大体积混凝土施工质量控制

课题名称：大体积混凝土施工质量控制摘要在工业和民用建筑中，大体积混凝土被广泛使用。例如：超高层建筑的基础（特别是芯管的基础），大跨度传输层的梁，大型设备的基础等。大体积混凝土的主要缺点是：水化热对于大体积混凝土，由其引起的体积变形和施工过程的复杂性将引起混凝土的温度裂缝和其他质量问题，从而影响结构的安全性和正常使用。缩短结构的使用寿命。本文将分析大体积混凝土施工的质量控制方法，以最大程度地减少常见质量问题的影响，使其能够满足结构设计和使用的要求。关键词：大体积混凝土抗裂措施目录TOC\o"1-3"\h\u摘要 I一、大体积混凝土概述 4（一）大体积混凝土的定义 4（二）大体积混凝土的特性 4（三）大体积混凝土的研究目的和意义 4二、大体积混凝土的施工工艺 5（一）加固 51、混凝土的腐蚀和冻融循环 52、碳化 53、氯化腐蚀 54、碱骨料反应 55、高铝水泥的晶体转变 56、硫酸盐腐蚀 5（二）混凝土 51、材料选择 52、适当的混合比例 63、混凝土搅拌 64、混凝土浇筑 65、混凝土振动 7（三）模板 7三、大体积混凝土施工中常见质量问题的质量控制 9（一）动态管理技术措施 91、处理施工中断 92、施工联合处理 93、混凝土的渗漏处理 9（二）原料及配合比控制 9（三）早期裂缝控制： 91、二次抹平 92、水分，热量和绝缘 93、减少天气影响 104、温差监控 10四、案例分析 11（一）工程调查 11（二）预防措施 111、施工前准备 112、选材与配套设计 113、大体积混凝土施工技术 12（三）取得的效果 13结论 14参考文献 15

一、大体积混凝土概述（一）大体积混凝土的定义在当今的建筑领域中，钢筋混凝土结构已成为建筑结构的主要结构形式。特别是高层，超高层，特殊功能结构和大型设备基础均采用大型混凝土结构。在中国，大体积混凝土有许多不同的定义：Aci将大体积混凝土定义为一种大体积混凝土，必须采取措施应对水泥的水化热及其带来的相应体积变化，以最大程度地减少开裂。根据JAS，结构截面的最小尺寸大于80cm，并且由水化热引起的混凝土最高温度与外部温度之间的差异有望超过25℃，这被称为大体积混凝土。中国行业标准《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）认为，当混凝土中凝胶材料水化引起的温度变化和收缩引起混凝土中有害的裂缝时，称为大体积混凝土。根据公路桥梁和涵洞施工技术标准（jtj041-2000），必须保护最小边长为1-3m的混凝土，使其免受水化热引起的温度差超过25℃的影响。大体积混凝土。简而言之，尽管没有统一的大体积混凝土定义，但它具有一些共同的特点：厚实的结构，大量现浇混凝土，特殊的施工工艺要求，水泥水化热引起的温度变形。应采取措施使变形引起的裂纹最小化。（二）大体积混凝土的特性1、很多结构工程大体积混凝土结构或构件的体积相对较大，因此混凝土的量相对较大。2、复杂的工程条件由于大体积混凝土结构的复杂性，也导致工程条件的复杂性和多样性。3、大体积混凝土水泥的水化和放热困难由于大体积混凝土的体积大，浇筑后温度将大大升高，并且会有相当大的膨胀。在随后的冷却阶段，会出现相当大的温度收缩，因为温度收缩太快，太快，很容易导致混凝土中的严重裂缝，并严重降低大体积混凝土的完整性和抗渗性。因此，在一定程度上，大体积混凝土的质量控制就是混凝土温度裂缝的控制。