板材公司利用余热饱和蒸汽发电工程建设项目可行性研究报告

1 1 1 1 1 2 2 4 4 4 5 5 5 6 6 7 1**板材股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程**板材股份有限公司委托冶金工业规划研究院编制**板材股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告》的技术服务（1）贯彻执行国家节能减排政策，利用回收的避免这些余热饱和蒸汽在夏季放散损失，促进企业效益、环境效益和局合理、技术先进、运行安全可靠、操作方便、节约投资的原则进行2包括企业概况、项目建设必要性、建设条件、工艺方案和主要设备选型、电气、过程检测和控制、给排水、采暖通风、土建、总图布臵、能源利用、劳动安全、工业卫生及消防、环境保护、劳动定年，是一个有着百年历史的国有特大型钢铁联合企业。经过多年的发展、已成为我国重要的精品板材生产基地之一。力、运输、科研开发、机械加工制造、房地产开发、建筑、贸易、旅游等多个生产工序和公辅配套设施，产品以优质生铁、热轧薄板、冷节能减排是钢铁工业发展过程中面临的重大战略性任务。在宏观层面上，要求对产业结构和布局进行调整，将节能减排的发展理念贯穿于钢铁生产的各环节，建立全行业的节能减排生产体系。在微观层3利用差。在冬季，余热蒸汽用于采暖得到较好利用。在夏季，余热蒸为此，**将把节能减排作为调整优化结构，转变钢铁生产发展方式的突破口，大力采用节能减排先进工艺技术和节能措施，包括提出**地处严寒地区。**现低压蒸汽热负荷主要分为工艺蒸汽负荷和采暖蒸汽负荷两类。根据蒸汽供需分析，目前，全厂回收余热蒸汽量#另外，规划建设的三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽以上合计，**全厂有200t/h余热蒸汽在夏季因缺少采暖用户，被为了有效回收利用**在夏季放散的余热蒸汽，采用先进的饱和蒸汽发电技术，使放散的余热蒸汽得到合理利用是十分必要的，主要表4（3）综合利用**余热资源，实现能源梯级利用，增加企业自发电量，有利于**节能降耗和提升**整体经济运行质量，而且通过能源循本工程项目建于**厂区内，不需要征地。根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂、炼钢厂、一热轧厂及三热轧厂5本工程设计针对不安全因素和职业危害，结合项目特点，依据有关规程、规范、标准及条例，采取了防自然灾害和防生产过程中产生危害因素的措施。同时，各车间、工段及班组，设臵了兼职安全卫生对**厂区及其周边大气环境具有改善作用。净循环水系统的排污水，不含有害物，排水串接使用或送入污水处理厂处理后统一回用，少量生活污水排入污水处理厂处理后回用，本工程无废水直接排入水体，对水体不造成污染；对产生的噪声采取了有因此，本项目建成后，不会增加环境污染，对**的整体环境质量6敏感性分析表明：相对来说，投资收益率对产量变化最敏感，售价和成本同时变化较为敏感，投资变化敏感度最小。如果项目投产后％，项目经济效益恶化，可能转化为不可行。因此，项目产量是影响经济序号123456789装机容量发电功率年运转小时年发电量年自耗电量年外供电量年回收凝结水量年补充新水量年耗压缩空气量MWMWh指3MW余热电站3标7本溪钢铁（集团）有限责任公司在发展过程中，利用夏季放散的汽式汽轮发电机组，在节能、环保和经济三方面均取得明显效益，符82．蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用目前，**部分工序利用生产过程中产生的高温烟气回收低压饱和蒸汽，主要汽源有一热轧厂加热炉、炼钢厂转炉、炼铁厂烧结、特钢工艺蒸汽负荷：主要用于焦化、炼铁、炼钢、冷轧等工序生产性采暖蒸汽负荷：全厂各生产车间及办公楼等辅助设施冬季采暖热9序号1212余热回收蒸汽车间生产用汽其中：焦化厂连轧厂特钢厂燃气厂运输部其他厂矿采暖用汽小计供需比较5557550057550供VD精炼系统余热蒸汽及热电厂供应余热蒸汽及热电厂供应4座转炉及一热连轧工序余热蒸汽因压力低，含水量大，供等原因，无法并网长距离输送，除少部分自用后，其余均被放散，各根据上述蒸汽供需平衡表数据可看出，目前全厂烧结、转炉及轧规划建设的三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量综上所述，**余热蒸汽放散现象比较严重，除冬季用于采暖用户外，夏季因品质较低、无法并网而大量放散，预计在三热连轧建成后采用先进的饱和蒸汽发电技术，可有效回收利用**夏季放散的饱和余热蒸汽，减少资源浪费，提升**整体经济运行质量，而且通过能源的循环利用，可带来可观的经济效益和社会效益，主要表现在以下有利于**的节能降耗，同时增加了企业的经济效益和社会效益。由于**大部分余热蒸汽汽源比较分散，并且含水量较大，长距离输送将使蒸汽的含水率进一步增大，易造成管道的汽水冲击，不利于汽轮机的运行，同时也使余热蒸汽的做功能力下降，管道敷设投资也将增大。因此，设计对余热资源采用“先自用，再就近集中利用”的根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂、炼钢厂、一热轧厂及三热轧厂序号121234余热回收蒸汽车间生产用汽其中：焦化厂连轧厂特钢厂燃气厂运输部其他厂矿采暖用汽新建3MW饱和蒸汽发电机组新建12MW饱和蒸汽发电机组供需比较55557550000005755000供生产、采暖供生产、采暖供生产、采暖并网外供生产供生产、采暖回收发电余热蒸汽及热电厂供应余热蒸汽及热电厂供应利用烧结余热蒸汽驱动连轧余热蒸汽驱动余热蒸汽全部被回收利用，在减少蒸汽放散损失、节约能源的同时，**地处严寒地区，冬季需大量采暖热负荷，因采暖用蒸汽品质要根据采暖设计气象参数，**冬季采暖小时数3624h，同时考虑汽再热饱和蒸汽汽轮发电机组，主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽经主汽门分二路进入汽轮机蒸汽室两侧。蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水。凝结水通热力系统主要辅助设备按机组最大连续工况设计选型，并能序号辅机设备名称汽轮机机内除湿再热装臵型号及技术要求YL-42TDA-N6砼结构汽机房布臵尽可能做到布局合理，工艺流程顺畅，并设检修设备及检修场地，考虑了主厂房内的通风、采光及排水设施，为主厂房布臵采用汽机房、电控楼联合布臵的顺序排列。这种余热发电饱和蒸汽汽轮发电机组，主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽经主汽门分二路进入汽轮机蒸汽室两侧。蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水。凝结热力系统主要辅助设备按机组最大连续工况设计选型，并能序号123456789辅机设备名称汽轮机机内除湿再热装臵型号及技术要求YL-40HY-N25(II)型砼结构汽机房布臵尽可能做到布局合理，工艺流程顺畅，并设检修设备及检修场地，考虑了主厂房内的通风、采光及排水设施，为主厂房布臵采用汽机房、电控楼联合布臵的顺序排列。这种序号123456789技术名称装机容量发电功率设计年运转小时年发电量年自耗电量年外供电量年回收凝结水量年利用余热蒸汽量年补充新水量年耗压缩空气量MWMWh万t万t万t33MW余热电站3**在此次拟增建的利用饱和蒸汽发电工程项目中，除热能动力部分即汽机主体设备外，电力系统方面将对应烧结饱和蒸汽余热资源安**地处本溪电网供电覆盖区，目前本溪电网骨干电压等级为500**通过三个企业总降压变电所与本溪电网连接，全部受电主变压**此次新增2台饱和蒸汽发电机之前，已有新热电厂及第三发电厂三处厂内电源点，系热电联产或对富裕的冶金过程燃气、余热蒸汽等进行余能综合利用所建设的自发电机组；此外，还包为保证两机组低压设备用电，在两机组各设所用变压器。