地基基础、基桩作业指导书

地基基础-地基承载力试验方法(静力触探)

1适用范围

本指导书仅针对静力触探法，主要适用于粘性土粉性土砂性土层。

2静力触探设备和仪器

2.1静力触探的触探头根据其结构及功能主要分为单桥触探头和双桥触探头两

种尚有带测孔斜测孔隙水压力装置的触探义

2.2触探头的规格和技术标准应符合下列规定：

单桥触探头和双桥触探头的规格见下表

单桥和双桥触探头的规格表2・a2

锥底截面积锥底直径锥向单桥触探头双桥触探头

2仃效侧壁长度摩擦筒表面积摩擦筒长度

(cm)(mm)C)(mm)(cm2)(mm)

1035.76057200179

1543.76070300219

2050.46081300189

2.3静力触探的量测仪器可采用电阻应变仪电子电位差计数字测力仪带微处

理机的记录仪以及各种专用的静力触探记录仪。

当采用电子电位差计时仪器的精度应不低于级画线指针通过满量程的时

间应不大于5s。

当采用两台电阻应变仪与双桥触探头配用时其型号应相同

并应有同步启动装置。

2.4静力触探的讯号传输线应采用屏蔽电缆双桥触探头两组桥路的讯号传输线

宜分别屏蔽。

2.5触探杆直径宜小于触探头的锥底直径。在触探头摩擦筒以上倍锥底直径范围

内不应设置扩孔器。

3试验操作

(1)孔位应避开地下电缆管线及其它地下设施。

(2)当拟定孔位处地面不平时应平整场地并根据勘探深度和表层土的性质

确定地锚的个数和排列形式。

（3）静力触探机安装要平稳应与下入土中的地锚牢固连接。

（4）应根据土层性质和预估静力触探贯入阻力选择分辨率合适的静力触探

头。

（5）静力触探头在使用前必须取得标定的数值静力触探头一般每三个月标

定一次当在规定期限内发现异常情况时应重新标定。

（6）静力触探头的标定可按附录二的规定进行。

（7）量测仪器的安装与检验应符合下列要求：量测仪器的性能应符合其使用说

明书的规定一般每年检验一次当在规定期限内出现故障时应随时检

验；安装自整角机或其它深度转换器时应保证导轮和卷纸机构工作正常

当深度转换器引起的孔深误差超过时应查明原因予以更换。

（8）触探杆宜平直丝扣完好无裂纹触探杠连接后的不直度宜小于10mm。

（9）静力触探贯入触探前应尽量将触探头的电缆线一次穿入需用的全部触探

杆。

（10）贯入时采用的量测仪器应与标定触探头时的量测仪器相同贯入前应对

接上量测仪器的触探头进行试压检查顶柱锥头摩擦筒是否能正常工

作。

（11）量测仪器所选用的供桥电压的工作电流应小于电坐应变。片的容许值。

（12）触探的贯入速率应控制在范围内在同一孔中宜保持匀速贯入。

（13）触探头贯入土中0.5-1.0m在冬季应超过冻结线然后提升待量测仪器上

无明显温漂时记录零读数或调整零位，方能开始正式贯入。

（14）贯入过程中在深度以内可按需要每隔测读或调整零读数终孔时必

须测读和记录零读数。

（15）当人工测记时可每隔0.1-0.25m测记一次应变量。

（16）一般每隔2-4山核对一次记录深度和实际孔深，当有差错时应在记录上

予以注明。

（17）贯入过程中当改变供桥电压时应注明其深度和供桥电压值。

（18）贯入过程中发生的各种异常或影响正常贯入的情况都应在记录上注明。

4原始资料，应注明下列内容：

（1）程名称工程编号及孔号。

（2）供桥电压值和输出满量程的电压值（mV）。

（3）触探头的编号标定方法和标定系数。

（4）实测孔深。

（5）测试日期测试记录人员。

5当未达到预定的贯入深度而出现下列情况之一时应立即停止贯入：

（1）触探头的贯入阻力超过额定荷载值的20机

（2）反力装置失效。

6注意事项：

（1）终止贯入时应及时起拔触探杆或触探头。触探头拔出后应立即清洗妥

善保存，不应使触探头暴晒和受冻严禁用电缆线提拉触探头。

（2）受地层条件或设备能力的限制不能贯入到预定深度时可用钻探或其它

