储气井定期检验规程（征求意见稿）

ICS

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地方标准

DBXX/TXXXXX-XXXX

储气井定期检验规程

GasStorageWellPeriodicInspectionRegulation

（本稿完成日期：2019年10月09Fl）

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

湖南省市场监督管理局发布

储气井定期检验规程

1范围

1.1本规程规定了储气井定期检验的检验机构和人员、定期检验周期、定期检验的一般要求、检验前的准备工作、

检验项目及方法、安全状况等级评定、检验记录与建议报告。

1.2本规程适用于根据SY/T6535-2002《高压气地下储气井》设计制造的储存压缩天然气，最高二作压力为25MPa

（表压）、公称容积为1m，〜10m：'的储气井的定期检验。

2规范性引用文件

卜列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不

包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最

新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T19830《石油天然气工业油气井套管或油管用钢》

GB/T21447《钢制管道外腐蚀控制规程》

GB18047《车用压缩天然气》

JBT4732《钢制压力容器一分析设计标准》

TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》

NB/T470I3《承压设备无损检测》

SY/TOO87《钢制管道及储罐腐蚀评价标准》

SY/T6535《高压气地下储气井》

APISpec5CT《套管和油管规范》

3术语和定义

3.1储气井gasstoragewel1

储气井是竖向埋设于地下且井筒与井壁间采用水泥泥浆进行全填充封固、用于储存压缩气体的管状设施，属于

固定式压力容器类别、高压容器品种，储气井的范围包括井筒（含接箍，下同）、井口装置.、井底装置以及井口装

置与外部连接的第一个螺纹接头（或法兰密封面、焊接坡口、专用连接件等）。

3.2套管wellpipe

用来制造储气井的两端带外螺纹的钢管。

3.3接箍coupling

用来连接套管或套管与其它部件的带有内螺纹的圆筒体。

3.4井筒wellbore

套管和接箍依靠螺纹连接依次串联而成的管状筒体。

3.5表层套管surfaceprotectivepipe

在钻井钻达一定深度后下入的防上井壁垮塌、隔离水层及强化固井等作用的钢管。

3.6井口装置wellheadequipment

安装在储气井井简上端部，起封闭井口及安装进、排气管和排海管作用的组合件。

3.7井底装置wellbottomequipment

安装在储气井井筒下端部，起封闭井筒底部作用的封头或组合件。

3.8固井we11cementing

在井筒、井底装置与裸眼井之间的空间里注入水泥的工艺过程。

3.9定期检验PeriodicalInspection

按照一定的时间周期，在储气井停机时，检验机构根据有关安全技术规范和本规程的规定对在用储气井的安全

状况所进行的符合性验证活动c

3.10年度检查annualexamination

指为了确保储气井在检验周期内的安全运行而实施的运行过程中每年至少一次的在线检杳。

3.11安全状况等级Safety-StatusLevel

表征储气井安全状况的指标。在定期检验完成后，由检验人员根据储气井的检验结果进行综合评定，以其中项

目等级最低者作为评定等级。

4检验机构和人员

4.1检验机构

4.1.1检验机构应当取得特种设备安全监督管理部门核准的第HI类压力容器定期检验资格。

4.1.2检验机构应当接受特种设备安全监督管理部门的监督，并且对储气井定期检验报告的真实性、准确性、有

效性负责。

4.2检验和检测人员

4.2.1检验人员应当取得压力容器检验师资格证，并在检验机构进行注册。

4.2.2检验人员应当掌握储气井的结构、材料、腐蚀机理和失效模式等相关知识，具有储气井现场检验经验。

4.2.3检验和检测人员应当对其工作质量负责。

5定期检验周期

5.1储气井应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次定期检验口期由检验机构根据储气井的安全状况等级，按

