预制拼装综合管廊技术规程

DB

河北省工程建设地方标准

PDB13(J)/Txxxx-2024

备案号：Jxxxx-2024

预制拼装综合管廊技术规程

Technicalspecificationforprefabricatedandassembled

utilitytunnelengineering

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

河北省住房和城乡建设厅发布

河北省工程建设地方标准

预制拼装综合管廊技术规程

Technicalspecificationforprefabricatedandassembled

utilitytunnelengineering

DB13(J)/Txxxx-2024

主编单位：中国雄安集团有限公司

中国雄安集团基础建设有限公司

批准部门：河北省住房和城乡建设厅

施行日期：202x年xx月x日

2024北京

1/—1—

刖5

本标准根据河北省住房和城乡建设厅《关于印发《2022年度省

工程建设标准第二批制（修）订计戈上的通知》（冀建科函（2022）

104号）的要求，由中国雄安集团基础建设有限公司会同有关单位

编制而成。

本规程共分9章，主要技术内容包括：1.总则；2.术语；3.基

本规定；4.材料；5.总体设计；6.结构设计；7.构件制作与运输;

8.施工；9.施工质量验收。

本规程由河北省中国雄安集团基础建设有限公司负责具体技术

内容的解释，由河北省绿色建筑推广与建设工程标准编制中心负责

管理。

本规程执行过程中若有修改意见或建议，请寄送至中国雄安集

团基础建设有限公司（地址：河北省雄安新区容城县容信路6号，

邮编:071700,由K箱：jcjsgsjstcb@163.com,电话,

以供今后修订时参考。

本规程主编单位、参编单位、主要起草人和审查人员名单：

主编单位：中国雄安集团基础建设有限公司

上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司

中交第二公路工程局有限公司

中交公路规划设计院有限公司

参编单位：天津市政工程设计研究总院有限公司

北京市市政工程设计研究总院有限公司

中交第二公路勘察设计研究院有限公司

雄安新区建设工程质量安全检测服务中心

中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司

河北省建筑科学研究院有限公司

主要起草人：

审查人员：

目次

1总则.......

2术语.......

3基本规定...

4材料.......

4.1混凝土、钢筋、钢材

4.2预埋与连接材料

4.3防水材料

5总体设计

5.1一般规定•

5.2平纵设计•

5.3空间设计•

5.4预留预埋设计....

6结构设计•…

6.1——般规定

6.2节段整体式预制拼装综合管廊设计

6.3叠合式预制拼装综合管廊设计•……

6.4长节段整体式预制拼装综合管廊设计……

6.5防水设计

7构件制作与运输....

7.1一般规定

7.2制作准备

7.3构件制J作

7.4构件成品的检验••…

7.5运输与堆放......

8施工......

8.1一般规

8.2施工准备

8.3节段整体式预制拼装综合管廊施工

8.4叠合式预制拼装综合管廊施工…•…

8.5长节段整体式预制拼装综合管廊施工……

8.6现场现浇混凝土••…

8.7盾架一体化预制拼装综合管廊施工

8.8防水施I

9施工质量验收.......

9.1一般规定

9.2构件安装验收....

9.3防水工程验收....

9.4资料验收

本规程用词说明

引用标准名录••

附：条文说明•・

Contents

1GeneralProvisions.....................................................................................1

2Terms............................................................................................................2

3BasicRegulations.......................................................................................4

4Materials......................................................................................................6

4.1Concrete,Reinforcement,Steel........................................................................6

4.2EmbeddedandConnectionMaterials.............................................................7

4.3WaterproofMaterials......................................................................................7

5OverallDesign............................................................................................8

5.1GeneralProvisions.........................................................................................8

5.2HorizontalandVerticalDesign.......................................................................8

5.3SpatialDesign.................................................................................................9

5.4ReservedandEmbeddedDesign................................................................9

6StructuralDesign.......................................................................................11

6.1GeneralProvisions.......................................................................................11

6.2SegmentalIntegralPrefabricatedUtilityTunnelDesign.........................13

6.3CompositePrefabricatedUtilityTunnelDesign........................................14

6.4LongSegmentIntegralPrefabricatedUtilityTunnelDesign...................16

6.5WaterproofDesign.......................................................................................16

7FabricationandTransportationofComponents...................................18

7.1GeneralProvisions.......................................................................................18

7.2PreparationforFabrication.........................................................................19

