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文档简介
仓库出入库及盘点管理流程
总则
为了规范仓库物料管理,合理控制库存,减少库存资金占用
以便物料收发有序的流转,制定以卜操作流程。
第一节、物料采购入库管理流程
第一条.由采购部对供应商下发物料采购计划单,并注明采
购物料的品名、规格、数量及到货时间。
第二条.库管员根据采购计划单,核对到货物料数量及时间,
预期未到货应及时向采购部门主管反应,由采购部
门催促供应商。到货物料仓库应先清点数量,并取
样抽查,如发现短缺少货现象,应向采购部门主管
反应,由采购部与供应商联系。
第三条、采购物料到货,由采购员填制一式四联的采购验收
入库单传递给库管员,采购员(供应商)协助配合
库管员在待检区根据采购计划单,核对物料规格型
号,清点数量,核对准确后由库管员通知进料检验
员进行检验,检验员按进料检验标准对物料进行检
验,库管员对检验合格的物料办理入库手续,不合
格物料严禁入库。
第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签
字确认:
第五条“送货联”由采购员,作为送货和挂帐报销凭证;“库
房联”库管员留存,作为登记库存账簿凭证;“财务
联”财务部留存作为成本核算凭证(由库管员暂为
保管并及时交财务部门);“存根联”由厂商留存。
第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识,
必须填写完整,字迹复写清楚,对于新增物料代码
应由库管员申请后补填。
第七条、对于消耗物料(劳保用品、工具等)采购,物料到
货必须先送到仓库办理入库手续,然后采购员通知
申购部门领用并办理出库手续,严禁办理一进一出
的入库、出库手续。
第八条、办公用品采购入库后,由行政部到库房办理出库手
续,行政部办公室指定专人管理。
第二节、物料出库管理流程
第一条、生产车间内勤根据生产计划单打印生产领料单,经
生产车间主任审核,审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单应提前一天送交仓库,库管员应根据车
间生产领料单提前将所需材料配好,生产领料单一
式三联,由库管员、领料员、生产部门主管在领料
第二条、“生产联”领料员留存,作为生产车间统计依据,
归档到生产内勤;“库房联”库管员留存,作为登
记保管账簿的凭证;“财务联”财务部留存,作为
成本核算凭证(由库管员代为保管,及时交财务部
门)。
第三条、每份领料单中的物料应是同一个库管员保管的物
料,对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制
手写领料单,对于仓库物料不足的应按仓库实际库
存量备料,物料到货后应另行填制手写领料单将物
料领足C
第四条、车间领料员根据生产领料单认真核实库房人员的配
货数量,采取抽查方式确认数据准确后在领料单上
签字,若出现数量不符或混料现象,领料员及时通
知库管员补足物料或将物料理清,库管员应严格按
照领料单发料,不许多发或少发物料。
第五条、生产车间领料由领料员负责领料,非领料人员未经
许可不得进入仓库领料。
第六条、生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格、标
识,库管人员认真核对领料单,若有填写模糊、不
清晰或代码错误或涂改,库房应让其重新填写或拒
绝发料C对于特殊原因领料不能填写领料单的应打
临时借条,事后应及时补办领料单据,但不得超过
一天。
第七条、对于设备部领用单位价值较高的物料等实行“以旧
换新”方式领料,照常填写领料单。
第八条、库管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓
库明细帐,做到日清日结。
第九条、在生产过程中发现物料不足,生产负责人应通知生
产内勤由生产内勤填写补料单,经生产部门主管批
准,领料员进行补料。
第十条、本批订单生产结束后,有多余物料,应及时办理退
料手续C
第三节、不良品处理:
第一条、供应商到货经检测不合格的物料,按不合格品控制
程序处理。
第二条、生产过程中领用的物料不合格需退仓库时,车间应
分类包装标识并注明数量,经品管员确认签字后方可
退入仓库,退入仓库的按不合格品处理流程处理。若
产品包装杂乱、标识不清,仓库拒绝入库。
第三条、不良的半成品以及生产中的不良组合配件需退仓库
时,重要配件车间应将其拆分恢复到原器件方可退
货,否则仓库拒收。
第四节、产成品入库管理流程
第一条生产的产品(成品、半成品)经检验合格,由生产
员工填制一式三联产品入库单,检验员、库管员签字确认:
“生产联”生产部留存,作为生产日报凭证;
“仓库联”仓管员留存,作为登记库存帐簿凭证;
“财务联”财务部留存,作为成本核算凭证(由仓管员代
为保管,及时交财务部门)。
第二条车间生产产品应在产品完成次日前办理入库手续,
并将产品堆码整齐存放在指定位置,以便核实数量。对堆
