75吨履带吊安拆方案

75吨履带吊安拆方案一、总则1.1编制目的为规范75吨履带吊安装与拆卸作业流程，确保作业安全、质量可控、进度合理，特制定本方案。通过明确作业程序、资源配置、风险控制及应急措施，实现履带吊安拆全过程标准化管理。1.2编制依据《起重机械安全规程》GB6067-2010《履带起重机安全规程》JB/T10136-2013《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《大型起重机械安装拆卸安全管理办法》住建部令第166号设备制造商《75吨履带吊使用维护手册》项目施工组织设计及现场勘察报告1.3适用范围本方案适用于额定起重量75吨级履带吊在工业与民用建筑、市政基础设施等工程中的安装、拆卸作业，涵盖主机组装、臂架组合、配重安装、调试检验及拆卸退场全过程。1.4工作原则安全第一：所有作业必须以人员安全为前提程序合规：严格执行审批、交底、监护制度质量可控：关键节点100%验收，确保一次成优环保节能：减少噪声、扬尘及废弃物排放经济高效：优化工序，降低机械台班与人工成本二、工程概况与作业条件2.1设备参数项目参数型号XGC75最大额定起重量75t主臂长度13-58m副臂长度9-18m整机重量（基本臂）约62t单件最大运输重量34t单件最大运输尺寸11.2×3.2×3.4m发动机功率247kW接地比压0.08MPa2.2作业环境作业区域：回填土区域，承载力≥0.18MPa，坡度≤1%空间条件：组装场地30m×60m，上空无高压线气象条件：风速≤9m/s（六级风以下），能见度≥200m夜间作业：照度≥50lx，设置专用镝灯周边环境：距既有建筑物最近距离18m，已设置警戒区2.3运输条件进场道路：宽≥6m，转弯半径≥15m，架空限高≥5m桥梁限重：≤50t/轴，已办理超限运输证卸车平台：6m×12m钢板平台，厚度≥20mm三、组织机构与职责分工3.1组织架构项目经理├──项目总工│├──安拆技术负责人│├──安全总监│└──质量总监├──生产经理│├──起重班班长│├──运输班班长│└──信号司索班班长└──设备主管├──维修工长└──油料员3.2关键岗位职责岗位姓名职责项目经理张__全面负责安拆资源协调与对外沟通安拆技术负责人李__编制、交底并监督方案实施，签发吊装令安全总监王__危险源辨识、旁站监督、应急指挥起重班班长赵__组织安拆作业，确认人员资质与设备状态信号司索工6人执行指挥信号，检查吊具索具操作司机2人主机操作与性能调试，填写运转记录3.3资质要求特种作业操作证（Q2流动式起重机司机）特种作业操作证（Q1起重信号司索工）建筑施工特种作业资格证（起重机械安装拆卸工）安全员C证（专职安全生产管理人员）三年以上同型号设备安拆经验四、施工准备4.1技术准备完成专项方案审批、专家论证及总监理批复向作业人员进行三级技术安全交底并签字确认复核设备基础坐标、高程及地耐力报告建立实时风速监测微信群，每10分钟更新一次绘制《组装顺序图》《危险区域平面图》并张挂4.2机具材料名称规格数量检验状态汽车吊130t1台年检合格汽车吊50t1台年检合格钢丝绳Φ28-6×37-16704根×8m外观合格卸扣55t美式弓形4只有合格证枕木200×200×2500mm30根无腐朽裂纹专用扳手S=65mm2把扭矩标定力矩扳手1000N·m1把计量检定4.3现场布置警戒区：以主机为中心半径25m，设置连续围挡及夜间警示灯运输通道：单循环路线，宽度≥6m，与组装区隔离临时用电：三级配电二级漏保，电缆穿钢管保护消防点：2处，每处≥2具4kg干粉灭火器+消防沙应急车辆：皮卡1辆，司机24h值守五、安装工艺流程5.1总体流程施工准备→主机卸车→履带架安装→配重托盘→转台组合→主臂组对→臂架吊装→穿绳挂钩→配重安装→调试检验→载荷试验→验收交付5.2关键工序分解5.2.1主机卸车130t汽车吊站位：支腿全伸，垫2m×2m×200mm钢板四点绑扎：使用Φ28mm钢丝绳兜底，角度≤60°慢速起吊：离地100mm停车检查吊具、重心回转就位：距平台0.5m时停止回转，牵引绳控制摆动落位调平：四角高差≤2mm，插好履带架定位销5.2.2履带架安装单件重量：9.5t，采用50t汽车吊单机旋转法销轴规格：Φ80×380mm，材质40Cr，表面润滑MoS