2026年二级建造师《机电工程管理与实务》考前必背

宝马蓝字体加粗（标题、口诀）爱马仕橙字体加粗（考情、分值）状元红字体加粗、．着重号（高频考点）上岸绿字体加粗、双下划线（一般知识点、扩展）知识点1、有色金属的分类（0-1分）有色金属是指除铁铬锰以外的所斤有金属及其合金，通常分为轻金属，重金属，贵金属，半金属，稀有金属和稀土金属等，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高并且电阻大电阻温度系数小。．知识点2、非金属风管材料【2026修改】（0-1分）名称适用范围不适用范围记忆方法酚醛复合风管高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统酚醛低中潮聚氨酯复合风管低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境对酸碱性环境和防排烟系统聚氨压全湿有机玻璃钢风管高等级洁净区、防排烟系统以及相对湿度95%以上的系统有机低中酸碱湿95无机玻璃钢风管高等级洁净区、酸碱性环境以及相对湿度80%以上的系统无机低中防烟湿80硬聚氯乙烯风管洁净室含酸碱的排风系统硬聚耐酸碱知识点3、母线槽（0-1分）分类空气型母线槽母线之间接头用铜片软接过渡，接头之间体积过大，占用了一定空间，故应用较少。空气型母线槽因存在烟囱效应，不能用于垂直安装。紧密型母线槽紧密型母线槽采用插接式连接，主要靠外壳散热，母线槽温升偏高，散热效果较差。母线的相间气隙小，母线通过大电流时，会产生较大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，从而产生较大的噪声。紧密型母线槽防潮性能较差，在施工时容易受潮或渗水，造成相间绝缘电阻下降。易混点比较阻燃电缆潮解的结果是绝缘层的体积电阻系数大幅下降，由原来的17MΩ/km可降至0.1MΩ/km。分类高强度母线槽高强度母线槽外壳做成瓦沟形式，使母线槽机械强度增加，解决了大跨度安装无法支撑吊装的问题。与其他类型母线槽相比，其防潮和散热功能有明显的提高；在同规格比较时，它的导电排截面必须比紧密型母线槽大。耐火型母线槽耐火型母线槽专供消防设备电源的使用，其外壳采用耐高温不低于1100℃的防火材料，隔热层采用耐高温不低于300℃的绝缘材料，耐火时间有60min、90min、120min、180min，满负荷运行可达8h以上。耐火型母线槽除应通过CCC认证外，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。知识点4、通用设备参数（0-2分）序号对象参数1泵泵的性能参数主要有：流量、扬程、功率、效率、转速等。【口诀：杨工赚小刘】2风机流量（又称为风量）、．全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速等。【口诀：小刘工东京转转圈】3压缩机容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、噪声等。【口诀：公鸡洗牌留声】知识点5、专用设备的类型（0-2分）石油化工设备包括：容器，反应设备，塔设备，换热设备，储罐，混合设备，分离过滤设备，储存设备，成型设备等。（1）反应设备。主要用于完成介质化学反应的压力容器称为反应设备，如反应器反应釜分解锅聚合釜等。（2）换热设备。主要用于完成介质间热量量交换的压力容器称为换热设备，如管壳式余热锅炉热交换器，冷却器冷凝器蒸发器等。（3）分离过滤设备。主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备，如分离器过滤器集油器缓冲器洗涤器等。（4）储存设备。主要用于盛装生产用的原料气体，流体，液化气体等的压力容器称为储存设备，如各种形式的储槽储罐等。知识点1、机电工程中常见的工程测量（1-2分）1.连续生产设备安装的测量（1）安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安（2）安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。（3）连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。2.管线工程的测量管道工程测量的主要内容包括中线测量、纵、横断面测量及施工测量。（1）管道中线测量管道中线测量的任务是将设计的管道中线位置测设于实地并标记出来。其主要工作内容是测设管道的主点1）管线主点的测设①根据控制点测设管线主点当管道规划设计图上已给出管线起点、转折点和终点的设计坐标与附近控制的坐标时，可计算出测设数据，然后用极坐标法或交会法进行测设。②根据地面上已有建筑物测设管线主点管线一般与道路中心线或永久建筑物的轴线平行或垂直。2）里程桩和加桩为了测定管线长度和测绘纵、横断面图，沿管道中心线自起点每50m钉一里程桩。在50m之间地势变化处要钉加桩，在新建管线与旧管线、道路、桥梁、房屋等交叉处也要钉加桩。里程桩和加桩的里程桩号以该桩到管线起点的中线距离来确定。管线的起点，给水管道以水源作为起点；排水管道以下游出水口为起点；煤气、热力管道以供气方向作为起点。（2）管道纵、横断面测量①管道纵断面测量的内容是根据管道中心线所测的桩点高程和桩号绘制成纵断面图。纵断面图反映了沿管道中心线的地面高低起伏和坡度陡缓情况，是设计管道埋深、坡度和土方量计算的依据。②横断面测量是测量中线两侧一定范围内的地形变化点至管道中线的水平距离和高差，以中线上的里程桩或加桩为坐标原点，以水平距离为横坐标，高差为纵坐标，按1：100比例尺绘制横断面图。（3）地下管道施工测量1）地下管道放线测设2）槽口放线槽口放线是指根据管径大小、埋设深度和土质情况决定管槽开挖宽度，并在地面上钉设边桩，沿边桩拉线.撒出灰线，作为开挖的边界线。3.长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量可根据①起、止点和②转折点及③沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。钢塔架基础中心标桩测定后，一般采用①十字线法或②平行基线法进行控制。一段架空送电线路—测量视距长度，不宜超过400m大跨越档距测量：电磁波测距法、解析法知识点2、流动式起重机的使用要求（1-2分）吊装载荷（起升载荷）、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。（1）吊装载荷（起升载荷）流动式起重机的吊装载荷，为吊挂在起升钢丝绳或起升链条下端起升的重物质量。包括：固定吊具质量、可分吊具（或无此类吊具）质量和吊挂在吊具上起升的重物质量之和。也就是说，流动式起重机的起升载有为起重机挠性件（起升钢丝绳或链条）下的起升重物质量。履带起重机的起升载荷还包括挠性件的质量。（2）额定起重量①起重机的额定起升载荷，是指起重机起吊额定起重量时能够吊运的物品最大质量与吊具及属具质量的总和（即总起升质量）的重力。②额定起重量，是指在正常工作条件下。对于给定的起重机类型和载荷位置，起重机设计能起升的最大净起重量。④采用多台起重机抬吊时，多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷。双机或多机吊装时对每台吊装机械负载的要求，须符合相关设备起重规范的要求。一般双主吊抬吊时，每台起重机的负载率不得超过其额定起重量的80％。（3）幅度幅度即起重机回转中心至吊钩或取物装置之间的水平距离。