大庆石化公司电气设备维护操作指南

大庆石化企业电气维护检修规程

编制：

审定:

2023年月实行

大庆石化企业电气管理处

目录

第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程...........(5)

第一章合用范围

第二章汽轮同步发电机

第三章汽轮同步发电机励磁装置

第四章同步电动机

第五章同步电动机励磁装置

第六章三相异步电动机

第七章防爆型电动机

第八章交流变频调速装置

第九章直流电动机

第十章直流电动机调速装置

第十一章电机绕组检修及更换工艺

第二篇变压器、互感器维护检修规程....................(72)

第一章合用范围

第二章油浸式电力变压器(含消弧线圈)

第三章干式变压器

第四章防爆电脱盐变压器

第五章感应高压变压器

第六章6〜220kV电力互感器和电流互感器

第三篇高压开关维护检修规程........................(88)

第一章合用范围

第二章SN10-I,II、IH型少油断路器

第三章SN4-：；型少油断路器

第四章高压真空断路器

第五章高压负荷开关

第六章高压隔离开关

第七章SR断路器第

第八章GIS组合电器

第四篇配电装置维护检修规程......................(121)

第一章合用范围

第二章高、低压配电柜(含控制、保护盘)

第三章母线、绝缘子、构架

第四章电力电容器

第五章电抗器

第五篇低压电器维护检修规程......................(132)

第一章合用范围

第二章交流接触器

第三章真空接触器

第四章自动空气开关

第五章自动灭磁开关

第六章热继电器

第七章防爆电器

第六篇电源装置维护检修规程.........................(155)

第一章合用范围

第二章直流电源装置

第三章UPS装置第四章蓄电池

第七篇电力线路维护检修规程.........................(174)

第一章架空电力线路

第二章电缆线路

第八篇照明装置维护检修规程.........................(181)

第九篇接地及过电压保护装置维护检修规程............(187)

第一章适应范围

第二章接地装置

第三章避雷线(网)及避雷针塔

第四章阀型避雷器

第五章氧化物避雷器(压敏电阻)

第六章过电压保护器

第七章浪湎保护器

第一篇旋转电机及调速励磁装置

维护检修规程

第一章合用范围

本规程合用于大庆石化企业同步电动机及部分励磁装置、异步电

动机、直流电动机及调速装置、交流变频调速装置、部分4-7.5KW电

磁调速电机、25000KW及如下汽轮同步发电机及励磁装置日勺维护检修,

以及电动机绕组的检修与更换。

4-7.5KW以外及其他型号的电磁调速电机以及其他型号的变频调

速装置，可参照本规程编制现场维护检修规程。

第二章汽轮同步发电机

2.1检修周期和项目

2.L1检修周期（见表1-2-1）

表1-2-1检修周期

检修类别小修大修

1.发电机运行满一年，应进行第一次大修

检修周期2.合计运行3年或合计运行时间局限性3年，但距前

0.5~1年

次大修时间已达4年

2.1.2检修项目

2.1.2.1小修项目

a.检查打扫滑环，更换或调整电刷；

b.检查、打扫励磁回路设备；

c.检查、打扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室；

d.检查、打扫一次回路及附属设备；

e.检查、打扫二次回路和进行保护、信号、联锁联动试验；

f.测试发电机定子、转子、励磁机、绝缘电阻；

g.氢冷机组必要时排氢打开定子人孔门，检查打扫套管及定子膛内

H勺油污、杂物;

h.检查轴承座绝缘。

.2大修项目

a.完毕小修项目；

b.打开端盖，测量定、转子间隙；

c.拆下励磁机定子，抽出发电机转子。转子引水管为钢丝编织材料

的水内冷机组，经电气试验、水压试验合格，可两个大修周期抽一

次转子；

d.检查端盖、护板、导风板、衬垫等；

e.检查和打扫定子绕组引出线及套管，水冷机组进行定转子水路的

正反冲洗和水压试验及流量测定；

f.检查紧固螺栓和打扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等；

g.检查和打扫通风道及通风道处日勺槽部线棒绝缘，检查槽契、铁芯;

h.检查及打扫灭火装置；

i.检查及校验温度表计（包括埋入式）；

j.打扫转子；

k.检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍H勺接缝处间隙有无变

化；

1.检查心环、风扇、轴颈及平衡块；

m.检查通风孔有无堵塞，检查绑线式转子的绑线有无损伤；

n.检查及打扫刷架、滑环、引线，调整电刷电压，更换电刷（包括

接地电刷），必要时打磨滑环；

o.检修励磁机和励磁回路；

P.检查及清理冷却器及冷却系统（包括、滤网、阀门、水泵、管

道等），进行冷却器II勺水压试验，消除漏水；

q.打扫冷风室，检查严密状况，消除漏风，检查及打扫空气过滤器;

r.电气防止性试验;

S.组装，做氢冷发电机气密试验；

t.必要时对机组进行喷漆。

2.2检修质量原则

2.2.1检修后日勺发电机外壳应清洁，无油垢，油漆无脱落，并标有清

晰口勺设备位号.

