YS-T 1721-2024《航空飞行器用铜包铝线材》

YS/TXXXX—202X

航空飞行器用铜包铝线材

1范围

本文件规定了航空飞行器用铜包铝线材的产品分类、技术要求、试验方法、产品合格鉴定、过程控

制、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。

本文件适用于工作温度为-50℃～150℃、相对湿度为0～90%条件下的航空飞行器射频同轴电缆、音

频电缆、功率电缆等用铜包铝圆线材（以下简称“铜包铝线”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1423贵金属及其合金密度的测试方法

GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量

GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验

GB/T4909.4裸电线试验方法第4部分：扭转试验

GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法

GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法

GB/T29197铜包铝线

GB/T33142-2016连铸铜包铝棒坯

YS/T482铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法

3术语和定义

GB/T33142-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铜包铝线coppercladaluminiumwire

外层为铜包覆层、内部为铝芯，具有较高界面结合强度的线材产品。

4产品分类

4.1铜包覆层体积比、牌号、状态及直径

铜包铝线的铜包覆层体积比、牌号、状态及直径应符合表1的规定。需方需要其他牌号的铝芯时，

由供需双方协商确定后，在订货单（或合同）中具体注明。

表1铜包覆层体积比、牌号、状态及尺寸规格

铜包覆层体积比直径

牌号状态a

%mm

15、20、25T2/8030O、F0.080～8.25

aO表示退火态，F表示硬态。

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4.2产品标记

产品标记按产品名称代号（CCA）、本文件编号、铜包覆层体积比、牌号、状态、直径的顺序表示。

标记示例如下：

示例1：

铜包覆层体积比为20%、牌号为T2/8030、状态为F、直径为2.02mm的铜包铝线标记为：

CCAYS/TXXX-20-T2/8030F-2.02

示例2：

包覆层体积比为20%、牌号为T2/8030、状态为O、直径为1.00mm的铜包铝线标记为：

CCAYS/TXXX-20-T2/8030O-1.00

5技术要求

5.1化学成分

铜包铝线的铜包覆层的化学成分应符合GB/T5231的要求，铝芯的化学成分应符合GB/T3190的要求。

5.2直径偏差

铜包铝线的直径偏差应符合表2的规定。

表2直径偏差

单位为毫米

直径da允许偏差

0.080～0.300±0.003

＞0.300～8.25±2%d

a铜包铝线的直径应从所列范围中选取，小于等于0.300mm时，取三位小数；大于0.300mm时，取两位小数。

5.3铜包覆层体积比

铜包铝线的铜包覆层体积比为15%、20%、25%，其允许偏差为±2%。

5.4铜包覆层厚度

铜包铝线的铜包覆层厚度应符合表3的规定。

表3铜包覆层厚度

铜包覆层体积比铜包覆层最小厚度与铜包铝线直径比例

牌号状态

%%

15≥2.5

T2/803020O、F≥3.5

25≥4.4

5.5密度

铜包铝线在20℃的密度及其允许偏差应符合表4的规定。

表4密度及其允许偏差

铜包覆层体积比密度密度允许偏差

%g/cm3g/cm3

153.63

203.94±0.12

254.25

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5.6室温拉伸力学性能

铜包铝线的室温拉伸力学性能应符合表5的规定。

表5室温拉伸力学性能

室温拉伸试验结果

铜包覆层体积比抗拉强度R伸长率A

牌号状态m200mm

%MPa%

不小于

F2903.5

15

O17012.0

F2953.5

T2/803020

O17512.0

F3003.5

25

O18012.0

5.7直流电阻率

铜包铝线在20℃下的直流电阻率应符合表6的规定。

表6直流电阻率

铜包覆层体积比直流电阻率，不大于

牌号状态

%Ω·mm2/m

O0.02665

15

F0.02711

O0.02608

T2/803020

F0.02656

O0.02554

25

F0.02604

5.8界面结合强度

铜包铝线的界面结合强度应不小于45MPa。

5.9铜包覆层密实性

铜包铝线的铜包覆层应紧密连接，不准许有裂纹。

5.10接头

铜包铝线不应有接头。

5.11外观质量

铜包铝线的表面应光滑、平整，不应有划痕、凹凸、裂纹、露铝及明显锈斑等缺陷。

6试验方法

6.1化学成分

6.1.1铜包覆层化学成分分析方法按GB/T5121(所有部分）或YS/T482的规定进行，仲裁分析方法

采用GB/T5121(所有部分）规定的方法。

6.1.2铝芯的化学成分分析按GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定，仲裁分析方法采用GB/T