（4）最大起升高度起重机最大起升高度应满足下式要求：Hm>H1+H2+H3+H4Hm——设备吊装所需最小起升高度（m）；H1——设备基础或地脚螺栓高度（m）；H2——设备腾空高度（就位时设备底部高出地脚螺栓或基础的距离）（m）；H3——吊点至设备底部的距离（m）；H4——吊点至起重机吊钩的垂直距离（m）；b——吊钩与起重机臂头滑轮组间的安全距离（m）。知识点3、流动式起重机的基础处理（0-5分）（1）流动式起重机必须在水平坚硬的地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊车行走路线）的地基需进行处理。（2）根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。设备吊装中常用（3）处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测试机构进行测试。知识点4、吊装方案的实施（0-5分）危大工程（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。（2）采用起重机械进行安装的工程。超过一定规模的危大工程（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。（2）起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程。（3）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。（4）专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。（5）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。与本工程无利害关系的专家人数不得少于5名。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师知识点5、焊接工艺评定（0-2分）（1）焊接工艺评定焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。记载验证性的数据结果，对拟定的焊接工艺进行评价的报告称为焊接工艺评定报告。焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。（2）验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。补充总结：1.施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。2.焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。知识点6、焊接检验（0-2分）（1）破坏性检验常用的破坏性检验包括：力学性能试验（弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验）、化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试）、金相试验（宏观组织、微观组织）、焊接性试验。（2）非破坏性检验常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐压试验和泄漏性试验。知识点1、建筑给水排水与供暖工程施工技术要点（0-5分）（1）阀门安装前，应按国家现行相关标准的要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。（2）散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；绝热材料进场时，应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的保温材料，复验次数不得少于2次。（3）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物,应采用柔性防水套管。（4）管道穿过楼板时应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。（5）管道穿过墙壁时应设置金属或塑料套管。套管两端应与饰面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。（6）管道安装1）管道安装一般应按先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装。对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。2）当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装和主体结构沉降结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。3）机房、泵房管道安装前，应详细检查设备本体进出口管径、标高、连接方法等情况，经验证无误后方可配管。4）埋地管道、吊顶内的管道等在安装结束隐蔽之前，应进行隐蔽工程验收，并做好记录。5）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在结构缝两侧采取柔性连接，在通过结构缝处做成方形补偿器或设置伸缩节。（7）供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定，其坡向应利于管道的排气和泄水。例如，汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1％。（8）低温热水辐射供暖系统埋地敷设的盘管不应有接头。（9）生活饮用水水箱（池）、中水箱（池）、雨水清水池的泄水管、溢流管，不得与污水管道直接连接，采用间接排水，并应留出不小于100mm的隔断空间。知识点2、管道系统试验（0-5分）（1）压力试验1）压力试验宜采用液压试验，试验前应编制专项施工方案，经批准后组织实施。高层、超高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。2）室内给水系统、室外管网系统管道安装完毕，应进行水压试验。水压试验压力应按设计要求进行，当设3）热水供应系统、供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。强度试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，热水供应系统和蒸汽供暖系统、．热水供暖系统水压试验高温热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加0．.4MPa塑料管及铝塑复合管热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加0.2MPa，同时在系统最高点的试验压力不小于0.4MPa。室内给水系统、热水供应系统水压试验检验方法：使用钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。室外给水钢管、铸铁管在系统试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。（2）灌水试验1）室内隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验；2）灌水高度：不低于底层卫生器具的上边缘或房屋地面高度。