拆除施工施工方案及工艺要求

拆除施工施工方案及工艺要求

目录

6.1施工准备.........................................................2

6.2塔吊安装程序.....................................................4

6.2.1安装步骤....................................................4

6.2.2安装前准备.................................................5

6.2.3安装塔吊标准节.............................................5

6.2.4安装外套架..................................................6

6.2.5安装回转总成及过渡节架.....................................7

6.2.6安装T字头节架.............................................8

6.2.7安装平衡臂和起重臂.........................................9

6.2.8安装平衡重................................................10

6.2.9穿绕起升钢丝绳............................................11

6.2.10安装附属装置.............................................12

6.2.11顶升注意事项..............................................12

6.2.12附着安装..................................................13

6.2.13塔机安装后的注意事项.....................................14

6.3塔吊拆除........................................................14

6.3.1拆卸步骤...................................................14

6.3.2拆卸塔身标准节............................................15

6.3.3拆卸平衡重................................................15

6.3.4拆卸起重臂................................................16

6.3.6拆卸驾驶室................................................16

6.3.7拆卸T字头节架............................................16

63.8拆卸回转总成及过渡节架...................................16

6.3.9拆卸外套架及剩余的标准节..................................16

6.4验收程序........................................................17

6.5验收标准........................................................17

6.6验收内容........................................................19

6.7验收人员........................................................20

6.8塔吊安装后监测工作..............................................20

1

6.1施工准备

（1）施工现场准备

塔机现场布置根据施工需要和现场具体情况总体安排。塔机布置必须考虑防碰撞需

要，满足以下规范要求：

在有建筑物的场所，塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不

小于0.6m。有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的

规定。如果受条件限制不能保证安全距离，应采取安全防护措施。（详参JGJ46-2005《施

工现场临时用电安全技术规范》。

电压kV

<11〜1520〜4060-110220

安全距离m

沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0

沿水平方向（m）1.01.52.04.06.0

多塔在同一区域安装时，两台起重机之间的最小架设距离，应保证处于低位的起重

机的臂架端部与另一台起重机塔身之间至少有2m的距离，处于高位起重机的最低位置

的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位起重机中处于最高位置部件之间

的垂直距离不得小于2m。

塔机布置必须考虑到塔机出场拆卸时能够降节拆除，当拆卸前、后臂方向靠近建筑

物时，其空间最小距离应经过核算：

起重臂（又称前臂）和平衡臂（乂称后臂）端部靠近建筑物下降时，按规定安全距

离不小于0.6m,定位时，参照下式计算：

最小定位尺寸2起重臂端部与基础（塔身）中心距离C1或平衡臂D1+安全距离0.6m

+外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。

塔身、起重臂、平衡臂平行于建筑物下降时，均应有一定安全距离，定位时，参照

下式计算：

最小定位尺寸2塔机各部结构宽度（从中线起计算）+安全距离+外架宽度（若有

外架或外架后拆除时）。

塔机各部结构尺寸参阅说明书。

平衡臂起重臂

E工

驾驶室为-^Bl

DIJCl

1

2

图6.IT塔机结构平面尺寸图

如塔机后期使用高度超过独立高度，塔机布置应当考虑便于安装附着。

现场场地要求（塔机安装时应满足以下场地要求）

安装场地在放置起重臂全长的窄长范围内应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、

起重臂等部件在地面组装及吊装。

现场道路畅通，能通行501汽车式起重机，4.5米高度以下无障碍，便于汽车吊和运

输车辆进入安装现场。

（2）塔吊安拆吊装工况

吊装工况验算：本次吊装最重构件为起重臂总成，重量为7.091。根据吊装距离、吊

装高度及吊装重量，本次塔吊安装采用501汽车吊进行吊装。塔吊拆除时汽车吊座落地

车库顶板上，满足吊装需求（计算书详见第十章）。

50t汽车吊性能参数如下表：

项目数值备注

最大额定总起重量kg50000

基本臂最大起重力矩kN.m1764/1739

工作性最长主臂最大起重力矩kN.m823/617

能参数

基本臂最大起升高度m10.75

主臂最大起升高度m40不考虑吊臂变

副臂最大起升高度m55.8形

单绳最大速度（主卷扬）m/min85/110第四层

单绳最大速度（副卷扬）m/min85/110第四层

工作

起重臂起臂时间s88

速度

起重臂伸出时间s184

回转速度r/min2

最高行驶速度km/h78

最大爬坡度％46

行驶最小转弯直径m24

参数最小离地间隙mm285

室内dbW90

噪音

室外db<118

质量行驶状态自重（总原量kg38580

3

(7)装好塔机的全部附属装置。

(8)检查塔机各部分的安装情况，做试运行的准备。

6.2.2安装前准备

1、在安装前，操作人员应该详细阅读本塔机使用说明书及安装、拆卸要求，根据施

工现场的实际情况，做好施工组织设计，检查基础是否符合安装要求，合理安排具有塔

机安装拆卸资格的操作人员进行施工，指定专人负贡整个安装过程，严格按照安装程序

进行操作。

2、检查塔机的各个部件、附件工具应完好齐全，所有零部件应满足塔机安装使用要

求。

3、检查基础的混凝土强度已经到达设计强度的90%以上。

4、安装时需要•辆汽车吊。其起重特性必须适应起吊塔机部件的需要。

5、对安装工人进行详细安全教育和技术交底，监理工程师、总包单位项目经理、项

目技术负责人、专职安全员等相关人员进行旁站监督。

6.2.3安装塔吊标准节

标准节架整体制造，塔身之间用拉力螺栓(10.9级)连接。主弦杆的一侧焊有踏板,

踏板用于支承顶升支腿用，内部安装有上下的爬梯和供人休息的平台。为降低塔机安装

高度，可暂不装入塔身标准节架，待基本安装完毕后顶升加节时安装。标准节主弦杆上

下各有3个连接套，吊装一节标准节到预埋螺栓第一节架上，用12个高强螺栓(10.9

级)、2个螺母、2个垫圈将标准节与预埋螺栓第一节架通过连接套连接固定。塔身上

所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到2000N・M,每根高强螺栓均应装配2个螺母和2个

垫圈，并拧紧防松，并按上图所示的规定位置，每节标准节安装两个定位螺栓。用经纬

线或吊法线检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/10000

5

4，

，

意图

安装示

标准节

示意图

栓装配

高强螺

架

装外套

.4安

6.2

引进装

标准节

统、

升系

压顶

及液

横梁

升下

、顶

爬梯

台、

、平

结构

套架

要由

架主

外套

梁

侧的横

套架后

装在外

油缸安

；顶升

完成

部件

靠此

主要

工作

安装

顶升

机的

，塔

组成

置等

6个

侧有1

架内

外套

上，

平台

侧的

缸一

升油

在顶

站放

压泵

），液

一侧

衡臂

装平

即预

上（

6

滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向作用；外套架中部及上部均有平台，顶

升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，引入标准节固定螺栓，实现顶升。

操作要点：

1）将外套架组装完毕后，将吊具挂在外套架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油

缸的位置必须与塔身踏块同侧。

2）将外套架缓慢套装在第一节架或标准节架上。

3）将顶升下横梁的固定轴放在塔身的踏块上。

4）安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。

皆

，

lsl/;