2.2.2端盖、护板、导风板、衬垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。

2.2.3定子线圈端部U勺绝缘表面应完整清洁，不起泡，无伤痕，无

老化，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。

2.2.4定子通风道及其槽口处线圈绝缘应无松动、破损、发黑、膨胀

现象。

2.2.5定子槽楔应无断裂、凸出、窜出及松动、变形，铁芯硅钢片应

紧密、完整、无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现象。

2.2.6定子引线及套管应完整、清洁，绝缘无脱落，接触面无过热现

象。

2.2.7定子通风道应清洁、畅通。

2.2.8灭火装置应完好无损，无渗漏，喷射孔应畅通无阻。

2.2.9温度表计各元件应齐全完好，指示精确。

2.2.10转子表面通风孔槽内应清洁，无积灰、锈蚀及堵塞现象。

2.2.11转子表面应无过热、变形，槽楔应无松动。

2.2.12转子套箍应无裂纹、变色，且无铁芯部分松出痕迹。

2.2.13转子心环和弹性环键，应无变形、裂纹。

2.2.14转子风扇叶应安装牢固，方向对日勺，无损伤、裂纹及焊口开裂

现象。

2.2.15绑线式转子的绑线，应无断折、松弛和脱焊现象。

2.2.16转子滑环下绝缘层应完整，表面应清洁、光滑、无凹凸、损伤

及油垢。滑环的高下不平不不小于0.5毫米,通风沟深度不不不小于

1.5mmo

2.2.17转子平衡块应无松动、位移。

2.2.18滑环至转子的引出线，应清洁完好，固定牢固，连接紧密。

2.2.19刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢，绝缘电

阻用1000V兆欧表测量应不低于IMQo

2.2.20电刷应在滑环日勺表面内工作，不得靠近滑环日勺边缘，刷握与滑

环间隙应为

2.2.21电刷在刷握内皮自由上下移动，电刷与刷握应有0.「0.2皿n

间隙，电刷时压力一般应为20~30kPa,且同一滑环上每个电刷的压力

其互相差值不应超过10%o

2.2.22冷却器应无水垢、锈蚀、堵塞及泄露现象。水压试验原则按阐

明书执行。

2.2.23冷风室内，应清洁、完整，无杂物，密封应良好。

2.2.24定、转子间隙与平均值比较，不超过平均值日勺±5%。

2.3常见故障与处理措施（见表1-2-4）

表1-2-4常见故障与处理措施

序号故障现象故障原因处理措施

冷却水系统故障，进风温度过检查冷却水系统与否出现断

高水或水压局限性

通风不畅或冷却器堵塞停机检修通风系统，消除堵

测温元件故障，导致温度升高塞

定子温度

1假象检查调校

过高

过负荷运行减少负荷至额定值如下

三相负荷不平衡超过容许值调整用电负荷减少不平衡度

并联绕组部分断开停机修理

铁芯部分短路停机修理铁芯

线圈上积灰严重检修发电机并用干燥空气吹扫

线圈绝缘线圈受潮检修烘干发电机

2

击穿线圈绝缘受损检查处理故障点

励磁回路受潮检查、烘干受潮处

励磁回路积灰严重对励磁回路进行全面检查和吹扫

励磁回路绝缘损坏检查处理故障点

励磁回

3无法消除故障时，应投入两

路一点接地点按地保护并尽快安排停机检修

切换备励，深入诊断是转子，

还是励磁机的故障

磁机故障，无励磁电流输出不容许失磁运行的发电机应

励磁回路开路立即停机处理

发电机失

4容许失磁运行口勺发电机，立

侬

即投备用励磁机或在容许时间内

排除故障

转子平衡块松动，失去动平衡停机检查并做动平衡试验

三相电流不平衡度超标减少负荷

振动超过定、转子间隙不合格停机、调整

5

容许值机座固定螺栓松动检查固定螺栓

机组找正不好重新找正

转子线圈匝间短路停机处理故障点

立即停机。当发电机转速降

定、转子线圈短路，定子线圈至300~500r/min时，启动灭火装

局部过热，定、转子摩擦严重，置向机内喷水灭火，此时严禁打

6发电机着火

引出线接触不良导致过热短路开通风室所有门。可用二氧化碳

灭火器灭火，但不能用泡沫或沙

土灭火

第三章汽轮同步发电机励磁装置

3.1检修周期和项目

检修周期（见表1-3-1）

表1-3-1检修周期

检修类别小修大修

1.发电机励磁装置运行满一

年，应进行第一次大修

检修周期0.5'1年2.类枳运行3年或合计运行时

间局限性三年，但距大修时间

已达4年

直流发电机励磁装置W、J检修

.1小修项目

a.检查打扫励磁机；

b.检查打扫整流子、刷架，必要时更换电刷；

c.检查、打扫励磁机控制部分；

d.灭磁系统及过电压保护装置检查；

e.测定定、转子线圈绝缘电阻；

f.多种开关电器的机构及动作状况检查；

g.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目;