7.3ComponentFabrication...............................................................................21

7.4InspectionofFinishedComponents..........................................................23

7.5TransportationandStorage.........................................................................26

8Construction................................................................................................28

8.1GeneralProvision.........................................................................................28

8.2ConstructionPreparation.............................................................................28

8.3ConstmctionofSegmentalIntegralPrefabricatedUtilityTunnel........29

8.4ConstructionofCompositePrefabricatedUtilityTunnel..........................32

8.5ConstructionofLongSegmentIntegralPrefabricatedUtilityTunnel

36

8.6On-siteCast-in-PlaceConcrete..................................................................37

8.7IntegratedShieldPrefabricatedUtilityTunnelConstruction....................39

8.8WaterproofConstruction.............................................................................40

9ConstructionQualityAcceptance............................................................41

9.1GeneralProvisions.......................................................................................41

9.2ComponentInstallationAcceptance..........................................................42

9.3WaterproofEngineeringAcceptance........................................................44

9.4DocumentationAcceptancee.......................................................................44

ExplanationofTermsUsedinThisCode.................................................46

ListofReferencedStandards.....................................................................47

Addition：Explanationofprovisions.......................................................48

1总贝u

L0.1为高标准建设预制拼装综合管廊，规范制预制拼装综合管廊

工程的建设，做到安全适用、经济合理、技术先进、质量可靠，制

定本规程。

L0.2本规程适用于河北省节段整体式预制拼装和叠合式预制拼装

混凝土综合管廊工程的设计、制作运输、施工及验收。

1.03预制拼装混凝土综合管廊工程的设计、制作运输、施工及验

收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家及河北省现行标准的

有关规定。

2吾和符号

2.0.1综合管廊utilitytunnel

建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属

设施。

2.0.2预制拼装混凝土综合管廊prcfiibricatedassemblyutilitytunnel

全部或部分综合管廊主体结构在现场采用分段拼装或叠合拼装

的综合管廊。根据施工工艺的不同，可分为节段整体式预制拼装综

合管廊和叠合式预制拼装综合管廊。

