车间给排水管道施工方案

目录

一、编写依据及施工执行规范................................2

二、工程概况及施工前准备..................................2

1、工程概况:.............................................2

2、施工前准备：..........................................2

3、材料选材与检验：.....................................3

三、主要施工方法与工艺......................................5

1、工艺流程：............................................5

2、管道下料切割及沟槽加工：.............................5

3、管网安装：............................................9

4、湿式报警阀安装:......................................11

5、消防水泵安装:........................................12

6、消火栓及支管安装:....................................12

7、管道系统支吊架设置：................................13

8、消防水泵接合器安装:..................................14

9、水流指示器的安装：..................................14

10、信号阀安装：........................................15

11、系统控制阀门等的安装:...............................15

12、消防喷头及喷洒头支管安装：.........................15

13、节流装置安装:.......................................16

14、消防系统试压和冲洗:.................................17

15、消火栓及喷淋给水系统调试:..........................18

四、资源配置及进度计划...................................18

1、人力资源配备(见附表一)............................18

2、主要机具器材配备(见附表二)......................18

3、施工进度计划(见附表三)............................18

五、安全保证措施...........................................18

六、临时用电:...............................................19

中粮粮油工业(巢湖)油料蛋白加工项目

精炼、散粕库车间工程给排水管道施工方案

一、编写依据及施工执行规范

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(G350242—2002)

《建筑排水聚氯乙烯管道工程技术规程》(CECS94—2002)

《建筑给水聚丙烯管道(PP—R)工程技术规程》(DB32/T474—2001)

《沟槽式卡箍管接头产品技术条件》(GB/T8259-87)

《自动喷水灭火系统施T及验收规范》(GB50261—96)

《节水型卫生器具》(CJ164-2002)

二、工程概况及施工前准备

1、工程概况：

中粮粮油工业(巢湖)油料1000T/日油料蛋白加工项目精炼车间和散粕库车诃给

排水工程包括室内给排水，室外雨水以及室内消防、喷淋和消防器材的安装，其

中热熔PP-R给水管100米左右，DN100镀锌管道(沟槽连接)600多米，DN100

以下丝接管道700多米,DN250埋地内衬塑钢管300来米，还有部分粘接U—PVC

雨水管.

2、施工前准备：

2.1真阅读施工图纸和相关施工及验收规范，根据设计技术要求和建筑施工

承包商及业主提供的资料，现场定位测量尺寸，绘制配管草图，按图编号预制加

工；

2o2根据设计要求选用材料设备，并对进场管材、管件、阀门、配件、设备

及组件等进行检查,看是否符合设计要求和相关质量标准，阀门预先进行压力试

验，符合要求才能使用。对进场设备进行检查，看是否符合安全使用标准以及能

否达到加工质量要求；

2。3检查预埋件和预留孔洞是否准确；

2。4核对有关专业图纸，查看各种管道标高是否与设备、电器安装有交叉或

排列位置不当，发现问题及时与设计人员研究解决，并办理技术洽商核定手续；

2o5合理安排好不同位置，不同工种间的施工顺序，避免工种间交叉作业的

干拢，影响施工；

2.6按施工组织设计或施工方案的总体布置，安装好施工设备或装置。

3、材料选材与检验：

3.1室内消防系统管道连接目前已大量开始采用沟槽式连接，设计上一般在

当管径DN〉=100时采用沟槽式连接,在管径DN〈100时采用丝接，但也有全部采

用沟槽式连接的，应根据设计选用；沟槽接头有三类：

一类主要适用于焊接钢管(GB3092—87)、镀锌焊接钢管(GB3091-87)以及直缝

卷焊钢管，管径大于DN150的管道一般采用直缝卷焊钢管；

二类主要适用于无缝钢管(GB8163-87和YB231—70)；

三类主要适用于电焊钢管(YB242-63),

应根据设计选用管材及沟槽式接头，且在订货时注明。

3。2沟槽式接头的密封圈为具有三层密封结构的“C〃型橡胶圈，其材质根据

管内介质而不同，应根据设计选用橡胶圈材质，以水为灭火介质的消防系统一般

选用乙丙橡胶。在订货时应注明材质。

3.3管材、管件到达现场后应严格进行外观检查,管材内外镀锌均匀无脱落、

无弯曲、无锈蚀、无毛刺、重皮及凹凸不平等现象，并有材质证明书及产品合格

证；沟槽式接头产品应符合《沟槽式卡箍管接头产品技术条件》(GB/T8259—87)