20975规定的方法。

6.2直径偏差

铜包铝线的直径偏差按GB/T4909.2的规定进行。

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6.3铜包覆层体积比

铜包铝线的铜包覆层体积比的测定按GB/T29197的规定进行。

6.4铜包覆层厚度

铜包铝线的铜包覆层厚度的测定按GB/T29197的规定进行。

6.5密度

铜包铝线的密度测定采用长度为200mm±5mm的平直试样，其他按GB/T1423的规定进行。

6.6室温拉伸力学性能

铜包铝线的室温拉伸力学性能检验按GB/T4909.3的规定进行。

6.7直流电阻率

铜包铝线的直流电阻率测量按照GB/T3048.2的规定进行。

6.8界面结合强度

铜包铝的界面结合强度按GB/T33142-2016中附录B的规定进行。

6.9铜包覆层密实性

铜包铝线的铜包覆层密实性试验按照GB/T4909.4的规定进行。

6.10接头

铜包铝线的接头目视检查，必要时采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。

6.11外观质量

目视检查，必要时采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。

7产品合格鉴定

需方有要求时，对产品进行合格鉴定，其要求见附录A。

8过程控制

产品过程控制要求见附录B。

9检验规则

9.1检查和验收

9.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证

明书。

9.1.2需方对收到的产品按本文件的规定进行检验，检验结果与本文件或订货单（或合同）的规定不

符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及直径偏差的异议，应在收到产

品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双

方应在需方共同进行仲裁取样。

9.2组批

铜包铝线应成批提交验收，每批应由同一包覆层体积比、同一牌号、同一状态、同一热处理炉、同

一尺寸规格的产品组成。每批重量应不超过600kg，需方有特殊要求时，由供需双方协商，并在订货单

（或合同）中具体注明。

9.3计重

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产品应检斤计重。

9.4检验项目及取样

产品的出厂检验项目及取样应符合表7的规定。

表7检验项目及取样

技术要求的试验方法的章

检验项目取样规定

章条号条号

每批（熔次）取1个试样，铝芯按GB/T17432的规定

取样、铜包覆层按YS/T482的规定取样。铜包覆层取

化学成分5.16.1

样时，应完全去掉铝芯；铝芯取样时，应完全去掉铜

包覆层

直径偏差每卷/盘的头和尾处各取1个试样5.26.2

铜包覆层体积比每卷/盘的头和尾处各取1个试样5.36.3

铜包覆层厚度每卷/盘的头和尾处各取1个试样5.46.4

密度每批取1卷，在其一端取1个试样5.56.5

室温拉伸力学性能每批取1卷，在其一端取1个试样5.66.6

直流电阻率每批取1卷，在其一端取1个试样5.76.7

界面结合强度每批取1卷，在其一端取1个试样5.86.8

铜包覆层密实性每批取1卷，在其头和尾处各取1个试样5.96.9

接头逐卷/盘检验5.106.10

外观质量逐卷/盘检验5.116.11

9.5检验结果的判定

9.5.1任一试样的化学成分不合格时，判该熔次不合格。其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分