方法与静力触探交替进行c

（3）贯入过程中应随时检查地锚的紧固情况发现松动应及时调整或停止贯

入。

（4）装卸触探头时不应转动触探头。

（5）操作中的机械和用电安全应按有关安全操作规程执行。

地基基础-地基承载力试验方法（动力触探法）

1\试验目的和适用范围

动力触探是利用一定的锤击能量，将一定规格的探头和探杆打（贯）入土中，

根据贯入的难易程度即土的阻抗大小判别土层变化，进行力学分析，评价土的工

程性质。通常以贯入土中的一定距离所需锤击数来表征土的阻抗，以此与土的物

理力学性质建立经验关系，用于工程实践。

动力触探可分为轻型、重型和特重型。轻型动力触探可确定一般粘性土地基

承载力；重型和特重型动力触探可确定中砂以上的砂类土和碎石类土地基承载

力，测定圆砾土、卵石土的变形模量。动力触探还可以用于查明地层在垂直和水

平方向的均匀程度和确定桩基持力层。

2、动力触探所用主要设备

2.1动力触探设备类型和规格应符合表1的规定c

2.2动力触探设备主要参数应符合下列要求：

2.2.1轻型动力触拱探头外型尺寸应符合图1规定。材料应采用45号碳素钢

或采用优于45号碳素钢的钢材。表面淬火后硬度HRO45〜50。

2.2.2重型：特重型动力触探设备应符合以下要求：

①探头：外型尺寸应符合图2规定，材质应符合2-2款要求。

表1动力触探设备类型和规格

重锤质量重锤落探头截面探杆外动力触探击数

类型及代号

(kg)距(cm)积(cm2)径(mm)符号单位

N

轻型DPL10±0.250±2132510击/30cm

63.5±

重型DP1176±24342、50N63.5击/10cm

0.5

特重型DPS11120±1.2100±24350N|2O击/10cm

里口：E

图1轻型动力触探探头外形尺寸

图2重型、特重型动力触探探头外形尺寸

②探杆：每米质量不宜大于7.5kg。探杆接头外径应与探杆外径相同。探杆和接

头材料应采用耐疲劳高强度的钢材。

③锤座直径应小于锤径1/2,并大于100mm；导杆长度应满足重锤落距的要求，

锤座和导杆总质量为20〜25kg。

④重锤应采用圆柱形，高径比1〜2。重锤中心的通孔直径应比导杆外径大3〜4mm。

3、试验要点

3.1动力触探作业前必须对机具设备进行检查，确认正常后，方可启动。部件

磨损及变形超过下列规定者，应予更换或修复

3.1.1探头允许磨损量:直径磨损不得大于2邮,锥尖高度磨损不得大于5mm；

3.1.2每节探杆非直线偏差不得大于0.6%；

3.1.3所和部件连接处丝扣应完好，连接紧固。

3.2动力触探机具安装必须稳固，在作业过程中支架不得偏移；动力触探时，

应始终保持重锤沿导杆垂直下落，锤击频率应控制在15〜30击/min；动力触探

的锤座距孔口高度不宜超过1.5cm,探杆应保持竖直。

3.3轻型动力触探作业时，应先用轻便钻具钻至所需测试土层的顶面，然后对

该土层连续贯入。当贯入30cm的击数超过90击或贯入15cm超过45击时，可停

止作业。如需对下卧层进行测试，可用钻探方法穿透该层后继续触探。

3.4轻型动力触探应每贯入30cm记录其相应击数。

3.5根据地层强度的变化，重型和特重型动力触探可互换使用。重型动力触探

实测击数大于5击/10cm,宜改用特重型；当重型动力触探实测击数小于5击/10cm

时，不得采用特重型动力触探。

3.6在预钻孔内进行重型或特重型动力触探作业，钻探孔径大于90cm、孔深大

于3叱实测击数大于8击/10cm时，可用小于或等于90cm的孔壁管下放至孔底

或用松土回填钻孔，以减小探杆径向晃动。

3.7重型、特重型动力触探应每贯入10cm记录其相应击数。地层松软时，可采

用测量每阵击(一般为1〜5击)的贯入度，并按式(1)换算成相当于同类型动力

触探贯入10cm时的击数。

〃

Ngv=-1--0----(1)