和设计的要求，配件齐全、铸造规矩、表面光洁、无裂纹、外涂漆膜及颜色均匀、

有材质证明书及产品合格证。

3o4消防喷洒系统的报警阀、控制阀、延迟器、水流指示器、信号阀、水泵

结合器、消火栓等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全、铸造规矩、

表面光洁、无裂纹、外涂漆膜及颜色均匀；有当地消防行政主管部门生产销售许

可证、有国家消防产品质量监督检验中心检验产品合格证及材质证明书.

3.5报警阀应有商标、型号、规格和水流方向的永久性标志；报警阀和控制

阀的阀瓣操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内无异物堵塞；水力警铃应转

动灵活无阻塞现象;报警阀应当逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的

2倍，试验时间为5min,阀瓣处无渗漏。压力开关、水流指示器及水位、气压、

等监测装置应有铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；、水流指示器尚应有水

流方向的永久性标志，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格不能使用.

3o6用于消防系统的所有阀门的型号、规格应符合设计要求，附件配备齐全,

不得有加工缺陷和机械损伤，铭牌清晰；并在安装前逐个进行工作压力试验，发

现渗漏应进行处理。

3o7喷洒头的型号、规格、动作温度应符合设计要求，喷洒头的型号、规格、

动作温度、制造厂及生产日期等标志齐全，外形规矩、丝扣完整、感温包无破碎

松动、易熔片无脱落松动，有当地消防行政主管部门生产销售许可证、有国家消

防产品质量监督检验中心检验产品合格证。闭式喷头应进行密封性能试验，并以

无渗漏、无损伤为合格.试验数量宜从每批中抽查1%,但不得少于5只，试验压

力为3。OMPa,试验时间不得少于3min,当有2只及以上不合格时，不得使用该

批喷头；当仅有1只不合格时，应再抽查2%,但不得少于10只，如仍不合格则不

得使用.

3。6消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整光洁、金属箱体

无锈蚀及划伤、箱门开启灵活、箱体方正及箱内配件齐全.栓阀外形规矩无裂纹、

启闭灵活、关闭严密、密封填料完好，有当地消防行政主管部门生产销售许可证、

有国家消防产品质量监督检验中心检验产品合格证及材质证明书。

3.7消防水泵应（稳压泵）规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证和

安装使用说明书。

三、主要施工方法与工艺

1、工艺流程:

2、管道下料切割及沟槽加工：

2。1管道下料切割应根据实测定位绘制的管道单线配管图确定的尺寸下料，

并沿管道线路依次编号；

2.2管道下料切割应采用机械方法切割，切割面不得有毛刺、飞边、重皮，严

禁采用热加工和火焰切割.切割面上的毛刺应用角磨机清除.切口平面的倾斜允许

偏差为管径的1%,不得超过3mm。严禁采用热加工和火焰切割。如设计采用

钢塑管（镀锌焊接钢管内衬塑料），则必须在切口端面或套丝位置，均匀涂刷无

毒常温同化胶，以保护切割面不生锈。卡箍接头连接的管道下料时每根长不宜超

过6m。

2o3管端沟槽加工采用专用滚槽机（如设计为厚壁管则采用专用割槽机）加

工。滚轧凹槽并不切掉金属，为冷滚压成形;割制凹槽则是在较厚的钢管上采用,

切削量少于钢管厚度的一半（切割后余下厚度能满足管路允许最小厚度要求）.加

工步骤如下：

a.将需加工沟槽的钢管一端架设在沟槽机的滚轮上，另一端搁置在滚槽机尾架上

（自制），根据密封橡胶座圈的宽度调整好下滚轮端面挡板位置;

b.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机，使钢管处于水平位置；

co使钢管端面与滚槽下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成

90℃.