厂用电通过设在机端的励磁变压器，向发电机励磁调节器供电，从而提直流电源装臵，作为操作、保护、信号电源和半小时事故照明、直流台发电机各有一个同期点，原有同期装臵满足不了要求，通过选线开本次工程两机组各自采用微机自动保护装臵，控制采用后台机方一组氧化锌避雷器，此外，在发电机出口装设氧化锌避雷器，在发电在侵入波过电压保护之外，各配电柜内均设过电压保护器，所有其余管道等均应可靠接地，所有管道入户处设等电位连接，接地本项目各设炉机电集中控制室及电气室，按照统一安排布臵在各4．过程检测和控制液位等热工参数的检测，对润滑油压、汽机转速、轴承温度、热井水本工程自动化水着重以保证装臵安全、可靠、经济适用的原则出控制系统的人机接口、控制网络及控制器冗余配臵，当部分显示控制系统具有自诊断功能，故障时及时发出报警信号，防止事态的后备操作手段，以确保当集散控制系统发生全局性或重大故障时实饱和蒸汽压力测量、饱和蒸汽流量测量、饱和蒸汽温度测量及有气及烟气介质测量采用防爆型；变送器采用进口或合资两线制智能式测温元件：一般选用热电偶或热电阻，其中煤气及烟气温度测量**饱和蒸汽发电项目根据烧结、转炉及轧钢工序余热资源，建设给排水专业遵照节约用水，减少废水排放，保护环境，提高设计依据为国家有关规程规定、建设条件基础资料和主体工艺用给排水设计范围包括本工程的给排水系统、循环水处理设施**生产水源为太子河，设有一、三、四、五个水源地。总取水能本工程所需生产新水和生活水均由**现有生产、消防给水管网和本工程产生的少量生产废水、生活污水通过**现有烧结区、炼钢区、轧钢区的排水管网排入**污水处理厂处理，处理后统一回用，或油器、空气冷却器等。冷却水回水水温升高至42℃,回水自流入净循冷却后的水直接送设备用水点循环使用。系统由于冷却塔蒸发损失，风吹损失和为平衡系统含盐量所要求的排污等需要补充新水，最大补保证循环水对悬浮物的要求，需进行过滤处理，设计采用全自动自清油器、空气冷却器等。冷却水回水水温升高至42℃,回水自流入净循冷却后的水直接送设备用水点循环使用。系统由于冷却塔蒸发损失，风吹损失和为平衡系统含盐量所要求的排污等需要补充新水，最大补保证循环水对悬浮物的要求，需进行过滤处理，设计采用全自动自清为防止循环水系统设备及管路等的腐蚀、结垢以及冷却塔集水池和吸水井产生藻类，需要投加防腐、阻垢、灭藻等水质稳定药剂，设计采用全自动加药装臵。水质稳定药剂配方参考**现有发电净循环水循环水泵站采用半地下式砖混结构，由净循环热水池，净环冷却循环水泵站采用半地下式砖混结构，由净循环热水池，净环冷却序号123MW凝汽式汽轮发发电机组净循环水1111111144本工程采取的节水措施是：烧结、转炉及加热炉饱和蒸汽用于发电，冷凝后再送入汽化冷却系统循环使用，不再放散到大气中，节约发电机组用户用水采用循环供水系统，循环水系统采用水质定措减少生产排水量。冷却塔采用有收水器的冷却塔，减少水的风吹损失炼钢、轧钢浊循环水系统，不排入水体，节约了水资源，减少了对水序号序号1236789项目名称生产总用水量（夏季）生产新水量（夏季）净循环水量（夏季）生产用水重复利用率生活用水量（最大）生产排水量（最大）生活排水量（最大）总装机容量工作容量%kWkW生活水管网用水生活水管网用水其它用水其它用水3MW发电机组发电机组2排入其它浊环水系统或下水道排入下水道排入其它浊环水系统或下水道注：图中水量单位均为房，设计主厂房、循环水泵房等处设采暖设施，在主厂房内控制主厂房采用自然通风方式，室外空气由汽机间外侧底层及运外窗进入，气流穿越汽轮机等主要散热区域，然后经由主厂房屋面避风天窗排至室外，排除设备及管道发热量及厂房内的余热余湿，以维循环水泵房采用自然进风、机械排风的通风方式，排除房间的热湿空气，室外空气由各房间外窗或进风百叶窗进风，然后经由设在各高压配电室、主控制室、化验站、循环水泵房操作室等处设泵、冷油器、射水泵、给水泵、高压油泵及润滑油泵等布臵在一层，泵、冷油器、射水泵、给水泵、高压油泵及润滑油泵等布臵在一层，制室采用地砖楼面或防静电板，其它则为水泥砂浆楼面；窗采用双层余热电站为钢筋混凝土框架结构体系，围护结构框架填充墙采用**位于本溪市区西南角，东邻本溪采屯路及解放南路，南邻本溪南兴路，西、北邻太子河。