△s

/V12()~~一

Ay

其中：

M，3.5.M20为重型，特重型动力触探实测播(击/10cm);

〃为每阵击的击数

A为每阵击的下贯入量

S

4、资料整理与计算

4.1动力触探记录应在现场时行初步整理，并对记录的击数和贯入尺寸进行校

核和换算。

4.2轻型动力触探应以每层实测击数的算术平均值作为该层的触探击数平均值

N|00

4.3重型动力触探应以每层实测击数的算术平均值作为g.5,同时还应按式

⑶进行杆长击数修正：

N入35=a心5⑶

表2杆长击数修正系数值।

击数

杆510152025303540250

<21.01.01.01.01.01.01.01.0—

40.960.950.930.920.900.890.870.860.84

60.930.900.880.850.830.810.790.780.75

80.900.860.830.800.770.750.730.710.67

100.880.830.790.750.720.690.670.640.61

120.850.790.750.700.670.640.610.590.55

140.820.760.710.660.620.580.560.530.50

160.790.730.670.620.570.540.510.480.45

180.770.700.630.570.530.490.460.430.40

200.750.670.590.530.480.440.410.390.36

4.4特重型动力触探的实测击数，应先按式(4)换算成相当于重型动力触探的实

测击数后，再按式(3)进行修正。

N635=3N]2（）—0.5（4）

।表格内数值可以线性内插

4.5根据修正后的动力触探击数，应绘制动力触探击数与贯入深度曲线图（图

见3）。

4.6地基土力学分析层应根据动力触探击数与贯入深度曲线图，结合场地地质

资料进行。由软层（小击数）进入硬层（大击数）时，分层界限应在软层最后一

个小值点以下10〜20cm处；由硬层进入软层时，分层界线应在软层第一个小值

点以上10〜20cm处。

4.7分层后各层动力触探击数平均值的确定，应符合下列要求：

4.7.1在各层土的厚度范围内，划分出地层界面处上、下土层影响击数的范围，

中间部分称为该层的有效厚度仄（见图3）。

4.7.2在有效厚度范围内，剔除少量击数特殊大值（剔除点的数量不应超过

有效厚度内测点当数的10%）,余留部分为该层动力触探的有效击数。

4.7.3重型动力触探击数平均值凡二取该层动力触探有效击数的算术平均值,

即式⑸

S3.J=X11（5）

图3动力触探击数与贯入深度的关系

4.8有效厚度小于0.3m时，动力触探击数平均值可按下列原则确定：

4.8.1当上、下均为击数较小的土层时，N635可取该土层触探击数的最大

值（M3.5）max；

4.8.2当上、下均为击数较大的土层时，讨635应取小于或等于该层土触探

击数的最小值（N63.S）m，

4.9根据黏性土的算，按表3确定其基本承载力分

表3黏性土6、值（kPa）

N]0（击/30cm）15202530

0。100140180220

4.10可根据场地土层的N63.5,按表4确定冲击、洪积成因的中砂〜砾砂土地基

和碎石类土地基的基本承载力气O

表4中一〜砾砂土、碎石类土脚值（kPa）

g/击/10cm）3456789101214

中砂〜砾砂土12C150180220260300340380——

碎石类土14C170200240280320360-10（）480540

岫.5（击/10cm）16182022242628303540

碎石类土60C6607207808308709009309701000

4.11基本承载力用于设计时，应进行基础宽度及埋深修正。修正公式应符合

现行《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB1002.5）中有关规定。可根据地基土

的而值按表5及表6确定公式中的修正系数。

2表格内数值可以线性内插

表5宽度、深度修正系数’

土

粘性土砂类土碎石类土

的

碎土

石

类

土

圆

Q的冲、洪砾砂粗砾

粉砂中砂卵石土

型细砂

土

角

积土砂砾

口及

残

以前

积

的冲、

土

中

中

1/洪积中密密中密密中密中密

密

IL>密

0.50.5±密实实密实实密实密实

1.1.