&启动滚槽机,滚轮转动，徐徐压下千斤顶，顶上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽

深度为止，停机。

e.用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度、宽度等尺寸，确认符合标准要求后，千

斤顶卸阿I，取k出*-一。H..槽H-各基本参数超出允许范I围，则应调整顶压轮后再试。

，工要求：—-3―___

的^吉本■参数:出干图7-

蒯I

WW\>-^<\\\\

沟槽加工要求详见下表:

公称直径钢管外径壁厚密封圈座宽度沟槽宽度沟槽深度

mmDXtmmAmmBmmCmm

15.888.74lo6

DN5060X3。5

(14o5)(9o5)(2o2)

15o888.74lo98

DN6575o5X3o75

(14.5)(9o5)(2o2)

15o888o74lo98

DN8088。5X4.0

(14o5)(9.5)(2.2)

15«888。742。11

DN100114.0X4.0

(16.0)(9o5)(2.2)

15.888.742.11

DN125140.0X4o5

(16.0)(9,5)(2。2)

15o888。742.16

DN150165o0X4.5

(16c0)(9.5)(2.21

19o05llo912.34

DN200219o0X6o0

(19.0)(13.0)(2。5)

19.0511.912o39

DN250273.0X7.0

(19.0)(1300)(2.5)

19.05llo912.77

DN300325o0X7.5

(19.0)(13o0)(3.0)

表中带括号的数据为上海瑞浮管路系统有限公司生产的卡箍接头产品尺寸，其它

为上海威逊等各厂家生产的产品；

表中钢管外径为焊接钢管外径和壁厚，若采用无缝钢管，应选择管外径和壁厚与

焊接钢管相同或相近规格的管道；对用割槽机设备开槽的管道在开槽后壁厚（管

壁厚一沟槽深度）不得小于管道最小允许厚度；

表中各相关尺寸的公差范围因沟槽加工方法不同而不一样，采用滚槽加工方法加

工的沟槽，其相关尺寸的公差范围为；

A°.0.5：Bo+05,Co+。5;如上海瑞浮管路有限公司牛产的接头产品°

采用割槽方法加工的沟槽，其相关尺寸的公差范围为：

A±0o79；B±0.79；如威逊等厂家生产的卡箍接头产品.

2.5沟槽式卡箍接头连接形式：

沟槽式卡箍接头（由卡箍、密封橡胶圈、螺栓三部分组成），连接时将具有密封

唇边的密封胶圈，跨压在两个连接管端上，用螺栓压紧固定。卡箍连接形式有刚

性和柔性之分。则性连接形式（见下图），在夹紧沟槽时允许卡箍间相对之间产

生错位，当卡箍顶到沟槽侧壁时，使得相连接的两个管口靠拢，具有斜对锁结构

设计的刚性卡箍在拧紧螺栓后就获得刚性，相连接的两管道无间隙，安装就位后

不会产生挠度。在需要采用刚性连接时应选用刚性卡箍接头，像立管及阀门等的

连接.柔性连接形式（见下图），在夹紧沟槽时两管端有间隙，卡箍接头具有一定

的轴向伸缩量和轴向偏转角，因而允许管路系统有适量的伸缩、偏角，能够吸收

管路系统一定量的位移、振动及噪音，适应于与动力设备及具有轴向伸缩等妁位

置连接.两种卡箍接头的连接形式见下图。

a.准备好配件和附件，将一根已滚槽的钢管就位，并在其端部套」橡胶密封圈，

将另一根已滚槽的钢管靠近已套橡胶密封圜的钢管端部，两端间应%别按钢性接

---------4------------------------------------:一■:・一:二一:---

头或柔性接头的标准要求留有一定间隙。

b.使橡胶密封圈位于接口中间位置，使胶圈唇边正好压到沟槽边，并在其周边均匀

涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）.同时，检查两根管道中轴线是否一致.

