仓库设计方案样本

鸣门汽配仓库的设计方案

一、项目概述

(一)项目名称

鸣门汽配仓库，是一家位于江苏省常州市武进区的汽车配件储存

仓库。

(-)仓库选址

基本原则

1、尽可能靠近终端市场，以便提高市内货物配送时效，降低配送成

本；或者以接近目标客户群和核心客户群为佳

2、必须具有延展性，遇公司业务量扩大时，仓库可在原址不动的

情况下进行面积扩增；

交通情况

1、仓库应尽可能靠近交通枢纽、交通干道；

2、仓库周边道路通畅，方便机动车辆进入；

3、仓库所在地点有固定的停车场所，方便机动车辆停靠；

周边环境

1、要求应尽可能选择仓库承租的物业或工业区、物流园配有24

小时保安值班；

2、要求应尽可能选择仓库所在地的周边环境比较单纯，避开外来

人口杂居的生活区；

3、详细掌握当地交通管制情况是否对仓库车辆进出的影响；

4、详细了解和掌握仓库所属物业的电力供应情况；

5、仓库地势必须是高于周边地势，有良好的排水性，以防灾害性

气候造成积水、滑坡或泥失流等不可抗力风险。

二、总体方案

(-)总体功能定位

功能区域设置：仓库计划设置存储区、拣货区、出库暂存区、入

库暂存区、设备区和办公区。另外还会根据安全需要设立的安全

区域和作业需要的通道区域。最后是针对残损货物设立的残损区和

退货区。

1.存储区按原产品类型为划分单位，按照单位存储量分布比例进

行ABC规划，设置库存库位的大小。根据产品类型在设置库存库

位的基础上在本区域内再按照品牌、规格进行划分存储区域。

2.拣货操作全部在库位进行，如采用托盘+叉车管理模式，搬运设

备为机动叉车，如采用单纯的平仓管理，搬运模式为人工加小推

车。

3.设备区域主要用于存放各种作业设备和清扫工具，该区域工会

单独占有仓库面积,会根据仓库规划统一放置。

4.办公区域主要设置在仓库的外部专匚的办公室中，仓库中会为

仓库保管员设立一个小型工作台。

5.安全区域和通道区域，安全区域主要是仓库管理按5距（货距

5-20cm、墙距30・50cm、柱距10・20cm、灯距60cm、顶距50cm）,

通道区域是要求划排位线进行区域划分,加之主通道、支通道的仓

库必备通道。

6.残损区：主要放置到货后发现的残损货物、在库作业发生的残

损的货物。

7.退货区：主要放置退回来的货物。

（二）总体布局方案

收卷俣管

仓库功能示意图

在仓库作业设计中，应遵循持续流动原则。产品从入库、保

管、出库应是穿过库区、连续向前流动，实现从库区一端入库，在

中间部位保管，从另一端运出。减少物流交叉，尽量避免迂回搬运,

能够减少出入库移动距离，充分利用储存空间，缩短作业时间.提

高生产效率。仓库内作业流程图在第二部分一一流程设计部分有详

细介绍，在此不做详解。通道设计也是仓库规划的重要内容。通道

布置的合埋与台，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提

高。通道设计不合理，会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不安

全、甚至影响机械作业率。

（三）业务流程设计

1、进货验收作业流程

①制定采购计划

采购员根据订货情况生成采购计划，确定具体的到货货物信息，数

量信息以及采购价格信息后，自动生成进货通知单，用于收货员对

来货的核实。

说明：采购计划包括货物编码、货物名称、供应商名称、规咯、

包装单位、包装数量、购进数量、价格。

②供应商送货抵达

送货员向收货员提供送货凭证（送货单），收货员根据进货通知和

送货情况，按照供应商或者货物名称查找对应进货计划；如无迸货

计划（进货通知单），则需要对应的采购员在送货单上签字确认。收

货员确认有收货计划时，根据对应进货通知单，指挥车辆停到收货

月台准备收货。

③验收

收货员在仓库管理系统中查询货物的入库区域，指挥送货员招货

物卸载对应小推车上。入库质检员对到货商品进行质量检验，质量

不合格拒收，执行退货程序。质量合格的由收货员进行数量检验,

如果数量不一致，由采购员核对进货计划，并向供应商发出补货,

如果数量正确，确认收货。

④暂存

搬运工对质检后的货物搬运到暂存区。

暂存区管理员入库确认，并打印入库单。

进货验收结束。

2、入库作业流程

①储位判定

