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文档简介

模具设计师技师理论试卷及答案一、填空题(共10题,每题1分)1.塑料注射模中,主流道与喷嘴接触的部位通常做成______锥面。2.冲压模中,凸模与凹模之间的间隙称为______。3.模具冷却系统中,常见的冷却方式有循环水冷却、______冷却等。4.塑料模的分型面选择应尽量使塑件留在______一侧。5.冲压弯曲模中,为减少回弹,常采用______补偿法。6.注射模的浇注系统中,分流道的截面形状常用的有圆形、梯形和______。7.模具零件的加工精度一般包括尺寸精度、形状精度、______精度和表面粗糙度。8.冷冲压模中,卸料板分为固定卸料板和______卸料板两种。9.塑料模的型腔表面粗糙度一般要求在______μm以下(常见值)。10.冲压拉深模中,压边圈的作用是防止______。二、单项选择题(共10题,每题2分)1.以下哪种材料常用于塑料模的型腔制作?()A.45钢B.P20C.Q235D.铝合金2.冲裁模的凸模刃口尺寸应比凹模刃口尺寸()(落料件)。A.大B.小C.相等D.不确定3.注射模中,以下哪个机构用于顶出塑件?()A.导柱导套B.顶出机构C.冷却系统D.浇注系统4.冲压弯曲件的最小弯曲半径主要与材料的()有关。A.厚度B.塑性C.硬度D.强度5.塑料模的分型面应避免选在塑件的()部位。A.平面B.曲面C.转角D.光滑面6.冷冲压模中,导柱一般安装在()。A.上模座B.下模座C.凸模固定板D.凹模7.注射模的主流道直径应比注射机喷嘴直径()。A.大1~2mmB.小1~2mmC.相等D.大3~5mm8.冲压拉深系数m的计算公式是()。A.m=D/dB.m=d/DC.m=H/dD.m=d/H9.塑料模的排气槽一般开设在()。A.分型面B.型腔底部C.浇口处D.顶出杆处10.以下哪种模具属于无废料排样?()A.单排B.双排C.少废料排样D.级进模连续排样(无搭边)三、多项选择题(共10题,每题2分)1.塑料注射模的浇注系统包括()。A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴2.冲压模的组成部分包括()。A.工作零件B.定位零件C.卸料零件D.导向零件3.塑料模的型腔加工方法有()。A.铣削B.电火花加工C.线切割D.磨削4.影响冲裁间隙的因素有()。A.材料厚度B.材料塑性C.冲裁件精度D.模具寿命5.注射模的顶出机构类型有()。A.推杆顶出B.推板顶出C.推管顶出D.气动顶出6.冲压弯曲模的常见缺陷有()。A.回弹B.裂纹C.起皱D.毛刺7.塑料模的冷却系统设计原则有()。A.均匀分布B.靠近型腔C.避免死角D.与浇口配合8.冷冲压模的定位零件有()。A.导料销B.挡料销C.侧刃D.导柱9.塑料模的分型面设计原则有()。A.便于脱模B.保证塑件质量C.简化结构D.便于加工10.冲压拉深模的压边力调整依据有()。A.材料厚度B.拉深系数C.材料塑性D.模具间隙四、判断题(共10题,每题2分)1.塑料模的型腔材料硬度越高越好。()2.冲裁模的凸凹模间隙越小,冲裁件质量越高。()3.注射模的分型面应尽量与塑件的轴线垂直。()4.冲压弯曲件的弯曲半径越小,回弹越大。()5.塑料模的排气槽深度一般不超过0.05mm。()6.冷冲压模的导柱导套是为了保证凸凹模间隙均匀。()7.注射模的浇口应开设在塑件的厚壁部位。()8.冲压拉深模的压边圈可以减小拉深力。()9.塑料模的型腔表面需要抛光以提高塑件质量。()10.级进模可以实现多工序连续冲压。()五、简答题(共4题,每题5分)1.简述塑料注射模分型面的选择原则。2.简述冲裁间隙对冲裁件质量的影响。3.简述塑料模冷却系统的设计要点。4.简述冲压弯曲模的回弹补偿方法。六、讨论题(共2题,每题5分)1.讨论塑料模浇口位置选择的注意事项。2.讨论冷冲压模中导柱导套的安装要求。---答案部分一、填空题答案1.球面(R形)2.冲裁间隙3.风冷(油冷)4.动模5.回弹6.半圆形7.位置8.弹性(活动)9.0.8(1.6)10.起皱二、单项选择题答案1.B2.B3.B4.B5.C6.B7.A8.B9.A10.D三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.AB7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.×9.√10.√五、简答题答案1.分型面选择原则:①便于脱模,塑件留动模侧;②保证质量,避开外观面;③简化结构,减少抽芯;④便于加工,优先平面;⑤利于排气,设排气槽;⑥配合浇口,平衡填充。2.冲裁间隙影响:①过小:挤压严重,毛刺多、断面亮带窄;②过大:拉伸变形大,粗糙带宽、尺寸偏差大;③合理:亮带占比大、毛刺小、精度高、模具寿命长。3.冷却系统要点:①均匀分布,贴近型腔(2~5mm);②避免死角,连续水道;③配合浇口,加强厚壁冷却;④直径合理(Φ6~12mm);⑤并联水道,水流均匀。4.回弹补偿方法:①角度补偿,模具角比工件小;②间隙补偿,凸凹模间隙小于料厚;③校正弯曲,终了施压;④结构补偿,弹性凸模/压料装置;⑤材料预处理,退火降硬度。六、讨论题答案1.浇口位置注意事项:①避免喷射,避开薄壁;②控制熔接痕,对称填充;③外观隐蔽,便于去浇口;④靠近厚壁,减少缩孔;⑤配合排气

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