Co在接口位置橡胶圈外侧套好下接头卡箍，并将接头凸缘卡进沟槽内。用力压

紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲紧凸缘处，将上下卡箍卡紧。在接头卡箍螺孔

位置穿上螺栓，均匀轮换拧紧螺母。为防止橡胶圈起皱，上紧力矩应适中。严禁

用大扳手紧螺栓。最后应检查确认接头凸边是否全圆周卡进沟槽内.拧紧螺栓时

选用扳手应根据螺栓规格确定，详见下表：

螺栓尺寸M10M12M16M2OM22

扳手尺寸mm1622243034

D.经检查确认卡箍凸边全圆周都卡进管端沟槽内，则接头安装完成。如出现接

头凸边未卡进沟槽或胶挤出，则应拆开重装。

2o7沟槽式钢管三通、四通安装：

安装沟槽式机械三通、机械四通的钢管应在接头部位用开孔机开孔。方法是将开

孔机用专用链条将开孔机固定于开孔位置处，启动开孔机转动钻头，操作开孔机

顶部手轮，转动手轮缓慢压下，并适量在开孔钻头处添加润滑剂，清除开孔钻头

处的铁屑、残渣，使钻头在钢管上开孔。新开孔周围的铁屑、残渣应清理干净；

如孔洞有毛刺，应用角磨机打磨光滑。然后将机械三通、四通k箍置丁孔洞上下，

按照前述方法，紧固螺栓即可.

3、管网安装：

301管网安装首先按管路设计要求，定位测量放线，绘制配管草图，根据配

管草图下料加工沟槽；然后安装好待装管的支、吊架；并核对预埋套管位置标高

及套管长度是否符合设计要求，套管长度不得伸出墙面,穿楼板的套管应高•出楼

面或地面50mm,套管加工按照国家建筑标准图S312进行加工.在安装支架时应

控制好管道与梁、柱、楼板间的最小距离，其要求如下：

公称直径mm253240507080100125150200

距离mm404050607080100125150200

3。2管道的施工顺序为:

干管（包括进户管）应先装室外至室内的一段管道，再装水平干管，然后一层一

层由下向上安装立管，每安装一层，固定一层；接着安装每层水平横干管；再装

每层支管,最后装连接消防喷头和消防栓的短支管。在管道穿墙钢套管位置，应

随同管道安装进度及时在套管内用不燃性防火密封填料密封；所有穿过结构伸缩

缝、沉降缝的位置应设置柔性短管（柔性短管类型按设计选定），在较长的直线

管路上应设置橡胶柔性接头。

3.3安装方法：

a。干、立、支管安装：

自动喷洒灭火系统和消火栓灭火系统干、立、支管安装立管一般采用单根吊起安

装，在落位后对口安装卡箍，同时安装支架卡箍固定：横管安装则采用在楼地面

把几根连接在一起（但不宜过长），然后将连成的长管段用升降器或导链吊起安

装，当升降器升至一定高度,管道正好落在安装高度，即可将管道滚落至已装好的

管支架上；也可按配管草图的编号，依次按顺序单根吊装.在安装管道同时阀门

应一同安装。在安装中断时，应用盲板或管堵临时封闭.

bo喷洒分层横干支管安装：

一般在地面组装成一段，整段安装用升降器配合安装，其管道的分支预留口在吊

装前预制好；当用沟槽卡箍连接时，采用专用开孔机在地面开好三通预留接口；

若采用丝接时，则用丝扣三通定位预留接口。

Co配水支管安装

配水支管分两次安装到位，第一次在吊顶前将水平配水横管安装到位,开出喷头

三通口，安装好连接喷头的专用三通和弯头；第二次与装饰工程配合进行喷头和

短管的安装.消火栓支管则采用一端带丝扣的专用沟槽式短接管以便与消火栓连

接。

3。4安装要求：

a.自动喷泗消防灭火系统管道一般要求使用镀锌钢管，消火栓灭火系统管道

有使用镀锌钢管的，也有使用非镀锌钢管的。非成品镀锌钢管（无镀锌焊接钢管或

无缝钢管），应经调直清除油污后，进行镀锌加工，然后进行切割下料和沟槽加工;

