塔式起重机安装(拆卸)工程专项施工方案(范本)

塔式起重机安装(拆卸)工程专项施工方案(范本)第一章工程概况与编制依据1.1工程概况本项目位于××市××区××路，总建筑面积约18.6万㎡，地下2层、地上45层，结构形式为框架-核心筒，建筑高度198.6m。根据主体结构及幕墙施工需求，拟在基坑北侧安装一台STT293-12t平头式塔式起重机（以下简称“塔机”），最终安装高度为220m，最大起重量12t，最大工作幅度70m，端部吊重2.9t。塔机基础坐落于地下室顶板（标高-0.050m）之上，采用固定支脚式基础，混凝土强度等级C40，基础尺寸6.5m×6.5m×1.4m，预埋支脚定位误差≤2mm。1.2编制依据序号文件名称编号/版本备注1《塔式起重机安全规程》GB/T5031-2019现行有效2《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010行业强制3《起重机设计规范》GB/T3811-2021参考载荷组合4项目施工组织总设计××施组〔2024〕03号2024-03-15批准5STT293-12t塔机使用说明书2023版制造商提供6地质勘察报告××勘〔2023〕112号地基承载力特征值380kPa7现场平面布置图及地下管线图DWG-2024-03-26经监理签认第二章塔机技术参数与性能复核2.1主要技术参数项目数值单位备注额定起重力矩2930kN·m最大幅度70m最大起重量12t四倍率最大幅度/端部吊重70/2.9m/t两倍率独立高度60.5m自由站立附着后最大高度280m厂家许可起升机构功率75kW变频调速变幅机构功率7.5kW双速回转机构功率2×7.5kW盘式制动2.2性能复核结论经PKPM-TCA2024软件建模验算，在220m高度、70m幅度、2.9t端部吊载工况下，塔身最大轴向压力N=1168kN，弯矩M=2930kN·m，抗倾覆稳定系数K=1.94＞1.4，满足规范要求；附着点最大水平反力F=89kN，小于厂家允许值120kN，结构安全。第三章施工准备3.1现场条件检查项要求值实测值结论基础混凝土强度≥C4048.2MPa合格基础平整度≤1/10000.6mm/m合格支脚定位误差≤2mm1.2mm合格30m范围内高压线垂直距离≥8m12m合格基坑边坡稳定位移≤0.3%H0.18%H合格3.2人员配置岗位姓名证书编号职责项目经理王××京建安B20240123全面负责安装技术负责人李××京建安A20240567方案交底、过程监控安全员赵××京建安C20240891旁站监督信号司索工张××T20240311指挥汽车吊安装工共8人特种作业操作证分组作业电工刘××低压电工作业证临时用电3.3机具与材料名称规格数量进场日期备注汽车吊500t全地面1台2024-04-02主吊汽车吊80t1台2024-04-02辅助钢丝绳Φ28-6×37-17704根×12m2024-04-01双股使用卸扣55t美式弓形8只2024-04-015倍安全系数手拉葫芦10t×6m4台2024-04-01微调扭矩扳手2000N·m2把2024-04-01校验合格对讲机摩托罗拉6部2024-04-01同频锁定第四章基础施工与支脚预埋4.1基础配筋基础采用双层双向Φ20@150，上层钢筋网片距顶面80mm，下层距底面100mm，四周设置Φ16@200侧向构造筋。预埋支脚采用厂家定型件，材质Q355B，锚固长度1.2m，支脚底板与上层网片点焊定位，确保相对位移≤1mm。4.2混凝土浇筑采用C40商品混凝土，塌落度160±20mm，分层浇筑厚度≤500mm，插入式振捣密实。浇筑后12h内覆盖塑料薄膜并蓄水养护，养护周期≥7d。强度达到设计值90%后方可进行第一节标准节安装。第五章安装工艺流程5.1总体顺序基础复测→安装加强节→安装爬升套架→安装回转总成→安装司机室→安装平衡臂（含卷扬、电控柜）→安装起重臂（地面组合70m）→穿绕变幅钢丝绳→配装平衡重（9.5t×6块）→调试验收→第三方检测→附着顶升→交付使用。