冲击钻专项施工方案

XXXX高速公路XX段

XX合同段

里程桩号：K0+000.00〜K0+000.00

冲击钻专项施工方案

编制：________________

复核：________________

审核：________________

中衮路桥此方工程嗡限公司

xxxx合同段项m经理部

冲击钻专项施工方案

目录

1编制依据及编制原则.........................................................-1-

L1编制依据................................................................-1-

1.2编制原则................................................................-1-

2工程概况....................................................................-1-

2.1T程概述...............................................................-1-

2.2工程施工条件...........................................................-1-

3施工部署....................................................................-1

3.1施工进度计划..........................................................-2-

3.2资源配置计划..........................................................-2-

3.2.1机具安排..........................................................-2-

3.2.2材料、设备计划...................................................-3-

3.2.3劳动力计划........................................................-3-

4施工准备..................................................................-3-

4.1技术准备...............................................................-3-

4.2场地准备...............................................................-3-

4.3物资设备准备...........................................................-4-

4.4泥浆池的布置和泥浆密度的选用..........................................-4-

4.4.1泥浆池的布置....................................................-4-

4.4.2泥浆密度的选用..................................................-4-

5施工方案..................................................................-4-

5.1冲击钻施工工艺........................................................-4-

5.2测量、复核桩位.........................................................-5-

5.3埋设护筒、钻机就位....................................................-5-

5.3.1埋设护筒..........................................................-5-

5.3.2钻机就位..........................................................-6-

5.4粘土造浆...............................................................-6-

5.5钻进成孑L............................................................................................................................-6-

5.6成孔检查、清孔.........................................................-9-

5.6.1验孔..............................................................-9-

5.6.2清孔.............................................................-10

5.7移走钻机...............................................................-II-

5.8钢筋笼的制作、运输及安装..............................................-11-

5.8.1钢筋原材进场....................................................-11-

5.8.2钢筋检验.........................................................-11-

5.8.3钢筋加工，钢筋笼制作............................................-12-

5.8.4钢筋笼运输与安装................................................-12-

5.8.5钢筋笼下放吊筋长度的计算........................................-14-

5.9安装导管...............................................................-16-

4中交路桥建设第九工程处

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5.10灌注水下混凝土及注意事项............................................-16-

5.10.1混凝土灌注.....................................................-16-

5.10.2施工注意事项...................................................-19-

5.11桩头凿除及桩检......................................................-19-

5.11.1凿除桩头........................................................-19-

5.11.2桩基检测........................................................-20-

5.12质量要求及验收标准..................................................-22-

5.12.1钻孔灌注桩实测项目............................................-22-

5.12.2钻孔桩施工常见问题处理及预防措施............................-23-

6质量保证体系及保证措施..................................................-28-

6.1质量管理组织机构及保证体系..........................................-28-

6.2质量保证措施.........................................................-30-

7安全保证措施.............................................................-30-

7.1安全管理组织机构及保证体系..........................................-30-

7.1.1安全管理组织机构................................................-30

7.1.2安全保证体系....................................................-30-

7.2安全管理目标..........................................................-31-

7.3施工控制..............................................................-31-

7.3.1安全检查和验收..................................................-31-

7.3.2安全评价.........................................................-32-

7.3.3预警观测措施....................................................-32-

7.4安全技术措施..........................................................-32-

7.4.1安全生产管理保证措施............................................-32-

7.4.2安全生产技术保证措施............................................-32-

7.4.3安全生产机械操作规程...........................................-33-

7.5安全标志..............................................................-33-

8应急预案及处理措施......................................................-33-

8.1总则..................................................................-33-

8.1.1编制目的和依据..................................................-33-

8.1.2适用范围........................................................-34-

8.1.3应急预案体系...................................................-34-

8.1.4应急工作原则....................................................-34-

8.2危险性分析............................................................-34-

8.2.1分项工程概况...................................................-34-

8.2.2危险源与风险分析...............................................-34-

8.3组织机构及职责.......................................................-34-

8.3.1组织体系........................................................-34-

8.3.2指挥机构及职责.................................................-35-

8.4预警及信息报告.......................................................-38-

8.4.1预警行动........................................................-38-

8.4.2信息报告与处置.................................................-38-

8.5应急响应..............................................................-38-

4中交路桥建设第九工程处

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8.5.1响应分级.........................................................-38-