b.采用沟槽式卡箍连接的管道，其管路弯头、异径弯头、三通、四通、异径

管、与阀门及设备连接的法兰短管等管件采用配套沟槽式专用管件，现场加工沟

槽；有的阀门、设备在没有专用沟槽式法兰短管相配时，可采用钢管焊法兰，但

焊完后应进行防腐处理。

c.自动喷淋系统横管敷设时应设0.002~0.005的坡度，且应坡向排水管，在

管路末端应设带阀门的排水管。

d.如有同时采用螺纹连接时（一般在DNW50时），螺纹密封面应符合现行国家

标准《普通螺纹基本尺寸要求》，螺纹密封面填料应均匀附着在螺纹密封面剖分,

不得将填料挤入管内.不同大小的管道连接不宜采用补心。

eo配水立干管、配水横支管应做红色色环标志。

4、湿式报警阀安装：

4。1安装方法：

湿式报警阀是一成组阀件,包括报警阀、上下连接短管、阀前阀后压力表阀，延

迟器、过滤器、压力继电器、水力警铃、试验阀、排水阀、排水漏斗及相互间的

连接管。安装时，应按如下顺序安装。

先在主管上安装好净水源控制阀，然后在其上安装好报警阀，并连接其它

辅助管道，待交工前安装延时器、压力继电器、水力警铃等报警阀配件。延迟器

是防止误报警的设施，应按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间

的信号管路上.水力警铃应装在报警阀附近。

4.2安装要求：

ao报警阀应安装在明显、易于操作，环境温度高于5℃的位置，高度距地

面为1.2m,两侧距墙不0.5m,正面距墙不小于1.2m。排水应通过排水漏半接至

排水系统.报警阀组安装时应按产品说明书和设计要求，控制周整好启闭指示装

置，并使阀门处于常开状态。

b.应确保报警阀前后的管道中顺利充满水；压力波动时,水力警铃不发生误

动作。

c.报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。

d.水源控制阀应有明显的开闭标志。（本工程闸阀均采用明杆楔式双闸板闸

阀）。

eo水力警铃应装在人员经常值班和常在的部位。

5、消防水泵安装:

5o1消防水泵、稳压泵的型号、规格应符合设计要求；安装前应按设计核

对水泵基础,符合要求才能安装;水泵吸水管应采用自灌式，水泵应设减振装置；

进出水口加设橡胶柔性短管等减振和防噪声装置；水泵出水口宜加缓闭式止回

阀。安装还应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的相关要求。

5.2当设计无要求时,消防水泵出水管上应安装压力表和试水用的放水阀门；

消防水泵泵组出水总管上还应安装压力表和泄水阀；安装压力表时加设缓冲装

置；压力表量程为工作压力的2~2。5倍.

5。3水泵配管安装应在水泵定位找平找正,稳固后进行，水泵设备不得承受

管路重量。安装顺序为止回阀、闸阀依次与水泵连接紧牢，与水泵相接配管的沟

槽式法兰先与阀门法兰紧牢，用线锤找正找直，量出配管尺寸，再下后段配管管

段的料.吸水管安装应注意下列要求：

a.吸水管上的控制阀及吸水管直径不应小于消防水泵直径,且不应采用蝶阀；

b.当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管

路上应设柔软性连接管；

c.吸水管水平管路上不应有气囊和漏气现象，与水泵相连的异径管应采用上平

式异径管.