h.励磁系统操作网路检查。

.2大修项目

a.完毕小修项目；

b.解体；

c.检修定、转子；

d.检修刷架与整流子；

。.检修调试自动迅速励磁装置、自动灭磁等控制系统；

f.组装；

g.试验及试运。

他励式旋转半导体励磁装置H勺检修

.1小修项目

a.检查、打扫交流励磁发电机；

b.检查、打扫伺服励磁机；

c.检查旋转整流装置；

d.测量交流励磁发电机定、转子线圈的绝缘电阻；

e.检查、打扫交流励磁发电机和伺服励磁机的控制部分;

f.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；

g.励磁系统操作回路检查；

h.消除已发现的缺陷。

.2大修项目

a.完毕小修的所有项目；

b.解体、检查、打扫定、转子；

C.检修交流励磁发电机日勺定、转子；

d.检修伺服励磁机；

e.检查和测试旋转整流装置；

f.转子回路及转子过电压保护元件的检查；

g.灭磁开关（或磁场断路器）口勺检修、调试；

h.检查绕组引出线与否与机壳或其他部分接触；

i.其他应检修设备的检修；

j.组装；

k.试验及试运。

静止整流励磁装置H勺检修

.1小修项目

a.励磁系统所属的多种屏、柜、元器件日勺打扫、检查;

b.整流元件及其附属器件打扫、检查；

c.励磁冷却系统检查；

d.多种开关电器的机构及动作状况检查；

e.励磁系统操作回路检查；

f.灭磁系统及过电压保护装置检查；

g.励磁调整器必设功能、附设功能定值监测；

h.励磁调整器整体特性检查；

i.励磁调整器带功率整流柜整体特性检查；

j.起励设备检查；

k.多通道励磁调整器各通道间切换试验；

1.微机型励磁调整器与上位机通信及显示功能检查；

01.就地及远方增、减磁功能检查；

n.励磁系统多种保护功能的操作模拟检查；

0.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；

P.为确定大修项目的预备性检查；

q.励磁专用的多种变压器、变流器H勺小修应随励磁系统一起进行检

查。

.2大修项目

a.所有小修项目应列入大修日勺常规项目之中；

b.整流功率柜的整流组件及附属期间的打扫、检查，损坏的器件更

换和处理；

c.励磁冷却系统打扫、除尘，管路积尘及结垢处理；

山风机及水泵的检修；

e.灭磁开关（或磁场断路器）口勺检修、调试；

f.主、备励直流开关的检修、调整；

g.整流功率柜阳极开关、直流开关（刀闸）的检修、调整；

h.灭磁电阻及保护电阻区J检查、调试；

i.转子回路及转子过电压保护元件的检查;

j.阳极电源回路、转子回路各部件接头、电缆头、电缆线、汇流母

线日勺检查处理；

k.自动励磁调整器所属所有单元板、元器件电源系统的检查、调试;

1.励磁变压器的检修、试验；

m.励磁专用电压互感器、电流互感器的检修、试验，二次回路检查;

n.励磁系统操作、控制信号回路及器件的检查、调试，操作模拟；

。.运行中遗留缺陷处理；

p.试验及试运。

3.2检修质量原则

直流发电机励磁装置H勺检修质量原则

.1励磁装置检修后，励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地

良好。

.2励磁机定子、转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑

线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。

.3励磁机定子铁芯应清洁，无锈蚀、损伤，绝缘漆无脱落。

.4整流子表面应光滑，氧化膜均匀，无黑斑、烧伤等现象。

.5整流子片间云母应低于整流子片1~1.5毫米。

.6电刷在整流子上的口勺压力应正常（一般应为20~30KPA）,同一刷架

上每个电刷日勺压力，其互相差值不应超过平均值的10队

.7电刷应有足够长度（一般磨损量不不小于原高度日勺2/3）,接触面

光滑，且与刷握间应有o.ro.2毫米日勺间隙。

・8电刷型号符合规定，其中心位置应对的J。

.9刷架导电部分对地绝缘用1000V兆欧表测量应不低于1M欧。

.10迅速励磁装置、自动灭磁系统等控制部分的元器件应完好无损。

,11迅速励磁装置、自动灭磁系统口勺试验应和合格V

.12励磁机定、转子气隙应符合表1-3-2H勺规定

表1-3-2励磁机定、转子气隙

平均气隙原则备注

在3亳米如下时所测气隙值与平均值之差应不不小于平均值的

±10%至少应分为四等份

进行测量

在3毫米以上时所测气隙值与平均值之差应不不小于平均值的

±5%

.13励磁机电枢的绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低于0.5M欧。

.14励磁机励磁回路，连同所连接H勺所有设备（不包括励磁机电枢）

的J绝缘电阻，应不低干0.5M欧（用1000V兆欧表测量）

他励式旋转半导体励磁装置H勺检修质量原则

.1励磁装置检修后，交流励磁发电机、伺服励磁机外壳、控制盘应清

洁，油漆无脱落，接地良好。

.2交流励磁发电机、伺服励磁机的定转子线圈绝缘表面应完整清洁、

无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。

.3交流励磁发电机定子铁芯，应清洁无尘土、油垢、锈蚀、损伤及绝

缘脱落现象。

.4交流励磁发电机日勺定、转子气隙原则应参照表1-3-2执行。

.5励磁装置控制部分的元件应完好无损，性能参数满足发电机『、J规

定。

.6旋转整流器中日勺各元器件，应固定牢固，无松动及变形现象，性能

参数满足规定.