3）检验方法：灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（3）通水试验1）给水系统交付使用前，开启阀门及水嘴等配水点进行放水试验，要求各配水点水量稳定正常，满足使用要求。2）排水系统安装完毕，排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验，以流水通畅、不渗不漏为合格。（4）通球试验1）排水主立管及水平干管管道均应作通球试验；2）通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%为合格。知识点3、干式变压器交接试验（0-5分）【口诀：两电阻两电压，有载调压和拉闸】（1）测量绕组连同套管的直流电阻①1600kVA及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于4%；无中性点引出的绕组，线间各绕组相互间差别不应大于2%；1600kVA以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，线间相互间差别不应大于（2）检查所有分接的电压比（3）有载调压切换装置试验（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%或不低于10000MΩ（20℃)（5）绕组连同套管的交流耐压试验（6）额定电压下的冲击合闸试验①在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应变压器在额定电压下，第一次冲击合闻后的带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地。③发电机、变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。④无电流差动保护的干式变压器可冲击3次。知识点4、母线槽施工技术要求（0-5分）（1）母线槽的安装检查1）母线槽连接用部件的防护等级与母线槽本体防护等级一致，标识完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告、由国家认可的检验机构出具的试验报告。2）安装前应做电气试验，用1000V兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻值不得小于20MΩ。高压母线槽必须做交流耐压试验，测试结果符合产品技术文件要求。（2）支吊架安装要求1）每节母线槽应不少于一个支吊架，距转弯0.4～0.6m处应设置支吊架，支吊架不应设置在母线槽的连接处或分接单元处，垂直安装时应设置弹簧支架。支吊架的锚固螺栓应采用金属胀管固定在结构承重墙上或顶板上。2）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。重力不小于150N/m的母线槽应设置抗震支架。（3）母线槽连接1）在通过建筑变形缝（伸缩缝、沉降缝、后浇带等）时，应设置伸缩节；直线段超过80m时，应在50~60m处设置伸缩节。2）低压母线槽绝缘电阻测试不得低于0.5MΩ；高压母线槽绝缘电阻测试不得低于20MΩ,知识点5、梯架（托盘、槽盒）施工要求（0-2分）金属梯架（托盘、槽盒）的连接应牢固可靠。全长不大于30m时，不应少于2处与保护接地导体连接；全长大于30m时，每隔20～30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应接地。知识点6、灯具安装技术要求（0-2分）（1）灯具检查1）灯具内部导线应为铜芯绝缘导线，导线截面应与灯具功率相匹配，且截面积不应小于0.5mm2；灯具内导线的绝缘层厚度不应小于0.6mm。2）I类灯具的外露可导电部分应具有专用的PE端子，并有接地标识。3）灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ。．4）消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。（2）灯具安装固定1）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时，按每检验批的不同安装形式各抽查5且各不得少于1套。2）质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。（3）灯具的接地要求灯具按防触电保护形式分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。Ⅰ类灯具的外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识铜芯软导线（接地线）的截面应与进入灯具的电源线截面相同导线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接。知识点7、风管系统制作安装的施工技术要求（0-5分）（1）风管的分类按分管工作压力分为：微压、低压、中压、高压四个等级类别。等级类别风管各种压力p（pa）密封要求管内正压管内负压微压p≤125P≥﹣125接缝及接管连接处严密低压125＜P≤500﹣500≤P<﹣125接缝及接管连接处应严密，密封面宜设在风管的正压测500＜P≤1500﹣1000≤P<﹣500接缝及接管连接处增加密封措施高压1500＜P≤2500﹣2000≤P<﹣1000所有的拼接缝及接管连接处，均应采取密封措施（2）风管制作的施工技术1）制作风管所采用的板材、型材以及其他主要材料，应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并具有相应的出厂检验合格证明文件。镀锌钢板板材的镀锌层不应低于80g/m2。所选用的成品风管，应提供产品合格证书、性能检验报告或进行强度和严密性的现场复验。例如，复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料，材料进场时应提供燃烧性能检验报告。防排烟系统风管的耐火极限应符合设计规定，可采用防火风管或镀锌铁皮风管包覆岩棉＋防火板等技术措施，相关材料进场时提供燃烧性能检测报告。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料。2）金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。板材的拼接咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接；中、低压系统矩形风管法兰螺栓及铆钉间距小于等于150mm，高压系统小于等于100mm。3）符合下列条件的金属风管应采取加固措施：①直咬缝圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2；用于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm。②矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2m2中、高压风管大于1.0m2。③风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。风管可采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式进行加固。矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢。4）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。知识点8、风管系统的安装要点（0-5分）（1）风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。例如：1）切断支、吊、托架的型钢2）开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。（2）风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备进行确定。风管连接的采用的密封材料应满足系统功能的技术条件：例如：①防、排烟系统、②输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。（3）风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。就位时应注意，例如：采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。（4）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。（5）风管穿越建筑物变形缝（即伸缩缝或抗震缝）的安装：1）变形缝无隔断墙时，在变形缝处采用不燃或难燃的柔性短管连接风管。．2）变形缝有一道隔断墙时，墙上设钢制防护套管，在隔断墙的变形缝侧设不燃的柔性短管连接风管隔断墙另一侧安装一个70℃防火阀防火阀与柔性短管间采用钢板风管连接。风管与防护套管之间采用不燃柔性材料填实。3）变形缝有两道隔断墙时两道隔断墙上各设一个钢制防护套管；在两道隔断墙的外侧200mm处各装一个70℃防火阀并用钢板制作的短管穿过两道隔断墙将两个防火阀连接；在其中一道隔断墙外侧防火阀处设不燃柔性短管连接防火阀与风管。．风管与防护套管之间采用不燃柔性材料填实。（一道墙加一个防火阀）（6）矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时，微、中、低压系统风管的弹簧夹间距不大于150mm，弹簧夹应一正一反交锆卡压固定，不应松动。（7）风管的连接应平直，接口不得安装在墙内或楼板内，不锈钢板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。（8）风管穿越防火分区处，穿越通风、空调机房的房间隔断墙和楼板处及穿越防火分隔处的变形缝两侧，应安装公称动作温度为70℃的防火阀；位于防火分区隔断墙两侧的防火阀，距端表面不应大于200mm。边长（直径）大于或等于630mm的防火阀或边长（直径）大于1250mm的弯头和三通应设置独立的支吊架。（9）消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定牢固。知识点9、风机盘管安装（0-3分）风机盘管机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能进行见证取样检验，同厂家的风机盘管机组数量在500台及以下时，抽检2台；每增加1000台时应增加抽检1台；复验合格后再进行安装。安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。风机盘管机组与供回水管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属软管柔性连接；风机盘管与凝结水管连接时，宜设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不宜大于150mm。知识点10、通风与空调系统的调试和检测（0-4分）（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。1）强度试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；高压风管为1.2倍的工作压力。2）排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性试验应符合中压风管的规定，试验压力为风管系统的工作压力。3）风管在试验压力保持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久性变形及损伤为合格。（2）风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应在设备单机试运转合格后进行。通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。（4）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及检测内容：1）监测与控制系统的检验，调整与联动运行2）系统风量的测定和调整（通风机，风口，系统平衡）3）空调水系统的测定和调整4）室内空气参数的测定和调整5）防排烟系统的测定和调整：防排烟系统测定风量，风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。【口诀：监控见（检）正（整）东（动），风水排烟控（空）】（5）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试技术要求包括：1）系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%艹+10%，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；建筑内各区域的压差应符合设计要求。2）空调冷（热）水系统、冷却水系统总流量与设计流量的偏差不应大于10%，定流量系统的各空气处理机组的水流量允许偏差应为15%。知识点11、净化空调系统施工技术要求（0-2分）（1）洁净风管制作技术洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别，主要是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要1）净化空调系统风管及部件的制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行。2）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应做防腐处理。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。3）洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。其中洁净度等级N1级至N5级的，按高压系统的风管制作要求；N6级至N9级且工作压力小于等于1500Pa的按中压系统的风管制作要求。（2）净化空调系统的检测和调整应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。工程竣工洁净室（区）洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。知识点12、建筑监控设备的安装技术（0-1分）（1）主要输入设备安装要求1）各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。2）风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。