6、消火栓及支管安装：

6o1安装方法：消火栓安装首先应栓阀的设计座标、标高定位栓口，然后定

位埋固好箱体固定螺栓,核定后将箱体安装到期位，经找平找正后再把栓阀安装

好,最后待交工前安装好箱内配件。室内消火栓箱安装采用暗装或明装应依设计

而定，其要求及做法应按照国家建筑标准设计《87S163》.消火栓安装应系统试

压后进行。

6o2安装要求：

a.安装时应取下其内的水栓，水带等部件，不允许用钢纤撬、锤子敲的方法

将箱体硬塞入预留孔内。消火栓出口应朝外，消火栓阀中心距地面为1.2m,允

许偏差为20mm.栓阀距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,义许偏差为5mmo

消火栓箱箱门开启应灵活。

C.栓阀有单出口和双出口，安装时应使栓口朝向便于操作的方向。水龙带

与消火栓和快速接头的绑扎应紧密并卷折挂在托盘或支架上

d.消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，要采取加固措施.具体措施应视墙体材料

而定。

d.消火栓水龙带与快速接头、水枪，一般用14’铅丝绑扎两遍，每道不少于

两圈.水龙带应挂在托盘上。

设有电控按钮时，应注意与电气专业人员配合.

7、管道系统支吊架设置：

7。1管道支吊架设置间距，不应大于下表的间距，且配水支管每一直管段上、

相邻两喷头间的管段上设置的吊架不得少于1个。

管道支、吊架间距表

管径mm253240507080100150

间距m3.54o04o55。06o08.08。58.0

7.2支吊架的型式、尺寸、材质应符合设计要求。如设计未给定，则按国家

建筑标准设计S161选用。支吊架加工一律集中在加工场地进行。支吊架制作后,

经检查符合要求，则涂刷两遍红丹防锈底漆上两遍而漆。

7.3当管道公称直径DN250nlm时，应考虑加设防晃支架，每段配水干管或配

水管设置防晃支架不应少于一个，当管道在转弯、三通等位置时应增设防晃支架。

竖直安装的配水管应在其始端和终端设两个方向的防晃支架，其安装位置距地面

或楼面的距离为1。5至1.8m,高层建筑竖井内立管底部应设支座。防晃支吊架

的型式、材质、加工尺寸及质量要求按照中国建筑标准设计《89SS175》第65—

66页的要求选用。防晃支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和气

50%水平方向推力面不殒坏或产生永久变形.

8、消防水泵接合器安装：

8.1安装顺序：

水泵接合器应在安装进户管时同时安装.有三种类型：墙壁式、地上式、地下式。

其安装位置应有明显的标志，阀门应设于便于操作的位置。组装时应按接口、本

体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装应使

消防用水能从消防水泵接合器进入窒内消防系统。

8。2安装要求：

ao水泵接合器的阀门应预先试压（试验压力同前），安全阀应按工作压力调试

定压，防止消防车加压过高，损坏室外内管网及部件。接合器应装有泄水阀门。

b。消防水泵接合器安装按照国家建筑标准图86S164施工.接合器周围不得有

有碍消防车通行的障碍物。并按消防法规的规定，设置消火栓区别的固定标志。

co墙上式消防水泵接合器安装应符合下列要求：

安装高度宜为1。1m,与墙壁面上的门窗、孔洞的净距离不应＜2。0m,且不应安

装在玻璃幕墙下方。

do地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并

在附近设置指示其位置的固定标志.

9、水流指示器的安装：

9.1安装方法：

水流指示器适用于直径为50150nlm管道上。安装应按两次进行。先正常安装定

位，然后拆下上部阀体,待管路冲洗试压合格后再安装上部阀体。一般安装在每

层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平安装，倾斜度不得过大，且前

后应保持有5倍管径长度的直管段.安装时国内产品可采用沟槽卡箍机械丝扣三

通（三通支管口为丝扣），如管道为丝扣连接，则可直接装在三通上；如水流指

示器为进口产品，则兀用开孔机在干管上开孔，用定型卡箍紧固。

9。2安装要求：

ao应安装在信号阀之后的水平管路上方（信号线接线端在上）。

bo阀体的浆片动作方向应与水流方向一致。安装后水流指示器浆片、膜片应动

作灵活,不得与管壁发生磨擦.