.7旋转整流器放电回路H勺电阻、电容、保护回路的压敏电阻等电子元

件应完好无损，且能正常工作。

.8交流励磁机定转子线圈H勺绝缘电阻用500V兆欧表测量应不低于

0.5M欧（测量时，应短接旋转整流器的电子元件）。

静止整流励磁装置日勺检修质量原则

.1设备标志齐全、对的、清晰，各部开关、连片、熔断器等良好，接

线对日勺。

.2所有工作电源、操作电源等均正常可靠，并能按规定投入或自动切

换。

.3所有设备在检修调试完毕后到达规定的技术性能和质量规定。

.4现场安全措施齐全，具有安全运行条件。

.5励磁系统有关装置及功能单元均能投入正常运行。

.6励磁设备的参数、整定值均在设计容许值之内。

3.3常见故障及处理措施（见表1-3-6）

表1-3-6常见故障及处理措施

序号故障现象故障原因处理措施

1励磁机温度励磁机口勺负荷超过定值减少负荷

过高励磁机H勺电枢有匝间短路检查排除短路点

环境温度太高改善工作环境

2励磁机励磁励磁绕组有匝间短路检查处理短路点

绕组打勺直流

电阻异常励磁绕组有断线检杳处理故障点

3灭磁回路故灭磁电阻损坏更换或修理灭磁电阻

障火磁回路断线处理短线故障

灭磁开关接触不良检修灭磁开关

4电刷冒火整流了•表面不清洁擦拭整流子表面

电刷尺寸不符合规定或牌号不对更换电刷

电刷压力不均匀调整电刷电压

整流子片间绝缘隆起研磨整流子表面

励磁机电枢绕组断路处理励磁机电枢绕组

5励磁机无输励磁机励磁线圈断线检杳修理励磁机励磁线圈

出自动励磁装置故障检查排除自动励磁装置故障

有刷励磁装置口勺灭磁开关跳闸、检查跳闸原因并处理

有刷励磁装置H勺磁场变阻器接触不良检查处理磁场变阻器

无刷励磁装置旋转整流器故障检查故障原因并处理

励磁机无剩磁查明故障原因并充磁

伺服励磁机励磁回路断线检杳修理励磁回路

6转子一点接励磁回路绝缘下降测量转子电压并换算成绝缘

地电阻

励磁回路直接接地检查转子回路，确定故障点位

置并加以处理

7励磁变压器励磁变压器过负荷减少励磁电流

温升过高整流功率柜映相运行恢复整流功率柜全相运行

励磁变压器冷却系统故障消除冷却系统故障

8发励磁整流整流功率柜单桥臂故障减小负荷，退出故障柜或倒备

功率柜故障励运行

信号整流功率柜多桥臂故障

9起励失败各刀间、开关未合上合上刀闸、开关

电源或熔断器不正常调整器反馈信号恢复电源、熔断器，接上反馈

未接上信号

10转子过流调整器或整流柜失控启动备用柜运行

转子回路短路停机处理

11误强励调整器故障减少励磁电流，若能恢夏到正

常值，可启动备励运行，否则

整流功率柜多桥臂故障停机处理

第四章同步电动机

4.1检修周期和项目

检修周期（见表

表1-4-1检修周期

检修类别小修大修

检修周期0.5~2年必要时

检修项目

.1小修项目

a.外部打扫，清除电动机定子、转子绕组於J积灰、油垢、赃物；

b.检查各出线及绝缘包扎的状况；

c.检查轴承的油质、油量，必要时清洗油环，加注润滑油；

d.检查调整和更换正刷；

e.检查电动机外壳和接地线，检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝；

f.测量定、转子绕组及电缆线路H勺绝缘电阻；

g.检查打扫电动机的一、一次回路和附属设各。

.2大修项目

a.完毕小修项目；

b.电动机解体、抽出转子或移出定子；

c.检查定子铁芯、线圈、绑线、槽锲固定环有无松动、损伤、局部

发热等现象，并进行必要的处理；

d.检查转子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象，并进行必要的

处理;

e.检查处理启动绕至铜条焊接及搭接铜排紧固状况;