4、裂纹控制要求高大体积混凝土主要用于坝体，基础等。除了一般的强度，刚度和稳定性外，对构件还有很多要求，例如完整性，防水性和抗渗性。因此，在大体积混凝土质量控制中，混凝土裂缝控制成为关键问题。（三）大体积混凝土的研究目的和意义随着中国基础设施建设的加快和城市建设的发展，各种建筑物和构筑物的规模和体积有了很大的提高。因此，大体积混凝土已被广泛使用，其技术措施和要求变得越来越重要。大量的工程实践表明，如果大体积混凝土在施工阶段不采取合理的技术措施，就容易由于质量问题引起工程事故。因此，该领域的研究工作具有重要的现实意义和技术经济意义。

二、大体积混凝土的施工工艺在大体积混凝土的施工过程中，主要是指钢筋的选择，混凝土的配制和浇筑，浇筑过程中的振动，温度控制以及模板的支撑。（一）加固钢筋混凝土中承重钢筋的含量通常很小，范围从构件横截面的1％（大多数在梁和平板中）到6％（大部分在圆柱中）。钢筋的截面是圆形的。在美国，从0.25到1英尺，每个高度增加1/8英尺；从欧洲的8毫米增加到30毫米，每个级别增加2毫米；在中国大陆的3至40毫米范围内，它分为19个级别。在美国，根据钢筋的碳含量，钢分为40钢和60钢。后者具有高碳含量，高强度和刚度，但难以弯曲。在腐蚀性环境中，也可以使用电镀，环氧涂层和不锈钢制成的钢筋。在潮湿和寒冷的气候中，钢筋混凝土人行道，桥梁，停车场和其他可能使用除冰盐的结构应使用环氧树脂增强材料或其他复合混凝土，并且可以通过浅绿色表面涂料轻松识别出环氧树脂增强材料。1、混凝土的腐蚀和冻融循环钢筋的腐蚀和混凝土的冻融循环会损坏受损混凝土的结构。当钢筋生锈时，铁锈会膨胀，这将使混凝土开裂并失去钢筋与混凝土之间的结合力。当水渗入混凝土表面和内部时，冷却水的体积会膨胀。经过反复的冻融循环后，混凝土在微观水平上破裂并加深，从而压碎混凝土，并对混凝土造成永久性且不可逆转的损坏。2、碳化混凝土中的孔隙水通常是碱性的。根据实验，当pH值大于9、5时，增强材料是惰性的，不会生锈。空气中的二氧化碳与水泥中的碱反应，使孔隙水呈酸性，从而降低了pH值。从制造部件开始，二氧化碳将碳化并加深部件表面上的混凝土。如果组件破裂，空气中的二氧化碳将更容易进入混凝土。通常，在结构设计过程中，加固盖的最小厚度将根据建筑规范确定。如果混凝土碳化会削弱该值，则钢筋腐蚀可能会导致结构损坏。测试部件表面碳化程度的方法是在表面上钻一个孔并滴下酚酞，碳酸化的部分会变成粉红色，通过观察变色的部分可以知道碳酸化层的深度。3、氯化腐蚀氯化物（包括氯化钠）会腐蚀混凝土中的钢。因此，混合混凝土时只能使用清水。也禁止使用盐对混凝土路面进行除冰。4、碱骨料反应碱聚集反应或碱二氧化硅反应，简称AAR或ASR。这意味着当水泥中的碱太强时，骨料中的活性硅组分（SiO2）与碱反应形成硅酸盐，从而导致混凝土膨胀不均匀和开裂。它在以下条件下发生：（1）骨料中含有相关的活性成分；（2）环境足够碱性；（3）混凝土的相对湿度应为75％RH。5、高铝水泥的晶体转变高铝水泥可以抵抗弱酸，尤其是硫酸盐。同时，其早期强度迅速增加，并且具有高强度和耐久性。第二次世界大战后被广泛使用。然而，由于内部水合物晶体的转变，其强度会随着时间的流逝而降低，这在潮湿和炎热的环境中更为严重。在英国，使用高氧化铝预应力混凝土梁破坏了三个屋顶后，1976年就禁止使用水泥，尽管后来有制造缺陷的证据，该禁令仍然存在。