照以下要求确定：

(1)安全状况等级为1、2级的，一股每6年检验一次：

(2)安全状况等级为3级的，一般每3〜6年检验一次：

(3)安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控

使用期司，使用单位应当制定有效的监控措施。

(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

5.2有以下情况之一的储气井，定期检验周期可以适当缩短：

(1)介质或者环境对储气井材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；

(2)材质劣化现象比较明显的；

II

(3)使用单位没有按规定进行年度检查的；

(4)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；

(5)无法提供气质分析报告的。

5.3符合以下情况的储气井，定期检验周期可以适当延长：

储气井安全状况等级为1、2级的，经过两次及两次以上定期检验，采用定点测厚及全井测厚结果比较的方法，

认定腐烛速率低于每年0.1mm的，且使用单位提供的气质分析报告的技术指标符合GB18047的要求的。

6定用检验的一般要求

6.1定期检验工作的一般程序，包括检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报

告等。

6.2使用单位应当于储气井定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验申请。检验机构接到

申请后，应当及时进行检验。

6.3达到设计使用年限、使用循环次数达到设计次数的或者使用超过20年的储气井，如果要继续使用，使用单位

应当委托有检验资质的特种设备检验机构进行检验，必要时按照TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》中

8.8的要求进行安全评估(合于使用评价)，经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证书变更，方可继续

使用。

6.4便用单位、检验机构应当严格执行本规程的规定，做好储气井的定期检验工作。

7检验前的准备工作

7.1检验方案

检捡前，检验机构应当根据储气井的使用情况、损伤及失效模式，依据本规程的要求制定检验方案或者检验机

构的作业指导文件，检验方案检验机构的作业指导文件由检验机构授权的技术负责人审查批准。枪验人员应当严格

按照批准后的检验方案进行检验工作。检验方案应当征求使用单位的意见，当意见不•致时，以检验机构的意见为

准。

7.2定期检验前，检验人员一般应当审查以下资料：

(1)设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书及风险评估报告等；

(2)制造安装资料，包括单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书，固井检测

报告；

(3)改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监督检验证书；

(4)使用管理资料，包括《使用登记证》、《使用登记表》和《使用登记标志》，以及运行记录、开停车记录、运

行条件变化情况、气质分析报告以及运行中出去异常情况的记录等；

(5)检验、检查资料，报告定期检验周期内的年度检查报告和上次定期检验报告。

本条(1)至(3)项的资料，在储气井首次定期检验时必须进行宙查，以后的检验视需要(如发生改造、重大修

理等)进行审查。

资料审查发现使用单位没有按照要求对储气井进行年度检查，以及发生使用单位变更、更名使储气井的现实状

III

况与《使用登记表》内容不符，而没有按照TSG08-2017《特种设备使用管理》要求办理变更的，检验机构应当向

使用登记机关报告。

资料审查发现储气井未按照规定实施制造监督检验或者无《使用登记证》，检验机构应当停止检验，并向使用

登记机关报告。

7.3现场条件

7.3.1使用单位和相关辅助单位应当按照要求做好停机后的技术性史理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检

验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备如下条件：

(I)隔析储气井气源.排放、置换井筒内气体,清理干净,同时设置明显的安全警示标志,同时应当配备通风、安

全救护等设施：

(2)影响定期检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；

(3)需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位(如螺栓等)，必须彻底清理干净，露出

金属本体；进行无损检测的表面达到NB/T47013《承压设备无损检测》的有关要求；

(4)储气井套管内壁已经清洗完好，井壁不得有残留油污；

(5)场地平整，容许检验车辆及吊车摆放，水、电齐全；

(6)储气井的井口装置拆卸和组装、洗井应当由具备相关工作经验的单位进行；

(7)检验时，使用单位储气井管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

7.3.2检验用的设备和仪器应当在有效检定或者校准期内。

7.3.3现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，检验人员应当执行使用单位有关动火、用电、安全防护、安全

监护等规定。

8检验项目及方法

储气井定期检验项目，以宏观检验、壁厚测定、理化检测、静强度校核、疲劳强度校核、耐压试验、气密性试

验、安全附件检验为主，必要时增加材质检查、紧固件检测、应力分析、土壤腐蚀性检测、、储气井加固施工评价、

无损检则等项目。

8.1宏观检验

8.1.1外观检查。采用目视检查，必要时利用放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具，检验储气井在运行过程中