f.检查处理转子两半连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺丝；

g.检查处理滑环表面、转子绕组至滑环口勺连接线；

h.检查处理电刷及其横杆，绝缘衬管和绝缘垫；

i.检查清洗冷却系统和润滑油循环系统，检查打扫工艺信号联锁装

置；

j.测定定子与转子间的间隙；

k.电动机干燥或喷漆；

1.继电保护检查调整试验，开关、信号、联锁模拟试验；

m.检查更换无刷励系统硅元件和放电电阻；

n.测定转子轴承座与地之间日勺绝缘电阻：

o.更换电动机轴或滑环；

P.更换所有或部分定子、转子绕组；

q.按(DL/T59G-1996)《电力设备防止性试验规程》进行各项试验;

r.电动机组装、试运。

4.2检修工艺与质量原则

做好检修前的准备工作

解体与检查

.1拆卸时必须注意将拆下日勺螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头

以及垫片(包括绝缘垫片)按对应位置和配置状况做好定位标识和记

录，以便配装时都能装复原位。所有螺丝、定位销等其他零件应清点

检查，保留在专用箱内，电刷、刷握及其他零部件也应分别保留，拆

下口勺电缆头及电动机引线头处理洁净，并包扎好。

.2抽装转子时应遵守下列规定

a.抽出或装进转子，所用绳索不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和

线圈；

b.应尤其注意不使转子碰到定子。因此，在抽搐或放进转子时必须

以空气隙透光措施检查；

c.用绳索栓转子的部位，必须垫以20~30毫米的木垫，以防止转子

在绳索内滑动；

d.抽装转子时，应使用专用工具，防止转子碰到定子。

.3检查与处理

a.定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁，无尘土、油

垢、杂物，可用干燥、不含油、0.2飞.3MPA口勺压缩空气吹扫各处;

b.检查线圈表面，线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆，少许脱

落时可在局部涂绝缘漆；

c.检查端部绑线垫块，如有松动应处理，端部线圈与固定环应牢固；

d.用小锤敲打槽锲通过声音判断与否松动，如发现松动应加绝缘垫

子打紧，注意不耍碰伤线圈；

e.检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象，如发现短路现象应用

绝缘片隔开，并涂以绝缘漆；

£铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞；

g.显极式电机的磁极线圈应完整、绝缘物无脱落现象，磁极应牢固，

线圈无断裂现象，磁极间连接应牢固，各处螺丝应紧固；

h.启动绕组铜条和端环的焊接应良好，无脱焊松动，无裂纹.转子

上日勺平衡铁块应牢固。如为螺丝固定，应锁住。

检修与测试

.1定子修理

a.定子局部发热，常因硅钢片上有毛刺或卷边，用细挫挫去毛刺，

修平卷边，把钢片表面刷净，干燥后涂刷绝缘漆；

b.检查线圈、槽口部分有无松动或变色，端部线圈如有松动，均应

重新加固和包扎；

c.槽底垫条和层间垫条应牢固无松动，更换老化和松动日勺垫条；

d.检查铁芯压进程度，发现松动处，可将原紧固螺母口勺焊口铲开，

紧固后再点焊；

e.定子更换线圈

・2转子修理

a.烫开并拆除转子弓线，烫开磁极线圈连接头；

b.磁极铁芯和线圈编号；

c.拆磁极线圈，打扫、处理破损的绝缘，喷刷环氧绝缘漆，并干燥;

d.剥除磁极铁芯旧铁芯旧绝缘，清理洁净并处理铁芯和铜条缺陷，

磁极铁芯重新包缠新绝缘、干燥；

e.短路环铜板连接处挂锡；

f.磁极线圈和铁芯进行对号装配；

g.按号组装磁极时，进行绝缘测定，不合格者重新处理；

h.焊接并固定转子弓线。

.3滑环、刷握和电刷口勺修理

a.滑环表面不平整度在0.2毫米以内时进行磨光，在0.5毫米时则

需要车光，其车削速度约为Cl.5毫米每秒，进刀量约为0.05p.i

毫米每转，车削后进行磨光(用钉在弧形木块上的玻璃砂纸、加油

进行磨光)，以消除车刀的痕迹。磨光后要用0号细玻璃砂纸打光,

用空气将滑环吹净。用千分表检查偏心度不应超过0.02~0.3毫米;

b.有深度铸孔或裂纹的J滑环必须更换，否则在运行时会破裂和严重

口勺损害坏；

c.滑环间的绝缘管和绝缘垫圈如被电弧烧焦，或失去绝缘性能，其

绝缘电阻不不小于1M欧应更换。

d.检查滑环与轴的绝缘、引线H勺绝缘，不低于1M欧。如发现滑环

短路或接地，应找出故障点，绝缘损害处进行修理或更换；

e.对刷握、刷架的规定:刷握与滑环的距离应为(2.5±0.5)毫米;