2.0.3节段整体式预制拼装综合管廊segmentalintegralprefabric

atedassemblyutilitytunnel

将综合管廊主耍部分分成纵节段，在工厂或现场预制成型，在

工程现场采用预应力或螺栓等拼装连接工艺施工成为整体结构的综

合管廊。

2.0.4叠合式预制拼装综合管廊compositeprefabricatedassembly

utilitytunnel

由预制底板、壁板和顶板组成，现场在预制板围成的空腔中浇

筑混凝土并叠合成为整体结构的综合管廊。

2.0.5长节段整体式预制拼装综合管廊longsegmentalintegral

prefabricatedassemblyutilitytunnel

节段长度大于4m、节段重量大于100吨的节段整体式预制拼

装综合管廊工程。

2.0.6集水坑sumppit

用来收集综合管廊内部渗漏水或管道排空水等的构筑物。

2

2.0.7管线分支口junctionforpipeorcable

综合管廊内部管线与外部直埋管线或管沟相衔接的构筑物。

2.0.8舱室compartment

由综合管廊结构本体或防火墙、防火门分隔的用于敷设城市工

程管线的空间。

2.0.9平口式接缝flatseam

管廊节段带有橡胶密封垫的结合面与另一节段结合面通过平口

挤紧的方式进行连接的连接缝。

2.0.10承插式拼缝insertedseam

管廊节段带有橡胶密封垫的结合面与另一节段结合面通过插入

挤紧的方式进行连接的连接缝。

2.0.11盾架一体化shieldmethodanderectionconstructionintegr

ation

将U型盾构技术和管廊架设技术相结合的施工工艺。

2.0.12流态固化±liquidsolidifiedsoil

掺加固化剂、外加剂和水等材料的原土经均匀拌和，形成具有

一定流动性且凝结硬化后能达到一定强度的混合物。用于管廊侧缝

快速回填。

3

3基本规定

3.0.1预制拼装综合管廊工程的设计实施应遵循“规划先行、适度超

前、因地制宜、经济集约、统筹兼顾的原则，充分发挥预制拼装综

合管廊的综合效益。

3.0.2综合管廊工程应结合城市集中新建区建设、旧城更新、道路

新（扩、改）建、轨道交通建设、河道整治等工程，在城市重要地

段或管线密集区规划建设。

3.0.3预制拼装综合管廊工程建设应以综合管廊工程专项规划为依

据，并符合现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838

及地方标准《城市综合管廊工程施工及质量验收规范》DB13（J）/T

300的相关规定。

3.0.4预制拼装综合管廊设计应采用便于组合的模块化构件，遵循

少规格、多组合的原则，并应符合现行国家、行业标准《混凝土结

构设计规范》GB50010及《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的

相关规定。

3.0.5预制拼装综合管廊内可容纳给水、雨水、污水、再生水、热

力、电力、通信等工程管线；当容纳天然气管道时，应符合现行国

家的相关规定。

3.0.6预制装配式综合管廊工程应统一规划、设计、施工和维护，

并应满足管线的使用和运营维护要求。

3.0.7城市集中新建区主要道路内市政管线宜纳入综合管廊，综合

管廊应与道路同步建设。城市老（旧）城区综合管廊建设宜结合旧

城更新、道路改造、轨道交通建设、河道整治、地下空间开发、地

下主要管线改造、架空线入地等项目同步进行。

4

3.0.8综合管廊规划与建设应与地下管线、地下空间、道路和轨道

交通以及城市环境景观等相关城市基础设施衔接、协调。

3.0.9预制拼装综合管廊应同步建设消防、通风、供电、照明、监

控与报警、通信、给水、排水、标识及智慧综合管廊系统等附属设

施。

3.0.10交叉口、人员出入口等复杂节点宜采用现浇施工工艺。

3.0.11在预制构件制作、运输及安装条件较好的综合管廊工程中，

宜采用长节段整体式预制拼装工艺和盾架一体化预制拼装工艺。

3.0.12综合管廊预制构件设计应依据总体、结构及附属设施等专业

设计，并满足构件制作、运输、安装的要求，构件尺寸和形状应符

合下列规定：

1整体尺寸满足功能、模数、标准化要求；

2细部尺寸满足制作及安装的精度耍求；

3拼缝构造应简单可靠，满足结构受力及防水等要求。

3.0.13预制拼装综合管廊制作和安装过程中的质量检验应包括模

具、钢筋、混凝土、预埋件、预应力、防水等工序质量检验。

3.0.14预制拼装综合管廊工程在基坑设计阶段，应统筹考虑预制构

件运输及安装工艺需求，确保基坑安全。

3.0.15综合管廊工程宜采用建筑信息模型（BIM）系统进行设计，

辅助施工组织、运行维护等。

5

4材料

4.1混凝土、钢筋、钢材

4.1.1混凝土、钢筋和钢材的力学性能和耐久性应符合《混凝土结

构设计规范》GB50010、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476、

《钢结构设计标准》GB50017-2017的要求。

4.1.2预制拼装综合管廊构件的混凝土强度等级不宜低于C35,不

应低于C40c叠合式预制拼装综合管廊所用的现浇混凝十，应为自

密实混凝土，混凝土强度等级不应低于C40,且比叠合板预制混凝

土高一等级。

4.13预制拼装综合管廊应采用自防水混凝土，混凝土抗渗等级应

符合表4.1.3的规定。

