消火栓系统安装施工方案及工艺方法

消火栓系统安装施工方案及工艺方法第一章项目背景与目标1.1工程概况本项目为某高层综合体，地上32层、地下3层，建筑高度138m，总建筑面积11.4万m²。消防设计流量40L/s，火灾延续时间3h，最不利点栓口动压≥0.35MPa。消火栓系统采用临时高压制，竖向分三区，地下至7层为Ⅰ区、8～20层为Ⅱ区、21层及以上为Ⅲ区，每区独立设置消防泵、稳压装置及环状管网。1.2质量目标一次验收合格率100%，分项工程优良率≥95%，观感质量评分≥90分；系统试压一次通过率100%，竣工资料一次移交率100%；零火灾、零伤害、零污染。1.3执行标准《GB50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范》《GB50242-2019建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《GB50261-2017自动喷水灭火系统施工及验收规范》（参考压力试验章节）、《GB50440-2007建筑工程施工质量评价标准》。第二章施工准备2.1技术准备(1)图纸会审：开工前7日由项目经理组织，形成会审纪要，设计交底记录签字闭环。(2)深化设计：对管井、设备基础、套管预留进行二次深化，BIM碰撞检查，净距不足处采用45°斜三通或偏心变径调整。(3)技术交底：分级交底至班组，采用“样板先行”制度，样板段验收合格后方可大面积展开。2.2材料准备序号名称规格技术标准进场检验要点存储要求1热镀锌钢管DN65～DN200GB/T3091-2015壁厚≥3.75mm外观无裂纹、锌层≥65μm，每批5%抽样做压扁试验室内离地≥200mm，雨布覆盖，防止冷凝水白锈2球墨铸铁管DN250～DN300GB/T13295-2019K9级插口无飞边，承口椭圆度≤2mm，内衬水泥砂浆无脱落垛高≤1.5m，层间用木方垫实，承口交错放置3消防泵XBD40-120-HYGB6245-2006流量40L/s、扬程120m铭牌参数与设计一致，泵体无砂眼，叶轮转动灵活库房温度5～40℃，相对湿度≤70%，每月手动盘车4稳压罐SQL1000×0.6GB150.1-2011容积1000L，设计压力0.6MPa焊缝RT检测Ⅲ级合格，气压试验1.1倍设计压力保压30min无渗漏罐体封口，罐内充氮保护，防晒防撞击5栓头SN65旋转减压稳压型GB3445-2018出口压力0.35±0.05MPa手轮旋转力矩≤8N·m，密封试验1.5MPa保压2min无渗漏原包装堆码≤1.8m，禁止抛掷2.3机具准备机具名称型号数量用途校准周期套丝机Z3T-R44台DN65～DN100镀锌管套丝每季度检查板牙磨损≤0.2mm沟槽机RIDGID3002台DN125～DN200沟槽滚槽每3000个槽口检查滚轮直径一次电动试压泵4D-SY63MPa1台系统压力试验压力表6个月送检，精度1.6级氩弧焊机WS-4002台不锈钢稳压管焊接电流表每半年校验激光水准仪LeicaLinoL21套立管垂直度控制每年送计量院检定2.4作业条件结构封顶、管道井抹灰完成、设备间门窗封闭、临时照明≥50lx、通风良好、现场用电三级配电二级漏保、消防通道≥4m。第三章施工工艺流程3.1流程总图测量放线→套管预埋→支架安装→管道预制→管道安装→阀门及附件安装→压力试验→管道冲洗→消火栓箱安装→系统调试→成品保护→竣工验收。