刷架应固定固牢，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢。绝缘电阻不低

于1M欧；刷握上弹簧，弹性下降应另配弹簧，并检查弹簧头上的

绝缘；电刷应在滑环表面工作，不得靠近滑环的边缘；更换电刷时,

将电刷辫和固定螺丝拧紧；

f.在刷握内安装电刷，应符合下列规定：同一电动机滑环上不应有

不一样牌号"勺电刷；电刷在刷握内应能自由上下移动，电刷与刷握

应有0.广0.2毫米间隙；电刷应磨光，其接触面应与滑环的弧度相

吻合，并接触良好，新装时接触面积不应不不小于电刷接触面U勺

70%：电刷的压力调到不冒火花日勺最低压力，一般为：硬刷

0.02〜0.03MPA,软刷0.015〜0.025MPA。同滑环上的刷架每个电刷的

压力其互相差值不超过10机电刷与铜编带的连接，铜编带与刷架

日勺连接应保证接触良好，并应牢固。

.4轴承的I拆卸、清洗和更换

a.滚动轴承的拆卸：用专用工具拉下轴承；当内套与轴颈配合较紧

时，在拆卸的同步，用90摄氏度左右的热机油浇丁,轴承内套；

b.轴承清洗：一般用清洗剂或洗油洗洁净后，晾干；

c.轴承间隙和磨损值（见表1-7-3）；

d.经检查轴承出现下列状况时必须更换：轴承工作面磨损，间隙量

超过最大容许值；轴承滚道、滚珠（柱）金属脱落；轴承零件变色;

轴承保持架损坏；

e.滚动轴承的装配：当更换电机日勺轴承时，一般应以原轴承型号为

准；往轴上装配轴承时，应先洗洁净再放在油槽内加热。加热时，

温度上升不要太快。在0.5小时内上升到60、70摄氏度后，保温半

小时再继续加热，不能超过90摄氏度；应将有钢印口勺一面朝外，

应用特制日勺钢管或铜棒顶住内套轻轻打入；

f.润滑脂：必须保持润滑脂清洁，保留于带密封盖的专用油箱内；

加油量一般为油室的1/2~2/3的容量。对高速电机应为1/2,对低

速电机应为2/3.同一轴承内，不准加入两种不一样口勺润滑脂。

.5组装

a.电动机装配一般都按拆卸的相反次序进行；

b.装配时必须注意：定子内不得遗留任何工具和杂物，装入转子时

要注意不要碰伤定子转子日勺线圈和铁芯：检查测定定转子间隙，各

间隙互相差异不应超过平均值日勺正负5%（显极电机测8点，隐极

电机测4点）；定子端盖密封环与轴的间隙一般为0.T0.3毫米；

螺丝、零部件的配合面应清洁，涂上•层薄质防锈油，按对角均匀

拧紧端盖螺丝，使止口沿四面均匀进入，以防零部件变形；检查接

地线应无断股或脱落，接触牢固。

质量原则

.1电机定子

a.基础螺丝定位销无裂纹、无弯曲、安装紧固；钉子硅钢片紧固、

无油垢、通风孔无堵塞;