表4.1.3混凝土抗渗等级要求

构件埋置深度H(m)抗渗等级

HV10P6

10W〃V20P8

4.1.4混凝土中外加剂的使用应符合现行国家标准《混凝土外加剂》

GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

4.1.5钢筋的选用应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB

50010的规定。普通钢筋采用套简灌浆连接和浆锚搭接连接时，钢

筋应采用热轧带肋钢筋。

4.1.6钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技

术规程》JGJ114的规定。

6

4.2预埋与连接材料

4.2.1预制构件吊装及临时支撑专用的内埋式螺母或内埋式吊杆及

配套吊具所用材料均应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》

GB5001。的规定。

4.2.2预埋钢板应采用Q235钢、Q345钢，其质量应符合现行国家

标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。

423预应力钢绞线应符合现行国家标准《预应力用钢绞线》GB/T

5224的规定，锚具应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和

连接器》GB"14370的规定。预应力钢棒应符合现行国家标准《预

应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3的规定。

4.3防水材料

4.3.1弹性橡胶密封垫宜选择构造合理且具备良好耐水性的橡胶类

材料，并应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108

的规定。

4.3.2防水密封胶宜选用耐候性密封胶，与混凝土具有良好的相容

性，并具备低温柔性、防霉性和耐久性。当采用聚硫类密封胶产品

时，应符合现行行业标准《聚硫建筑密封膏》JC/T483的规定。当

选用硅酮类密封胶产品时，应满足现行国家标准《硅酮建筑密封胶》

GB/T14683的规定。

4.3.3预制拼装综合管廊以混凝土自防水为主，可根据建设条件及

预制工艺合理选择外包防水层。外包防水层所用防水材料应符合现

行国标《地下工程防水技术规范》GB50108的规定。

7

5总体设计

5.1一般规定

5.1.1预制拼装综合管廊总体设计应包含平面、纵断面、标准断面、

节点及预制构件的设计。

5.1.2预制拼装综合管廊总体设计应符合以下规定：

1标准断面及口部节点尺寸应标准化；

2预制构件易干产品化制作；

3预制构件易于机械化运输及安装；

4设计阶段采用信息化方式管理。

5.13采用预制拼装施工工艺的综合管廊，平面及纵断面布置应满

足构件标准化生产、运输及安装要求，并满足集水坑、管线分支口、

通风口等口部预制及安装要求。

5.2平纵设计

5.2.1预制拼装综合管廊平面线形宜与道路、公路、铁路、轨道交

通平行，当位于曲线段时，最小转弯半径应满足管廊内各种管线曲

率半径的要求。

5.2.2预制拼装综合管廊的覆土深度应根据地下设施竖向规划、抗

浮标准、地下空间及管线交叉、地质情况等综合确定，并应满足管

廊通风、吊装及管线引出等功能节点的空间需求。

523预制拼装综合管廊总体设计中，平纵断面宜顺直，尽量减少

平面转弯或者竖向找坡，降低构件制作对模具的要求。采用节段整

8

体式预制拼装的综合管廊工程，平面轴线转弯半径不宜小于500m,

纵坡不宜大于1：5。

5.2.4预制拼装综合管廊施工前应根据选择的工法，优化和完善空

间设计，与其他拟建、已建、改建的地下建（构）筑物、设施间预

留空间，避免相互干扰。

5.2.5综合管廊总体设计时应考虑节点功能融合，提高标准断面占

比。

5.3空间设计

5.3.1预制拼装综合管廊的标准断面尺寸应满足入廊管线的空间需求,

并满足模数化、标准化要求。

532预制拼装综合管廊标准节段的长度及重量应根据制作、运输及安

装条件确定，并满足安全、经济、适用要求。

5.3.3预制拼装综合管廊标准断面内部净宽应根据容纳的管线种类及

数量、运输、安装、维护等要求综合确定，并满足模数化要求。

5.4预留预埋设计

5.4.1预制拼装综合管廊构件应预埋管线敷设、消防、通风、供电、

照明、监控、排水、标识等所需的支撑及预埋件，预留预埋的构件

宜为可调节式。

5.4.2顶板、壁板和底板处，应设置供管道及配件安装用的预埋构

件，确需植筋的应符合现行《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145

有关规定。

5.4.3电力电缆支架的设置应符合现行标准《电力工程电缆设计规

9

范》GB50217及《综合管廊线缆敷设与安装》17GL601的有关规定,

并应征得当地电力部门的同意。

544通信线缆支架及桥架的设置应符合国家现行《综合布线系统

工程设计规范》GB50311和《光缆进线室设计规定》YD/T5151的

有关规定。

545给水、再生水、排水、热力及燃气等管道应进行专项设计，

并在构件加工时预留预埋钢板。

10

6结构设计

6.1一般规定

6.1.1预制拼装综合管廊的结构设计工作年限应按100年考虑，结