5.2关键节点控制节点控制要点量化指标责任人加强节垂直度双向≤1/10000.5mm/m李××高强螺栓预紧力1800N·m一次紧固+二次复紧张××起重臂吊点选择距根部23.8m标识红色王××平衡重安装顺序从后往前逐块称重±2%赵××回转制动间隙0.8-1.2mm塞尺检测刘××5.3典型工况验算（起重臂吊装）起重臂组合后质量G=18.7t，吊点位置L=23.8m，500t汽车吊作业半径R=14m，额定起重量Q=45.2t，实际吊载P=1.1×18.7=20.57t，负荷率=20.57/45.2=45.5%＜75%，安全。第六章附着设计与顶升6.1附着布置塔机最终需设置7道附着，分别位于F6、F12、F18、F24、F30、F36、F42层结构边梁。附着框采用厂家标准件，撑杆规格Φ219×12无缝钢管，材质Q355B，两端铰接。撑杆与结构边梁夹角α=42°-48°，水平间距≤9m。6.2附着反力计算采用MIDASGen建立整体模型，考虑风荷载基本风压0.45kN/m²，B类地貌，风振系数βz=1.92。计算得最大水平反力Fh=89kN，最大竖向反力Fv=156kN，结构边梁配筋需附加2Φ25贯通筋，锚板处设置12M30后扩底锚栓，钻孔深度180mm，拉拔试验值≥120kN。6.3顶升作业步骤操作内容关键控制风险提示1安装顶升横梁销轴必须穿保险销销轴脱落2调整油缸垂直度偏差≤2mm油缸偏磨3顶升700mm压力表≤25MPa油管爆裂4引入标准节定位销对孔夹手5下降就位耳板完全贴合假咬合6紧固螺栓扭矩1800N·m漏拧每道附着安装完毕后，必须进行“双确认”：技术负责人、安全员共同签署《附着验收表》后方可继续顶升。第七章拆卸方案7.1拆卸条件确认主体结构封顶、屋面大型设备吊装完成、幕墙单元板块封闭至F40层、现场具备两台汽车吊同时作业条件。7.2拆卸顺序降节至独立高度→拆除平衡重（保留2块）→拆除起重臂→拆除平衡臂→拆除回转总成→拆除司机室→拆除爬升套架→拆除剩余标准节→割除预埋支脚→基础修补。7.3拆卸难点控制项目难点描述技术措施责任人起重臂拆除70m臂长，场地狭窄采用500t+80t双机抬吊，设专人指挥王××空中解钩距离屋面36m设置临时平台，系挂双保险李××夜间照明照度≥50lx设置4台LED探照灯刘××风速限制≤8m/s实时监测，超标停工赵××第八章安全保证措施8.1危险源清单危险源风险等级控制措施应急预案高空坠落重大设置生命绳，工具系防坠绳配备缓降器、急救包物体打击重大设置警戒区，双层安全网立即送医，启动保险起重伤害重大试吊离地200mm，检查支腿应急撬棍、灭火器触电较大电缆架空≥4.5m，漏电保护切断电源，心肺复苏坍塌较大地基承载力复测，垫板≥200mm设置观察哨，紧急撤离8.2日常检查表（样例）检查项标准检查结果整改人备注高强螺栓无松动、无锈蚀√—2024-04-05钢丝绳断丝≤5%√—2024-04-05起升限位动作灵敏√—2024-04-05风速仪显示正常√—2024-04-05零位保护有效√—2024-04-05第九章应急预案9.1应急组织现场成立“塔机安拆应急小组”，组长王××，副组长李××，下设抢险、医疗、警戒、后勤四个分队，24h值班电话：139××××××××。9.2应急物资名称数量存放位置责任人担架2副现场医务室赵××灭火器8具塔机平台刘××应急灯6盏配电室刘××对讲机6部应急包王××汽车吊备用80t场外5km协议单位9.3处置流程事故→第一发现人立即呼救→安全员启动预案→警戒组封闭现场→抢险组排除险情→医疗组急救→后勤组保障→事故调查→恢复作业。第十章文明施工与环保10.1噪声控制安拆作业时间限定7:00-12:00、14:00-18:00，夜间禁止高噪声工序；选用低噪声液压工具，噪声排放≤65dB(A)。10.2废油收集回转减速机、顶升油缸更换的废油采用专用桶收集，每桶200L，贴危废标签，移交有资质单位处理，转移联单保存5年。10.3扬尘控制标准节清理使用钢丝刷+吸尘器，避免粉尘扩散；现场道路硬化+喷淋，PM10实时监测≤0.15mg/m³。第十一章验收与移交11.1验收程序安装单位自检→总包复检→监理预验收→第三方检测→住建部门备案→使用登记。11.2检测项目类别项目判定标准检测结果结构塔身垂直度≤4/10001.2/1000机构起升制动下滑量≤v/10028mm电气绝缘电阻≥0.5MΩ200MΩ安全装置力矩限制器≤±5%+2%载荷试验110%静载无裂纹合格11.3移交文件1.塔机安装验收表2.第三方检验报告3.塔机使用登记证4.操作人员证件复印件5.塔机履历书（含保养记录）第十二章运维阶段注意事项12.1月检重点