lsl

防

外套架安装示意图

6.2.5安装回转总成及过渡节架

回转总成组件包括：（1）回转机构、（2）回转上支承架、（3）回转支承、（4）回转下

支承架。回转平台、电控箱平台、驾驶室平台、驾驶室等在地面上与回转上支承架安装

好后，用8根小50X300销轴和4根625X235安全销安装过渡节架后一起吊装。

照下图在过渡节架上装两根8米呈4倍绳的吊具,将吊索的有环端穿过销孔固定好，

并在回转总成上系一根牵引绳。然后拆掉吊具。回转下支承架下端每个主弦杆各有2个

连接套，吊装回转总成到预埋螺栓基础架上，用8根高强螺栓M36X350（10.9级）、

2个螺母、2个垫圈将回转下支承架与预埋螺栓基础架通过连接套连接固定，再用4根

4）60X200销轴将过渡节架与外套架连接。安装好后，其简图如下图所示：

7

回转平台示意图

回转总成及过渡节架安装示意图

6.2.6安装T字头节架

8

将一根4m吊具固定在T字头节架上，吊具应成4倍绳，在回转总成上系一根牵引

绳。吊起T字头节架与过渡节架连接，用4根中80X340的销轴、4根中20X110的安全销、

开口销4X40将其连接起来。

6.2.7安装平衡臂和起重臂

在平衡臂上专设的吊点上栓好吊索（臂根处2根7m的吊索，臂尾处1根11m的

吊索，直径①21.5）o将平衡臂微微吊离地面，检查其稳定性。吊起平衡臂，将其与T字

头节架连接，穿好销轴并加开口销固定。为了便于拉杆的连接，平衡臂要有一定的倾斜

度，用销轴将拉杆连接起来后再将平衡臂慢慢放平，张紧拉杆，松开吊索，安装完毕。

由地面吊起起重臂架，检查其稳定性和横向水平性。可由一台移动吊车直接吊起起重臂

架至回转上支承架的销接位置，使用销轴将臂架与回转上支承架连接起来。

9

1PVWWH

平衡臂安装示意图

销柜xexwi

、冬源源A

)xxn

起重臂架安装示意图

6.2.8安装平衡重

吊装配重前，要检查配重块的总重量和尺寸规格，一定要符合有关要求。地面上如

缺乏检查，将它们装到平衡臂上就会有危险。按安装顺序把配重块摆放好，用汽车吊将

配重块(1)吊至配重支架(2)的水平位置，将其置于平衡臂的横梁中间(如图A所示)，用销

轴(3)穿入平衡重块二侧销孔内，落下配重块，使销轴落在上横梁的斜块上(4)凹槽内(见图

B)o在吊装过程中，应避免配重块将平衡臂顶起，否则很危险。其它配重块也以同样的

方式进行安装。平衡重的安装顺序：平衡臂安装完毕后，先安装1块平衡重块A,待臂

10

架安装完毕后，再根据相关章节所示将余下的平衡重全部补齐装完。

平衡重安装示意图

6.2.9穿绕起升钢丝绳

将钢丝绳连续穿过起重量限制器滑轮（1）和根部滑轮架上的滑轮（2）引到臂架根

部的牵引小车上，按下图进行4绳穿绕。为了避免钢丝绳的摩擦，滑轮组可在地面垂直

撑起，将钢丝绳尾部上装入钢丝绳楔套（3）内。将牵引小车移到臂架头部，使用销轴（4）

将钢丝绳楔套与钢丝绳放气装置（5）相连，再用开口销锁好，最后检查钢丝绳接头的旋

转情况。

II

穿绕起升钢丝绳示意图

6.2.10安装附属装置

装好塔机的全部附属装置，调试验收，合格后顶升至初始安装高度，塔吊顶升完毕

后，及时报请验收，交付项目使用。

6.2.11顶升注意事项

(1)顶升加节或拆卸工作结束之前，严禁旋转塔机；除了装拆塔身标准节架所需的

吊装之外，不允许进行其他的吊装作业，当风速大于12m/s(相当于6级风)时必须停

止顶升或拆卸工作，用高强螺栓将过渡节架与塔身标准节架连接好。

(2)顶升前，必须检查各机械部位的连接，以及电气和液压系统的安装和调试无误,

确认油缸下横梁的顶升固定轴已可靠的支承在第一节架或标准节架的顶升踏板上，并用

安全销穿过顶升踏板锁定防脱，以及检查确认塔机前后力矩已经按理论数据调整平衡之

后，方可拆下过渡节架与预埋螺栓基础节架或标准节架的连接螺栓，再根据实际情况，

适当调整变幅小车的位置，使前后力矩达到平衡。