构安全等级应为一级。结构中各类构件的安全等级宜与整个结构的

安全等级相同。

6.1.2预制拼装综合管廊应按重点设防类（乙类）进行抗震设计。

6.1.3综合管廊的结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设

计方法，按承载能力极限状态进行强度计算时，采用分项系数的设

计表达式进行设计。验算稳定性时，采用单一安全系数法。

6.1.4预制拼装综合管廊结构设计应按施工阶段和正常使用阶段分

别对承载能力极限状态和正常使用极限状态进行计算。结构构件的

裂缝控制等级应为三级，最大裂缝宽度限值为0.2mm,并不得贯通。

6.1.5预制拼装综合管廊一般可采用反应位移法对其进行抗震计

算，计算应符合现行国家标准《建筑与市政工程抗震通用规范》GB

55002、《地下结构抗震设计标准》GB/T51336的要求。综合管廊

的纵向抗震分析可按国家标准《室外给水排水和燃气热力工程抗震

设计规范》GB50032的有关规定计算。

6.1.6综合管廊主体结构应满足不低于人防工程“甲类6级〃荷载

作用效应的承载力要求，并应满足现行国家标准《人民防空地下室

设计规范》GB50038和现行地方标准《城市综合管廊工程人民防空

设计导则》DB13。）“280的构造要求。

6.1.7综合管廊防水等级标准不应低于二级，在地下水位常水位以

下的管廊应为一级，并应满足结构的安全、耐久性和使用要求。防

11

水设计应执行国家现行标准《建筑与市政工程防水通用规范》

GB55030.《地下工程防水技术规范》GB50108的有关规定。综合

管廊的变形缝、施工缝和预制构件接缝等部位应加强防水和防火措

施。

6.1.8当综合管廊的底板位于抗浮水位以下时，应验算结构的抗浮

稳定性，且应满足现行行业标准《建筑工程抗浮技术标准》JGJ476

的相关要求。

6.1.9预制管廊结构的耐久性设计应根据设计使用年限和环境类别

进行，并应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476

的规定。

6.1.10预制综合管廊构件的计算及构造应考虑脱模、吊转、运输、

堆放、安装和运营等各阶段的受力工况，进行各阶段不同工况下结

构的承载力、挠度变形及裂缝控制验算。利用已安装的预制管廊作

为运输通道或作为施工机械的临时支座时，应对管廊结构进行加强,

并进行结构一地基联合的地基承载力、结构承载力、挠度变形、裂

缝控制、抗滑移验算。

6.1.11预制综合管廊构件在脱模、吊转、运输、堆放、安装等环节

的施工验算，应将构件自重标准值乘以脱模吸附系数或动力系数后

作为等效静力荷载标准值，并应符合下列规定：

1脱模吸附系数宜取1.5,也可根据构件和模具表面状况适当

增减；

2构件吊转、运输时，动力系数宜取1.5；

3构件翻转及安装过程中就位、临时固定时，动力系数可取1.2o

当有可靠经验时，动力系数可根据实际受力情况和安全要求适当增

减。

12

6.1.12预制构件钢筋保护层厚度迎水面不宜小于50mm,背水面不

宜小于30mm,其他部位保护层应根据环境条件和耐久性要求并按

照国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定确定。

6.2节段整体式预制拼装综合管廊设计

6.2.1节段整体式预制拼装综合管廊结构的截面内力计算模型宜采

用与现浇混凝土结构相同的闭合框架模型。作用于结构底板的基底

反力分布应根据地基条件确定，并符合下列规定：

1对于地层较为坚硬或经过加固处理的地基，基底反力可视为

直线分布；

2未经处理的柔软地基，基底反力应按弹性地基上的平面变形

截条计算确定。

6.2.2节段整体式预制拼装综合管廊节段的吊装用预埋吊件，其位

置应能保证构件在吊装阶段受力均衡。节段吊装用预埋吊件、节段

内部的预埋吊环等宜选用内埋式。

6.23节段整体式预制拼装综合管廊节段拼缝可采用承插式或者平

口式；连接方式可采用预应力钢绞线、高强螺栓或预应力混凝土用

钢棒等。

6.2.4节段整体式预制拼装综合管廊节段与现浇管廊连接处，可在

预制节段中预埋钢边橡胶止水带或现浇管廊端头模板采用预制节段

拼缝的形式。

6.2.5节段整体式预制拼装综合管廊，接头、接缝的抗弯承载力、

拼缝张开量计算应符合《城市综合管廊工程技术规范》GB50838

的相关要求。

6.2.6对于节段整体式预制拼装管廊，结构设计应提出纵向接头的

13

最大可能变形量。弹性密封垫选型时，其抵抗变形的能力应满足接

头最大可能变形量的要求。

6.3叠合式预制拼装综合管廊设计

6.3.1叠合式预制拼装综合管廊构件截面计算、构造要求、抗震构

造措施均可采用与现浇结构相同的流程进行设计，且应符合现行标

准《装配式混凝土建筑技术标准》GB51231、《混凝土结构设计规

范》GB50010的要求。

632叠合式预制拼装综合管廊预制墙（板）受力钢筋宜在后浇混

凝土内直线锚固；当直线锚固长度不足时，可以采用焊端锚板、螺

栓锚头等机械锚固方式，并应符合现行国家及行业标准《混凝土结

构设计规范》GB50010和《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的

规定。

633叠合式预制拼装综合管廊结构沿纵向方向相邻叠合混凝土墙

（板）之间采用设置后浇段方式连接；后浇段的宽度不宜小于墙厚

且不应小于200mm；后浇段内应设置不少于4根竖向（水平）钢筋,