产生的块陷为重点。一般包括以下项目：

(1)储气井的铭牌、检验标志是否符合相关规定；

(2)储气井可见部位的腐蚀、裂纹、变形、泄漏等；

(3)排污管腐蚀、变形、机械损伤；

(4)紧固螺栓损伤、裂纹；

(5)防绣漆破损、脱落。

8.1.2结构检查。采用目视检查，一般仅在首次定期检验时进行。包括以下项目：

(1)井口装置型式；

(2)井口装置与井筒连接形式；

(3)井口可重复拆卸及打开通径；

(4)螺纹类型。

8.1.3冒井、沉井检查。目视查看储气井本体是否发生冒井、沉井。

8.1.4倩气井内表面宏观检验。利用井下电视设备，检查内表面是否存在腐蚀、裂纹、变形、泄漏等情况。

8.2壁厚测定

利用测厚仪和储气井套管壁厚腐蚀超声波检测系统对井体进行壁厚测定。

8.2.1定点测厚。针对单井确定有代表性位置进行测厚，通过一个或多个检验周期相同位置的厚度值确定年腐蚀率；

8.2.2全井测厚.储气井套管壁厚腐蚀超声波检测系统的检测精度应当不低干+0.Immn除井口装置、井底装置和

接箍部位外，壁厚检测应当无检测盲区。自动记录壁厚检测全部超声波形和对应的位置数据，可离线复验检测数据。

8.3材质检查。

材质不明的，应当查明材质。可以采用化学分析或者光谱分析、硬度检测、金相分析等方法。有材质劣化倾向

的，应进当进行硬度检测，必要时进行金相分析。对于已查明材质并且已作出明确处理的，以后枪验不需要再重复

检验该项。

8.4理化检测

理化检测包括硬度测定及金相检验。宏观检验发现异常的、使用情况不好及运行时间较长的、比5含星＞100PPm

的应当进行井下硬度测定。宏观检验、硬度检测及无损检测发现异常部位需进行金相检测。

8.5紧固件检测

储气井上法兰连接的主螺栓应当逐个清洗，检验其损伤和裂纹情况，重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹，

必要时进行无损检测。

8.6井筒静强度校核

壁厚测定完成后，水压试验之前，应当进行并简静强度校核，井筒静强度校核应当遵循以下原则：

(1)按JB4732-2005《钢制压力容器-分析设计标准》进行井筒静强度校核：

(2)剩余壁厚按实测最小值减去至卜.次检验期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚；

(3)校核用压力，应当不小于储气井实际最高工作压力；

(4)强度校核时的壁温取设计度温或者操作温度；

(5)井筒直径按实测最大值选取；

(6)强度校核由检验机构或者有资格的压力容器设计单位进行。

8.7疲劳强度校核

储气井在运行过程中承受交变载荷，在完成井筒静强度校核后，应当对储气井进行疲劳强度校核，疲劳强度校

核应当遵循井筒静强度校核的相关原则，压力循环压力的上下限值应当根据使用单位的操作记录取值。

8.8应力分析

对不能以常规方法进行强度校核的，可以采用有限元方法、应力分析设计或者实验应力分析等方法校核。

8.9土壤腐蚀性检测

下列情况需要进行土壤腐蚀性检测：

(1)储气井需要进行加固施工的:

v

（2）储气井无固井检测报告的。

土壤腐蚀性检测参照GB/T21447-2008《钢制管道外腐蚀控制规程》、SY/T0087.1-2006《钢制管道及储罐腐蚀

评价标准》，进行土壤电阻率检测、土壤腐蚀速率检测、氧化还原电位检测。

8.10储气井加固施工评价

制造过程中未进行固井质量检测及评价或评价不合格的储气井应当对该储气井进行加固施工评价，主要对施工

过程中水泥池大小、钢筋网铺设、抱箍安装、混凝土质量及用量是否达标进行记录，依据记录进行混凝土对套管的

胶结评价、依靠重力和阻力抵消上冲力的评价、钢筋验算。评价通过后方为合格。

«.II安全附件检查

（1）安全阀应当在校验有效期内，铅封完好。

（2）安全阀的整定压力不得大于储气井的设计压力，设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采

用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。

8.12耐压试验

耐压试验的试验参数、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照有关安全技术规范的规定

执行。耐压试验压力按照SY/T6535-2002《高压气地下储气井》的规定确定，计算用工作压力、温度等以本次定期

检验确定的允许（监控）使用参数为基础“算。

耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。

8.13气密性试验

气密性试验应当在耐压试验合格后进行，气密性试验压力为本次定期检验确定的允许（监控）使用压力，保压

时间应当为24小时，无泄漏为合格。试验介质应当为压缩天然气或惰性气体。

气密性试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。

9安全状况等级评定

9.1评定原则

（1）安全状况等级根据储气井的检验结果综合评定，以其中项目等级最低者为评定级别。

（2）需要改造或者修理的储气井，按改造或者修理结果进行安全状况等级评定。

（3）安全附件检验不合格的储气井不允许投入使用。

9.2主要受压元件材料与原设计不符、材质不明或者材质劣化时，按照以下要求进行安全状况等级评定：

（1）用材与原设计不符，如果材质清楚，强度校核合格，经过检查木查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），

检验人员认为可以安全使用的，不影响定级；如果使用中产生缺陷，并且确认是用材不当所致，可以定为4级或者

5级；

（2）材质不明，对于经过检查未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），强度校核合格的（按照同类材料的最

低强度进行），可以定为3级或者4级；

（3）发现存在表面脱碳、渗碳、石墨化、回火脆化等材质劣化以及蠕变现象，并且已经产生不可修复的缺陷或者

损伤时，根据损伤程度，定为4级或者5级；如果损伤程度轻微，能够确认在规定的操作条件下和检验周期内安全

使用的，可以定为3级。

VI

9.3表面不允许有裂纹，如果有裂纹，定为5级。

9.4变形、机械接触损伤的安全状况等级划分如下：

（1）机械接触损伤不影响安全的，不影响定级；影响安全的，按照9.5的第（2）条处理：

（2）变形不处理不影响安全的，不影响定级；根据变形原因分析，不能满足强度利安全要求的，可以定5级。

9.5有腐蚀的储气井，按照以下要求划分安全状况等级。

（1）分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过名义壁厚扣除腐蚀裕量后的1/3不影响定级，如果在任意200mm直径的

范围内，点腐蚀的面积之和不超过4500加2,或者沿任一直线的点腐蚀长度之和不超过50mm,不影响定级；

（2）均匀腐蚀,如果按照剩余壁厚（实测壁厚最小值减夫至下次检验期的腐蚀量）静强度校核合格的,不影响定级：

不合格的，应当按照至下一个检验周期剩余壁厚校核得出的最大允许使用压力，设定允许使用压力：

（3）局部腐蚀，腐蚀深度超过壁厚余量的，应当确定腐蚀坑形状和尺寸，并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的

变化，可以按9.3的规定进行处理；

9.6环境开裂和机械损伤，存在环境开裂倾向或者产生机械损伤现象的，定为5级。

9.7属于储气井本身原因，导致耐压试验不合格的，可以定为5级。

9.8综合评定安全状况等级为1至3级的，检验结论为符合要求，可以继续使用；安全状况等级为4级的，检验结

论为基本符合要求，有条件的监控使用；安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用。

9.9安全状况等级评定为4级并且监控期满的储气井，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的储气井，应

当对缺陷进行处理。缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。负责储气井定期检验的

检验机构应当根据定期检验项目的结果和合于使用评价报告的结论综合确定储气井的安全状况等级、许用参数和下

次检验R期。

10检验记录与检验报告

10.1检验记录

检检机构应当保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验过程中必须有检验记录。检验记录应当详尽、真

实、准确，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。检验记录应当包含纸质记录和全井测厚电子文件，