(3)塔机预埋基础节架和标准节架主弦杆两个顶升踏块的距离为1.4米，顶升或

拆卸每一个标准节架，需要重复上述操作程序2次。因此，顶升油缸下横梁上的固定轴

和顶升油缸上横梁上的止动板也需要交替的支承在预埋螺栓基础节架或标准节主弦杆的

踏板上。为了确保止动板和固定轴安全可靠地支承在相应的踏板上，这两处必须设专人

12

操作，只有确信无误后，才能进行伸出或收缩油缸的操作。

（4）若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，用塔身自身起吊下一节标准节前,

塔身主弦杆和过渡节下支座必须有12个M30的高强螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这

12根螺栓只有一个螺母。

（5）在顶升作业过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，

好过渡节下支座落在塔身顶部，并用12件M30的高强螺栓将塔身与下支库连接牢靠后，再

排除液压系统故障；

（6）塔机加节达到所需工作高度后（但不超过独立高度），应旋转起重臂至不同的

角度，检查塔身各个连接处、地脚螺栓连接处的拧紧问题。

6.2.12附着安装

1-附着框2-内撑杆3-撑杆A4-撑杆B5-耳座

图6.2.6-1附着架

1、附着装置由附着框架、内撑杆、附着撑杆及各连接件组成，附着框架A、附着框

架B由24套M24-8.8高强度螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架（预紧力矩为520N.m）。

2、附着架的安装与使用

1）先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆预紧；通过销

轴将附着撑杆的一段与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接；

2）每道附着架的三根附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架和内撑

杆时，若与标准节的某些部位干涉，可适当升高或降低内撑杆的安装高度；

3）附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物；

13

4）安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度。空载，风速不大于3m/s

状态下，最高附着点以上羯心线侧向垂直度允差为4/1000,最高附着点以下轴心线侧向

垂直度允差为2/1000,允许用调节附着撑杆的长度来达到；

5）附着撑杆与附着框架，连接耳座，以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。

内撑杆应可靠地将塔身主弦杆预紧，各连接螺栓应紧固好。各调节螺栓调整好后，应将

螺母可靠的拧紧。开口销应按规定充分张开，运行后应经常检查有否发生松动，并及时

进行调整。

6）塔吊附着杆件使用原厂自带，若非原厂自带需厂家提供计算书证明符合要求，附

着验收合格后，塔吊顶升至所需高度。

6.2.13塔机安装后的注意事项

1）塔机安装后由工程技术人员和专业维修人员进行检查；

2）对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各

零部件是否有损坏或碰伤等；

3）检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。

4）塔机使用后应严格按要求进行定期维修保养和定期安全检查并留存检查记录表。

6.3塔吊拆除

6.3.1拆卸步骤

14

6

起件把四一部3

吊能下全M

CT,元上栓

钩统至出把

FT,装螺

吊系直部超至

4强

用压力下轮直

先液压节导，高