钢筋直径同预制混凝土墙（板）竖向（水平）分布钢筋；两侧预制

混凝土墙（板）与后浇段之间应采用水平连接钢筋连接，水平连接

钢筋应符合以下规定：

1水平连接钢筋在双面叠合墙（板）中的锚固长度不应小于

1.2LaEo

2水平连接钢筋的间距与预制混凝土墙（板）中水平分布钢筋

的间距相同，且不宜大于200mm；水平连接钢筋的直径不应小于预

制混凝土墙（板）中水平分布钢筋的直径。

634叠合式预制拼装综合管廊中预制墙（板）与后浇混凝土的结

14

合面应设置粗糙面，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%,粗糙面

凹凸深度不应小于4mm。

635叠合式预制拼装混凝土综合管廊双面叠合混凝土壁板宜通过

钢筋桁架连接形成整体，钢筋桁架应符合以下规定：

1钢筋桁架宜竖向设置，单片预制混凝土墙上钢筋桁架不少于

2根|。

2钢筋桁架中心间距不宜大于400mm,且不宜大于竖向分布钢

筋的2倍；钢筋桁架距双面叠合混凝土墙预制墙板边的水平距离不

宜大于150mm。

3钢筋桁架的上弦钢筋直径不宜小于12mm,下弦钢筋直径不

宜小于8mm。

4钢筋桁架应与两层分布钢筋网片可靠连接，连接方式可采用

焊接。

6.4长节段整体式预制拼装综合管廊设计

6.4.1长节段整体式预制拼装综合管廊应对横向及纵向的承载能力

极限状态及正常使用极限状态进行验算。

642长节段整体式预制拼装综合管廊节段的长度及重量均较大，

吊点及吊具的设计应确保结构本体及吊装设备的安全。节段吊装用

预埋吊件、节段内部的预埋吊环等宜选用内埋式，降低对模具制作

难度。节段吊装可选用吊环、吊钉或吊装孔，建议优先选用吊装孔。

643长节段整体式预制拼装综合管廊节段拼缝宜采用平口式；连

接方式可采用预应力钢绞线、高强螺栓或预应力混凝土用钢棒等。

6.4.4长节段整体式预制拼装综合管廊的集水坑节点可采用上下层

均预制的施工方式，通风口、吊装口及分支口等节点可采用下层预

15

制，上层现浇的施工方式。预制节段顶底板洞口应在施工阶段做好

洞口加固措施。

6.5防水设计

6.5.1预制拼装混凝土综合管廊应根据气候条件、水文地质状况、

结构特点、施工方法和使用条件等因素进行防水设计。防水设计应

遵循“以结构自防水为根本，以拼缝防水为重点，多道设防，综合治

理”的原则。

6.5.2预制拼装混凝土综合管廊防水措施的设计、材料选用、施工

方法等，应符合《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030、《地

下工程防水技术规范》GB50108有关要求。

6.5.3节段整体式预制拼装综合管廊拼缝防水应符合以下规定：

1拼缝防水应采用弹性密封原理，根据防水试验确定预制成型

弹性密封垫的变形量。

2拼缝宜设置两道密封垫沟槽，拼缝密封垫宜选择具有合理构

造形式、良好弹性或遇水膨胀性、耐久性的橡胶类材料，其外形应

与拼缝沟槽相匹配。

3拼缝密封垫应能完全被压入密封垫沟槽内，密封垫沟槽的截

面面积应为密封垫截面面积的1.0倍〜L5倍。

4拼缝密封垫应达到在计算的拼缝最大张开量和设防水位水

压下不渗漏的要求。

6.5.4预制拼装混凝土综合管廊基坑的回填材料宜选用灰土、流态

固化土等渗透系数较小的填料。

6.5.5预制拼装综合管廊拼缝防水应采用预制成型弹性密封垫为主

要防水措施，弹性密封垫的界面应力不应低于1.5MPa。

16

7构件制作与运输

7.1一般规定

7.1.1预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善

的预制构件质量管理体系和必要的试验检测手段，并宜建立质量可

追溯的信息化管理系统。

7.1.2预制构件制作前，应由建设单位组织设计、生产、施工单位

对设计文件、技术要求和质量标准进行设计交底和图纸会审。构件

制作单位应制定生产方案，内容应包括生产计划及生产工艺、模板

方案及模板计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案

等。

7.1.3预制构件制作宜建立首件验收制度，拼缝处防水试验满足要

求并通过验收后方能大规模生产。

7.1.4预制构件的各种原材料和预埋件、连接件等应在使用前进行

试验检测，其质量标准应符合国家现行标准的有关规定。

7.1.5构件制作全过程应对预制构件设置可靠标识，并应采取防止

预制构件破损或受到污染的保护措施；对不合格构件，应使用明显

标志在构件显著位置进行标识，且应远离合格构件区域，单独存放

并集中处理。

7.1.6预制构件制作的通用工艺流程如卜：

模台清理T钢筋骨架制作及安装一模具清理一管线埋件等安装一

混凝土浇筑一养护一脱模一成品验收一运输存放。

7.2制作准备

7.2.1预制拼装综合管廊的模具应采用钢模。模具构造应满足混凝

17

土浇筑、脱模、起吊时刚度和稳定性要求。

7.2.2模具应规格化、标准化及定型化，便于组装成各种尺寸形状。

7.2.3模具除应满足强度、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合卜

列规定：

1应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转

次数等要求；

2应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求;