3）水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。4）传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω,铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω,并在现场控制器侧接地。5）电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4艹5倍管径长度的直管段。6）涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。7）空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。（1）主要输出设备安装要求1）电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和压力试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。2）电动风阀控制器安装前.，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。知识点13、电梯技术资料（0-1分）电梯制造资料（出厂随机文件）安装单位提供的安装资料制造许可证明文件安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数；电梯整机型式试验合格证书或报告书审批手续齐全的施工方案；产品质量证明文件施工现场作业人员持有的特种设备作业证。安全保护装置和主要部件的型式试验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书/机房或者井道布置图/电气原理图/安装使用维护说明书/电梯安装单位自检试运行结束后，由制造单位负责进行校验和调试。．知识点14、消防给水及消火栓系统施工技术（0-2分）（1）钢筋混凝土消防水池和消防水箱的进水管、出水管应加设防水套管，钢板等制作的消防水池和消防水箱的进出水等管道宜采用法兰连接对有振动的管道应加设柔性接头。．（2）消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和压力开关；安装压力表时应加设缓冲装置。（3）消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。（5）室内消火栓安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。知识点15、消防给水及消火栓系统施工技术（0-2分）（1）自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设2%~5%的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。（2）直立型、下垂型洒水喷头与顶板的距离应为75~150mm；喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。（3）报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。（4）水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致。（5）自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试；联动试验。知识点16、防烟排烟系统施工技术要求（0-3分）（1）防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计要求，材料进场时应检查其燃烧性能报告。（2）排烟防火阀的安装方向、位置应正确，阀门应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。（3）防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。（4）风管系统安装完成后，应进行严密性检验；排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。知识点17、火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求（0-5分）（1）各类管路暗敷时，应敷设在不燃结构内，且保护层厚度不应小于30mm。（2）火灾自动报警线应单独布线，穿入金属管内或金属线槽内。（3）控制与显示类设备应与消防电源、备用电源直接连接，不应使用电源插头。（4）对于安装点型感烟（感温）火灾探测器、一氧化碳火灾探测器，探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风口的水平距离不应小于0.5m。（5）可燃气体探测器的安装位置，应根据探测气体密度确定。知识点1、机械设备安装的一般程序（0-2分）开箱检查→基础验收→测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运行→工程验收。知识点2、机械设备安装的主要工序（0-5分）（1）垫铁设置通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力均匀传递给基础。1）与设备基础之间接触良好。2）每个地脚螺栓旁边垫铁至少有一组，靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方设置。．3）相邻两组垫铁之间的距离：500~1000mm.．4）在设备底座有接缝处的两侧各设置一组，设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘平垫铁宜露出10-30mm斜垫铁宜露出10-50mm。．铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。5）每组垫铁不宜超过5块的块数。．平垫铁设置厚的在下薄的在中间垫铁的厚度不应小于2mm。．（2）灌浆与固定设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆，也称一次灌浆。设备精找平找正、紧固地脚螺栓、检测项目合格后对设备底座和基础间进行灌浆，也称二次灌浆。知识点3、机械设备典型零部件的安装（0-7分）机械设备典型零部件装配主要包括螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配1.螺纹连接件的装配（1）螺纹连接装配的技术要求1）保证一定的拧紧力矩。要求螺纹牙齿间有一定的摩擦力矩，螺纹连接装配时应有相应的测力装置，使螺纹牙齿之间产生足够的预紧力。2）有可靠的防松装置。螺纹连接在静载荷下一般不会松脱。但在振动、冲击和交变载荷下，会使螺纹连接松动。螺纹连接应有可靠的防松装置。3）保证螺纹连接的配合精度。螺纹配合精度由螺纹公差和旋合长度两因素决定，分为精密、中等、粗糙三种。（2）螺纹连接的紧固力矩及紧固顺序螺纹连接时紧固力矩和紧固顺序非常重要，如紧固力矩与紧固顺序配合不当，螺纹在经过振动、冲击和交变运动后，很快就会松动。所以在成组螺钉、螺母紧固时。要按正确的紧固顺序逐次（一般两三次）拧紧螺母。一般第一次紧固力矩为25%，第二次紧固力矩为50%，第三次紧固力矩为100%。（3）有预紧力矩要求螺纹连接装配①定扭矩法。②扭角法。③扭断螺母法。④液力拉伸法。⑤加热法。2.