以上文件保存不得少于一个检验周期。

10.2检验报告

10.2.1定期检验报告应当有检验、审核、审批三级签字，检验人员为检验机构持证压力容器检验师，检验人员为

检验责任师，检验人员为检验机构授权的技术负责人。

10.2.2现场检验工作结束后，检验人员应当出具检验报告，检验报告应当在30日内完成。

10.2.3定期检验报告样式见附录B。

11附则

11.1检验意见书

11.1.1现场检验合格的储气井，因使用需要，检验人员在报告出具前，可先按附录表A.1的规定出具《特种设备

VII

检验意见通知书（1）》，将检验结论在5日内书面通知使用单位。

11.1.2检验发现储气井存在缺陷的，需要使用单位进行处理，应当填写附录表A.2《特种设备检验意见通知书（2）》

将情况通知使用单位，同时告知储气井的使用登记机关，处理完成并且经过检验机构确认后，再出具检验报告。检

验不合格的储气井，应当填写附录表A.2《特种设备检验意见通知书（2）》，将情况及时告知储与井的使用单位及

使用登记机关。

11.2检验案例

凡在定期检验过程中，发现储气井存在缺陷、损坏或者安全隐患，需要进行重大修理、改造的，应当逐台填写

并且卜报检验案例c

11.3年度检查

11.3.1使用单位每年对所用使用的储气井至少进行1次年度检查，年度检杳工作可以由储气井使用单位安全管理人

员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。

11.3.2储气井的年度检查应当重点关注使用单位是否按照上次定期检验给定的允许使用压力进行日常操作。

11.3.3储气井的年度检杳应当包含TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》中关于固定式压力容器的年度检

查项目，除此之外还应当对以下项目进行专项检查：

（1）储气井井体与地面连接部位有无松动、破损，井体有无沉井、冒井迹象；

（2）储气井固井水泥是否开裂；

（3）紧固螺栓是否生锈或者开裂；

（4）储气井周边土壤是否沉降。

11.3.4年度检查报告样式见附录C。

VIII

附录A

表A.1

特种设备检验意见通知书（1）

编号:

受检单位

设备名称设备代码或者单位内编号检验结论意见

有关情况说明：

本通知的有效期：年月口止

检验人员：日期：年月日（检验机构检验专用章）

受检单位代表：日期：年月bl

注：本通知书只用于检验结论不存在问题，或者虽然存在问题但不需要受检单位回复意见，是在检验报告出具

前对检验结果出具的有效结论意见。本通知一式二份，检验机构、受检单位各一份，本通知在有效期内有效。

（检验机构名称）

地址:电话:邮编:

IX

表A.2

特种设备检验意见通知书（2）

编号:_____

（填写受检单位名称）：

经检验，你单位的储气井（设备代码：，单位内编号：）存在以下问题，请于年月日

前将处理结果报送我机构。

问题和意见:

检验人员：FI期：

检验机构技术负责人:日期：（检验机构检验专用章）

年月日

受检单位接收人：口期：

处理结果：

受检单位主管负责人:F1期:（受检单位章）

年月日

注：本通知书是作为检验中发现问题，需要受检单位进行处理而出具，一式三份，一份检验单位存档，两份送

受检单位，其中一份受检单位应在要求的时间内返回给检验机构。当发现严重隐患时，可以增加•份报储气井使用

登记机关。

（检验机构名称）

地址:邮编:电话:

x

附录B

报告编号：

储气井定期检验报告

使用单位：

站名：

内部编号：

使用证号：

检验类别：□首次□定期检验

检验日期:至

（检验机构名称）

XI

储气井定期检验报告目录

序号检验项目页码附页、附图

1储气井定期检验结论

2储气井资料审查报告

3储气井宏观检验报告

4井下电视检测报告（一）

5井下电视检测报告（二）

6超声波测厚报告

7井筒壁厚腐蚀自动超声检测报告（一）

8井筒壁厚腐蚀自动超声检测报告（二）

9磁粉检测报告

10超声检测报告

11材料成分分析报告

12硬度检测报告

13金相分析报告

14土壤腐蚀性检测报告

15井筒静强度校核报告

16疲劳强度校核报告

17应力分析报告

18储气井加固施工质量评价报告（一）

19储气井加固施工质量评价报告（二）

20储气井耐压试验报告

21储气井气密性试验报告

22储气井平面布置方位图和基础加固不意图

23安全附件检验报告

XII

储气井定期检验结论

储气井编号出厂编号

储气井地址

使用单位

使用单位地址

储气井规格

管理人员联系电话

使用登记证编号储气井用途

检验

1.TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

据

依

2.湖南省地方标准《储气井定期检验规程》

问题

及其

处理

安全状况等级评定为级

允许（监控）使用参数

验

检口符合要求

论

结口基本符合要求压力MPa温度℃

口不符合要求

介质其他

下次定期检验日期：年月日

检验机构核准证号：

检验：日期：

审核：日期：

（检验机构检验专用章）

批准：日期：年月日

XIII

储气井资料审查报告

设计单位

设计日期产品标准

设计使用年限或者

储气井图号

设计疲劳循环次数

制造单位

产品编号制造日期

投用日期已使用年限

井筒外径mm井深m

井底型式水容积m3

水泥强度等级及密度固井工艺

螺纹类型水泥用量

井口型式与连接方式

井筒井筒mm

井口井口mm

主体材质主体厚度

井底井底mm

设计压力MPa工作压力MPa

设计温度9C工作温度℃

腐蚀裕度mm工作介质

修理改造

问题记载

资料审查

问题记载

上次定期检

验问题记载

检验：日期：审核：日期：

XIV

储气井宏观检验报告

序号检验项目检查结果备注

1储气井可见部位腐蚀、裂纹、机械（热）损伤

2排液管腐蚀、损坏、变形

外观

3防腐漆是否完好

检查

4紧固螺栓损伤、裂纹、松动

5井管最上端螺纹机械（热）损伤

6井口装置型式

7井口装置与井筒的连接形式

结构

检查

8井口可重复拆卸及打开通径

9螺纹扣型

水泥

10储气井附近水泥地面检查

地面

冒井

11储气井木体上冒、下沉

沉井

12其他

检验结果：

检验：日期：审核：日期：

注：无句题或者合格的检查项目在检查结果栏打“J”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“X”，并且

在备注中说明；没有的检杳项目或者无法检查的项目在检查结果栏中划“一”，并且在备注栏中说明原因。

XV

井下电视检测报告（一）

检测仪器型号检测仪器编号井

待检状态检测方式下

井筒内径mm检测深度mm

电

摄影文件名

视

检

测

报

告

（

二）

检验结果评定表

序号摄影部位备注

检验结果：

检测：日期：审核：日期：

XVI

摄影部位图片:

检验：日期：审核：日期：

超声波测厚报告

工件材质测厚仪型号测厚仪编号

XVII

测厚仪精度mm耦合剂表面状况

井筒名义厚度mm井筒实测最小壁厚mm实测点数

测厚部位示意图及说明：

测点厚度测点厚度测点厚度测点厚度测点厚度测点厚度

编号(mm)编号(mm)编号(mm)编号(mm)编号(mm)编号(mm)

结论

检测人员年月日复核人员年月日

井筒壁厚腐蚀自动超声检测报告（一）

XVIII

井筒规格制造年月

检测仪器型号探头型号名义壁厚mm

检测仪落编号通道数测量精度mm

校准试块耦合方式总测量点数

电子数据文件实测最小壁厚mm

检测部位：

注：检测部位不包括接箍及螺纹位置、井底装置L=m

检测结果：

检测：日期：审核：日期：

井筒壁厚腐蚀自动超声检测报告（二）

XIX

测井结果云图:

检验：日期：审核：日期:

磁粉检测报告

XX

检测仪器型号检测仪器编号

磁粉类型磁悬液

灵敏度试片磁化方法

提升力/磁化电流喷洒方法

检测标准检测比例%

检测部位(区段)及缺陷位置示意图：

检测结果评定表

缺陷磁痕尺寸

区段编号缺陷位置缺陷性质评定备注

(mm)

检测结果：

检测：日期：审核：日期：

注：磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。

XXI

检测仪器型号检测仪器编号

探头型号试块型号

评定灵敏度dB检测方法/扫查面

耦合剂补偿dB

检测标准检测比例%

险测部位(区段)及缺陷位置示意图：

检测结果评定表

定

区段缺陷缺陷埋藏深度缺陷指示长度缺陷高度缺陷反评

别

级备注

编号位置(mm)(mm)(mm)射波幅

检测结果：

检测：日期：审核：日期：

超声检测报告

注：超声波检测结果评定表不能时，可按评定表的格式续表。

材料成分分析报告

XXII

取样方法检测部位

仪器型号仪器编号

分析方法分析方法标准

取样位置图：

样

称

序取元素及含量（％）

置

质

位备注

号'