3预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。

7.2.4模具组装应满足下列要求：

1模具安装前应进行清理，清理后的模具内表面任何部位不

得有残留杂物；

2模具组装应按照模具构造设计要求顺序进行，模具组装时

按设计要求安装钢筋骨架及预埋件；

3模具各部件间应连接牢固，接缝应紧密。预埋件、预留孔

应定位准确，安装牢固；

4模具涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀。

7.2.5模具尺寸精度应高于标准对产品相应尺寸的要求精度。模具

尺寸偏差和检验方法应符合表7.2.5的规定。

表7.2.5预制构件钢模质量验收标准

序允许偏差检查频率

项目检查方法

号（mm）范围点数

墙板0,-2模板长（高）边每边一点用钢尺量测

长（高）

其他板±2模板长（高）边每边一点用钢尺量测

1

宽±1两端及中部3点用钢尺量测

厚±1平板及板侧立面每处2点用钢尺量测

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2m靠尺或

清水面1板底膜及模外露面每面1点1m钢板尺量

表面测

2

平整度2m靠尺或

一般面2内面及隐蔽表面每面1点1m钢板尺量

测

3对角线差4对角线差值每面1点用钢尺量测

侧向弯板L/1500且*两侧板表面每处1点拉线量测

4

曲墙板A/1500ii<2两侧板表面每处1点拉线量测

四脚拉线量

5翘曲L/1500每个平面1点

测

平面与侧模相邻直每相邻部

6相邻表面垂直偏差1直角尺量测

角部位位1点

7预埋螺母中心位移2逐个量测每处2点用钢尺量测

8预埋件定位孔位置±3逐件检查每处2点用钢尺量测

预留孔尺寸3逐件检查每处2点用钢尺量测

9

洞位置0,+5逐件检查每处1点用钢尺量测

10主筋保护层+5,-3肋、板各3点共6点用钢尺量测

不顺直处重

外露棱角不顺直0.5所有拼条

外露棱角处缝隙不缝隙过大的

缺1侧帮与底模周圈组合后缝隙

严应修复合格

陷

焊缝开裂不允许全部焊点补焊合格

外露面麻面、锈蚀

不允许全部外露面修复合格

（主要部位）

注：1.L为模具与混凝十.接触面中最长边尺寸；

2.本表用于模具的新制、改制和使用过程的检查验收。

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7.3构件制作

7.3.1钢筋骨架制作应符合下列规定：

1钢筋的品种、等级、规格等必须符合设计要求。

2钢筋骨架制作宜在符合要求的胎膜上进行。

3钢筋骨架制作应进行试生产，检验合格后方可批量制作。

4钢筋连接应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验

收规范》GB50204的规定。

5当骨架采用绑扎连接时应绑扎牢固，并采用可靠措施避免扎

丝在混凝土浇筑成型后外露。

6钢筋成品尺寸允许偏差应以同一工作班为一检验批，随机抽

件5%,且不少于3件。

7.3.2钢筋骨架安装应满足下列要求：

1钢筋锚固长度应满足设计要求。

2使用适当材质和合适数量的垫块、确保钢筋保护层厚度符合

要求。

3钢筋骨架应有足够的刚度，接点牢固，不松散、下塌、倾斜,

无明显的扭曲变形和大小头现象，在骨架运输、装模及成型过程中

应保持其整体性。

733混凝土浇筑前应逐项对模具、垫块、钢筋、连接套筒、连接

件、预埋件、吊具、预留孔洞、保护层厚度等进行检查验收，其规

格、型号、位置和数量应满足设计要求，并做好记录。钢筋连接套

筒、预埋螺栓孔应有防止水泥浆进入的封堵措施。固定在模具上的

预埋件、预留孔洞等允许偏差及检验方法见表725。

734混凝土浇筑、振捣应符合下列要求：