8.5.2响应程序.........................................................-39-

8.5.3处置措施.........................................................-39-

8.5.4响应结束.........................................................-40-

8.6信息公开...............................................................-41-

8.7后期处置...............................................................-41-

8.8保障措施..............................................................-41-

8.8.1通信与信息保障.................................................-41-

8.8.2应急队伍保障...................................................-41-

8.8.3应急物资装备保障................................................-41-

8.8.4经费保障.........................................................-41

8.8.5其他保障.........................................................-41-

8.9应急预案管理...........................................................-42-

8.9.1培训.............................................................-42-

8.9.2演练.............................................................-42-

8.9.3备案.............................................................-42-

8.9.4实施.............................................................-42-

9文明施工、环境保护及职业健康保证措施...................................-42-

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1编制依据及编制原则

1.1编制依据

包括相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、总体

施工组织设计,还应包含安全、环境保护等的规范标准及地方要求等。

⑴XXX招标文件；

⑵《XXXX阶段施工设计图》；

⑶《XXX高速公路施工标准化指南》；

⑷《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1—2004）；

⑸《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG-TB07-01-2006）；

⑹《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90—2015）；

⑺《公路水运工程施工安全标准化指南》；

⑻现行的法律、法规；

⑼我单位类似工程施工经验及进场后获得的相关信息。

1.2编制原则

⑴在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经

济、可行的施工方案。

⑵充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流

水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合的原则。

⑶强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。

2工程概况

2.1工程概述

主要介绍设计技术标准，主要分项工程数量等内容（能以列表的方式进行

说明尽量以列表的形式进行说明）。

2.2工程施工条件

描述分项工程施工的整体环境和气候条件（地质、水文、交通等）（根据施

工进度计划里所跨越的季节）、施工平面布置等。

3施工部署

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3.1施工进度计划

包括施工进度计戈k材料与设备计•划。根据单项施工方案，施工进度计划

以横道图或网络图的表现形式来制定,材料与设备计划依据保证施工进度的

计划措施（如机械设备组合能力，材料供应、施工现场条件的改善等）来定制。

根据总体工期要求，拟投入X台钻机同时进行钻孔桩施工，计划开工日期

为X年X月X日，计划到X年X月X日全部完成，实际工期X天。

桩基的总体施工顺序（根据具体情况详细阐述）。

单根钻孔桩工效周期如下表：

表3-1单根桩成孔工效分析表

序号项目时间（天）人力配置（个）备注

1准备工作1力工：6平整场地、钻机就位

2泥浆制备1力丁：4人丁配合机械挖泥浆池、制备泥架

3钢筋笼绑扎8钢筋工：8视钢筋笼长度而定

4成孔1.5力工：4成孔时间由地质情况决定

5灌注混凝土0.4混凝土工人：4包括下放钢筋笼

注：上述表中工效仅供参考，因工程地质差别对钻进速度影响较大，实施中，可根据

实际试桩工艺总结工效。

3.2资源配置计划

3.2.1机具安排

机具需合理安排，区分特种设备及一般设备，同时明确机具施工的范围等,

并绘制需要用平面布置图加以表述的内容，如大型机械的布置、机械施工的开