ki00001223343434

25

2.

k2.51.52.51.5234按表17.39取值

25

表6中砂〜碎石类土深度修正系数

♦W44%6~1010^1515~2020~2525~3232~40>40

k2123456789

⑵可根据场地土层的屋，按表7确定粘性土地基极限承载力。

表7•般粘性土〃”1T

（击

15202530

/30cm）

〃〃180260330400

13)可根据场地土层的而6”按表8确定冲积、洪积成因的中砂~砾砂土地基

和碎石类土地基的极限承载力p“。

—8中砂~砾类土、碎石类土〃“值(kPa)'

3节理发育或很发育的风化岩石，k”匕可参照碎石类土的修正系数，但对已风化成砂、土状者，则取用砂

类土、粘性土的修正系数：

稍密状态的砂类土和松散状态的碎石类，灯值可采用表列中密值的50%：

冻土的ki=0、k2=0

4表内数值可以线性插入：〃〃的变异系数5为0.29H中砂〜砾砂土、碎石类土P”变异系数6分别为0.248

和0.210

3689

N6W（击/10cm）457101214

中砂〜砾砂土240300360440520600680760——

碎石类土32039046055064574083593011001250

（击/10cm）16182022242628303540

碎石类土1390153016701810193020202090216022602330

14.可根据场地土层的N63.5按表9确定冲、洪积卵石土和圆砾土地基的变形模量

Eoo

表9卵石土、圆砾土ED值(MPa)

N63.5（击/10cm）3456810121416

Eo9.911.813.716.221.326.431.435.239.0

N«4（击/10cm）182022242628303540

Eo42.846.650.453.656.158.059.962.464.3

基桩完整性检测-低应变反射波法

1适用范围

本规程适用于检测混凝土桩的桩身完整性和缺陷位置及程度。

2引用标准

JTG/T35122020《公路工程基桩动测技术规程》

3检测设备:

3.1检测仪器设备：

检测系统包括应包括激振设备、传感器、信号采集及处理器和专用附件等。

3.2信号采集及处理仪应符合下列规定：

(1)数据采集和处理器模/数(A/D)转换滞的位数不宜低于16bito

(2)采样间隔宜为5〜50的。

(3)单通道采样点不少于1024点。

(4)放大器增益宜大于60dB,可调，线性度良好，其频响范围应满足10HZ〜5KHZ。

3.3传感器的性能应符合下列规定：传感器宜选用压电式加速度传感器，也可

选用磁电式速度传感器，其频响曲线的有效范围应覆盖整个测试信号的频率范

围。

4现场检测技术

4.1检测前准备工作符合下列规定：

(1)传感器安装位置应平整，混凝土灌注桩桩头应凿至新鲜混凝土面，各测试

点和激振点宜用砂轮机磨平。

(2)应测量并记录桩头截面尺寸。

(3)预制桩的检测应在相邻桩施工完成后再进行。

(4)根据现场情况，应合理选择合适的激振设备和传感器，并确认整个测试系

统处于正常的工作状态。

4.2测试参数设置应符合下列规定：

(1)时域信号记录的时间段长度应不小于2/Lc时刻后延5ms,频域信号分

析的频率范围上限应不小于2000Hzo

(2)设定桩长应为被检桩顶至桩底的实际施工长度。

(3)采样间隔应根据桩长合理选择，采样点数不宜少于1024点。

4.3测量传感器及激振设备的操作应符合下列规定：

(1)传感器应安装在桩头平整面上，对灌注桩应安装在新鲜混凝土面上，并应

与桩顶面垂直；确保传感器粘结稳固、耦合良好。

(2)激振设备应进行现场对比试验选定，短桩或分辨浅部缺陷桩时，宜采用窄

脉冲低能量激振，长桩或深部缺陷宜采用宽脉冲大能量激振，选用不同重量和材

质的力锤（棒），也可采用软硬适宜的锤垫。

（3）采用力锤（棒）激振时，其作用力方向应与桩顶面保持垂直。

4.4信号采集应符合下列要求：

（1）对混凝土灌注桩，激振点宜选择在桩中心，传感器宜安装在距桩中心2/3

半径处，且距离桩的主筋不小于50mm；当桩径小于1000mm时，不宜少于2个测

点；当桩径大于或等于1000mm时应设置3~4个测点；测点宜以桩心为中心对称

布置。

（2）对混凝土预制桩，当边长或桩径小于600mm时，不宜少于2个测点；当边

长或桩径大于或等于600mm时，不宜少于3个测点。

（3）对预应力混凝土管桩，激振点、检测点和桩中心连线形成的夹角宜为90°,

且不应少于2个测点。

（4）各测点记录的有效信号数不应少于3次，且检测波形应具有良好的一致性.

（5）当检测环境存在干扰时，宜采用信号叠加增强技术进行重复激振，提高

信噪比，当时域信号一致性较差时，应分析原因，排除人为和检测仪器等干扰因

素，重新检测或增加检测点数量。

5检测数据分析子与判定

5.1桩身完整性分析以时域曲线为主，辅以频域分析，并结合施工情况、岩工程

勘察资料和波型特征等因素进行综合分析判定。

5.2桩身波速平均值的确定应符合下列要求：

（1）当桩长已知、桩端反射信号明显时，选取相同条件下不少于5根1类桩的

桩身波速按规范计算其平均值：

2Lx1000

=AT-

ci=2£xA/'

式中cm——桩身波速平均值（m/s）；

Ci——第i根桩的桩身波速计算值（m/s）；

L一测点以卜桩长Cm）；

△T一时域信号第一峰与桩端反射波峰间的时间差（ms）；

△f一幅频曲线桩端相邻谐振峰间的频差（HZ）,不宜取第一峰与第二峰进

行计算；

n-参加波速平均值计算的基桩数量（n25）。

2对某些长大桩无法取得明确的桩底反射时，波速平均值可根据相邻工程相同桩

蟹与

成桩工艺，并结合混凝土的骨料性状和强度等级等因素综合考虑决定。

5.3桩身缺陷位置应按规范计算：

1人

x=-------xxc

2000”