过盈配合件装配一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。3.齿轮装配（1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。补充：相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：1）齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B；2）齿宽B＞100mm时，轴向错位应≤5mm。（2）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。（3）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：a.应将着色材料涂在小齿轮上，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3~4转。b.圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。c.可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。4.联轴器装配要求联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法（1）将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。（2）将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。5.轴承装配要求（1）对开式滑动轴承装配对开式滑动轴承的装配过程，包括轴承的清洗、检查、刮研、装配、间隙和压紧力的调整。a.轴瓦刮研：厚壁轴瓦一般先刮下瓦，后刮上瓦；刮研应在设备精平后进行，刮研时应将轴上所有零件装上，轴瓦与轴颈的接触点数不低于规范的要求。薄壁轴瓦与轴径的配合间隙及接触状况由机械加工保证，其接触面不宜刮研。b.瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。c.轴承安装：轴承的安装包括轴瓦与轴承座和轴承盖的安装。安装轴承座时，必须把轴瓦装在轴承座上，再按轴瓦的中心进行调整，在同一传动轴上的所有轴承的中心应在同一轴线上。d.轴承间隙的检测及调整顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2一2/3。轴向间隙：对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙，检查时，将轴推至极端位置，然后用塞尺或千分表测（2）滚动轴承装配1）装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃,冷却温度不应低于-80℃。2）轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。3）轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。知识点4、影响设备安装精度的因素（0-2分）影响设备安装精度的因素对安装精度的影响设备基础强度、沉降垫铁埋设承载面积、接触情况设备灌浆强度、密实度地脚螺栓紧固力、垂直度测量误差仪器精度、基准精度、技能水平和责任心设备制造与解体设备的装配制造精度、装配精度（解体设备：各运动部件之间的相对运动精度、配合面之间的配合精度和接触质量）相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。环境因素基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所知识点5、工业管道安装前的检验（0-5分）（1）阀门检验1）阀门外观检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验①阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm②阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5～40℃,当低于5℃时，应采取升温措施。③公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印应连续。④安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定，委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。（2）支、吊架安装1）支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，吊点应于位移的相反方向偏置，设计文件无规定时，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。3）固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安置2个及2个以上的固定支架。4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。有热位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。（3）管道连接与敷设1）管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。2）管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；法兰螺栓孔应跨中布置；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入；法兰平面之间应保持平行，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。（5）阀门安装1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝底层宜采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。3）安全阀应垂直安装，安全阀的出口管道应接向安全地点，进出管道上设置截止阀时，安全阀应加铅封，且应锁定在全开启状态。知识点6、管道试验（0-6分）（1）管道试验的主要类型根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。【口诀：公鸭写真】（2）管道系统压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准规定。管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行防腐，绝热。2）试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底；压力试验所需的液体，气体等试验介质已准备充足。3）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，包括管道元件的质量证明文件，管道元件的检验或试验记录，管道加工和安装记录，焊接检查记录，检验报告和热处理记录，管道轴测图，设计变更及材料代用文件。