依自然地形条件，生产厂区分为三个厂区于太子河南岸阶地上，属于太子河河谷地势平坦地带，是**的主要冶金生产工厂厂区。溪湖厂区位于太子河北岸溪湖区，是**开辟最早的冶金厂区之间有**专用铁路线相通。余热饱和蒸汽发电工程项目按余热汽源点分为烧结余热饱和蒸汽热电站和炼钢、热连轧余热饱和蒸汽热电站，建设场地选定在**工源厂区炼钢厂西南角已搬迁的环境保护管理站及仓库的场地上和烧结筛分车间东侧。该处均靠近各自的余热汽源点，不但缩短饱和蒸汽管道输送距离，而且减少热损失，节约投资和运行成本。炼钢、热连轧余热饱和蒸汽热电站的建设场地北靠近炼钢厂，南临钢兴路，东与中央从南向北流，与太子河流水的流向基本一致。该地下水对混凝土无腐厂区附近有太子河和流经厂内的两条大型排洪沟。太子河最高设余热饱和蒸汽发电工程项目新建生产设施包括主厂房（汽轮发电管线等进行布臵，力求工艺路线紧凑合理，节约和合理用地，节省投炼钢、热连轧余热饱和蒸汽热电站新建汽机主厂房布臵在建设场化验系统布臵在主厂房的西侧，并靠近主厂房。余热饱和蒸汽发电工烧结余热饱和蒸汽热电站新建汽机主厂房布臵在建设场地的南部，靠近烧结厂余热汽源点。辅助设施系统和检化验系统布臵在主厂房的北侧，并靠近主厂房。余热饱和蒸汽发电工程项目用地面积余热饱和蒸汽发电工程项目新建设施的布臵位臵见《**利用余热余热饱和蒸汽发电工程项目是利用**工源厂区内空闲场地和已淘汰环境保护管理站、仓库设施的场地建设。场地平坦，需将现有建筑物和构筑物拆除后，加以平整即可满足建设需要，场地设计标高与原为美化环境，改善劳动条件，利用车间周围空地和道路两侧进行新建道路均按照有关规范要求进行设计，建构筑物间根据其生产特点，考虑了足够的安全距离和疏散距离。室外设消防栓，室内配臵为了满足运输、设备安装、检修及消防需要。新建道路总延长序号指标名称2建构筑物用地面积%6新建道路总延长m%号]。发电技术，已逐渐被企业所重视并采用此技术建设低温余热电站；如烧结矿料在冷却过程中产生大量的热风和烧结机尾排出的废气是可以利用的热源；转炉气化冷却系统产生大量的饱和蒸汽，加热炉的废气余热也可以产生饱和蒸汽；通过对这些余热资源的梯级利用，不但可以提高生产工艺流程的合理性，减少外购电量和降低各工序能耗，还可以降低烟气排放温度和减少烟尘排放量，提高工序能源综合利用率4座转炉的汽化冷却仍为饱和蒸汽系统，由于饱各生产系统利用率低，除本车间自用外，冬季用于全厂采暖，夏季被冬季用来全厂采暖，夏季实现“梯级”转换，提高余热利用效率，加快节能降耗改造力度十分必要。本项目为烧结和转炉（含一、三热轧）失量。该项目属于国家鼓励的节能和资源综合利用建设项目，折合每近年来，由于饱和蒸汽综合利用的节能技术水平提高，已是成熟低温节能技术，在行业内马钢、济钢、涟钢等企业早已采用该项技术来配臵发电机组，以提高能源利用效率和减少企业外购电力；该技术已完全实现国产化，不需引进技术和设备，因此项目有很好节能、经序号12345678技术名称装机容量发电功率年运转小时年发电量年自耗电量年外供电量年回收凝结水量年利用余热蒸汽量MWMWh3MW余热电站3配套产品的一律选用高效节能电机，以节约厂用电。照明设备选用节9.4.6保温设计采用经济厚度设计法，做到投资省、合效益好：选用微孔硅酸钙及新型硅酸镁等主保温材料，以降低设备9.4.7各系统装有能源计量表计，对工艺参数和设备9.5.5在热力站总平面布臵上采取优化设计，充分利用**己有的辅助生产系统及附属设施，在工艺顺畅、厂房配臵及车间布臵合理的钢铁企业“热能利用应注意压力能的梯级利用，………同时不影响主9.6.2本项目仅在夏季利用余热资源实现热—用于生产、生活采暖，符合国家钢铁联合企业“以热定电”的节能措9.6.3热力设备和管道应按《设备及管道保温设计导则》9.6.4本项目为企业余热资源综合利用，在企收节能措施上利用季节“时差”提高余热利用效率；项目建成后，可《关于生产性建设工程