仓库贮存管理制度仓库物资保管规定仓库现场管理要求

仓库贮存管理制度

一、仓库贮存管理基本任务

仓库贮存是企业物流系统的一个重要环节，是企业各种物

资、产品周转储备场所，同时担负着物流管理的多项业务职

能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量

完好，确保安全，收发迅速，面向产销，服务周到，降低成

本，加速资金周转。

二、仓库贮存管理基本要求

进出验收、品质第一

环境适宜、防范安全

分类贮存、摆放有序

明确标识、先进先出

账物一致、卡证对应

定期盘点、杜损防积

三、仓库贮存物资保管及现场管理要求

1、充分、合理利用库容，合理划分库区、库位、货架、层

号，各类物资按品种、规格、外形、特点及存储要求进行分

区、分类、分批次定置存放；

2、各类物资叠放整齐、横竖对齐、离墙离地（离地

10cm、离墙50cm）、留有通道；

3、按物资保管技术要求保持适宜的仓储环境，注意加垫、

通风、清洗、干燥、控温、重新包装等要求，做好防火、防

水、防鼠、防虫、防潮措施，保证物料完好；对温度、湿度和

其他条件敏感的物料，应有明显的识别标记，并按要求加以单

独存放或提供必要的仓储环境。

4、仓库贮存现场应符合食品卫生要求，做到库容卫生整

洁、物质存放整齐有序；

5、各类仓储物资要求标识清楚、明确，要求对应的材料卡

与状态标识完整，对物资名称、数量、规格、状态（合格、待

检、待定、不合格）等进行据实标识；

6、对暂时不用的物资要进行保养与检查，防止变质、霉

变、损坏；对运输途中造成的破包，要在收货时清点检查，挑

出破包，已造成的破包要优先使用，不能及时用掉的也要求封

好缺口，或及时更换包装，防止变质破漏。

7、注意物质的剁堆高度，成品堆桩不许超过两个铲板高

度，单层铲板叠下层，双层铲板叠上层，两种铲板不得混用：

8、仓库贮存使用的衡器、工具等要经常维护保养，保持完

好准确◊

9、妥善保管回收物料，做好回收和库存的台帐，对回收物

资造成丢失、损坏、污染等给公司造成损失由责任部门照价赔

偿。

10、仓库贮存不准闲杂人员入内，车辆进出符合仓库贮存

要求；

11、仓库贮存应按规定堆放物资，不得放置其他无关物

品。

四、仓库贮存安全管理与危险品的储存与保管

1、仓库贮存必须提供必要的防护设施，保证仓储物资的质

量安全、消防安全、数量安全。

2、对消防器材做到会使用，会识别，保证完好，防患于未

然。仓库贮存内严禁烟火，并在仓库贮存明显处悬挂“严禁烟

火”标志；如发生不安全因素、漏洞，应及时报告领导和保卫

部门，及时采取措施，确保仓库贮存安全。仓库贮存管理员应

定期检查消防器材和防护设施，下班时应切断电源，关好门

窗，库门上锁，确认无隐患后方能离开。

3、保持库区、库房整洁、畅通，进出仓库贮存的车辆、人

员必须服从仓库贮存管理规定。建立和健全危险品仓库贮存出

入库人员登记台帐，仓库贮存人员与外来人员一律不得携带易

燃、易爆物品，对违反规定者应禁止其进入库区。

4、仓库贮存物资堆放必须符合要求，离各类灯具距离必须

超过1米。

5、在仓库贮存周围五米内，不经上报批准不得进行明火作

业。

五、物资收发管理要求

1、所有物资必须检验合格后方可办理入库手续，未办

理入库手续物资不准投入使用；

2、物资出库应严格依照“批号管理”实行“先进先

出”的原则，以免造成物资过期、失效、霉变等；

3、物资出库时应坚持“一盘底，二核对，三发料，四

登卡”，做到帐、卡、物一致；

4、物资出库手续必须齐全，严禁白条出库:

5、仓库贮存物资应按通用的计量标准实行计量，对不同物

资采用不同计量方法，确保物资计量的准确性；

七、呆滞（积压、疑难、报废）物资处理

1、仓储时间超过规定时间的物资列为积压物资，临近保质

期2个月且近期无法消化的物资列为疑难物资，因变质或损坏

或过期且无使用价价值的物资列为报废物资。

2、仓库贮存做好每月的库存盘点工作，每月定期编制各种

积压、疑难物资库存清单（连续2个月没有出库，以及临近保

质期2个月且近期无法消化的物资），阐明造成积压原因，上

报财务部、供应公司。生产部、供应公司根据生产情况共同提

出调拨等处理办法，并落实实施。按要求进行及时调剂处理，

对不按要求及时调剂形成呆滞库存的由自行负责。

3、处理报废物资时，需由仓库贮存编制报废物资清单，经财务

科审核、部门负责人签字，报集团公司总经理审批后，按财务规定

上报财税相关部门审批。

4、各部门应及时将经集团公司总经理批准的积压物资或报废物资的处理方

案及处理凭证送交相关财务科，经办理必要的手续后进行相应的帐务处理。

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仓库6S管理培训

仓库环境管理

一、目标

通过6S（即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）管理，实现仓库布局

的合理分布。本方案采用定置管理。

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面

的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养

每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维

持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

二、实施原则

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品一一作文化一一征服客户群。管理理念适应现场场

景，展示让人舒服、感动。

三、基本要求

1.划清定置管理范围，实行定置管理责任制（分段、分班组、分区域）。

2.物品摆放优化定位。

3.与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所。

4.物品要有完整规范的标签、标志。

5.培养员工良好的行为习惯，创新的思维观念。

6.制定必要的有用的实用的制度。

7.将操作流程合理化。

8.全面满足客户需求。

9.合理设置岗位。

10.制定有效的操作规范。

11.设置可量化目标。

四、基本标识

标识颜色定义

1^1名称颜色标不含义标示范围

各种禁止标志；消防设备标消防设备、危险品区、不合

志；机械的停止按钮、刹车及格品区、封存区

红色停车装置的操纵手柄；机器转三包区、线体急停按钮

动部件的裸露部分；指示器上

各种表头的极限位置的刻度等

各种警告标志；道路交通标志通道线、表格固定区域、静

黄色和标线；警戒标记，如危险机电检测区

器和坑池周围的警戒线等

各种提示标志；工作区内的安完成品区、物料存放区、合

全通道、行人和车辆的通行标格品区、物料齐套区、线体

绿色

志等；消防疏散通道和其他安启动按钮

全防护设备标志

二蓝色表示指令，要求人们必须遵守临时周转区、暂存区、工具

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的规定暂存区、半成品区、PCB箱周

转区、待检测区、待封胶

区、封胶检查区、复检区、

FEEDER车存放区、空车存放

区、待检物料存放区

垃圾箱、垃圾存放区、报废

黑色各种废弃物标志；

物料存放区

各种线品密封标志；现场内的地面布线

灰色电源线、网线及其他相关需捆

束线的覆盖标志等

表示禁止、停止、提示特别注机那运转区域

斑马

息

青绿表示提示说明区域标识

标识图例

五、具体内容：

1S：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要

的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，

防止误用，塑造清爽的工作场所。