储存计划员根据入库单判定货物的流向（入库区域），确认入库区

域后判定储位，查阅仓库管理系统储位信息，如果指定储位不充分,

仓库管理员再寻找储位以供货物存放，指定储位充分，即分配储位,

并打印上架单。

上架单一式两份，一份放在货物推车上，一份由仓库管理员持有。

②接收、上架

仓库管理员接收货物，由理货员根据上架单，安排货物上架。

入库作业流程结束。

3、拣选作业流程

①订单分析

订单分析员接收系统上的订单，按照一定的拣选策略对订单处理。

按照时间段将订单分批处理，然后按照仓库分区的原则进行不同

区域的播种式拣选方法进行订单拣选工作，并产生拣选单。

②拣货

各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单，随即判定拣货单上货

物是台充分。如果货物不足，招缺货信息提交给仓库管理员，由仓

库管理员调配货物补充至充分，对货物充分的订单，拣货员持拣货

单采用播种式拣选方法按单拣选。从货架一头拣选完商品后将所有

货物放置尾部的收纳箱，等待复核。

③复核

仓库管理员对每轮拣选货物分配一个复核区，由复核人员核对拣

选完毕货物是否和订单相符，如果相符，那么进行货物包装，并由

系统调配订单信息打印运输单。判定出现于订单不相符的货物,将

信息传递给订单分析员，由订单分析员再次核对拣选单，如出现订

单内涵盖两个区域的商品，出现一个订单不能完成，则判定订西分

解是否正确，如果正确，重新拣货，如果错误，则更正错误，重新打

印拣货错误的商品的拣选单，重新拣选作业，再执行复核程序。

拣选作业流程结束。

4、出库作业流程

①货物暂存

搬运工搬运货物，出库暂存区管理员接收运输单，核对运输单和订

单地址，判断地址是否一致，如果一致，确认暂存，如果不一致，提

交信息给订单分析员，由订单分析员再次确认订单地址，出库暂存

区管理员暂存货物。根据订单地址差异和所属物流公司配送范围,

揩订单货物按照区域集中存储。

②通知物流公司取货

物流公司到出库暂存区取货，接收货物和运输单，并与出库管理员

签收托运单，上车出货。

出库作业结束。

5、退货作业流程

①退货质检及处理

客服人员接收退货信息，初步判断是否符合退货要求，如果初步判

断不符合退货，拒绝退货请求；如果初步判断符合退货要求，接受

退货请求，由退货区管理员接收退货，由退货区质检员对货物进行

质量检验，对质量不合格货物进行判断处理方式，作退货出库处理;

作报废品处理；或者修理达到质量要求后再次入库。

退货作业结束。

6、盘点作业流程

①制定盘点作业计划

仓库管理事先订定日期，制定进行实地清点物品和数量的作业计

划。由于仓库每天都有作业，因此盘点时应该选择作业量较少的时

候进行，在晚上九点以后进行盘点作业。盘点周期大约是每个季度

盘点一次，因为产品的周转率相对较低，经常盘点有利于发现那些

出库量小却资金占用量大的货品。另外，盘点时最好分区进行，对

每个区域已盘量要做好记录。

②盘点准备工作

盘点计划制定后，打印盘点表和审核表，并备份盘点数据，确定最

终的盘点规模，打印盘点量差异表，用于理货员进行货物盘点。

③盘点

理货员根据盘点差异表，对所优责的区域货物进行实地盘点，并分

析差异。

④盘点差异分析及处理

理货员分析差异，判断是货位差异，调整货位。判断是数量差异，传

递信息给仓库管理员，由仓库管理员记录数量差异情况，并分析差

异。对缺失货物，由仓库管理员联系采购员确认冲销，对多余货物

的空进上架，由储位计划员分配储位，并制定上架单，用于上英员

在盘点后进行上架作业。

盘点作业结束。

（四）内部布局及主要功能区域设计

仓库使用面积包括入库暂存区，仓库存储区，出库暂存区。仓

库简图如下所示:

出库暂存区

仓储存

退货

区

储存区主储存区主

通通

箱储存区

道道

储存区

主通道

储存区

主主

储存区通通箱储存区

道储存区道

入库暂存区

注：1）仓库工作区应有明显的标牌，如“配件销售出口“、"车间

领料出货口”等。

2）货架的摆放要整齐划一，仓库的每一条过道要有明显标示,

货架应标有位置码，货位要有配件号和配件名称。

3）发料室、备货区、危险品仓库等应有足够的进货、发货

通道和配件周转区域，

4）不宜将配件堆放在地上，为避免配件腐蚀