式中式中X——测点至桩身缺陷之间的距离Cm）；

△tx时域信号第一峰与缺陷反射峰间的频差（HZ）；

△fx——幅频曲线桩端相邻谐振峰间的频差（HZ）；

c桩身波速（m/s）,无法确定时用cm值替代。

6桩身完整性类别应按下列原则判定：

类别时域信号特征领域信号特征

12L/c时刻前无缺陷反射波，有桩底反射波信号可见规律的等间距桩底谐振峰，其相邻频差A/xcl2L

22/c时刻前有局部轻微缺陷反射波,有桩底反射桩底谐振峰基本等间距，其相邻频差y=局部轻

II

波信号微缺陷产生的谐振峰与桩底谐振峰之间的频差R,>c/2A

III2A/c时刻前有明雅H勺缺陷反射波.桩底反射信号不明显，其他特征介于II类和IV类之间

2/,/c时刻前有严肃的缺陷反射波，或因桩身严币严重献陷峰•峰值排列基本等间距，相邻频差M>c/2L，

IV

缺陷使波形呈多次大振幅反射，无桩底反射信号无桩底谐振峰：或因桩身浅部严不缺陷只出现单.一谐振峰

7检测报告除应符合本规程第3.6节规定外，还应包括下列内容,

（1）桩身完整性实测BJ时域曲线。

（2）桩身波速取值。

（3）桩身完整性描述，缺陷的位置及完整性类别。

基桩完整性检测-超声波法

1一般规定：

超声波法包括跨孔声波透射法和单孔声波折射法。声波透射法适用于检测直径

不小于800mm的混凝土灌注桩的完整性检测，评判桩身缺陷的位置、范围和程度；

单孔声波折射法适用于辅助评判缺陷的位置、范围和程度。

2检测仪器设备：

2.1检测仪器系统应由径向换能器、声波发射、接收放大、数据采集、数据处理、

显示及存储等部分组成。

2.2检测仪应具有波形实时显示和声参量自动判读功能。当采用单孔声波折射法

检测时，应具有一发双收功能。

2.3声波发射应采用高压脉冲激振，其波形为阶跃脉冲或矩形脉冲，脉冲电压宜

为250~1000V,且分档可调。

2.4接收放大与数据采集器应符合下列规定：

（1）接收放大器的频带宽度为5-200KHZ,增益不应小于0.IdB,噪声有效值不大

于10UV；仪器动态范围不小于lOOdB,测量允许误差小于IdB。

（2）声时测量范围大于2000us,声时分辨率优于1us,声时测量误差优于2%。

（3）采集器模-数转换精度不应低于8bit,采样频率不应小于lOmllz,最大采样长

度不应小于8KB。

2.5径向换能器应符合下列规定：

（1）径向水平面应无指向性。

（2）谐振频率选用宜大于25kHz。

（3）在IMPa水压下应能正常工作。

（4）收、发换能器的导线均应有长度标注，其标注允许偏差不应大于10mm。

（5）接收换能器宜带有前置放大器，频带宽度宜为5〜60kHz。

（6）单孔检测采用“一发双收”一体型换能器，其中发射换能器至接收换能器

的最近距离不应小于3comm,两接收换能器的间距宜为200mm。

3现场检测技术

3.1声测管的埋设应符合下列规定：

（1）当桩径小于1000mm时，应埋设二根管；当桩径大于或等于1000mm且小于或

等于1600mm时，应埋设三根管；当桩径大于1600制】且小于2500nlm时，应埋设四根

管；当桩径大于或等于2500mm时，应增加声测管的数量。

（2）声测管应采用金属管，壁厚不应小于2mm,其内径应比换能器外径大不小于

15mm,金属管宜采用螺纹连接或套管焊接等工艺，旦不渗漏。

（3）声测管应牢固焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，均匀布置，且互相平行、定位

准确，并埋设至桩底，管口宜高出混凝土顶高程lOOmni。

（4）声测管管底应封闭，管口应加盖。管底、管口及各连接部位应密封。

3.2检测前的准备应符合下列规定：

（1）标定超声波检测仪发射至接收的系统延迟时间t0O

（2）声测管内灌满清水，且保证换能器应能在声测管中升降畅通。

（3）应准确测量声测管的管径和壁厚，测量精度为±0.1mm；测量桩头处声测管

外壁相互之间距离，测量精度为±1mm。

（4）取芯孔作为超声波法的检测通道时，其垂直度误差不应大于0.5%,检测前

应进行孔内清洗。

（5）声测管的编号宜以路线前进方向的顶点为起始点，按顺时针旋转方向进行编

号和分组，每二根编为一组。

（6）在检测开始前或检测过程中应避免如强的电流、磁场或与检测信号频率相当

的其他振动干扰。

3.3检测方法符合下列要求：

（1）测点间距大宜大于250nm1。发射与接收换能器应以相同标高同步升降，其累

计相对高差不应大于2cmln,并随时校正。

（2）在对同-根桩的检测过程中，声波发射电压应保持不变。

（3）检测过程中应读取并存储各测点的声参量，同时应存储各测点包含首波的波

形或波列。

（4）对于声时值和波幅值出现明显异常的部位，应采用加密平测、双向斜测或扇

形扫测进行局部细测，确定桩身混凝土缺陷的位置、大小和严重程度；上述细测

的测点间距不应大于lCOnrni；局部斜测时两支换能器发射、接收部分的中心连线与

水平面的夹角不应小于30。。也可利用CT技术进行扫测和数据分析。

4检测数据分析判定

4.1声时修正值按规范计算：

,D-dd—d'

t=-------+-------

匕匕

式中t一声时修正值（us）；

D一声测管外径（mm）；

d一声测管内径（mm）；

d'一换能器外径（mm）；

Vt一声测管壁厚度方向声速值（km/s）

Vw--水的声速值（km/s）

4.2声时，声速和声速平均值按规范计算，并绘制声速-深度曲线、波幅-深度曲

线。

o

匕=

式中t一声波在混凝土中的传播时间（US）;

ti—超声波超!I点声时值（us）；

to—声波检测系统延迟时间（US）;