b.线圈绝缘漆完好无裂纹洁净无油垢，线圈排列整洁，绑线垫片无

断裂、槽锲应压紧线圈无松动；

C.所有焊接处规定焊透、焊牢、外观无尖端或毛刺；

d.测温装置埋入紧固，测温连接导线安装应安全可靠，接触良好；

。.定子线圈各项试脂，应符合试验原则；

f.外壳接地电阻不不小于4欧。

.2电机转子

a.转子清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞；

b.各部连接螺丝紧固无松动；

c.起动铜环无开焊裂纹，启动绕组连接紧固；

d,转子绝缘电阻用500V兆欧表测定，应在0.5M欧以上。

4.3常见故障与处理措施（见表1-4-10）

表1-4-10常见故障与处理

序号故障现象故障原因处理措施

1电动机不能启动断路器故障合不上闸操作合闸电源或合闸回路

或转速较额定值继电器误动作故障

低定子绕组中或外部电路中有一相继电器振动或整定值小，校

断路验继电器

电机负载过大或锁传动口勺机械中切除电源，检查线路与否缺

有卡住故障相，用仪表检查定子绕组

检查电动机所传动的负载

状况

2同步电动机启动电网电压低检查电网电压

后不能拖入同步断路器接主励磁装置的辅助接点切除电源，空投油开关检查

闭合不良或励磁装置故障，没有符励磁输出与否符合规定

直流输出测量转子回路电阻应符合

转子回路接触不良或开路规定，进行紧固检查

无刷励磁系统故障，硅管损坏无更换硅元件

输出

3运行失步（定子电电网电压低，“SBZ失步再整定”检杳带有“SBZ”可控硅失

流突变、转子电可控硅装置失控步保护装置

压、电流波动、弁励磁电压减少或失步停机检测让励磁装置

常响动、转速下机械负荷过重停机检杳机械

降）

4同步机启动或运由于定、转子空气间隙超差，中停机枪测定子与转子之间

行时,定子和转子心不正或轴瓦磨损失定子和转子的气隙与否符合规定

之间的空气隙内磨损停机找出脱焊或接触不良

出现火花或冒烟启动鼠笼条短路环脱焊或接触不的部位更新焊接

良，转子铜条断裂抽芯检查更换故障线圈

转子线圈匝间短路或相间短路，

转子线圈断线或接地

5同步电动机在运电动机过载。机械负荷超过额定减少机械负荷，使定子电流

行中出现局部或负荷，电动机的电压、电流、功不超过额定值。监测供电系

所有过热率因数、转速等H勺数值不正常统的电压、电流、功率因数，

定子铁芯部分硅钢片之间的绝缘及时调整检修定子铁芯

漆不良或有毛刺对点击进行彻底干燥

电动机受潮后或浸漆后没烘十找出故障线圈，更换局部或

定子绕组有短路或接故障所有线圈

电动机通风不良检资通风系统风扇旋转方

水冷却器没水或水量减少向，风扇及风罩与否完好，

牢固，通风口与否堵塞

冷却水系统与否正常

6同步电动机在运电缆头或电缆故障导致的两相或找出故障点，电缆进行检修

行中发生H勺事故三相短路处理故障线圈，耐压合格

停机电动机定子绕组相间短路检查电流互感器二次回路，

故障原因

6同步电动机在运电流互感器二次回路有断线、接处理断线或接触不良。校验

行中发生口勺事故触不良、短路、接线错误等状况电流互感器伏安特性曲线

停机以及电流互感器特性变化重新校验继电器口勺整定值

继电器因调整质量或其他原因引和调整继电器

起日勺误动作找出机械过负荷原因，并排

电动机过负荷（如电动机轴瓦或除故障

轴承损坏，所拖动的机械卡死，检查调试励磁装置，消除回

工艺加量过甚等）路接触不良

励磁装置故障或励磁回路故障引找出绕组接地点，处理线圈

起同步电动机失步绝缘

电动机定子绕组接地判断工艺连锁装置动作部

工艺连锁动作位，加以消除，并作模拟试

验

7同步机发生剧烈电动机所带机械找正不好重新机械找正并符合技术

的振动轴承损坏规定

所带的机械损坏更换轴承

转子的静平衡或动平衡不合格检修机械排除故障

电动机基础不平，地脚螺丝松动调整静、动平衡

检查基础水平程度，应对

的、牢固、紧固地脚螺丝

第五章同步电动机励磁装置

5.1检修周期和项目

检修周期（见表

表1-5-1检修周期

检修类别小修大修

检修周期0,52年必要时

检修项目

.1小修项目

a.整流柜、控制柜内各电器元件打扫；

b.整流变压器、同步电源变压器、电抗器以及各稳压电源变压器H勺

外观检查；

c.电源开关、组合控制开关H勺检查；

d.继电器、接触器的线圈、接点检查；

e.插、接件和印刷电路板的检查、打扫；

f.熔断器、击穿保险器的检查、打扫:

g.冷却风机的检查、打扫；

h.二次线路的检查及各禁固件日勺检查：

i.晶闸管、硅整流管、保护硒堆口勺检查；

j.放电电阻、附加电阻的检查；

k.柜面指示仪表、信号灯的检查；

1.灭磁环节、触发脉冲对称度日勺检查和投励时间的测定以及全压插

件的是检测定;

m.根据生产厂的规定完毕其他H勺小修项目。

2大修项目

a.完毕小修项目；

b.测定晶闸管、硅元件的控制特性以及散热器的吹灰、打扫，元件

于散热期间的紧固；

c.控制回路、保护回路的系统检查、试验；

d.电压负反饿自动保持基本恒定励磁特性调整；

e.有触电强励特性调整；

f.三项全控桥在“逆变”状态口勺检查；

g.无功不差环节的整定调试；

h.动力制动励磁电流的整定；

i.零励磁继电器的整定；

j.时空保护环节、励磁状态环节、放大给定环节、灭磁环节、投励

环节以及触发脉冲环节日勺整定调试；

k.集控单元失步保护丛J整定调试；

1.根据生产厂的规定完毕其他大修项目；

m.静态调试；

n.励磁装置的控制回路、保护回路绝缘检查；

。.更换重要部件如变压器、电抗器、继电器、接触器、通风机和插

件版等；

P.查对放电电阻的阻值在规定范围内；

q.整流柜、控制柜刷防腐漆；

r.根据生产厂的规定完毕其他大修项目。

5.2检修工艺与质量原则

做好检修前口勺准备工作

解体与检查

.1对整流柜、控制柜区各电器元器件口勺吹灰合打扫。

.2整流变压器、同步变压器、各稳压电源变压器、电抗器时打扫、检

查与否有过热。

.3检查电源开关、组合开关接触与否良好，操作与否灵活，外壳与否

有破损。

.4检查继电器、接触器，其线圈与否变色、断线；接点动作与否可靠;

