南化2万吨年苯胺工程工艺配管施工方案

2023-南化建七分企业-南化苯胺-5HF-08

南化2万吨/年苯胺工程

工艺配管施工方案

编制：郑家才

审核：

批准：

安全会签：

质量会签:

南化建设企业南化工程项目经理部

2023年5月1日

目录

1.工程概况

2.编制阐明及根据

3.材料检查

4.管道预制

5.管道安装

6.管道焊接及无损检测

7.管道试压

8.管道吹洗

9.劳动力组织

10.重要机具一览表

11.管道安装HSE技术措施

1.工程概况

南化化工集团2万吨/年苯胺项目工艺管道由南京化工厂设计所设计，南化建设企业承

担施工。重要管道分布在外管和车间内，管道材质有304、20#、Q235等，最大管径为DN600,

最小管径为DN15。最高工作压力3.0MPA,最低工作压力常压。管道合计长度为6700M。管

道介质重要有苯、硝基苯、苯胺、氢气、蒸汽、氮气、空气、硝酸、盐酸、水等。由于设

计时间紧，施工周期较短，并且存在边施工边设计，给工艺管道施工增长了困难。甲方规

定管道安装质量规定高，且施工工期短，施工场地也较狭小，工作难以全面铺开。只有与

设计院及业主亲密配合，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完毕管

道施工任务。

2.编制阐明及根据：

2.1编制阐明：

本施工方案是南化化工集团2万吨/年苯胺项目工艺管道安装工程专门编制的，重要论

述了工艺管道施工的措施、程序及要点。

2.2编制根据：

2.2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97

2.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

3.材料检查

3.1所有管道构成件及管道支撑件必须具有制造厂的合格证明书及出厂标志，其质量不

得低于国家现行行业原则的规定。

3.2管道构成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文献日勺规定，并应

注意：焊口尽量躲开管架和朴子、墙，以便干焊工焊妻c法兰应置干轻易拧紧螺丝H勺位置，

并留余量；

4.4.3管道在预制过程中要做好材质及其他标识的移植工作，管道预制加工后，应

及时标注好管线号和管道编号。

4.4.4钢管的切割可根据小口径管道采用机械切割，大口径管道则采用氧乙块切害h

不锈钢管道采用等离子切割或机械切割措施，切割坡口必须符合规范规定。不锈钢管道采

用等离子切割时，须加强对里口日勺保护，以防止耐腐蚀层被破坏。

4.4.5预制管道组合件，应具有足够日勺刚度，不得产生永久性变形，必要时可加临

时支撑。

4.4.6坡口应按设计原则规定加工，尽量采用机械措施加工。

4.4.7焊口组对焊接前应先检查坡口质量，检查合格后方可施焊。

4.4.8焊工应严格执行焊接工艺阐明书，焊工持证上岗。

4.4.9焊口完毕后按规定比例探伤检查，对不合格部分必须返修，同一部位焊缝返

修次数，碳钢管不超过三次，合金钢不超过二次。

4.4.10管道预制完毕，应仔细查对最终尺寸，标注管线号，清除管内杂物，并采用

措施封口，防止杂物进入°

5.管道安装

5.1管道安装程序：

审阅图纸及有关资料，材料验收、阀门试压

管道预制

管架制安、管道安装及仪表一次元件安装，管道无损检测

管道试压、吹扫，管道复位

管道中间交接

5.2管道安装必须在设备就位找正、找平后，二次灌浆层强度到达设计强度后来方可进

行配管。管道预制前应仔细查对设备本体法兰与管道法兰日勺连接尺寸与否相符，以免在安

装时导致返工。

5.3管道安装应按先主管后支管、先大管后小管的次序进行安装，管架制作、安装应同

管道安装应同步进行。

5.4法兰连接时应保持同轴及互相平行，其偏差要符合原则规定，并不得用强紧螺栓日勺

措施消除偏差。

5.5管道连接尤其是与动设备相联的管线，不得强力组对，安装完后应配合钳工对传动

设备进、出口管法兰联接做无应力检查。

5.6管道安装时，在调整阀安装位置应设临时管，以免试压、吹扫时因多次拆装而损坏。

管道试压、吹扫完毕后再安装调整阀。

5.7管道安装的位置、标高、坡度，支架型式及位置均应严格按设计图纸施工。管道安

装完毕后应按设计规定逐一查对支、吊架日勺型式，材质和位置以及数量。

5.8连接机器H勺管道安装:

5.8.1连接机器的管道，其固定口应远离机器,

5.8.2对不容许承受附加外力H勺机器，管道与机器连接前应在自由状态下，检查法

兰的平行度和同轴度与否符合规范规定。

5.8.3管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，

5.9波纹膨胀节的安装

5.9.1波纹膨胀节应按设计规定进行预拉伸，受力应均匀。

5.9.2波纹膨胀节内套有焊缝日勺一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管

道上应置于上部。

5.9.3波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。

5.9.4安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束

装

5.10蒸汽伴管的施工应在被伴的主管线安装完后进行。

5.11现场施焊焊工须严格持证上岗，施焊应执行焊接工艺阐明书规定的工艺参数。焊

口施焊完毕按规定比例探伤。

5.12管道上三通可以现场开，三通开好后要及时清除内部杂物。三通组对应采用全焊

透的坡口形式。

5.13管道安装完毕后，经有关部门检查合格，方能进行管道试压工作，管道试压应遵

照施工验收规范日勺规定，并与甲方共检。

5.14高温管道上的紧固螺栓，在投用时，必须按规定进行热紧，以免温度变化引起螺

栓松动，导致泄漏。热态紧固应在保持工作温度2小时后进行，紧固应适度，并应有安全

技术措施，保证操作人员安全。

5.15所有法兰连接螺栓均为双头螺柱。

5.16有机介质（苯胺、硝基琴〉、酸、废水管道日勺法兰采用1.6MP突面带颈法兰，垫片

采用聚四氟垫片。

5.17介质为苯、氢气的管道法兰、垫片按设计管段表的规定执行。

5.18介质为水管道的法兰采用1.6MP突面带颈法兰，垫片用XB450橡胶石棉板垫片。

5.19不不小于LOMP蒸汽管道F1勺法兰采用2.5MP突面带颈法兰，垫片用金属缠绕垫片。

5.20不小于1.0MP蒸汽管道H勺法兰采用4.0MP凸面带颈法兰，垫片用金属缠绕垫片。

5.21压缩空气、碱及其他介质的法兰采用1.6MP突面带颈法兰，垫片用XB450橡胶石

棉板垫片。

6.管道焊接及无损检测

6.1焊条、焊丝的选择:

序号管道材质管道介质选用焊条选用焊丝备注

氢气、苯、苯胺、

120钢管道J427HlOMnSi氮电联焊

硝基苯

其他介质，如水、

220钢管道J422HlOMnSi氢电联焊

空气、酸、NaOII

3304不锈钢管道A132U0Cr21Nil0Ti氢电联焊

6.2管道无损检测按下列规定进行：

6.2.1管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评估，应符合现行《压力容器无损检

测》JB4730的规定。

6.2.2每名焊工焊接的同材质、同规格管道口勺焊接接头射线检测不少于1道口。在

被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%,且不少于一种。

序合格渗透检测

管道类别管道代号拍片比例

号等级比例

1苯、苯胺、硝基苯管道PL,PG40%II10%

2氢气管道PG10%II10%

硫酸、NaOH、蒸汽•>lMPa)

