2026年自动人行道梳齿板异物处理实操技能考核试卷_第1页
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2026年自动人行道梳齿板异物处理实操技能考核试卷1单选题(每题2分,共20分)1.1梳齿板与梯级啮合间隙的国家标准上限值为A2mm B3mm C4mm D5mm1.2发现梳齿板异响时,最先应执行的步骤是A断电上锁 B拆除梳齿 C喷润滑脂 D手动盘车1.3下列哪种异物最可能引发梳齿板瞬间断裂A硬币 B铝制易拉罐拉环 C尼龙扎带 D橡胶球1.4使用0.02mm塞尺检测梳齿板翘曲时,允许插入的最大深度为A5mm B10mm C15mm D20mm1.5更换梳齿板后必须复测的电气安全装置是A扶手带测速 B梳齿板垂直位移开关 C梯级缺失 D逆转保护1.6现场无原厂梳齿板,允许代用的前提条件不包括A材料抗拉强度≥380MPa B齿形参数完全一致 C表面色差ΔE≤2 D热处理硬度≥HB2001.7手动盘车拆卸梳齿板时,盘车方向应与设备运行方向A相同 B相反 C无关 D交替1.8梳齿板齿顶出现0.5mm卷边,应判定为A正常磨损 B轻微缺陷可打磨 C重大缺陷需更换 D直接报废整机1.9下列哪项不是梳齿板异物处理完毕后的必检项目A梯级链张紧 B梳齿板开关触发力度 C照明电压 D啮合间隙1.10夜间抢修照明不足时,允许使用的临时照明电压不得高于A12V B24V C36V D50V2多选题(每题3分,共15分,少选得1分,错选0分)2.1造成梳齿板频繁断裂的机械因素有A梯级导向块磨损 B梳齿板固定螺栓松动 C扶手带速度偏差>2% D踏板齿槽异物堆积 E主机制动器磨损2.2更换梳齿板前必须完成的能量隔离措施包括A主开关断电 B上锁挂牌 C释放制动器 D切断照明回路 E拔掉急停钥匙2.3下列哪些工具在梳齿板异物处理中属于强制携带A扭矩扳手 B铝合金垫块 C0.02mm塞尺 D红外测温枪 E绝缘手套2.4梳齿板垂直位移开关触发后,系统会立即执行A切断主机电源 B抱闸制动 C断开扶手带电源 D点亮故障灯 E蜂鸣报警2.5关于“一次性梳齿板保护罩”使用要求,正确的有A厚度≥1mm B颜色为黄黑条纹 C安装后需拍照存档 D允许用尼龙扎带固定 E24h内必须拆除3判断题(每题1分,共10分,正确打“√”,错误打“×”)3.1梳齿板齿根出现裂纹长度≤3mm时可继续使用。3.2用铜锤直接敲击梳齿板安装到位属于违规操作。3.3异物为玻璃碎片时,允许使用工业吸尘器辅助清理。3.4梳齿板更换后首次运行,应以检修速度正向运行一周。3.5现场无扭力扳手时,可用普通扳手加延长杆达到力矩要求。3.6梳齿板开关滚轮与撞尺间隙标准为0.5~1.5mm。3.7夜间抢修可单人作业,但需每30min向值班室报平安。3.8梳齿板与踏板齿顶间隙可用0.1mm塞尺插入5齿连续检测。3.9发现异物为锂电池时,应优先使用水基灭火器冷却。3.10梳齿板报废后需用角磨机破坏齿形,防止二次流入市场。4填空题(每空2分,共20分)4.1梳齿板固定螺栓标准扭矩为______N·m(M8,强度8.8级,干式)。4.2国标规定:梳齿板在垂直方向产生______mm位移时必须触发安全开关。4.3更换梳齿板后,需用______色标记笔在螺栓头部画防松线。4.4异物为金属钢丝且缠绕主轴时,应使用______钳进行冷剪。4.5梳齿板齿顶倒角尺寸为______mm×45°。4.6现场应急照明最低照度应不低于______lx。4.7梯级齿槽与梳齿板啮合深度不得小于______mm。4.8处理完毕后,应在______系统中录入“异物类型、尺寸、处理方式”三联单。4.9梳齿板材料常用牌号为铝合金______(GB/T3190)。