行路线、材料堆放场地、材料加工场地等。

一般情况下（实际施工严格按照实际情况进行配置），单根桩机械投入配置

如下表：

表3-2单根桩机械投入表

机具名称规格型号台（辆）数工作内容

冲击钻机1钻孔桩成孔

振动锤DZ90型1施打钢护筒

罐车8m33混凝土运输

泥浆泵1泥浆循环

5

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装载机ZL-501钢筋倒运、粘土运输

履带吊50t1钢筋笼吊装下放

平板车1钢筋笼运输

电焊机2钢筋笼焊接

切割机1钢筋下料

3.2.2材料、设备计划

施工资源供应情况、设备投入使用计划、施工组织机构图等……

3.2.3劳动力计划

依据劳动力来源安排施工人员，包括专职安全生产管理人员、特种作业人

员等。

一般情况下（实际施工严格按照实际情况进行配置），单根桩人员投入人员

配置如下表：

表3-3单根桩人员投入表

工种名称人数工作内容

钢筋工10进行钢筋笼的绑扎成型、检孔器制作等相关的钢筋加工工作

电焊工1钢筋笼焊接、接长等工作

混凝土工3混凝土的灌注、导管接长、水密试验等工作

起重工1钢筋笼运输、起吊、下放，钻锤安装等工作

普通工人3泥浆制备、钻渣清理等非特种作业工作

修理工1循环钻钻机的日常维修保养，其它小型机具维修

钻孔工人2循环钻机的操作控制

4施工准备

4.1技术准备

开工前，组织技术人员熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸

会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。试验室做好水泥、钢

筋、砂石料等原材检测工作，并做好桩基混凝土配合比的设计和报批工作。

4.2场地准备

施工前根据施工场地地形情况，以安全施工、方便施工为原则，合理整理

出材料的临时堆放场地或加工场地。清理出机械、机具设备的施工平台和临时

停放场地。做好施工场地临时防排水设施，接通水电。

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4.3物资设备准备

物资部门做好钢筋、水泥、砂石料的询价和采购工作。材料进场后，实验

人员进行材料抽查检验，确保合格材料用于桩基施工。材料进场后，按照要求

堆放到指定位置.，并设立标示标牌。机械设备、各种工具应提前进场准备好，

临水、临电设施架设或铺设完成。

4.4泥浆池的布置和泥浆密度的选用

4.4.1泥浆池的布置

泥浆池的布置应从全局考虑，尽量做到少占地、少布置、且还要满足桩基

施工要求。施工前，先考察现场实际情况，尽可能利用现有资源制备泥浆，选

择最佳泥浆排放地，不污染农田，不影响道路通夕亍。

泥浆池的大小及尺寸根据项目实际情况确定，保证每个泥浆池的容积满足

所供给成孔孔位的L2倍以上，采用机械配合人工开挖.

4.4.2泥浆密度的选用

不同地质中的冲击冲程及泥浆密度需用见下表：

表4-1各土层中冲击冲程及泥浆密度表

泥浆密度

项次项目冲程(01)备注

(t/m3)

在护筒中及护土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片

10.9~1.11.1~1.3

筒脚下3m以内石和粘土块

2粘土]〜2清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块

3砂土]〜21.3〜1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔

4砂卵石2〜31.3〜1.5加大冲击能量，勤掏渣

如岩层表面不平或倾斜，应抛入20〜30cm厚块

5风化岩1〜41.2〜1.4石使之略平，然后低锤快击使其成一紧湾平台，

再进行正常冲击，同时加大冲击能量，劲掏渣

塌孔回填重成

611.3〜1.5反复冲击，加粘土块及片石

孔

5施工方案

5.1冲击钻施工工艺

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图5-1冲击钻施工工艺流程

5.2测量、复核桩位

利用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩

位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

5.3埋设护筒、钻机就位

5.3.1埋设护筒

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护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，护筒周围用红粘土夯填密实，以

防冲击成孔时护筒底部塌孔。施工中一般采用挖坑法埋设，护筒的埋置深度控

制在2〜4m,其顶高于地面().3m,护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许

误差为竖直线倾斜不大于1%。

图5-2桩位中心放样图

5.3.2钻机就位

施工时，先平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。立好钻架并调整、

安设好起吊系统，将钻头缓慢吊入护筒内准备钻孔。启动卷扬机把转盘吊起，

垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同

钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cmo在钻进过程

中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。

5.4粘土造浆

开钻前，根据地质资料制备泥浆，各土层中的泥浆密度参照表1。

施工现场必须配置泥浆指标的测试仪器，随时对泥浆进行检测，确保在施

工的过程中泥浆的各项指标均能满足施工要求。

5.5钻进成孔

冲击正循环钻进成孔(根据实际施工方法选定)