2S：整顿（SEITON）一一把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置

整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐

的工作环境，消除过多的积压物品。该管理实施定置管理。定置管理的原

则：

1.以安全为前提，做到安全操作，稳妥放物、防折得力、道路畅通、消防方

便。

2.符合工艺要求，经过设计、调整使工作现场的人、物、信息处于最佳状态，

以满足工作流程的需要C

3.节省资源、能源，要因地制宜，利用现有条件，提高单位效率。

4.定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。

（1）地面区域的定置标识

要求：定置区域设置在工作椅的摆放区域外，不影响操作员工正常通行。

在同一方向的不同尺寸的定置标识：以最外围定置线为基准粘贴，确保最外围

定置线在同一条直线.匕

基本标识要求横平竖直，见下：根据定置对象尺寸不同，自动缩放（被定

置物最宽面积与定置标识内侧边缘间隙在20mm-50mni之间。

根据定置物分类选择对应颜色的定置胶带。

固定区域的定置：最外围定置线在同一水平面上

不固定区域的定置：不固定移动频率较少的采用拐角定置，根据定置这象

选用不同颜色定义的定置拐角标识。

（2）桌面区域定置标识

桌面定置标识采用拐角定置，单一拐角尺寸：长50mm,宽15mm。

具体尺寸根据定制物实际尺寸缩放，同一定制物体尺寸保持一致，（被定

置物最宽面积与定置标识内侧边缘间隙在20mm-30mm之间。

颜色根据实际定置物选择相应的颜色。

同一线体、同一货架表面的定制标识外边缘定制线在同一直线上。

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(3)区域标识牌

采取悬挂、粘贴、落地支架等方式放置在明显的位置，根据区域特点选择不

同形式的标识牌。具体尺寸根据实物尺寸大小缩放，同一类型区域尺寸保持一

致。

(4)封存标识

(5)车间通道行进标识

(6)危险物品的定置管理

危险品和消防器材采用宽50mm的红色定置胶带，区域内醒目标有“危险品

区”和“消防区”。

易燃、易爆、异底、挥发性强等对环境和人身产生不良影响的物品，要放

置在指定的危险品区，只允许保存最低需求量，进出需有详细的登记。

可再利用废弃物的集中回收，统一处理后存放在指定的危险品区域内，由

负责安全的专职人员管理。

消防器材的存放位置符合消防要求；消防器材的配置、定置和管理由总经

办分管安全人员负责，消防器材的定置变动要得到分管安全人员的同意。

地面线材走线采用50mm的灰色定置胶带，人员出入频繁的部位采用灰/白

色走线槽固定，防止线材破损。

⑺物料的定置管理

静电管理参照《防静电工艺规范》，静电敏感器件存放区，存放静电敏感

器件，材料人员做好静电防护方能接触该区域内的物料。

合格品区，存放检验合格可以正常生产使用的物料。

不合格品区，存放检验不合格待返厂家或维修及产线更换下来的不良物

料，区域内的所有物料必须有符合相关文件规定的标识单，且标识单应填写规

范。

待检物料存放区，存放待检验的物料;检验合格后移入合格品区。

三包物料存放区，存放厂家来料不良可以办理三包的物料。

报废物料存放区，存放过期不能利用的物料，该部分物料按正常财务流程

处理。

物料暂存区，存放当前生产不用更换下来的物料或返包物料；线体只允许

存在当线正在生产机型的物料，转线剩余的其他机型的物料不得存放在当前生

产线体上，统一放置在规划好的物料暂存区，且必须有符合相关文件规定的标

识单，且标识单应填写规范。

封存物料区，存放因存在质量问题，不能正常使用，需要暂时封存的物

料。

物料堆码层数要求：来料带包装箱且物料、包装箱型号一致，根据包装箱

上的堆码层数摆放，不能高于堆码层数要求；贴片使用盘料摆放高度小于等于

15盘；对于包装箱上不带堆码层数要求及部分包装材料没有特殊要求的整体堆

放高度要求控制在1.7米，对于有特殊要求的部品视具体情况而定。

ROHS物料存放在指定的ROHS物料存放区域内。

(8)半成品、成品的定置管理

合格品区，存放装配、测试合格的半成品或完成品。

不合格品区，存放生产不良的半成品、完成品或抽检不合格的不合珞批