4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀，爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。管道已按试验方案进行了加固。5）试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。其中至少1块压力表安装于液位最高点，且以安装于液位最高点的压力表读数为准。（3）液压试验1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（25×10-6）。2）试验前，注入液体时应排尽空气。3）试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。（4）泄漏性试验泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验，应符合下列规定：1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。3）泄漏性试验压力为设计压力。4）泄漏性试验可结合试车一并进行。5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。6）经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。知识点7、变压器安装技术（0-2分）（1）变压器运输1）充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01〜0.03MPa，干燥气体露点必须低于-40℃,始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。2）当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过15°,并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。（2）吊装就位1）变压器吊装时，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。2）装有气体继电器的变压器，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。（3）变压器交接试验1）绝缘油试验。2）SF6气体含水量检验。SF6气体含水量（20℃的体积分数）不宜大于250μL/L。3）绕组连同套管的直流电阻测量。变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%4）绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。吸收比是通过计算得出的，测量绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收比。5）绕组连同套管的交流耐压试验进行耐压试验前，必须用兆欧表检查试验元件的绝缘状况。电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。6）测量铁芯及夹件的绝缘电阻①铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及铁芯对夹件的绝缘电阻测量。②变压器上有专用铁芯接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻。③采用2500V兆欧表测量，持续时间应为1min，应无闪络及击穿现象。7）分接开关电压比检查。电压等级35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1%8）变压器三相连接组别检查。采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和接线组别。【口诀：2电阻2电压，汽油洗脸】（4）送电试运行1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。变压器应进行5次空载全压冲击合闸，每次间隔时间宜为5min，应无异常情况；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。2）变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压，温度，并做好试运行记录。3）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。并联运行应核对好相位。知识点8、电动机设备安装技术（0-3分）1.电动机的干燥处理（1）电动机的干燥处理可采用外部加热干燥法或电流加热干燥法。在干燥前应根据电动机受潮情况制定干燥方法及有关技术措施。干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。（2）电动机干燥时的温度应缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。定时测量并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。2.电动机试运行（1）试运行前的检查1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5ΜΩ;2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧；3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4mm2；4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好；5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确；6）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。（2）试运行中的检查1）电动机旋转方向不符合要求时，可在电源侧或电动机接线盒内对调任意两根导线。2）检查电动机的轴承温升不应超过规定值。3）检查电动机振动（双振幅值）不应大于标准规定值。4）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间一般为2h，并记录电动机空载电流。知识点9、导线连接要求（0-5分）（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。（2）导线或架空地线应使用配套接续管或耐张线夹进行连接。（3）导线采用螺栓式耐张线夹或钳压管连接时，其试件应分别制作。应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验，握着强度试验的试件不得少于3组。（4）液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%；螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%；钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%。架空地线的连接强度应与导线相对应。（5）电力架空线路试验【口诀：2电阻一相位，接头就拉闸】1）测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定。