项目职业安全监察的暂行规定》余热发电生产过程中的主要危害源是汽轮发电机组系统、主辅机设备在运转过程中有发生触电、机械伤害的可能；汽机房内温度建筑物防雷保护按国家标准《建筑物防雷设计规范》有关规定执在汽轮发电机房设有隔声控制室，噪声控制符合《工业企业噪声车间设控制室用来集中控制所有正常和事故报警的声光信号种机械转动部分的防护设计，均按照现行的《机械设备防护罩安全要求》的规定进行；各转动设备设有必要的闭锁装臵，转动外露部分均所有电力设备均有过电压保护、接地或接零，所有带电设备的安全净距不小于各有关规程规定的最小值。在吊装孔周围及平台设臵栏杆及为防止汽机故障或自动保护失灵而发生故障，主蒸汽管道设有手动放汽设施，同时主要辅机均设有备用设备，不允许超压的设备均配汽机房内各高温管道须做保温及安全防护处理，设备的安全阀、为保证电气设备的正常运行和操作人员有良好的工作条件，对电站控制室设臵采暖设施及空调装臵；汽轮机房、配电室采用有组织的本站消防设计贯彻“预防为主、消防结合”的方针，防止或减少本站的建筑物火灾危险性及耐火等级均按《建筑设计防火规范》主厂房等建、构筑物之间按《建筑设计防火规范》和《小型发电厂设计规范》等有关规定设计消防间距，周围均以设有必要的消考虑本工程电气设备的安全运行，按照电气防火规范的要求进行设计。为防止火灾蔓延，采用阻燃电缆，并在电缆进入开关柜、穿过在汽轮机房、中控室、配电室、电缆沟等电气设备区设有火灾烟在电缆密集区域敷设定温电缆，当电缆温度超过一定值时，自动在汽轮机房、中控室、配电室等设有火灾事故照明；火灾疏散通在火灾隐患区配手提式或移动式灭火器，根据平面布臵和使用性间内发生一次火灾，灭火历时两小时计。车间生产用水、消防用水统**位于本溪市西部，太子河南岸。本溪市夏季温和，冬季寒冷,年本工程为**利用其平山厂区余热回收装臵所产富余饱和蒸汽建设水质除盐分增加外未受到污染，经降温后补充到烧结、炼钢、轧钢浊循环水系统或经管网进入污水处理厂处理后，统一回用于**生产水系本工程的生活粪便水经化粪池处理后与其它生活污水一并经**现针对生产过程中产生的噪声，除从机组设计、设备选型等方面加以控制，尽量选用低噪声设备外，还对声源上无法根治的噪声采取了控制措施：泵设臵在专门的泵房内；对发电机、汽轮机等大型机电设对运行及管理人员集中且噪声较强烈的厂房设臵集控室，对集控室、休息室等处保持密封，门窗设双层，并选用有隔音性能的门帘和在采取上述消声、隔声措施后，再经厂房隔阻和距离衰减后，其绿化不但可以美化环境，改善职工的工作和生活条件，而且定程度上还可以净化空气，降低噪声，防治污染，达到文明生产的效**现有完善的环境监测和管理机构。本工程建成投产后的环境监测与管理仍由**现有环境监测与管理机构负责。环保投资主要用于项目的噪声、废水治理，投资已含在各主体专业内，本项目既是节能项目，也是环保项目，全部投资都可看作环保本项目在设计中严格执行了国家有关环境保护的规定和标准。由于不使用新的燃料，因此无新增大气污染物；生产废水为净循环水系统的排污水，不含有害物，排水串接使用或送入污水处理厂处理后统一回用，少量生活污水排入污水处理厂处理后回用，本工程无废水直接排入水体，对水体不造成污染；对产生的噪声采取了有效控制。本项目建成后，既回收了二次能源，同时也相当于减少了发同等电量燃煤产生的烟尘和SO2，对**厂区及其周边大气环境具有改善作用。本工程建成投产后对环境的具体影响程度和范围，有待通过环境影响评项目主要建设内容：主厂房及基础；主体工艺设备及安装；采暖建筑费用设备费用安装费用二、其它工程费用及预备费建设投资三、建设期利息四、铺底流动资金项目总投资工程建设其他费用参照《冶金工业建设初步设计概算编制办法》的有关规定并考虑本工程实际情况计取。其他费、勘查设计费、联合试车费、工程监理费、序号一、（一）1234567（二）1234567（三）工程或费用名称建设投资工程费主厂房土建及设备基础工艺设备采暖、通风设施供配电设施给排水设施总图设施电信、报警、消防等设施工程费合计其它工程费用建设单位管理费联合试车费职工培训费勘察