2025年皮带机司机考试卷及答案

2025年皮带机司机考试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.皮带机正常运行时，输送带边缘与托辊组侧沿的最小安全距离应不小于（）。A.50mmB.80mmC.100mmD.150mm2.以下不属于皮带机启动前“三查”内容的是（）。A.查设备润滑情况B.查输送带张紧度C.查控制线路绝缘D.查岗位环境杂物3.液力偶合器工作介质应选用（）。A.齿轮油B.清水C.难燃液D.液压油4.皮带机运行中，驱动滚筒与输送带之间的滑动摩擦系数应不低于（）。A.0.1B.0.2C.0.3D.0.45.当输送带跑偏量超过带宽的（）时，必须立即停机处理。A.5%B.10%C.15%D.20%6.皮带机紧急停机开关的安装间距应不大于（）。A.10mB.20mC.30mD.40m7.托辊的主要作用是（）。A.传递动力B.支撑输送带及物料C.调整跑偏D.防止逆转8.皮带机运行中，电机轴承温度不得超过（）。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃9.以下哪种情况不属于皮带机“六大保护”范围（）。A.堆煤保护B.防撕裂保护C.温度保护D.过压保护10.输送带接头采用热硫化工艺时，硫化温度应控制在（）。A.100-120℃B.120-140℃C.140-160℃D.160-180℃11.皮带机运行中，减速器油位应保持在视窗的（）。A.1/3以下B.1/3-2/3C.2/3以上D.满刻度12.处理输送带跑偏时，若跑偏方向与运行方向一致，应（）。A.紧跑偏侧托辊B.松跑偏侧托辊C.紧对侧托辊D.调整驱动滚筒13.皮带机启动顺序应遵循（）。A.顺煤流启动，逆煤流停机B.逆煤流启动，顺煤流停机C.任意顺序启动D.同时启动所有设备14.输送带接头的强度应不低于原带强度的（）。A.60%B.70%C.80%D.90%15.以下哪种物料特性会导致皮带机运行阻力增大（）。A.物料密度小B.物料湿度大C.物料颗粒均匀D.物料温度低16.皮带机运行中，发现驱动滚筒表面有积煤时，应（）。A.用铁铲清理B.停机后清理C.用手直接清除D.喷水湿润后清理17.逆止器的主要作用是（）。A.防止输送带逆转B.增加摩擦力C.缓冲启动冲击D.调整张紧力18.皮带机检修后试运转时间不得少于（）。A.10分钟B.20分钟C.30分钟D.60分钟19.输送带张紧装置的行程应不小于全行程的（）。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/420.以下不属于皮带机运行中“五注意”的是（）。A.注意电流变化B.注意物料分布C.注意设备异响D.注意人员通行二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.皮带机运行中可以用工具清理滚筒表面积煤。（）2.输送带跑偏时，可通过调整尾部改向滚筒进行纠正。（）3.液力偶合器超温保护动作后，需冷却30分钟方可重新启动。（）4.皮带机启动前必须发出预警信号，持续时间不少于5秒。（）5.输送带撕裂保护装置应安装在机头落料点后方1-2米处。（）6.检修皮带机时，只需断开控制电源即可作业。（）7.皮带机运行中，托辊不转的数量不得超过总数量的5%。（）8.堆煤保护装置的传感器应安装在机头卸料口上方200-300mm处。（）9.输送带张紧力过大会导致驱动电机电流增大。（）10.皮带机紧急停机后，需待故障排除且确认无误后方可重新启动。（）11.处理输送带打滑时，可向驱动滚筒与输送带之间撒松香粉。（）12.皮带机运行中，减速器油温超过85℃应立即停机。（）13.输送带接头卡子损坏数量超过10%时，需重新固定。（）14.皮带机启动时，若电机启动电流超过额定电流3倍且持续5秒，应紧急停机。