6、硫酸盐腐蚀地下水中的硫酸盐与波特兰水泥反应生成大量副产品，例如亚硫酸盐或碳磺化硅酸钙，这将导致混凝土早期破坏。（二）混凝土1、材料选择选择大体积混凝土原料时应注意以下几点：（1）粗骨料应连续分级，细骨料应为中砂。（2）缓凝剂和减水剂应混合使用。高效减水剂和引气剂的组合使用可以减少大体积混凝土的单位水消耗和胶凝材料消耗，提高新拌混凝土的可加工性，并改善硬化混凝土的机械，热，变形耐久性等性能，在其中起着重要的作用。角色。在开发高性能混凝土时，外加剂应为粉煤灰，矿渣粉等。（3）在保证混凝土强度和坍落度的前提下，应增加外加剂和骨料的含量，以减少单一混凝土的水泥用量。骨料在大体积混凝土中的比例通常为混凝土绝对体积的80％-83％。骨料应选择线膨胀系数小，岩石弹性模量低，表面光滑，分级良好的骨料。除了满足通用规范的要求外，还应适当放宽石粉或细粉的含量。石粉在沙子中的比例通常在15％至18％之间。粉煤灰可以用于混凝土中，只要其细度等于水泥颗粒的细度，失火少，硫和碱含量低，需水量少。（4）降低原料温度。（5）应优化各种混凝土原料。如果条件允许，应选择低收缩率或微膨胀率，低水化热和凝固时间长的水泥，包括中热硅酸盐水泥，低热矿渣硅酸盐水泥，大坝水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐。水泥。等等。然而，水合热低的矿渣水泥比其他水泥具有更高的水逸出量，并且大量的水沉淀在浇铸层的表面上。这种渗水不仅影响施工速度，而且影响施工质量。当分离出的水聚集在上下浇筑层之间时，混凝土的水灰比发生变化。抽出水后，砂浆被带走，形成含水量更大的中间层，这破坏了混凝土的水灰比。粘结强度和混凝土完整性。混凝土的透水性与耗水量有关，即耗水量大，透水率高。随着温度的升高，水完全沉淀的时间缩短。另外，它与水泥的组成和细度有关。因此，在选择矿渣水泥时，应尽可能选择透水性的类型，并在混凝土中添加减水剂以减少水的消耗。施工过程中，应排干水，或及时混合干硬混凝土，将水均匀地倒入配水处。用振动器振动后，可以放置下一层混凝土。2、适当的混合比例混凝土配合比的合理性不仅影响混凝土本身的强度要求，而且还影响浇筑过程中的泵送要求，坍落度，可加工性等，以及混凝土浇筑后产生的水化热，特别是水化的控制。。大体积混凝土的热量会影响混凝土的裂缝控制和大体积混凝土的质量。(1)确定合理的水泥。在大体积混凝土中，引起混凝土温升的主要因素是水泥产生的水化热。因此，应选择水化热低，凝固时间长的水泥作为大体积混凝土的原料。在昆明地区，通常使用矿渣硅酸盐水泥，并尽量避免使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以减少水泥产生的水化热。如果要使用水化热高的水泥，则必须采取相应的措施来延迟水化热的释放。(2)骨料的等级应合理。一般而言，骨料应进行连续分级，砂子应为中砂，并严格控制骨料的空隙率，泥浆含量，吸水率和破碎指数。(3)合理添加混凝土外加剂（如粉煤灰）和外加剂（如缓凝剂和减水剂）以降低水泥的水化热。(4)混合混凝土的比例。比较数据，比较现场（或预拌设备的拌和位置）中砂石的含水量和泥浆含量与实验室中进行试拌的原料之间的差异，并调整混凝土密实度适当的x比例以满足实际混凝土的搅拌要求，从而达到质量标准。(5)根据实验室测试3、混凝土搅拌由于少量的水泥，外加剂和粉煤灰，每个储罐的大体积混凝土的混合时间应延长30分钟。