熔次的判该批不合格。

9.5.2任一试样的直径偏差不合格时，判该卷/盘不合格。

9.5.3任一试样的铜包覆层体积比、铜包覆层厚度不合格时，判该卷/盘不合格。

9.5.4任一试样的密度不合格时，判该批产品不合格。经供需双方商定允许逐卷/盘检验，合格者交货。

9.5.5任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批（或热处理炉）产品中另取双倍数量的试样

进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批（或热处理炉）产品合格。若重复试验结果中仍有试样

性能不合格时，判该批（或热处理炉）产品不合格。

9.5.6任一试样的直流电阻率不合格时，应从该批（或热处理炉）产品中另取双倍数量的试样进行重

复试验。重复试验结果全部合格，判该批（或热处理炉）产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不

合格时，判该批（或热处理炉）产品不合格。

9.5.7任一试样的界面结合强度、铜包覆层密实性不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进

行重复试验，重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，判

该批产品不合格。

9.5.8任一卷/盘产品的接头不合格时，判该卷/盘产品不合格。

9.5.9任一卷/盘产品的外观质量不合格时，判该卷/盘产品不合格。但允许切除不合格部分重新检验，

合格者交货。

10标志、包装、运输、贮存、质量证明书

10.1标志

每盘/卷铜包铝线上应附有标签或标牌，标明下列内容：

a)生产单位名称或商标；

b)牌号；

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c)直径；

d)生产日期；

e)毛重及净重；

f)产品批号；

g)质检监督部门印记；

h)本文件编号。

10.2包装

铜包铝线应成盘或成卷供应，并卷绕整齐，妥善包装。成盘时，最后一层应与盘边外缘保持适当距

离；成卷时，应捆扎三处。需方有其他特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注

明。

10.3运输

铜包铝线运输中应防潮、防蚀，防止在一般的装卸、吊运、堆放和运输中受到损伤。包装用材料应

符合相应要求，外包装上应有相应的标志。

10.4贮存

铜包铝线应妥善贮存在干燥通风、防雨、防水及不含酸碱性物质或有害气体的库房内。

10.5质量证明书

每批产品应附有质量证明书，其上注明：

i)供方名称；

j)产品名称；

k)牌号；

l)状态；

m)直径；

n)生产批号；

o)净重和件数；

p)各项分析检验结果和质检监督部门印记；

q)本文件编号；

r)包装日期。

11订货单（或合同）内容

订购本文件所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容：

a)产品名称；

b)牌号；

c)状态；

d)规格；

e)重量；

f)其他特殊要求；

g)本文件编号。

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附录A

（资料性）

产品合格鉴定

A.1产品合格鉴定流程

产品合格鉴定分为3个阶段：工艺研究阶段、工艺稳定性正式验证阶段、批产供货阶段，产品合格

鉴定流程图见图A.1。

图A.1产品合格鉴定流程图

A.2产品合格鉴定要求

A.2.1工艺研究阶段

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正式开展产品的全规格范围、全项目的供货能力验证前，选取部分规格产品，进行工艺研制，并按