分析结果：

分析：日期：审核：日期：

注：材料分析结果表不够时，可按分析结果表的格式增加续页。

硬度检测报告

XXIII

测量仪器型号测量仪器编号

主体材质热处理状态

检测标准硬度单位

测点位置示意图：

点

测点

测

测点测点测点测点测点测点测点

位

部位

部

编号硬度部位编号硬度编号硬度

检测结果：

检验：日期：审核：日期：

注：硬度测试结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。

金相分析报告

XXIV

分析仪器型号分析仪器编号

腐蚀方法抛光方法

执行标准金相组织

主体材质热处理状态

取样分析部位示意图：

金相照片（注明放大倍数）：

分析结果：

分析：日期：审核：日期：

注：金相分析结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。

XXV

检测项目

检测仪器型号土壤

检测仪器编号腐蚀

检测仪器精度性检

检测标准

测报

氧化还原电位

参比电极类型告

现场土壤情况描述

检测结果

序号

1

2

3

4

5

6

平均值

等级

土壤腐蚀性检测结果：

检验：日期：审核：日期：

XXVI

井筒静强度校核报告

校核部位许用/监控压力MPa许用/监控温度℃

实测最小壁厚mm下次检验周期腐蚀裕量mm

校核选用标准

校核参数取值说明：

XXVII

校核结果:

校核：日期:审核：日期:

疲劳强度校核报告

XXVIII

校核部位许用/监控压力MPa许用/监控温度

实测最小壁厚mm下次检验周期腐蚀裕量-mm

校核参数取值说明：

校核：日期：审核：日期：

应

力分析报告

XXIX

分析部位许用/监控压力MPa许用/监控温度℃

实测最小壁厚min最小壁厚深度m下次检验周期

弹性模量GPc材料泊松比材料密度Kg/m3

应力分析计算：

校核：日期J:审核：日期：

XXX

储气井加固施工质量评价报告（一）

项目加固方案要求实际施工情况结果备注

加固池尺寸，长X宽X深（m）

剥表管方法□机械口火焰□机械□火焰

剥表管施工损伤套管□是口否损伤套管口是口否

剥开表管长度

表管剥开段固井水泥情况

单井抱箍加装数量

抱箍结构形式口整体口焊接□整体口焊接

抱箍环/抱箍耳壁厚

连接钢板壁厚

螺栓规格及数量

纵/横筋牌号及规格

立筋牌号及规格

横筋间距

纵筋间距

钢筋网格节点的连接□绑扎口焊接□绑扎口焊接

钢筋网横筋长度和数量

纵筋长度和数量

拉（立）筋长度和数量

上层m上层m

钢筋网离地平面距离中层m中层m

下层m下层m

钢筋与抱箍的连接

混凝土强度等级

混凝土混凝土用量m3m3

混凝土密度g/cm3g/cm3

混凝土浇注口振动捣实口无口振动捣实口无

钢筋实测最小直径纵/横筋：立筋：

加固池和钢筋网结构示意图

问题记载：

检验：日期：审核：日期：

XXXI

储气井加固施工质量评价报告（二）

基本数据:

混凝土对套管的胶结评价:

依靠重力和阻力抵消上冲力的评价:

钢筋验算:

评价结果:

校核：日期:审核：日期:

XXXII

储气井耐压试验报告

设计压力MPa允许使用压力MPa

试验压力MPa试验介质

介质温度环境温度℃

压力表量程MPa：精度级

试验程序记录

缓慢升至试验压力：MPa,保压min；

缓慢降至允许使用压力：MPa,保压min；

检验设备泄漏，可见的变形，异常的响声。

试验结果：

检验：年月日审核：年月日

XXXIII

储气井气密性试验报告

设计压力MPa允许使用压力MPa

耐压试验压力MPa气密试验压力MPa

试验介质介质温度℃

3

环境温度容积m

压力表量程MPa；精度级

试验程序记录

缓慢升至试验压力：MPa,保压min：

检查设备及连接部位：沿漏八

试验结果：

检验：年月日审核：年月日

XXXIV

储气井组平面布置方位图和基础加固示意图

检验：日期：审核：日期：

XXXV

安全附件检验报告

型号数量

安全阀校验日期校验报告编号

整定压力