3PL,MS,LS5%III5%

管道

4氮气管道N1%III1%

空气、水、低压蒸汽(WlMPa)、AR,CWS,CWR,LS,SC,

5不拍片

疏水阀后管道VT,DR,VE

7.管道试压

7.1试压条件

7.1.1所试验的管道系统必须所有按施工图、设计修改施工完毕，且安装对淤J。试

压前，应进行三方共检确认下列试压条件。

7.1.2管道支、吊架对日勺安装完毕，试压临时加固措施已完毕。

7.1.3焊接工作结束，并经检查合格，焊口拍片比例和扩拍比例到达规范规定。

7.1.4管线上不参与试验的设备、阀门已用盲板隔离，安全阀己拆除，爆破板已拆除,

膨胀节己设置了临时约束装置。

7.1.5施工记录齐全。

7.1.6管道试压用日勺压力表已经校核合格，压力表精度不低于1.5级,表的满刻度

为试压压力口勺2倍，每一被测系统至少设置2块压力表。

7.1.7试压用临时管线安装完毕，试压用盲板位置已经做好标志。

7.1.8对于奥氏体不锈钢管道，试压用水的氯离子含量应不不小于25PPm。

7.2试压过程

7.2.1管道试压系统在注水时，打开管道各高点排气口，将空气排尽待水注满后逐

一由低到高关闭排气阀门，直至整个系统充斥水为止。

7.2.2整个系统充斥水后，用试压泵向试压系统加压，强度试验规定缓慢升至试验

压力后，停压10分钟检查，以无泄漏、无异常、变形为合格。

7.2.3液压强度试验压力根据管道管段表介质工作压力日勺1.5倍及液压泄漏试验压

力管段表介质工作压力的1.0倍。

7.2.4采用气压强度试验压力为管段表介质工作压力的1.15倍和泄漏试验压力为管

段表介质工作压力的1.0倍。当管道设计压力不小于0.6MP时，即也许采用液压试验。气

压强度试验压力时，当压力升至试验压力50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力

日勺10%逐层升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。停压10分钟，再将压力降至设计压

力，以不泄漏为合格。

7.2.5系统试压合格后，试验介质应在合适地点排放，排放前需打开放空口缓慢泄

压，然后将水排尽，拆除所有试压盲板，恢复管路系统。

7.2.6系统试压尽量和设备分开。

8.管道吹洗

8.1管道系统试压完毕并检查合格后，根据不一样的管路系统分别采用蒸汽、水和空气

进行吹洗。

8.2水冲洗：工作介质为水的管道尽量用水冲洗。

8.2.1水冲洗应以管内也许到达日勺最大流量或不不不小于1.5米/秒的流速进行。

8.2.2水冲洗应持续进行，直至杂物完全冲洗洁净，冲洗泵入口处应设置临时过滤

器。

8.2.3管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采用其他保护措施°

8.3气体吹扫

8.3.1工作介质为气体口勺管道，一般应用空气或氮气吹扫。

8.3.2排气口附近设置合适防护措施，并做好安全标志。

8.3.3空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上

无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。

8.4蒸汽吹扫

8.4.1蒸汽吹扫前，管道支架已经施工完毕，管线膨胀量已通过核算，符合设计规

定。

8.4.2出口处做好临时保护措施，做好安全警示标志，为保证安全，出口处应设置

临时排汽管。

8.4.3管道蒸汽吹扫时应按暖管、恒温、吹扫、降温、再升温、暖管、恒温、吹扫、

降温，如此反复一般不少于三次，直至吹扫合格。

8.4.4吹洗工作完毕后，拆除盲板等临时装置，恢复管路系统。

9.劳动力组织

管道工48人

电焊工25人

气焊工5人

架子工4人

起重工4人

维护电工2人

安全员1人

管道T程师2人

材料员2人

探伤工3人

10.重要机、具一览表

16吨汽车吊1台

8吨汽车吊1台

5吨货车1台

电焊机25台

等离子切割机2台

砂轮切割机2台

手提砂轮机18台

脚手管600M

脚手板40块

恒温箱1台

烘烤箱1台

保温桶12个

探伤机1台

11.管道安装HSE技术措施及安全风险防止措施:

a管道施工人员的安全教育和专业教育。

b管道施工人员进行安全、技术交底。

C进入施工人员现场要戴安全帽，高空作业要系安全带，安全带要高挂低用，安全带要系

在牢固的地方。

d场所有用电设备必须通过漏电保护器，电源线要定期检查，不合格电源线要及时更换。

C、具在使用前应仔细检查，合格机、索、具严禁使用。

f装管道下严禁站人。

g严禁带压紧法兰螺栓和补焊焊口。

h管道施「周围严禁堆放易燃易爆物品。

i氧气瓶和乙燃瓶之间距离要保持在10米。

j各工种必须遵守各工种的操作规程。

k管道吹扫口要设置警戒线，非施工人员严禁入内。

1施工完的管道要做到工完料尽。

m现场焊机排列要整洁。

n现场预留孔、洞，必须用脚手管和脚手板盖好并扎牢。以防坠落。

o管道施工现场要根据实际状况设置一定数量的I灭火器具。以防火灾发生。

12.质量保证体系

12.1管道施工中建立三级质保体系。由施工负责人自检，施工负责人检查，专（兼）

职质检员检查的质量控制体系，保证管道施工质量符合规范规定。

项目经理：常伟

质保工程师：于东暄

专职质量检查员：王和进

12.2质量控制点:

序号控制点名称控制等级备注

1焊工资质、无损探伤人员资质H勺审查BR焊工须持证上岗

管件、焊接材料的质量检查（核查材

2质、规格、型号、外观、材料日勺分类C

堆放、质量证明书）及必要的抽检

3阀门强度及严密性