照标准或客户要求验证工艺的合理性，从而验证供应商是否有能力开展产品的全规格范围生产。

A.2.2工艺稳定性正式验证阶段

A.2.2.1工艺稳定性评价

供方根据需方要求，按照确定的工艺生产不少于三个炉次十个生产批次（以下简称三炉十批）的产

品，并由供方提交检测报告（需具备第三方特种工艺认证实验室或客户认证过的实验室），检测结果应

全部满足要求。

若连续生产中出现任一批次不合格，则之前生产合格批次全部作废。同时供方应分析查找不合格原

因，重新确定生产试制工艺，并重新组织三炉十批生产验证及性能评价。

产品检测完成后，统计并分析产品性能稳定性数据，根据性能要求，计算变异系数（Cv），过程能

力指数（Cpk），其Cv值应不大于3%，Cpk值应不小于1.33。按公式（A.1）计算变异系数（Cv）：

……………………（A.1）

式中：

δ——标准偏差；

x——平均值。

计算结果表示到小数点后1位，按照GB/T8170的规定修约。

产品生产检测完成后，供方宜形成全套工艺文件（包括规程、过程控制文件、控制计划等）、生产

原始记录、原始检测报告、稳定性分析报告、研制阶段总结报告、工艺合理性说明并进行存档，需方有

要求时，由供方提供。

A.2.2.2材料合格鉴定阶段

A.2.2.2.1供方确定工艺后，按照确定的生产工艺进行3个批次（来自3个炉次）的生产，开展材料合

格鉴定，并提交需方认可的实验室进行检测，检测结果应全部满足要求。

A.2.2.2.2若连续生产中出现任一批次不合格，则本阶段不通过，供方应分析查找不合格原因，并向需

方进行书面汇报，如因生产工艺问题，则供方应重新开展工艺研制工作，如因非工艺原因问题，则供方

应重新组织合格鉴定。

A.2.2.2.3检测完成后，统计并分析产品性能稳定性。性能的稳定性要求由供需双方协商确定。

A.2.2.2.4需方有要求时，生产的产品应进行零件的机加工及相关的验证工作，以证明供方的产品满足

应用要求。

A.2.2.2.5在相应保密条款的前提下，需方相关部门代表有权目击、调研供货能力验证的各个过程。通

过材料合格鉴定阶段的材料应形成材料合格鉴定报告，报告应包含以下信息：项目名称、供方名称和地

址、相关的产品生产供货经验、标准编号、牌号、状态、直径、熔次、热处理批次、检验项目及检验结

果、检验原始报告、工艺路线描述、工装设备描述、质量证明书。

A.2.2.2.6当要求过程控制文件时，需方应提交过程控制文件并由供方相关部门批准。

A.2.2.3产品批量供货阶段

A.2.2.3.1供方获得需方批复的供货资质后，应进行小批量供货，供货批次为50批次。

A.2.2.3.2小批量供货后，需方对小批量供货数据进行分析和评价。确定性能及性能稳定性全部满足需

方要求后方可进行大批量生产。

A.2.2.3.3供方在产品批产过程中应按照工艺控制文件要求对生产过程、设备等进行监控，并定期对设

备进行相关测试，生产过程参数进行稳定性分析，以保证产品性能的稳定性。

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附录B

（资料性）

过程控制

B.1过程控制通用要求

B.1.1过程中严格按专用工艺或过程控制文件（需方要求时制定）等文件规定进行操作。

B.1.2对首件/批产品进行全项目检验，并对首件作出标记。

B.1.3过程偏离的处理按照需方的过程控制文件及生产单位相关文件执行。

B.1.4对特殊工序进行过程确认。特殊工序包括产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序，

产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序，仅在产品使

用或服务交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来的工序。对特殊工序的确认包括：

——采用特殊工序之前应先评定和批准。进行过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有

效实施；

——对所使用的设备、设施的认可和人员资格的鉴定；

——根据文件化的工艺规范和变更内容对过程中的重要工序及参数进行监视、测量和控制，并填写