3.2关键节点控制表节点控制内容责任人检查方法合格标准记录表格套管预埋坐标、标高、规格土建工程师卷尺、水准仪中心线偏差≤5mm，标高±3mm《套管预埋检查记录》支架安装膨胀螺栓深度管道工长深度规深度≥4.5倍螺栓直径，拉力≥0.3MPa《支架拉拔试验记录》管道试压试验压力质检员经校压力表1.4MPa稳压30min压降≤0.05MPa《试压记录》系统冲洗出水透明度监理工程师白绸布目测无杂质、色度≤15度《冲洗记录》第四章分区分段施工方法4.1地下三层主干环管安装4.1.1施工顺序B3层车库主环管DN250球墨铸铁管，沿梁底0.8m标高架空敷设，先大管后小管，先干管后支管，先高处后低处。4.1.2吊装方案采用φ12mm钢丝绳+2t手拉葫芦吊装，管道下方设置橡胶垫片防止锌层破坏，吊点间距≤3m，水平度偏差≤2mm/m。4.1.3承插接口工艺(1)清理承口、插口，用钢丝刷除锈，丙酮擦净；(2)胶圈采用EPDM三元乙丙，硬度IRHD75±5，接头处涂食品级硅油润滑；(3)插口插入深度为承口深度2/3，插入后回弹量≤5mm；(4)每安装10个接口用钢尺复检一次，相邻管口轴向错位≤2mm。4.1.4支墩设置DN250管每6m设防滑支墩，采用C25混凝土现浇，尺寸400mm×400mm×200mm，内置φ8mm钢筋网片，养护7d后承载≥5kN。4.2竖向立管安装（管井内）4.2.1分区立管编号Ⅰ区ZL-1～ZL-4，Ⅱ区ZL-5～ZL-8，Ⅲ区ZL-9～ZL-12，材质均为内外热镀锌钢管，DN150，壁厚4.5mm。4.2.2立管固定支架每层楼板下0.3m处设固定支架，采用12#槽钢焊接底板，M16膨胀螺栓固定，支架与管道间加5mm氯丁橡胶隔振垫，螺栓外露丝扣≥2扣且涂富锌漆。4.2.3立管垂直度控制采用激光铅直仪“双线法”，在首层及屋顶分别设基准点，每3层加设中间基准，管道垂直度偏差≤1.5mm/m，全高≤15mm。4.2.4热补偿措施立管每30m设一组Ω形自然补偿器，弯曲半径R=4D，煨弯角度90°，补偿器两端设导向支架，保证轴向位移自由。4.3水平环管安装（标准层走廊吊顶）4.3.1预制加工在加工区用三维软件生成“单线轴测图”，按图下料，DN100及以下采用套丝，DN125及以上采用沟槽连接，预制长度误差±2mm。4.3.2沟槽滚槽参数公称直径沟槽深度沟槽宽度滚槽速度润滑液DN1252.2±0.1mm8.7±0.2mm15r/min水溶性切削液DN1502.4±0.1mm9.5±0.2mm12r/min同上DN2002.6±0.1mm11.0±0.2mm10r/min同上4.3.3卡箍紧固力矩采用扭力扳手，DN125螺栓M10，力矩55N·m；DN150螺栓M12，力矩95N·m；DN200螺栓M12，力矩110N·m。紧固后红色力矩标记笔划线，防止漏紧。4.3.4末端试水装置每根支管末端设DN25试水阀，引至就近地漏，试水阀后加压力表0～1.6MPa，便于日常检测静压。第五章消防泵房施工5.1基础复测设备基础混凝土强度达C30后方可安装，用水平仪复测，平面度≤5mm/m，标高误差±3mm，地脚螺栓露出长度=螺栓直径×20±5mm。5.2水泵安装5.2.1减振平台采用10#槽钢焊接框架，上铺6mm钢板，下设SD型橡胶减振垫，压缩量2～4mm，垫块数量按泵重每0.5t设4点。5.2.2对中找正用百分表检测联轴器径向跳动≤0.05mm，角向偏差≤0.05mm/100mm，轴向间隙2～4mm，找正后点焊垫铁，24h后复测无变化方可二次灌浆。5.2.3灌浆料采用CGM高强无收缩灌浆料，加水率12%，搅拌3min，30min内用完，养护48h后强度≥60MPa。