各种材料的数量应准确，粉煤灰的混合应由专人负责。4、混凝土浇筑为了保持和测量大体积混凝土的温度，必须预先计算大体积混凝土的水化热。只有通过计算和预测大体积混凝土的内部温度和温差，才能提前提出相应的维护措施，做好维护准备，测温点的布置和测温控制计划，以确保大体积混凝土的浇筑质量。为了保证大体积混凝土的后续工作质量，大体积混凝土的热能计算应及时，准确，全面，避免遗漏。浇筑方案不仅应满足在初凝之前每种混凝土均应被新混凝土的前一层覆盖的要求，而且还应考虑结构尺寸，配筋密度，埋管和地脚螺栓预留量，混凝土供应和施工的影响。水化热等常用方法如下：综合分层：也就是说，第一层完全反转后，第二层应该反转。此时，第一层混凝土不应开始凝固，因此应逐层连续浇筑直至完成。使用此方案，5、混凝土振动大体积混凝土的完整性要求很高，因此通常需要连续浇筑和压实。施工中通常有三种浇筑方案：①对于平面尺寸小的结构，可以采用整体分层方案；②如果结构的厚度不大，面积或长度大，则可采用分段分层的方案；③对于大长度的结构，可以采用斜面分层方案。在特殊情况下，当大体积混凝土的平面尺寸太大时，可以适当设置反向缠绕接头以减小外部约束力和温度应力，也有利于散热并降低混凝土的内部温度。在混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑质量。当浸入振动中时，浇铸层的厚度应为振动器长度的1.25倍。通常，最好选择20-30厘米。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层。当浇注高度大于2m时，应使用桶，溜槽和溜槽等材料。翻滚桶的布置应确保适当的浇筑面积，浇筑速度和混凝土的间距。土桩的间距应不超过3M，且应错开或确定布置方式。6、混凝土养护由于在维护期间必须严格控制大体积混凝土内部和外部之间的温差，以确保没有有害的裂纹，因此维护是非常关键的过程。大体积混凝土的维护主要包括保温和保湿。隔热的目的是防止混凝土的表面温度下降太快，降低混凝土表面的温度梯度，防止表面裂缝，使混凝土的平均总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度。，并防止穿透裂缝；节约用水的目的是为了防止在潮湿条件下混凝土强度发展阶段的混凝土表面脱水。另外，可以使水泥的水合顺利进行，并且可以提高混凝土的拉伸强度。为了确保混凝土具有合适的硬化条件并防止在干燥过程中因收缩而开裂，应在放置后12小时内盖好混凝土并浇水。混凝土养护过程中，应遵循以下几点进行温度控制：①中心温度与混凝土表面温度之差，混凝土表面温度与室外最低温度之差应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂性时，其不应超过25℃〜30℃。②拆除混凝土时，混凝土的温差不得超过20℃。温差应包括表面温度，中心温度和外部温度之间的温差。③内部冷却是用来减少混凝土内部和外部之间的温差。内部冷却方法是将水管嵌入混凝土中并连接冷却水以降低混凝土内部的最高温度。从混凝土浇筑开始，就有浇筑瓦砾的常用方法，可以有效控制由于混凝土内外温差引起的混凝土开裂。④方法是用保温材料（例如草编袋，锯木，湿沙等）覆盖结构裸露的混凝土表面和模板的外部，以使混凝土获得所需的强度。。缓慢的散热过程，从而将混凝土的内外温差控制在20℃以内。