监控记录；

——特殊工序的再确认，包括按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的

变化等），确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的生产工艺和操作规程

进行更改；

——保持特殊工序确认和再确认的记录；

——生产单位对特殊工序进行严格的监督、检查。

B.1.5确定关键特性和关键过程包含如下控制点：

——对关键过程设置控制点，对关键参数进行有效监视和控制；

——适用时，运用统计技术，确保过程能力符合要求；

——采用控制计划对产品的关键特性和关键过程进行控制，确保过程能力满足要求和稳定，当过程

能力不满足或不稳定时，应立即启动反应计划或进行100%检验，并查找原因制定措施实施改

进；

——作好质量记录，保持可追溯性。

B.2过程控制范围及要求

B.2.1过程控制范围

为保证材料过程控制有效性，过程控制文件应包括以下内容：

——原材料要求；

——设备要求；

——工艺要求。

B.2.2原材料要求

产品用原材料应符合供需双方认可的标准，并在订货单（或合同）中注明。

B.2.3设备要求

B.2.3.1为了保证产品的性能稳定性，各个工序的主要生产设备用途及精度见表B.1。同时对设备进

行定期校验，保证产品性能稳定性，检验周期见表B.1。

表B.1主要生产设备的精度和检验周期

主要设备工艺用途精度检验周期是否需要相关认证

铜熔化炉熔化铜±15℃6个月否

铝熔化炉熔化铝±15℃6个月否

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复合炉铜铝复合±10℃6个月否

冷轧机产品轧制±1.2mm6个月否

拉拔机产品拉拔—6个月否

拉伸机产品拉伸—6个月否

热处理炉退火±10℃6个月是

涡流探伤仪产品涡流探伤—4个月否

B.2.4工艺要求

B.2.4.1产品生产工艺分为工艺研究阶段、工艺稳定性正式验证阶段、批产供货阶段的工艺，三个阶段

的工艺需保证完全一致。

B.2.4.2稳定供货后的工艺不准许修改，需要更改时，由供需双方研究重新确定。

B.2.4.3产品生产应制定专项的工艺指导文件、过程控制文件以及作业指导文件。

B.2.4.4产品主要工艺参数控制要求宜符合表B.2的规定。

表B.2主要受控工艺

主要工序主要工艺监控频次监控记录

铜液温度

复合铸造铝液温度每熔次

复合铸造速度

尺寸每批次

轧制电脑数据或记录纸

铜包覆层厚度每批次

拉伸拉伸模具尺寸每批次

温度每批次

热处理

保温时间每批次

B.2.5工艺过程要求

B.2.5.1铜液熔炼

B.2.5.1.1铜熔化炉宜选择具有足够的结构刚性的液压倾动式炉，并设置有复合炉安装区域。

B.2.5.1.2铜熔体温度宜控制在1150℃~1250℃。

B.2.5.1.3炉内铜熔体从取样合格到复合铸造开始的时间为熔化炉熔体停留时间不大于12h。当铜熔体

停留时间大于12h，则需要重新取样。

B.2.5.1.4铜熔体宜控制wP≤0.001%。

B.2.5.2铝液熔炼

B.2.5.2.1铝熔化炉宜选择具有足够的结构刚性的液压倾动式炉，并有一定的过倾量，保证倾动

时铝液无残留。

B.2.5.2.2铝熔体温度宜控制在700℃~760℃。

B.2.5.2.3炉内铝熔体从取样合格（碱金属除外）到转炉开始的时间为熔化炉熔体停留时间不大于6h。

当熔体停留时间大于6h，则需要重新搅拌、取样、调整成分。

B.2.5.2.4转炉前后在熔炼炉、保温炉分别进行精炼，精炼宜使用氮气或氩气。使用氮气或氩气精炼，

除气设备工作时，应控制气泡的大小，除气设备宜具备异常情况报警功能，并自动记录除气工艺数据。

B.2.5.2.5在线过滤宜采用泡沫陶瓷过滤片进行双级过滤。

B.2.5.3铜铝复合铸造

复合铸造过程中宜使用自动控制系统控制铸造工艺参数。

B.2.5.4轧制

B.2.5.4.1初轧开坯压下率宜控制在40%~50%。

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B.2.5.4.2轧制终产品的铜包覆层厚度宜符合GB/T30586的要求。