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次。

暂存区，存放工位待生产的半成品和完成品。

待检品区，存放生产完成待检验的半成品和完成品。

半成品存放区不得超过X层，完成品暂存区不得超过X层。

封存物料区，存放因质量问题，不能正常出货，需要暂时封存的整机。

整机堆码层数根据各机型外包装箱堆码层数堆放。

指定产品存放在指定的暂存区。

（9）通道的定置管理

所有通道线采用50mm宽的黄色定置胶带。

通行人员（包括参观人员）和物流车辆必须在通道内通行，不得横穿通道

线或在通道线上通行，停滞卸料必须将车辆停在通道内，不得进入工作区或压

住标识线。

（10）工具工装、设备的定置管理

设备仪表摆放要在同一水平线上，仪表间电源走线采用宽50mm灰色定置胶

带（走线要求水平垂直），设备报修不能正常运行需注明“维修中”。

线体只允许保留当前生产所用的工具工装，当日不用的工具工装全部保存

在工具工装暂存区，工具工装、数据线在显眼位置应有明显标注。

专用工具工装存放在指定的工具工装暂存区内

（11）工具柜（架）、仪器柜与线体办公桌的定置管理

工具柜采用宽50min的蓝色定置胶带，尺寸杈据实际尺寸缩放。

工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响

的原则放置。

工具柜内只允许存放工具、量具等与生产有关的物品。

仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产有关的物品。

线体办公区域采用宽50mm的蓝色定置胶带。只允许存在与生产有关的物

品；桌面只允许摆放一个文件筐，表格分类保存在文件夹内，将文件夹做好标

识存放在文件筐内，桌面只能摆放一个文件夹，其余文件夹放在文件筐内，统

一摆放在办公桌的右上角。

（12）线体操作区定置管理

线体顶层台面只用于放置当前生产用物料、不合格品盒、仪表及相关表

格。

线体操作台面只用于放置当前使用工具工装、待检品盒。

线体底部台面只用于存放当前废弃的物料包装盒（休息时间将该部分垃圾

全部清理，如未到休息时间，垃圾超出线体层间高度2/3,班长需安排将垃圾

提前清理）。

（13）废弃物显、垃圾区域的定置管理

垃圾车定置采用宽50mm的黑色定置胶带，区域内有明显的“垃圾区”标

识。

八垃圾车、垃圾箱应及时清理，垃圾不得超过其深度的三分之二。

下班后需将垃圾车、垃圾箱清理干净，不得残留垃圾；垃圾箱处于合盖状

态。

（14）周转工具的定置管理

采用宽50mm的蓝色定置胶带；周转车只作为整机或物料周转用，不可作为

生产台面或其他使用；周转工作结束需及时将其整齐摆放在指定的“空车放置

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区”区域内。

（15）暂存区堆码层数要求

工具工装暂存区内空周转盒、吸塑盒高度不得超过隔段高度。

暂存区内存放主板的周转盒或吸塑盒顶上需放置一层空盒，用于防静电、

防尘。

工具工装暂存区域内的周转盒、吸塑盒，按不同型号、不同状态区分：周

转盒按合格品和不合格品做好区分，采用宽50mm的绿色和红色定置胶带；再将

合格品盒和不合格品盒分别按两种不同规格区分摆放；吸塑盒按防静电和不防

静电区分。

托盘使用完统一存放在指定暂存区域内，高度不得超过2米。

（16）特殊定置根据实际情况而定

（17）检查与考核

对以上规定各部门根据自己的现场定置区域进行严格执行，技术工艺部每

月将与工艺卫生、工艺纪律检查同时进行，每月检查1次。

每次检查对不合乎本管理规定要求之处，由相关部门拟制对策表，限期整

改，并通过技术工艺部复查。

对达不到要求者，对责任人考核-50元，3条以上5条以下达不到要求者，

除对责任人进行处罚外，同时对部门负责人员考核100元。

3S：清扫（SEIS0）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保

持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4S：清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经

常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。

5S：素养（SHIT