⑤混凝土表面设有防裂钢丝网，以防止混凝土在收缩过程中开裂。（三）模板现浇混凝土模板由胶合板模板，Mu模板，钢模板和木支架组成。以平方米为单位。只要有混凝土组件（包括各种圆柱，横梁，阳台，楼梯等），就需要模板。在混凝土浇筑过程中，应确保模板具有足够的刚度，强度和稳定性，并能够承受新浇筑混凝土的重力和侧向压力以及在施工过程中安全地产生的各种载荷而不会泄漏。灌浆，模板爆炸等现象。模板应光滑且无孔。确保混凝土建筑物各部分的形状，大小和相互位置的正确性。

三、大体积混凝土施工中常见质量问题的质量控制常见质量问题是工程中使用的一种质量问题。大体积混凝土施工质量普遍存在问题的原因很多，包括：1.施工方案不当，违反施工规定，施工管理失控。2.不合格的建筑材料和产品；3.自然条件的影响；4.建筑结构或设施使用不当。（一）动态管理技术措施1、处理施工中断在正常情况下，不得打断混凝土。如果由于特殊原因无法进行连续施工，则必须在最短的时间内恢复正常施工，并且必须降低混凝土浇筑的初始凝固速度。最好的方法是遮阴，弄湿和冷却。下一层混凝土必须在上一层混凝土的初始凝结之前完成，否则应根据施工缝进行处理（通常约2小时，如果状况良好则为3小时）。2、施工联合处理应避免大量混凝土离开施工缝。梁，柱和地板的施工缝应按照各自的规范进行处理。介绍基础工程底板的施工缝处理。（1）根据规范，平板的施工缝必须垂直保留。由于底部平板的不透水要求，必须沿着平板中施工缝的方向添加橡胶止水带。（2）处理施工缝时，旧混凝土的强度必须大于1.2MPa。（3）必须清除旧的混凝土绿松石。最好先凿出新鲜的混凝土，然后用清水清洗。（4）浇筑前，必须先将旧混凝土表面弄湿。首先，应浇筑一层厚度为10毫米的高强度一流水泥砂浆，以增强施工缝的振动，混合和维护。3、混凝土的渗漏处理当通过倾斜分层和泵送来浇筑混凝土时，振动棒在振动混凝土时会产生向上的渗水和浮渣。它们会以浇筑坡面面向下坡底部的方式聚集，并且在浇筑混凝土的过程中必须及时清理，否则会影响混凝土的质量。处理方法如下：（1）多数基础承重平台均采用砖砌结构建造，其渗漏和浮起必须驱向一侧，并应由集水泵抽走。（2）底板的大部分外侧是模板的安装，可以在外部模板的底部留一个高排水孔，可以排出大量的混凝土泄漏和浮渣。（二）原料及配合比控制只有合格的原材料才能生产合适的混凝土。首先，在搅拌大体积混凝土时应控制好原材料和配合比。（1）水泥：用于配制混凝土的水泥应符合现行国家标准。尽可能选择水化热低，凝固时间长的水泥。（2）骨料：骨料的质量应符合现行标准《普通混凝土的砂，石和试验方法标准》（jgj52-2006）。*（3）缓凝剂和减水剂应混合使用；早强剂不得渗入大体积混凝土中。（4）可以在混凝土中添加粉煤灰，以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗性。（三）早期裂缝控制：为了防止大体积混凝土的内部温度与混凝土的表面温度之间的温差太大，所形成的温度应力大于混凝土的拉伸强度，从而导致混凝土开裂，因此进行维护大体积混凝土的施工非常关键，施工现场必须采取防潮，保温，隔热等措施，并认真做好大体积混凝土的以下维护工作：1、二次抹平在混凝土初始凝固之前的1小时内，打开浇筑混凝土的塑料薄膜纸上的盖子，并用木灰刀摩擦，研磨，挤压和刮擦第二次找平中可能或存在的细微裂缝。治疗。