B.2.5.5拉伸

拉伸过程中需充分润滑，定期清洁和更换拉丝油。

B.2.5.6热处理

热处理温度宜控制在410℃以下。

B.3过程控制文件要求

B.3.1批准页

批准页至少包含下列信息：

a）工艺控制文件名称、文件号及版本号，材料牌号及引用的材料标准；

b）供方及需方名称；

c）供方和批准日期，至少应包括供应商负责质量、生产和技术的人员的签字；

d）需方和批准日期，应包括其来自材料部门材料工程师和质量人员。

B.3.2过程控制文件内容

过程控制文件宜包含下列内容：

a)产品生产工序需要的设备及设备编号；

b)识别生产工序过程控制变量、监测频率，并列出参考工艺文件；

c)识别关键工艺参数、关键特性及控制方法；

d)列出过程控制变量记录方式；

e)过程偏离采取措施及引用的过程偏离文件；

f)更改记录页。

B.3.3过程控制文件保存及更改要求

B.3.3.1过程控制文件各版本文件及更改单至少应保存10年。

B.3.3.2过程控制文件累计超过3处更改时，应进行换版处理。

B.3.3.3对于不涉及生产过程的更改，由供方评审委员会评审，报需方备案后执行。

B.3.3.4对于对产品存在质量影响的更改，应由供需双方协商后更改。

B.3.4过程偏离

生产过程不符合工艺文件要求时发生的偏离称为过程偏离。发生过程偏离后，宜按图B.1列出的流

程进行处理。当需方有要求时，以及偏离需经需方批准，由技术部门组织编制偏离申请及相关资料，提

交需方进行批准。

图B.1过程偏离处理流程

11

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参考文献

[1]GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

[2]GB/T30586铜包铝扁棒

12

ICS77.150.10

CCSH61

YS

中华人民共和国有色金属行业标准

YS/TXXXX—202X

航空飞行器用铜包铝线材

Coppercladaluminiumwireforaviation

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部  发布

YS/TXXXX—202X

航空飞行器用铜包铝线材

1范围

本文件规定了航空飞行器用铜包铝线材的产品分类、技术要求、试验方法、产品合格鉴定、过程控

制、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。

本文件适用于工作温度为-50℃～150℃、相对湿度为0～90%条件下的航空飞行器射频同轴电缆、音

频电缆、功率电缆等用铜包铝圆线材（以下简称“铜包铝线”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1423贵金属及其合金密度的测试方法

GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量

GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验

GB/T4909.4裸电线试验方法第4部分：扭转试验

GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法

GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法

GB/T29197铜包铝线

GB/T33142-2016连铸铜包铝棒坯

YS/T482铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法

3术语和定义

GB/T33142-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铜包铝线coppercladaluminiumwire

外层为铜包覆层、内部为铝芯，具有较高界面结合强度的线材产品。

4产品分类

4.1铜包覆层体积比、牌号、状态及直径

铜包铝线的铜包覆层体积比、牌号、状态及直径应符合表1的规定。需方需要其他牌号的铝芯时，

由供需双方协商确定后，在订货单（或合同）中具体注明。

表1铜包覆层体积比、牌号、状态及尺寸规格

铜包覆层体积比直径

牌号状态a

%mm

15、20、25T2/8030O、F0.080～8.25

aO表示退火态，F表示硬态。

1

YS/TXXXX—202X

4.2产品标记

产品标记按产品名称代号（CCA）、本文件编号、铜包覆层体积比、牌号、状态、直径的顺序表示。

标记示例如下：

示例1：

铜包覆层体积比为20%、牌号为T2/8030、状态为F、直径为2.02mm的铜包铝线标记为：

CCAYS/TXXX-20-T2/8030F-2.02

示例2：

包覆层体积比为20%、牌号为T2/8030、状态为O、直径为1.00mm的铜包铝线标记为：

CCAYS/TXXX-20-T2/8030O-1.00

5技术要求

5.1化学成分

铜包铝线的铜包覆层的化学成分应符合GB/T5231的要求，铝芯的化学成分应符合GB/T3190的要求。

5.2直径偏差

铜包铝线的直径偏差应符合表2的规定。

表2直径偏差

单位为毫米

直径da允许偏差

0.080～0.300±0.003

＞0.300～8.25±2%d

a铜包铝线的直径应从所列范围中选取，小于等于0.300mm时，取三位小数；大于0.300mm时，取两位小数。

5.3铜包覆层体积比

铜包铝线的铜包覆层体积比为15%、20%、25%，其允许偏差为±2%。

5.4铜包覆层厚度

铜包铝线的铜包覆层厚度应符合表3的规定。

表3铜包覆层厚度

铜包覆层体积比铜包覆层最小厚度与铜包铝线直径比例

牌号状态

%%

15≥2.5

T2/803020O、F≥3.5

25≥4.4

5.5密度

铜包铝线在20℃的密度及其允许偏差应符合表4的规定。

表4密度及其允许偏差

铜包覆层体积比密度密度允许偏差

%g/cm3g/cm3

153.63

203.94±0.12

254.25

2

YS/