2安装顺序：先内侧后外侧，销轴必须穿到位并装开口销扭矩值：M24高强螺栓扭矩680N·m，分两次拧紧间隙检查：履带板与驱动轮啮合间隙3-6mm5.2.3臂架组合主臂长度节数销轴数量时间31m1+3+124×Φ502h43m1+5+132×Φ502.5h58m1+7+140×Φ503h组合要点：在枕木垛上水平拼装，直线度≤1/1000销轴敲击到位后必须装保险卡板臂架铰点润滑脂嘴朝向一致，便于维护风速≥6m/s停止高空拼装作业5.2.4穿绳挂钩主起升绳：Φ20mm-35×7-1960，长度280m，右交互捻倍率：单钩10t使用4倍率，75t使用8倍率穿绳顺序：从卷筒→臂根导向→鹅头滑轮→吊钩滑轮→臂顶固定预紧力：空载升降3次，排绳整齐，无打扭安全圈：卷筒上留≥3圈安全绳5.3调试检验空载试验：起升、回转、变幅、行走各动作连续3次额定载荷试验：75t×1.25=93.75t，离地200mm，10min力矩限制器：误差≤±5%，超载110%时必须报警并切断水平仪：纵横向水准泡居中，允许偏差≤1/1000数据记录：填写《履带吊安装自检表》，签字确认六、拆卸工艺流程6.1拆卸原则先装后拆、后装先拆，对称卸载，分段下放拆卸前必须完成清障、降臂、卸荷、断电夜间、大风、雨雪天气禁止拆卸作业设专人监护，统一口令，低速微动6.2拆卸步骤降臂：将主臂降至拆卸角度（约30°），拆副钩卸配重：按后配重→前配重顺序，汽车吊依次吊下缩绳：主副卷筒各留3圈，拆吊钩，绳头固定落臂：130t汽车吊提臂头，拔臂根销轴，缓慢放平拆臂节：从顶端逐节拆除，及时装车运走拆履带：用50t汽车吊分别吊放至拖板主机装车：四角水平，绑扎牢固，插定位销6.3特殊注意事项拆卸区域应设置二次警戒，半径≥30m拔销轴时使用专用工装，严禁硬击臂架落地处垫200mm道木，防止变形履带架下方严禁站人，设牵引绳导向当天拆下的销轴、螺栓必须装箱，防止丢失七、质量安全控制7.1质量控制点控制点检查内容标准责任人主机水平纵横向水准泡≤1/1000赵__销轴配合销孔间隙≤0.5mm李__螺栓扭矩M24高强螺栓680N·m王__钢丝绳断丝、磨损断丝≤5%张__力矩限位110%额定载荷报警断电周__7.2安全强制条款严禁超载、斜拉、吊运人员风速≥12m/s立即停止作业并卸荷臂架≥40m时必须安装风速仪高空作业必须系双挂点安全带交叉作业设硬质隔离，上下呼应夜间作业须项目经理书面批准7.3检验批划分安装检验批：主机、履带、臂架、配重、电气系统载荷试验批：空载、额载、动载、静载拆卸检验批：落臂、卸配重、拆履带、主机退场八、进度计划8.1安装工期工序时间备注施工准备0.5d含交底、围蔽主机卸车0.5d130t配合履带安装0.5d含加油臂架组合1d31m主臂穿绳调试0.5d含载荷试验合计3d天气良好8.2拆卸工期总体拆卸：2d（43m臂架）首日：降臂、卸配重、落臂次日：拆臂节、拆履带、主机退场遇大风、暴雨顺延九、安全环保措施9.1危险源清单序号危险源风险等级控制措施1机械打击重大设警戒、工具防坠绳2高空坠落重大双挂安全带、生命线3臂架倾倒重大风速监测、支垫牢固4触电较大三级配电、电缆穿管5火灾较大动火审批、配灭火器9.2应急预案臂架断裂：立即启动应急广播，疏散人员，设置500m隔离区人员坠落：拨打120，使用救援担架，禁止随意搬动火灾：就近取灭火器扑救，切断电源，拨打119液压油泄漏：用沙袋围堵，棉纱吸附，交由有资质单位处理应急物资：救援担架1副、急救箱1套、对讲机6部、应急车1辆9.3环保要求噪声控制：禁止夜间高噪声作业，必要时搭设隔声棚尾气排放：使用国Ⅲ以上柴油，定期保养废油收集：设专用收集桶，交由有资质单位回收固体废物：销轴木箱、螺栓袋分类回收，禁止焚烧场地恢复：退场后平整压实，做到工完场清十、验收与交付10.1验收程序自检：安装班组按《自检表》逐项检查，签字复检：项目设备主管组织复检，整改闭合专检：监理、产权单位、第三方检测联合验收签字：填写《履带吊安装验收表》，四方签字盖章取证：向属地住建部门办理使用登记证10.2交付标准资料齐全：合格证、监督检验报告、履历手册、保险单状态完好：无漏油、无异常噪声、仪表指示正常安全装置：力矩限制器、高度限位、风速仪、警铃有效标识清晰：额定载荷牌、安全警示标志、操作规程张挂培训完成：对操作司机、信号工进行专