如果由于过度晃动而在各个部位产生粉煤灰和浮渣，则必须及时将其刮除，应在现场修复混凝土，并清除大块石头。处理后，混凝土表面必须符合施工规格要求。2、水分，热量和绝缘在第二次抹灰处理后，应重新覆盖塑料薄膜纸，并在混凝土初始凝固后将麻袋盖在塑料薄膜纸上。覆盖塑料薄膜纸和麻袋的功能：（1）塑料薄膜纸的功能：它可以降低蒸发的混凝土的速度，使混凝土处于湿状态，达到维护目的，同时减少蒸发，并且避免由于水的蒸发而冷却混凝土。（2）麻袋的功能：可以减慢并阻挡热量的蒸发，散热，对流和其他散热方式。塑料薄膜纸和麻袋有效地起到保湿，保温，隔热的作用，防止大体积混凝土内外温差过大。3、减少天气影响根据具体的温度条件，为防止温度突然变化的影响，在混凝土温度升高和早期温度下降的过程中，可以确定是增厚还是减薄绝缘层的温度记录。根据具体情况采用控制方式，以达到防止温差应力引起裂纹的目的。在大体积混凝土养护期间（不少于14天），应适当喷水以确保混凝土表面湿润。去除保温层后，混凝土的表面温度与大气的平均温度之差应不大于20℃。在夏季施工中，温度很高，在混凝土表面附近可能达到40℃-60℃。此时，混凝土表面迅速蒸发。在混凝土表面洒水后，水会在短时间内完全蒸发，这可能会导致混凝土表面失水，疏松和收缩裂缝。此时，混凝土表面必须进行蓄水处理。储水后，混凝土的内部温度与外部温度之差必须控制在20℃以内，以防止由于内部与外部温度之差过大而引起的温差裂缝。4、温差监控温度测量点应设置在混凝土结构内部的代表性位置。温度测量点应以交叉排列的方式布置在边缘和中间，间距为3-5M。温度测量点应沿浇筑高度布置在底部中间和地面上。通过温度测量，可以充分掌握混凝土养护过程中的温度分布和温度梯度变化，从而定量，定性地指导和控制冷却速度。每天不少于4次（早上，中午，晚上，午夜）。

四、案例分析（一）工程调查洪定井裕豪苑二期工程（3-5、7、8×楼，地下室）由开平建设工程集团有限公司承包。该工程由岭南设计院设计，位于中关村路口。南海大道北与海崎路。总建筑面积约102000平方米。该项目有两个地下层，分别是地上17个，地上3-5个和地上38个，分别为7和8。主要建筑用途是住宅，商业和车库。该项目的基础设计为钢筋混凝土板筏基础。基础板面积约16350平方米，板厚800mm。主楼和辅助楼均配有1000mm宽的后浇铸带，共分为8个建筑部分。7.8层芯管基础承压平台的厚度为2500mm，其余的厚度在2000mm至1200mm之间。底板和支撑平台应由强度等级为50，抗渗等级为P8的不渗透混凝土制成。整个项目的基础板最高海拔是-6.50m的绝对范围。基础平板混凝土约为17000m3，每个施工段的平均混凝土体积约为2400m3。（二）预防措施筏式基​​础施工的重点是防止大体积混凝土开裂，地板漏水和裂缝引起的钢筋腐蚀。我们从材料选择和混合设计，科学施工和科学维护等方面采取措施，以确保基础工程的质量。1、施工前准备1.施工人员准备。每个施工段的混凝土总量为2400立方米，泵约为40立方米/小时，三套*40立方米/小时=120立方米32400立方米÷120立方米/小时=20小时，施工时间至少为20小时，并且必须做好施工人员的轮换。2.由于混凝土浇筑时间长，必须保证混凝土供应的连续性和稳定性，以免出现施工缝。3.机械到位。临时电气设备，混凝土泵，操作机器和测试机器的工人必须到位，并且必须制定应急计划。4.泵管铺设。在铺设混凝土泵管之前，（1）应为专业脚手架建立专用的管架，并用18mm厚的胶合板铺砌。