（）15.雷雨天气时，皮带机应停止运行并切断总电源。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述皮带机开机前的“五项重点检查”内容。2.皮带机运行中需重点监护的“四个关键部位”及监护要求是什么？3.输送带跑偏的常见原因及处理方法有哪些？4.列举皮带机“六大保护装置”的名称及各自的功能。5.皮带机发生断带事故时，现场操作人员应采取哪些应急措施？四、案例分析题（15分）某煤矿井下皮带机司机王某在夜班巡检时，发现皮带机运行中驱动滚筒处发出异常摩擦声，随后闻到焦糊味，输送带表面出现局部发黑现象。请分析：（1）可能导致该故障的原因有哪些？（5分）（2）王某应采取的应急处理步骤是什么？（5分）（3）如何预防此类故障再次发生？（5分）答案一、单项选择题1-5：CCCCB6-10：BBCDC11-15：BABCB16-20：BACCD二、判断题1-5：×√√√√6-10：×√√√√11-15：√√×√√三、简答题1.开机前“五项重点检查”：（1）检查驱动装置：电机、减速器、液力偶合器的地脚螺栓是否紧固，润滑是否达标；（2）检查输送带：表面有无撕裂、接头是否牢固，边缘是否磨损超限；（3）检查托辊组：转动是否灵活，缺失、损坏数量是否超过规定（≤3%）；（4）检查保护装置：堆煤、防跑偏、温度、烟雾、速度、防撕裂保护是否灵敏可靠；（5）检查环境与信号：机头机尾无堆煤，照明充足，启动预警信号装置正常。2.运行中“四个关键部位”及监护要求：（1）驱动装置：监听电机、减速器有无异响，测量轴承温度（≤75℃），观察油位（1/3-2/3视窗）；（2）滚筒组：驱动滚筒、改向滚筒表面无积煤，轴承无振动（振幅≤0.1mm），与输送带接触均匀；（3）输送带：观察运行是否平稳，跑偏量不超过带宽5%，表面无物料撒落；（4）落料点：检查物料是否居中下落，缓冲托辊是否有效减少冲击，避免输送带局部磨损。3.输送带跑偏常见原因及处理：原因：①滚筒、托辊安装不正；②输送带张紧力不均；③物料装载偏移；④输送带接头不正；⑤托辊转动不灵活。处理：①调整跑偏侧滚筒或托辊（紧后松前）；②检查张紧装置，调整配重或液压张紧力；③校正落料点，确保物料居中；④重新硫化或修复接头；⑤更换不转托辊，清理积煤。4.六大保护装置及功能：（1）堆煤保护：机头落料点堆煤至设定高度时停机，防止设备损坏；（2）防跑偏保护：输送带跑偏超限时报警并停机，避免撕裂；（3）温度保护：驱动滚筒或电机温度超限时断电，预防过热起火；（4）烟雾保护：检测到输送带摩擦产生烟雾时停机，防止火灾；（5）速度保护：输送带打滑或超速时停机，避免物料堆积；（6）防撕裂保护：输送带纵向撕裂时触发停机，减少损失。5.断带应急措施：（1）立即按下紧急停机按钮，切断电源；（2）报告调度室，通知维修人员；（3）设置警戒，禁止无关人员靠近；（4）检查断带位置及损坏程度，清理周边物料；（5）使用张紧装置调整输送带松弛度，采用硫化或专用卡子连接断带；（6）试运转3-5分钟，确认无异常后恢复正常运行。四、案例分析题（1）可能原因：①驱动滚筒表面有异物（如铁块、矸石）卡阻，导致局部摩擦增大；②输送带张紧力过大，滚筒与输送带摩擦力超过设计值；③滚筒轴承损坏，转动不灵活，引发异常摩擦；④输送带局部老化变硬，与滚筒接触不均；⑤滚筒包胶磨损严重，表面光滑导致滑动摩擦增加。（2）应急处理步骤：①立即按下紧急停机按钮，切断皮带机电源；②使用便携式瓦斯检测仪检测周边气体浓度（尤其井下需防瓦斯超限）；③佩戴防护手套，检查驱动滚筒表面及轴承温度（若超80℃需冷却）；④清理滚筒表面积煤或异物，检查包胶是否脱落；⑤手动盘动滚筒，确认转动是否灵活，若轴承卡阻需更换；⑥恢复供电后空载试运转5分钟，观察是否仍有异响，无异常方可带载运行。（3）预防措施：