V―第i个测点声速值（km/s）；；

1~两根声测管外壁间的距离（mm）；

Vm一声速平均值（km/s）；

n--测点数。

4.3单孔折射法的声时、声速值按规范计算：

Ar=z2-r,

h

V.=—

式中：匕----第i测点的声速值（km/s）：

Ar]——两个接收换能器间的声时差（四）；

八——近道接收换能器声时（心）；

t2——远道接收换能器声时（2）;

h——两个接收换能器间的距离（mm）。

4.4PSD值应按式（10.4.4）计算：

PSD：，

"4一%"）

式中：PSD——声时.深度曲线上相邻两点连线的斜率与声时差的乘枳(ps2/m)：

/,——第i个测点声时值（2）；

%——第i-1个测点声时值（ps）：

2,——第，个测点深度（m）：

z,,,——第"1个测点深度（m）。

4.5应绘制被测桩各剖面的声速-深度曲线、波幅-深度曲线、PSD-深度曲线。

4.6声速数据处理应符合下列规定：

(1)当声测管倾斜造成声速-深度曲线在一定深度范围内缓慢上升或下降而波幅

基本不变时，可对管距进行合理修正后对数据进行统计分析。当存在堵管现象而

无法测试的部分，不应做整桩完整性评判。

(2)应将剖面各声测点的声速值vi由大到小依次排序，即：

V1>V2>---Vr>-••N匕N匕.[三。••Vn_k匕

式中:v,----第i测点的声速(km/s),z=l,2,....n\

n——剖面的测点总数：

k——拟去掉的低声速值的数据个数，*=0,1,2,……：

k'——拟去掉的高声速值的数据个数，1=0,1,2,....

4.7应对逐一去掉%(j)中k个最小数值和k个最大数值后的其余数据进行

统计计算：

%2=呢+之

1

fi-k-k/=4+i

1

-A-r-inX-k(v(-Vra)

式中：v01——剖面的声速异常小值判断值(km/s)；

心——剖面的声速异常大值判断值(km/s)：

vm——(n-k-k')个数据的平均值(km/s)；

s----(n-k-k')个数据的标准差(kin/s)；

C——(〃-2-«')个数据的变异系数；

A——由表1046查得的与"I')相对应的系数。

表10.4.6统计数据个数(〃-与对应的4值

n-k-k'10111213141516171819

A1.281.331.381.431.471.501.531.561.591.62

n-k-k'20222426283032343638

A1.641.691.731.771.801.831.861.891.911.94

n-k-k140424446485052545658

21.961.982.002.022.042.052.072.092.102.11

n-k-k'60626466687072747678

22.132.142.152.172.182.192.202.212.222.23

n-k-k'80828486889092949698

A2.242.252.262.272.282.292.292.302.312.32

n-k-k,100105110115120125130135140145

A2.332.342.362.382.392.412.422.432.452.46

n-k-k'150160170180190200220240260280

22.472.502.522.542.562.582.612.642.672.69

n-k-k'300320340360380400420440470500

22.722.742.762.772.792.812.822.K42.862.88

n-k-k'5506006507007508008509009501000

22.912.942.962.983.003.023.043.063.083.09

n-k-k'1100120013001400150016001700180019002000

A3.123.143.173.193.213.233.243.263.283.29

4应按&=0、/=0、k=l、£'=1、k=2、k'=2……的顺序，将参加统计的数列最小数

据Vi与异常判断值%］进行比较,当匕_/％|时，贝怯掉最小数据;将最大数据"x与%2进

行比较，当小,胫%时去掉最大数据，每次剔除一个数据，对剩余数据构成的数列重复式

(10.4.6-2)〜(10.4.6-5)的计算步骤，直到下列两式成立：

vnk<vol(10.4.6-7)

匕7<%

5剖面各测点的声速异常判断概率统计值应按下列方法确定:

(1-0.0154)当C,.<0.015时

%=<%当0.015$。、£0.045时

vw(1-0.0451)当Cv>0.045时

式中：%——剖面各测点声速异常判断概率统计值。

4.8剖面的声速临界值应按下列方法确定：

(1)应根据预留同条件混凝土试件或钻孔取芯法获取的芯样试件的抗压强度与

声速对比试验，结合本地区经验，分别确定桩身混凝土声速的低限值V,.和平均

值VpO

(2)