5.3控制柜接线(1)动力线采用YJV-4×25+1×16，控制线采用KVV-7×1.5，线槽填充率≤50%；(2)屏蔽层单端接地，接地电阻≤1Ω；(3)模拟量信号线远离动力线≥300mm，交叉处成90°；(4)端子压接采用OT冷压端子，压接后拉力测试≥60N。5.4泵房管道试压系统试压分两段：泵出口至减压阀前1.8MPa，减压阀后1.4MPa，分别稳压2h，压降≤0.05MPa，目测无渗漏。第六章系统压力试验与冲洗6.1试压介质市政自来水，氯离子含量≤50mg/L，水温5～40℃，试压前加盲板隔离不参与试压设备。6.2试压流程注水→排气→初检→升压→稳压→检查→泄压→排水。6.3试压曲线记录采用电子压力记录仪，采样间隔10s，自动生成时间-压力曲线，曲线应平滑无突变，作为竣工资料附件。6.4冲洗流速管径最小流速冲洗时间出水口设置DN653.0m/s15min临时DN65闸阀+帆布软管DN1003.0m/s20min同上DN1503.0m/s30min临时DN150蝶阀+法兰短管DN2003.0m/s45min临时DN200蝶阀+法兰短管6.5水质检测冲洗结束后取水样送第三方检测机构，浊度≤5NTU、颗粒度≤100μm、无异味，合格后方可进入设备。第七章消火栓箱安装与配件调试7.1箱体定位箱体底边距地1.1m，垂直度≤2mm/m，门框与装饰面平齐，偏差≤1mm，采用M10×100膨胀螺栓固定，螺栓埋深≥80mm。7.2栓口朝向栓口中心与箱门垂直中心线重合，允许偏差±5mm，栓口向下倾角≤5°，保证水带快速挂接。7.3水带挂架采用304不锈钢旋转挂架，承载≥30kg，旋转角度180°，安装高度距箱底0.5m，水带折叠宽度18cm，折叠长度25cm，双头扎带绑扎。7.4启泵按钮设DC24V消火栓泵启泵按钮，防护等级IP65，接线端子采用防松垫片，按钮动作后泵房控制柜应在2s内收到启泵信号，反馈灯常亮。7.5减压孔板计算Ⅲ区静压0.78MPa，栓口需减至0.35MPa，经计算采用φ18mm不锈钢孔板，厚度3mm，材质06Cr19Ni10，孔口倒角0.5×45°，安装于栓头前DN65短管内，用卡簧固定。第八章系统调试与联合验收8.1单机试运转消防泵连续运行2h，轴承温升≤35℃，振动速度≤4.5mm/s（ISO10816-3A区），噪声≤85dB(A)。8.2联动试验模拟任意两层消火栓同时启用，系统流量≥40L/s，最不利点动压≥0.35MPa，稳压泵启停压力差0.08MPa，主泵启动时间≤30s。8.3备用泵切换主泵故障模拟断电，备用泵自动投入时间≤60s，控制柜声光报警，故障信号上传至消防控制室。8.4系统验收表验收项目设计要求实测值结论签字系统流量40L/s42.3L/s合格总监理工程师动压≥0.35MPa0.37MPa合格设计代表栓口压力≤0.50MPa0.46MPa合格甲方工程师启泵时间≤30s25s合格施工项目经理第九章成品保护与交付9.1管道外壁试压冲洗完毕后，用0.2mm厚PVC缠绕膜包裹，防止后续装修污染；吊顶封板前再拆除，发现局部锈蚀用冷镀锌修补，干膜厚度≥80μm。9.2消火栓箱箱门贴9mm厚阻燃泡沫板，四角加护角条，钥匙移交专人管理，严禁施工人员存放工具。9.3竣工资料包含：竣工图、设计变更、材质单、焊口探伤、压力曲线、冲洗视频、设备说明书、操作维护手册，纸质版3套+电子版1套，PDF扫描件分辨率≥300dpi。第十章安全文明施工10.1动火审批管道焊