开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。一般

细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲亚，使孔壁坚实不坍不漏。待

钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段4〜5m,为

使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。

在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。

冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之

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类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程,

冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土

时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对

密度。

在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表

面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，

易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋

深。

在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1:1投入粘土和小片石（粒径不

大于15cm）,用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须

重复回填反复冲击2〜3次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力

求孔壁坚实.

当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的

泥浆稠度，并采用0.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。

要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm〜8cm,

在密实坚硬土层每次可松绳3〜5cm,应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，

使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少

冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。

为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。

钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm-10cm,松软

地层每小时纯钻进尺小于15cm~30cm时，应进行取渣，或每进尺0.5m〜1.0m

时取渣一次，每次取4〜5筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密

度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放

粘上自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、K锥。

每钻进Im掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质

情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。

钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍

孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常

冲程以免卡钻。

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整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出池下水位（或施工水位）至少

1.5〜2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出।。

图5-3冲击正循环施工

冲击反循环钻进成孔（根据实际施工方法选定）

冲击反循环钻头是冲击钻进的主要工具，其结构的合理与否直接影响到钻

进效率和质量.在冲击钻进过程中，关键是冲击和吸渣量是否匹配,也是确保孔壁

稳定正常钻进最基本最重要条件。在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情

况而定，不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔。

开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。当潜

水砂石泵潜入孔内泥浆后，若孔壁比较稳定，停止正循环钻进，泥浆循环约2min

后停泵，解除排砧胶管与泥浆泵的连接，启动泵吸反循环系统，开动钻机，进

行反循环钻进。

钻进过程中，操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳，放绳时应使钢丝绳

在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。放少了，钻

头落不到孔底，打空锤，此时冲击梁上的缓冲弹簧在一次冲击中响两声，不仅

不能获得进尺，反而会对钻机和钢丝绳造成极大的损害；放多了，钻头落到孔

底后处于自由状态，可能向孔壁倾斜撞击孔壁，造成扩孔，再提升时，钻头突

然受力，在这种突然的冲击作用下提升装置会降低寿命甚至损坏。

当排磴弯头下降到离孔口1m时，需要接换排磴管。此时，钻机停止冲击,

泥浆继续循环约1〜3min,待排硝管内钻碓排完后，停泵，拆除弯头与排硝管

的联接螺栓，提升弯头至一定高度，将要接换的排硝管下端与原排砧管联接，

上端与弯头联接。反循环钻进时应及时补水，始终保持孔内水位高于地下水

位或河水位2nl左右。

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另外,在冲击过程中，必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活