接线头与否有松动现象。

.5检查插接件和印刷电路板

a.印刷电路板无变色、污脏、线路无开路、短路；

b.阻容器件、晶体管、集成块没有变色过热，无断脚，无虚焊、脱

焊现象；

c.插接头、座口勺接触片应有弹性，无断裂，胶木无裂纹、碳化和放

电痕迹。

.6检查熔断器、击穿保险器与否熔断或击穿，接触应良好，无过热，

瓷质套无裂纹，熔断指示器指示对H勺。

.7检查冷却风机冷却框架不松动，运转时无异常声响，热元件整定符

合规定，接触良好。

.8柜内二次线路口勺打扫、检查，导线无破损，绝缘应良好，端子编号

清晰与图纸相符:。

.9检查螺丝、螺栓、螺母等紧固件无松动、过热现象，垫片、垫圈齐

全无损。

.10检查品闸管、硅整流管、保护用硒堆无变形、变色现象，连接处

接触良好。

・11检查放电电阻无断丝，瓷质绝缘子良好，接线接触良好。

.12柜面指示仪表、信号灯具H勺检查应完好无损。

.13检查插件箱体、插件推入或抽出应灵活，无机械性阻碍。

检修与测试质量原则

.1整流元件日勺检修与测试

a.元件散热器的表面及散热器的间隙无灰尘，风道内应畅通无积

灰，散热器与元件之间的接触面应规定平滑、光洁、紧固有足够的

压力；

b.晶闸管的门极和螺栓型U勺元件的阴极引线必须有完好的塑料套

管；

c.更换晶闸管时必须选用有合格证日勺元件，使用新的元件必须经复

试，与初测试参数相比超过30%时，不得使用；

d.灭磁环节选用的两只晶闸管其触发电压、触发电流应基本相似。

.2检修和测试晶体管时要注意保护好漆层；管子引出线的弯曲处离管

壳不得不不小于5mm,弯曲方向应使元件的标称符号向上。

.3焊接，拆装晶体管时应先断开电源，以保护管子的安全，假如必须

在加上电源后装拆三极管，则在装接时应先焊上基极，然后焊发射极、

集电极、拆卸时应先拆集电极，再拆发射极，最终拆集极。

.4晶体管日勺焊接、拆装使用低熔点焊锡和45W如下时电烙铁；在保证

可靠焊接U勺前提下，焊接时间不不小于10s,助焊剂一律采用松香，

焊后焊点周围要用酒精擦拭洁净，检查与否有虚焊、假焊的地方。

.5在使用电烙铁焊接前，先用试电笔检查烙铁头与否带电，若带电应

将电源插头反接或加接地线。

.6大功率管子必须于平面平整光洁的J散热器可靠紧固，管子与散热器

之间必须绝缘，要用绝缘与耐热性能好日勺薄云母片或涂硅脂的有机塑

料。

.7应在其他元件装完后，最终焊接集成块，不容许在电路通电状况下,

焊上或取下集成块。

.8集成电路管脚已经镀金，切勿勿刮；焊接必须用20W如下电烙铁.

・9集成电路日勺工作电压、电流不时随意提高，以免过载损坏。

.10插接件的框架应无腐蚀生锈，必要时用0号砂纸擦拭。测试孔、

电位器保证有良好的绝缘，有破损H勺及时更换。

5.3在励磁装置故障中晶间管的I常见故障与处理见表l-5-2o

表「5-2晶闸管常见故障与处理

序号故障现象故障原因处理措施

可控硅调试时,加上触负载电阻太大，而晶闸管增大负载电流，改善触发电

1发脉冲就导通，脉冲消的擎住电流偏大,如电感路，加宽脉冲

失又关断负载，则由于脉冲宽度不

够而导致

门极与阴极间短路，断路用万用表检查门极与阴极

阻值，损坏则更换之

触发电路输出功率小

送上触发脉冲信号，晶改善触发电路，增大触发电

2闸管还不导通流幅值

主回路没有接负载

接上负载

脉冲变压器二次极性接错

或门极与阴极之间的并接倒极性或换二极管

二极管击穿短路

主回路加上电源电压整顿布线，消除干扰，检查

后，不加触发脉冲就导同步相位

通，晶网管轻负载时工晶闸管的触发电流和维持

作正常但通大电流时失电流太小或者额定电压偏加强通风冷却，减少温度

控品闸管门极引线受到低

3干扰信号，引起误触发合理选用晶闸管

或者主回路同步有问题品闸管高温特性差

工作环境温度超过规定更换

值整流变压渊漏抗引起波形

畸变处理整流变压器漏抗匹配

输出端发生短路或过载消除短路减轻负载

输出接大电容负载，触发

导通时电流上升太快增长交流侧电感器容量

4晶闸管在使用中击穿

晶闸管性能不稳定，正常

压降大引起温升太高

更换

采用三相整流桥接电阻有组桥臂口勺晶闸管维持

负教时工作正常，但接电流太小换相时关不停，

5重负荷时，忽然发生电导致整流变压器副边的三选用维持电流较大H勺品闸

源相间短路，烧坏管子相交流电源相间短路管

或熔断器（调试）

导通角太小，导致电路中改善电路，拧紧

电流有效值太小，晶体管

6品体管工作很快发热异与散热器没拧紧

常

水冷型水流量局限性，风处理冷却

冷型冷量局限性

设备在运行中丢失触发脉检查各相脉冲的输出

三相全控桥有源逆变电冲

路工作在逆变状态，晶

7体管击穿短路