（2）格栅框架与结构加强物之间不应有任何连接，应尽可能避免这种连接，以免在泵管工作期间因加强物的碰撞而引起的松动和位移。（3）分配器用于减少管道长度和拆除时间。（4）在管子和管子之间的夹子下面垫上一块夹板，以防止泵管的泄漏污染钢筋。2、选材与配套设计1.在浇筑大体积混凝土之前，请提前联系商业混凝土制造商，要求混凝土制造商准备相关原材料，并提供原材料质量保证证书。2.混合设计（1）提前通知混凝土制造商底部底板的混凝土要求，并要求制造商在配合比设计中充分考虑超大体积混凝土的特性，不仅要减少混凝土的收缩，而且要确保强度，并减少混凝土内部水泥水化反应产生的大量热量。（2）在混凝土配合比设计中，在水泥中添加1.5％-2％的膨胀剂可以补偿混凝土的收缩，提高混凝土结构的抗裂性和混凝土的耐水性，如抗渗透性，防渗性等。和防泄漏。（3）本项目中大体积混凝土的硬化时间可通过添加缓凝剂适当延长，初始设置不应少于12小时，最终设置不应超过24小时，因为大体积混凝土的厚度应少于或等于24小时。该项目达到2.5m，并按1:10等级进行了大量的混凝土浇筑。初始凝固时间太短，容易产生大量的冷缝。同时，延长的初始凝固时间也使用延长的混凝土来释放水合作用。随着混凝土加热时间和水化热的增加，内部温度的上升速度也减慢，从而降低了内部和外部温度。大块混凝土的区别在于避免混凝土开裂。大体积混凝土硬化时间延长的特点如下：（1）减少施工应力的联合。（2）降低温差应力，防止大体积混凝土开裂。（4）坍落度：不仅应满足现场可泵送性的要求，而且还应考虑混凝土的供应量和浇筑量，避免流道过大和不能及时覆盖施工冷接缝。该项目的坍落度在现场控制在16±2厘米。3、大体积混凝土施工技术根据基础楼板的结构图，整个楼板由楼板的后浇铸带分为八个部分。为了确保混凝土的防水质量，将不设置其他施工缝，即根据浇筑带的位置，连续浇筑每块板一次。1.处理流程：接收模板的钢筋和预埋部分，布置测温孔→预拌混凝土→现场运输→混凝土浇筑→表面处理→温度测量，保温和维护→模板的拆除和保温2.混凝土浇筑方法：本项目混凝土浇筑采用斜面分层搅拌的方法，（1）单向边坡浇筑。（2）每层的厚度约为500mm。（3）原则上，浇筑混凝土时不得在三个侧面上留下施工缝。（4）一次到达顶部时，不允许水平结构的冷接。也就是说，从任何组件的一侧到另一侧，坡度必须在同一方向上，并且每个构造层必须从底部到顶部连续构造，并且没有冷施工缝（请参见下图）。分层浇筑的优点是：（1）有利于混凝土的流动。（2）减少泵管的连接，拆卸和冲洗（会产生建筑垃圾，难以清理），使混凝土泵的连续性更好。核心筒混凝土浇筑过程4、混凝土养护为了防止大体积混凝土的内部温度与混凝土的表面温度之间的温差太大，所形成的温度应力大于混凝土的拉伸强度，从而导致混凝土开裂，因此进行维护大体积混凝土的施工非常关键，施工现场必须采取防潮，保温，隔热等措施，并认真做好大体积混凝土的以下维护工作：1.根据浇筑顺序，先对混凝土表面进行预抹平，也就是说，在混凝土处于硬化阶段时，应及时覆盖塑料薄膜纸作为密封层，并应暂时固化，保温层应覆盖麻袋，以防止混凝土散失热量，保持表面温暖湿润。塑料薄膜纸的覆盖层应及时（一次一张，用抹泥刀和另一种覆盖层），并且塑料薄膜纸应靠近混凝土表面。塑料薄膜纸之间的重叠部分应不少于100mm。如果使用钢筋头，应在其上覆盖一层塑料薄膜纸，紧紧覆盖