性和连接的牢固性，以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳，发生掉钻事故。

根据地质情况，钻头出量研磨材料提钻时要应经常检查，一般地层每小班至

少提钻一次检查,复杂地层提钻头次数要增加，往往钻头底量利外出量在砂卵石

和基岩中磨损严重，所以应及时进行修补,这样就增加了修补钻头的铺助时间，降

低了纯钻进冲击时间，乂减少了修补钻头的辅助时间，再则在提升钻头时，要小心

谨慎，尤其是在快到护筒底部将钻头慢慢提起，防止碰撞孔口护筒以免造成护筒

底部坍孔或护筒错位或变形事故。

图5-4冲击反循环施工

5.6成孔检查、清孔

5.6.1验孔

（1）孔径采用检孔器进行检查。检孔器采用也16钢筋制作，外径为0.9d,

长度为孔径的4〜6倍。检测时，用吊车将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心

与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻则表明孔径大于给定的

笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消

除。

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0.9XD

a

x

f

T

H

图5-5检孔器示意图

⑵孔深采用标准测锤检测。即将测锤垂直放入孔中，待测锤触孔底后，提

出测锤，量出测绳长度即为孔深。

⑶钻孔桩的实际桩位受施工中各种因素的影响会偏离原设计桩位，因此要

对全部桩位进行复测，并在复测平面上标明实际桩位坐标。复测桩位时，桩位

测点选在新鲜桩头面的中心点，然后测量该点偏移设计桩位的距离，并按坐标

位置，分别标明在桩位复测平面图上。

表5-1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差检验方法

顶面位置50mm

1护筒

倾斜度1%

群桩100mm测量检查

2孔位中心

单排桩50mm

3倾斜度1%

5.6.2清孔

成孔后，待孔位和孔深检验符合要求后，即刻开始清孔。清孔的目的是抽

换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减

少孔底沉渣厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。

钻孔完成后，进行第一次清孔排除孔底沉渣。待插入钢筋笼和导管后，进

行第二次清孔。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

桩底沉渣厚度采用测锤法测定。使用测量水下混凝土灌注高（深）度的测

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锤，慢慢沉入孔内，凭人的手感探测沉渣顶面的位置，其施工孔深和测量孔深

之差，即为沉渣厚度。按照设计要求，磨擦桩桩底沉渣厚度不大于100mm,柱

桩桩底沉渣厚度不大于30mm（根据桩基设计形式选定沉渣厚度要求）。

清孔方法采用换浆法。清孔应达到以下标准：

孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3nlm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率

小于2%,粘度17〜20s。

5.7移走钻机

待本孔位施工完成后，立即将钻机移至下一施工孔位处，并重复上述子4.2

步骤，完成后续桩基的施工。

5.8钢筋笼的制作、运输及安装

5.8.1钢筋原材进场

运输车到达钢筋场地后，用吊车卸车,

图5-6吊卸钢筋

钢筋堆放区堆放，堆放时采用下垫10*10cm方木，上部覆盖彩条布，防止

钢筋污染、生锈。

5.8.2钢筋检验

钢筋进场后，以同一牌号、同一规格、同一交货状态组成，并不大于60吨

为一批次，进行外观检查及原材检测试验。钢筋外观检查时，钢筋表面不得有

裂纹、结疤和折叠，并测量钢筋的直径偏差。

经外观检查合格后，对每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样,

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每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯

试验。

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格

的项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。

5.8.3钢筋加工，钢筋笼制作

⑴钢筋笼制作

①首先，并在环向加劲箍筋上标示出竖向主筋的焊接位置；

②在制作钢筋笼的简易胎架上先固定三根竖向主筋，将加劲箍筋焊接在一

固定好的三根竖向主筋上，焊接完成后，利用3〜4组特制的钢筋挂钩，长度等

于主筋间距，将待焊的主筋定位在加劲箍筋上，再将其余的竖向主筋按照同样

的方法定位，固定位置后再进行焊接；

③竖向主筋与加劲箍筋焊接完成后，再进行螺旋箍筋的绑扎，绑扎时要注

意连接位置的处理；

④沿钢筋笼长度方向每隔2米在其断面圆周上对称布设4个定位钢筋或圆

形水泥定位器卡在螺旋筋上，上下两层定位架的平面位置相互错开45°,在钢

筋笼的顶部将定位钢筋或定位器加密，保证钢筋笼在钢管桩内的正确位置，确

保保护层厚度满足设计和施工技术规范要求。

⑤根据规范要求，桩长大于或等于50m的桥梁桩基必须设置声测管。声测

管采用钢管，规格为D57X3mm,声测管每根钻孔桩设三根，呈等边三角形布置,

绑扎在钢筋笼的内侧，在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上。声测管

长度一般为8m,采用套管连接，下端用钢板封底焊牢，要求不漏水。浇注混凝

土前，将声测管灌满水，上口用塞子密封。声测管应采用绑扎方式固定在钢筋

龙上，不得焊接固定（视具体设计要求而定）。

⑵钢筋笼的储存

桩基钢筋笼制作完成，经过“三检”合格后，对每节钢筋笼进行编号，并

做好详尽的产品标识，放置在储存场内。钢筋笼可以多层堆放，但不宜超过四

层，防止底层受重压变形。钢筋笼堆放好后，将其用帆布遮盖，用以避雨、防

湿。

5.8.4钢筋笼运输与安装

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⑴为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，在起吊、运输、吊放