1混凝土应连续浇筑，每层振捣时间间隔不宜大于30min。

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2混凝土应采用机械振捣方式成型。振动设备应根据预制构件

规格、形状等因素确定。

3混凝土应分层加料、分层振捣密实。每层加料厚度控制在

250mm~45（）mm,上端面最后一层料厚度应不少于250mm。

4振捣时快插慢拔，先大面后小面；每次插入深度控制在进入

下层50mm~100mm；振点间距不超过300mm,振点应按一定方向

移动，不得漏振。振捣过程中振捣棒不得碰撞模板及预埋件，不宜

碰撞钢筋骨架。

5振捣时长应随气候和混凝土搅拌物性能而变化。一般以混凝

土与侧板接触处不再有喷射状气、水泡，表面浮浆不再下沉为止。

6振捣混凝土时，应避免钢筋、模板等振松。

7.3.5养护应满足下列要求：

1预制构件根据其特点和生产任务量可采用自然养护、蒸汽养

护或其他养护方式。

2预制构件蒸汽养护过程宜分为静停、升温、恒温和降温4个阶

段，具体应根据环境、材料及工艺等因素确定。

3蒸汽养护注意事项：模具和覆盖物之间应留出足够间隙，四

周不能有蒸汽泄漏发生。

4蒸汽养护过程应符合下列规定：

1）静置时间不宜少于2h,并采用覆盖或加湿等措施；

2）升温速率不宜大于20℃/h,降温速率不宜大于15℃/h；

3）养护最高温度不宜超过60℃；

4）混凝土表面温度和环境温度差不应大于20℃。

736构件脱模应符合下列要求：

1混凝土强度应达到设计强度的75%方可脱模;

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2脱模前应将固定模板和埋件的全部螺栓拆除，用规定工装吊

装；

3应根据构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，尺寸较

大的构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊具吊装，确保不损伤构

件。

7.4构件成品的检验

7.4.1构件成品的检测项目应符合下列规定：

1外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方对预制构件全

数检测，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

要求对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经

监理单位及设计单位认可方能进行处理。缺陷处理后的部位应重新

组织验收。

2尺寸偏差及检验方法应符合表7.4.1-2及表7.4.1-3的规定。

表7.4.1-2节段整体式预制拼装综合管廊尺寸允许偏差和检验方法

序号项目质量要求（mm）

X<2000-5〜+2

净空尺寸（内

12000<X<4000-7-+5

宽x内高）

4000<X-10—+7

2有效长度-5〜+5

200〜300-3-+5

3壁厚320〜370-4+6

400〜450■4〜+8

4连接处端口长度(2

22

端口壁厚(2

端口端面对角线互差<5

端口表面平面度<5

端面倾斜<5

底板<3

5表面平整度

侧墙及顶板<5

表7.4.1-3叠合式预制拼装综合管廊尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

K度叠合式顶板、叠合式侧壁士5钢尺检查

钢尺量一端及中部，取

宽度叠合式顶板、叠合式侧壁士8

其中较大值

叠合式顶板+3,-5钢尺量一端及中部，取

问（厚）

叠合式侧壁0,-8其中较大值

叠合式顶板L/1000H<20拉线、钢尺最最大侧向

侧向弯曲

叠合式侧壁L/1500M<20