4.10拆除旧梳齿板前,需先用______mm钻头破坏防松焊点。5简答题(每题10分,共20分)5.1简述“三检两测一确认”在梳齿板异物处理中的具体含义。5.2现场发现梳齿板断裂且碎片飞入踏板齿槽,导致梯级卡死,请写出完整应急处理流程(含安全、工具、步骤、测试)。6计算题(15分)6.1某自动人行道额定速度0.65m/s,梳齿板有效啮合长度40mm,梯级齿距12mm。若异物为直径3mm钢丝,被夹入后导致梳齿板瞬间上移2mm,触发开关时间为0.08s。(1)计算梯级在触发时间内运行的理论距离s(m)。(2)判断该位移是否足以使下一齿级脱离啮合(给出结论并说明依据)。(3)若要求梳齿板在异物夹入1.5mm时即触发开关,求开关滚轮杠杆比最小值(已知滚轮总行程3mm,开关触点行程1mm,忽略机械滞后)。7实操题(100分,现场评分)7.1场景设置:训练用自动人行道,已植入异物(不锈钢M6×30螺栓1枚、PET饮料瓶碎片若干、尼龙绳0.5m)。考生需在25min内完成“发现—隔离—拆除—更换—复位—测试”全过程。评分细则:能量隔离10分 异物识别与分类10分 工具选用与摆放10分旧板拆除无额外损伤15分 新板安装扭矩正确15分开关复位精度10分 啮合间隙检测10分检修速度运行测试10分 现场5S恢复10分总分100分,70分及格。卷后答案与解析1单选题1.1C 依据GB16899-20115.3.4。1.2A 断电上锁为能量隔离首要步骤。1.3B 铝制拉环硬度低、韧性好,易卡入齿根产生剪切断裂。1.4B 塞尺插入深度≤10mm,防止误判整体翘曲。1.5B 梳齿板垂直位移开关直接关联断裂保护。1.6C 表面色差属外观,不影响安全,可放宽。1.7B 反向盘车使梯级齿与梳齿脱离,降低拆卸阻力。1.8C 卷边≥0.4mm即影响啮合,需更换。1.9C 照明电压与梳齿板功能无关。1.10C GB/T3805-2008特低电压限值36V。2多选题2.1ABD C、E与断裂无直接因果。2.2ABCE 照明回路不断亦可,但需确认无触电风险。2.3ABCE 红外测温枪非强制。2.4ABDE 扶手带电源不断,仅主机断电。2.5BCDE 厚度≥0.8mm即可,非1mm。3判断题3.1× 裂纹>2mm即更换。3.2√ 铜锤敲击易致齿形变形。3.3√ 玻璃属脆性,吸尘器避免二次飞溅。3.4√ 检修速度验证无额外冲击。3.5× 力矩失控导致过拉或不足。3.6√ GB16899附录C。3.7× 夜间抢修必须双人。3.8√ 连续5齿检测可覆盖最大公差累积。3.9× 锂电池禁水,应使用D类干粉。3.10√ 破坏齿形属质量追溯要求。4填空题4.124 依据VDI2230标准摩擦系数0.14。4.244.3红4.4航空剪4.50.54.6504.744.8EAM(企业资产管理系统)4.96061-T64.103.25简答题答案要点5.1三检:作业前检查工具、能量隔离、环境;作业中检查拆装规范、扭矩、防松;作业后检查5S、记录、签字。两测:测啮合间隙、测开关触发力度。一确认:由值班长现场签字确认设备可投运。5.2流程:1急停→断电→上锁→挂牌→设围栏;2报告调度→请求支援;3手动盘车→反向释放应力→拆除踏板→取出碎片;4检查梯级轴、链轮、导轨无损伤;5更换新梳齿板→扭矩24N·m→画防松线;6复位开关→测间隙→测触发;7检修速度正反向各运行两周→无异响无偏移;8填写记录→交还钥匙→撤围栏→投运。6计算题6.1(1)s=v·t=0.65m/s×0.08s=0.052m=52mm(2)梯级齿距12mm,52mm≈4.3齿,已越过4个齿,理论上第5齿尚未完全脱离,但考虑制造公差+0.

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