过程中增设十字钢筋，加强刚度，防止其弯曲、变形。

图5-7钢筋笼吊装、运输示意图

⑵钢筋笼的吊装用25T吊车来完成，采用二点起吊的方法。第一吊点设在钢

筋笼顶部的加劲箍处，第二吊点设在骨架长度的中部偏下。起吊时，先起第一

吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，

第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢的放松

第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放

入孔内，同时解除第二吊点。钢笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下到钢筋

笼顶部的加劲箍处，用厚壁钢管穿过加劲箍的下方，将骨架稳定的支撑于孔口

临时平台上，再按照上述方法起吊第二节钢筋笼。轴线与第一节对准后，进行

钢筋接头连接。以此类推，直到全笼完成。用4根巾20的钢筋与钢筋笼的主筋

相焊接并与孔口型钢连接固定后，通过预埋在护筒四周的四个护桩打一道十字

线，钢筋笼的4根定位钢筋再打一道十字线，通过二道十字线对钢筋笼进行定

位。二道十字线的交叉点如果在同一铅垂线上，则钢筋笼位置居于钻孔桩的中

心。定位合格后，通过护筒顶标高，推算钢筋笼入护筒顶深度并准确安装定位。

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图5-8钢筋笼入孔示意圈

⑶骨架入口时，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下

放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下

降到最后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一

竖直线上，进行焊接。

⑷孔口钢筋笼焊接采用单面搭接焊（按设计要求采用焊接或连接器连接），

焊接长度大于等于8d,焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。

连接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度。连接结束后稍提起钢筋骨架抽取

临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。

⑸吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右

旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。

严禁猛提猛落和强制下放。

⑹为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的加强箍筋一定

要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。

⑺在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长后上下

段的轴线在一直线上，不得出现转折。无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段

安装到位，在孔口均应有可靠的支撑及固定。确保钢筋笼不上浮或下沉。

⑻在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，并保证其性能良好,

力求在最短的时间内将其完成。

⑼钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标

高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋。

5.8.5钢筋笼下放吊筋长度的计算

因桩基钢筋笼顶标高与地面标高有一定的距离，为使钢筋笼标高准确定位,

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需设置吊筋固定，如下图所示

支承枕木

悬吊的首1

0

图5-9吊筋不意图

吊筋采用巾16廊钢筋，共设4根。吊筋一端焊接固定在钢筋笼上，一端用

钢管固定于孔口。

吊筋长度计算公式为：L=H1—H2+L3十S

式中：L—吊筋长度

H1-护筒的绝对标高;

H2-钢筋笼顶绝对标高;

L3-钢筋笼顶以下吊筋焊接长度;