放不齐的产品仓库有权拒绝入库。
第三条入库时库管员应认真核对数量,确认无误后在入库
单上签字。
第五节、产品出库管理流程
第一条产品需出货时销售部内勤应提前一天通知成品库管
员,成品库管员应做好出库前的准备工作,运输车辆到达
时,物质部库管根据销售出库单上内容及实际发货情况打
印一式四联出库单,通知协管员组织人员装货,驾驶员配
合成品库管员核对、清点出库产品数量,准确无误后驾驶
员、库管员,在出库单签字确认,并在出库单填写实际货
物箱数。
第二条“仓库联(白色联)”库管员留存,作为登记库存
帐簿凭证;
“销售联(黄色联,蓝色联)”蓝色联为业务员留存,黄色
联由驾驶员经业务人员签字带回,作为出库和合同履约凭
证;
“财务联(红色联)”财务部留存,作为成本核算凭证(由
库管员代为保管并于当日卜班前交财务部门)。
第三条公司内各部门需领用成品(样件)时,经办人员需
到销售内勤填制申请单,在不影响销售出库的情况下,经
总经理签字同意后方可领用,防止销售订单出库时数量不
足。
第六节仓库盘点流程
第一条库管员每月的28号禁止出入库操作,早班时编制各
个库管员负责仓库需要盘点的盘点表。
第二条各个库管员在下午前盘点清仓库实物与账务,计算
盘点差异。盘点要按照实际情况进行盘点不得瞒报漏点。
第三条编制盘点报表,分析差异原因,经部门领导签字后
提交总经理,由总经理决定是否盘盈、盘亏,后转财务、
库房,各自进行账务处理。
本管理流程自下发之日起试行。
仓库管理常用表格
仓库内审表
依据文件标准受审部门仓库
审核组长审核员受审部门主管
注意事项各审核员须对本表之[审核项目]进行完整审核,并将所见事实详细记入栏目内。
结果判定
No审核项目所见事实
YN
1.相关书面程序是否保持最新版本
物料、成品、半成品之储存是否按规定要
2.
求分开存放和标识?
是否提供了防止物料损坏或变质的搬运
3.
方法和手段?抽查搬运情况。
有毒、有害、易燃易爆产品及重要物料是
4.
否独立存放并有防护措施?
物料、半成品、产品之验收、保管和发放
5.是否符合规定?排查2~3批物料的进出
库记录和贮存情况标识.
是否定期检查库存,对超过储存期限的物
6.
料有无按规定及时处理?
7.
仓库移仓申请表
日期品种代码调整数量原仓库位置现仓库位置
发货仓仓管员发货确认:IDS操作员:
收货仓会管员申请:批准人:
仓库管理员考核表
姓名职务考核时间
本部门业务考核0.7其他考核0.3
库房商品安全、防盗、防火0——0.1出勤率0—0.05
按信用流程发货0一—0.1加班率0—0.05
库房商品摆防整齐、合理有序0——0.05其他部门满意度
每天下班前提交库存表、数据准确o——0.1
服务精神、合作精神0——0.05采购部0—0.05
坚持四小时复命制,工作效率高0——0.05销售部0—0.05
库房的帐目清楚与实物相符D—0.05财务部o—o.1
协助业务部门做好出入库工作0——0.05资产的管理能力
工作有责任心,任劳任怨o——0.1
合理化建议0——0.05
小计:
合计:
部门主管财务部采购部销售部
六个月无异动滞料明细表
入库日期最近三个月无异发生原因拟处理方式处
材处经结
单动代理
料名称请购理理业重拟
位理表
编规格年月部门数单数期数期部批期限
金额代号说明代代代编
日量价量限量限n示期
号号号号
注:发生原因:按滞料及滞成品处理准则第二条(滞存原因分类代号)之规定填写主
管经办
拟处理方式:A转用B出售C交核I)拆用E报废
发货清单
NO:
备
产品名称规格型号重量(Kg)尺寸(mm)件数
注
收货单位
名称
收货单位
收货单位邮编
地址
错误!收货单位电话
错误!承运单位
车
号
发货单位
发货人签字
名称
供货发运年月
收货时间
时间日
成品仓库出货明细表
月份_____________
产品类别第页
0期
销售单号客户名称类型出货数量退回数量备注
LII
合计
成品仓库周报表
年月日
第页
T-库安全本周销售记录
品名均存存
号称量
建
格
单价存量单数单数单数单数单数单数邑数
价值号量号量号量号量号量号量号量
提货单
购货单位:运输方式:
收货地址:年月日编号:
产品编号产品名称规格单位数量单价金额冬注
合计
销售部门负责人(盖章)发货人提货制票
材料仓库日报表
年月日
规格材料编号单位本日进库■日备注
审核
制表:
材料仓库日报表
年月日
规格材料编号单位昨日结存本日进库本日出H本日结存备注
制表:审核:
特别领料单
No.□期:
计划
原领料单No.品名型号
生产数
生产不足数制单No.
不足原因
材料追加明细
料
号
追
加
数
里
11期
主申
说明:1.特别领料单是弥补正常领料单因制成品不足所追加之材料使用;
2.特别领料单的领用程序须严格。
送货验收单
1进料时间年月日厂商名称订购数
‘料号交货数
,订单号码品名规格点收数
‘发票号码实收数
,检验项目检验规格检验状况数量判定
,检验数量不良数不良
率
,处理情况允收拒收特采全检
仓
备
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