10、信号阀安装：

信号阀安装（带红绿灯.）应水平安装在水流指示器的之前的管路上,与水流

指示器的间距不小于300mm。

11、系统控制阀门等的安装：

11.1系统控制阀门安装位置应符合设计图纸要求。安装完成后，所有控制阀

门均应处于常开状态（自动控制系统的电动阀门除外）.消防系统阀门一般采用

明杆楔式双闸板闸阀，以便于识别关闭与开启状态。装于隐蔽位置的控制阀门应

在明显处设有指示其位置的标志。安装于螺纹连接管路上的阀门应采用一端带螺

纹一端带法兰盘的短管相连接。

1U2消防系统的所有阀门在安装前均应集中试压，强度试验压力为阀门公称

压力的1。5倍，严密性试验压力为阀门公称压九合格后应保持阀体内干燥。

Ik3排气阀安装应在系统试压冲洗合格后进行，并安装在配水干管顶部、

配水管末端，且应确保无渗漏。

11.4试水装置应安装在系统管网末端或分区管网末端。

12、消防喷头及喷泗头支管安装：

12o1安装方法：

喷头安装应在管路试压冲洗合格后进行。喷洒头支管安装是指吊顶型末端一段支

管，这段支管不能与分支干支管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行.在吊顶

龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头

的座标，使支管预留口位置准确.支管管径一律为25mm,末端用25X15的异径

管箍接口.管箍口与吊顶装修层平，采用拉线安装.

12o2安装要求：

ao支管末端弯头处100mm内加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，而上下

错动。喷头安装在易受损伤处时，应加设防护罩.喷洒头应朝向被保护对象一侧.

bo喷头设置间距应符合设计要求，并严格根据设计位置放线定位，离墙近的

位置和防火卷廉前一般均设置边墙型喷头。施工时可参照国家标准图

89ss475-62、63页施二。

c.喷头安装时应采用ZSPI26型喷头安装专用灰手。严禁将用喷头框架拧得太

紧而导致喷头损坏。喷头的框架、溅水盘发生变形或释放原件损伤时，应采用同

型号同规格的喷头更换.

do喷头与喷水管连接应采用专用的三通、弯头安装时不得拆卸、拨动喷头任

何部装饰性涂层.当喷头的直径v10mm时,应在配水干管或支和上安装过滤器.

eo吊架与喷头的距离应*300nim,距末端喷头的距离才750mm.吊架应设在相邻

喷头间的管段上，当相邻喷头间的间距》3.6m,可设一个;相邻喷头间的间距V

1.8m,允许隔段设置。

fo当喷头溅水盘高于近处梁底或宽度不于1。2m的通风管道腹面时，喷头溅

水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离应符合下表要求：

30060090010501200135015001680

喷头与梁、通风

"135"150"183

管水平距离mm

600900105012000016800

喷头溅水盘高于

梁底、风管腹面2575100150180230280360

最在距离mm

13、节流装置安装:

在高层建筑消防系统中，低层的消火栓和消防喷头流量过大，要采用减压孔板或

节流管等装置均衡低层管路压力。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管

段上，孔口径直径不小于安装管段的50乳孔板应安装在水流转弯处下游一侧的

直管段上,与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时,其长度不

宜小于1m,节流管直径一般按如下规格选定：

管段直径mm507080100125150200

节流管直径mm253240507080100

14、消防系统试压和冲洗:

14o1消防栓给水系统试压和冲洗

3o试压方法：

a-1试压方法一般是先选择一引入管位置拆除止回阀，加入一节试压短管，装好

试压装置,然后用消防水龙带从室外消火栓引水或从已供水的管网系统引水至水

泵接合器向系统内进水，同时利用最高位置的排汽阀向外排气，满水后即可启动

试压泵试压进行试压。试压前应将系统不能参与试压的设备、阀门、仪表应隔开

或拆除。方法是用盲板插入与调节备相接的法兰间;至于各类型阀门，则用与阀门

等长短管替换阀门，试完压并冲洗合格后再更换。

a-2先进行强度压力试验，试验压力为：或小于loOMpa时，1.5倍，并不低于1。

4Mpa；当系统设计工作压力大于1。0Mpa时，水压强度试验压力为该工作压

力加0。4Mpao并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压迫30分钟,目测管网无变

形和无泄露，且压力降不大于0。05Mpa为合格。

a-3在管网水压强度试验和冲洗合格后，进行严密性压力试验