当匕</<巳时，vf=v0

式中：匕——检测剖面的声速异常判断临界值。

(3)当V°WVL或v。2Vp的取值可参考同一桩的其他检测剖面的声速异常判断临

界值，或同一工程相同桩型的混凝土质量较稳定的被检桩的声速异常判断临界

值，进行综合确定。

4.9声速异常时的临界值判据为：

ViWv,

当式成立时，测点的声速可判定为异常，应将其作为可疑缺陷区。

4.10波幅临界值应按下式计算。当测点的波幅值个于波幅临界值时，应将其作为

可疑缺陷区。

(=4,-6

4=64/〃

式中：AD----波幅临界值（dB）；

4„----波幅平均值（dB）；

4----第i个测点波幅值（dB）；

n——测点数。

4.11当PSD值在某测点附近变化明显时，应将其作为可疑缺陷区。

成孔质量检测

1一般规定

1.1灌注桩的成孔质量检测应包括孔深、孔径、桩孔倾斜度及沉淀厚度。

1.2专用测量绳可用于检测灌注桩孔深。

1.3接触式测量方法和超声波测量方法可用于检测灌注桩孔深、孔径、桩孔倾

斜度。

1.4可用比较孔深的方法检测灌注桩沉淀厚度。

2检测仪器设备

2.1专用测量绳宜采用金属材质，最大量程不宜小于测量孔深的1.2倍，最小刻

度不应大于10mm,端部垂球宜为平底圆锥体，质量不应小于Ikgo

2.2接触式孔径仪应符合下列规定：

1被测孔径小于1.2m时,孔径测量允许误差±15mm；被测孔径不小于L2m时,

孔径测量允许误差±2£rmn。

2孔深测量精度应不低于0.3%o

2.3专用测斜仪应符合下列规定：

1顶角测量范围0。〜100°

2顶角测量误差在±10'之间。

3分辨率优于36〃，

4孔深测量精度应不低于0.3%o

2.4超声波法桩孔测量仪器应符合下列规定：

1孔径测量精度应不低于0.2%0

2孔深测量精度应不低于0.3%o

3现场检测技术

3.1测量前准备工作应符合下列规定：

1测量前应记录孔位编号、成孔中心位置、孔口高程、设计孔深、孔径。

2计算孔深起算面高程。

3.2孔深测量应符合下列规定：

1孔深测量应在成孔清孔完毕，孔中泥浆内气泡基本消散后进行。

2采用专用测量绳进行孔深测量应符合下列规定：

1）测量绳距孔壁100〜200nlm,垂球应缓慢沉入孔内，接触孔底时，轻轻拉起

垂球并放下，判断孔底位置。

2）孔深测量每孔沿孔壁间隔布置不应少于3个测点，取其最小值为测量孔深。

3采用接触式孔径仪、超声波法桩孔检测仪测量孔深的测试技术应符合规定。

3.3孔径测量应符合下列规定：

1采用接触式孔径仪测量孔径应符合下列规定：

1）接触式孔径仪安置于孔口上方，保持检测过程中仪器位置固定，探头对准

成孔中心，偏差值不宜大于lOnmu

2）检查自动记录仪与探头的同步关系，确定桩孔深度起算面、记录起始位置

关系。

3）孔径检测自孔底向孔口连续进行，测点距不宜大于500mln,在孔径检测可

疑测点周围，应加密测点进行复测，进一步确定桩径变化位置及范围。

4）检测过程中探头应匀速提升，速度不应大于孔径变化较大处，

应降低探头提升速度。

5）检测结束时，测量探头与成孔中心位置偏差，大于起始偏差5mm时应重新

进行检测。

2采用超声波法桩孔检测仪测量孔径应符合下列规定：

1）测量应在清孔完成后，且孔中泥浆气泡基本消散后进行。

2）超声波法检测时，孔内泥浆性能应满足施工规范要求的指标。

3）超声波法桩孔检测仪安置于孔口上方，检测过程中应保持仪器位置固定，

探头对准成孔中心，偏差值不宜大于