S-护筒顶至钢管间吊环筋的长度。

计算时，先根据设计图纸要求计算出钢筋笼骨架顶标高H2,再测量出护筒

顶标高H1,然后计算护筒顶至钢管吊环筋间的长度S。

吊筋与主筋的焊接采用单面搭接焊，搭接焊缝长度L3不小于80mni,并保

证焊接质量。

钢管吊筋

0枕木

H2

护筒

孔壁

图5-10吊筋计算示意图

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5.9安装导管

导管采用内径小30cm,壁厚大于6mm的钢管，每节2〜3m,另配1节0.5m,

1节1.0m的短管（根据桩径和孔深确定）。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，

接口严密。导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺

序编号和标示尺度。使用前进行试拼和水密、承玉和接头抗拉试验，按自下而

上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于

10cm,试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管连接采用快速接头连接，见下图。

图5-11快速接头导管

导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间

导管长度。导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升

降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的

安全储备。

导管安装后，其底部距孔底有300〜500nlm的高度。

5.10灌注水下混凝土及注意事项

5.10.1混凝土灌注

采用直升导管法灌注水下混凝土，即混凝土拌合物通过导管下口，进入初

期灌注的混凝土（作为隔水层）下而，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥

浆或水上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，

使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。

⑴首批封底混凝土灌注

桩基混凝土采用罐车运输，混凝土运至施工现场后，罐车进行二次搅拌。

然后进行坍落度、含气量、入孔温度等指标的检测。坍落度和和易性不好的混

凝土要求不能用于施工中。

桩基混凝土灌注采用导管灌注。首批混凝土灌注的数量应能满足导管首次

埋置深度（lmWhW3m）和填充管底部间隙的需要，其计算公式为：

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\/..7rd2.7VD~

仁丁4十丁乩

式中：V-首批混凝土所需数量（而）；

,VH1-孔内混凝土面高度到达He时，导管内混凝

土柱需要的高度（m）；

\%九（见左图）

兰^He-灌注首批混凝土后，混凝土面至孔底的高

A

度；

工Hw-孔内混凝土面以上水或泥浆的高度；

.,D一桩孔内径；d—导管内径；

"。'Yw一孔内水或泥浆的容重（KN7m）

2・<

OYC—混凝土容重（KN/m1）；

J“•「.：h2—导管首次埋置深度；h221ni；

'，•Vh3一导管底端至孔底距离；h3为25cm〜45cli1；

首批混凝土灌注时，采取剪球法施工。开始灌注前，将球置于孔内水面以

上0.3m左右的导管内，用粗麻绳悬吊固定，当储料斗中的混凝土存量满足达到

首灌方量，同时停留在施工现场的混凝土罐车内存储6m3混凝土后，剪断吊绳,

开始混凝土的灌注。剪球采用篮球球胆，每根桩首批混凝土灌注完成后，剪球

会浮出水面，捡捞重复用于其他钻孔桩的施工（根据实际施工情况进行调整）。

⑵水下混凝土灌注

图5-12混凝土灌注示意图

①混凝土的拌制、运输

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桩基混凝土采用拌合站集中拌合。拌合站工作人员应严格按照施工配合比

拌制混凝土。混凝土采用罐车运输至浇筑孔位附近。灌注过程中试验人员要现

场值班，并制作不少于三组试块，并在灌注地点检查其均匀性和坍落度（坍落

度控制在18〜22cm）,如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不符合

要求时，不得使用。

②混凝土灌注

混凝土灌注前，对孔底沉渣厚度再进行一次测定。如厚度超过规定，应进

行再次清孔。

首批灌注碎数量应能满足导管首次埋深21m和填充导管底部的需要。灌

注碎要由专人统一指挥下令剪球，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混

凝土面的高度，计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常浇注。灌注开

始后，应紧凑、连续地进行施工，严禁中途停工.

导管提升时应保持轴线竖宜和位置居中，逐步提升。如导管接头处卡挂钢

筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。

当导管提升到其接头露孔口一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导

管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢

井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管快速接头，同时将吊起导管用的

吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐

放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，较正好位置，继续灌注。

灌注过程中，应用测绳经常测探井孔内碎面的位置，及时调整导管埋深。

同时核对碎灌入数量，以确定所测碎的灌注高度是否正确。填写好水下混凝土

灌注记录表。

为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，即应留有0.5〜

l.Omo左右的桩头，承台施工时，凿至设计标高，桩头应无松散层。

图5-13灌注混凝土

5

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5.10.2施工注意事项

⑴灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，

使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降

和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆

除。

⑵拆除导管动作要快，并注意安全，己拆下的导管要立即清洗干净，堆放

整齐。

⑶在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐

灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气柱，造成堵管。

⑷混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员应计算还需要的混凝土方

量（计算时应将导管内的混凝土数量估计在内），及时通知拌和站按需要数拌制,

以免造成浪费C

⑸在灌注将近结