2）用红外线测温仪测量导线接头的温度，以检验接头的连接质量。3）测量杆塔防雷接地线与接地装置的接地电阻值应符合设计的规定。4）检查架空线各相的两侧相位应一致。5）在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次。知识点10、电缆（本体）敷设的要求（0-5分）（1）检查电缆型号、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。（2）按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。电缆放线架放置应稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。（3）电缆切断后应在4h之内进行封头；塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端；油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。（4）电缆敷设顺序：a.应从电缆集中点（配电室、控制室）向电缆分散点（车间、设备）敷设；b.到同一终点的电缆最好是一次敷设；c.先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆；d.先敷设电力、动力电缆，后敷设控制、通信电缆。（5）电缆应从电缆盘上端拉出施放。人工施放时必须每隔1.5～2m放置滑轮一个。（6）用机械牵引敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min，牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。（7）并列敷设电缆，有中间接头时宜将接头位置错开；明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。电缆导管内、路口、门口、通道狭窄处和与其他管线交叉处不应有接头。（8）电缆终端头处、接头处、分支处，电缆隧道转弯处、直线段每隔50～100m处，电缆竖井及隧道的两端应挂标志牌。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起讫地点。（9）电缆进入电缆沟、电缆隧道、电缆夹层等的孔洞要进行防火封堵，防止电缆着火而引燃其他电缆及设备。重要电缆通道应安装自动报警和自动灭火装置。（10）电缆直埋敷设的要求1）直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的金属保护层要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。高压电缆敷设前应进行交接试验。2）电缆沟的沟深一般为0.9m，沟底是松软土时，可直接敷设电缆；如果沟底有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。一般电缆埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板、警示带，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，覆土分层夯实。3）直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。（11）电力电缆的交接试验电力电缆的交接试验：测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验及泄漏电流测量、线路相位检查等。【口诀：2电阻2电压，电流和相位】例如：6kV以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试；1kV及以下的橡塑电缆应用2500V兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验，电缆绝缘电阻无明显变化，并做好记录。知识点11、自动化仪表取源部件得安装要求（0-5分）（1）取源部件安装的一般规定1）取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。2）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作.必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。3）在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入；当无法做到时，应预留安装孔。5）不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。6）当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。7）取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。8）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。（2）温度取源部件的安装要求1）温度取源部件的安装位置要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。2）温度取源部件与管道安装要求①温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。②在管道的拐弯处安装时宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。③与管道呈倾斜角度安装时宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。（3）压力取源部件与管道安装要求1）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置。2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧。3）在水平和倾斜的管道上的安装要求：①测量气体压力时，应在管道的上半部；②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内；③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部或者下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。（4）流量取源部件与管道的安装要求1）在上、下游直管段的最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测组件。．2）直管段内表面应清洁，无凹坑和凸出物。3）采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量应相等。4）节流装置在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应符合下列要求：①当测量气体流量时，取压口应在管道的上半部。②测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内。③测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内。压力取源部件流量取源部件（5）物位取源部件的安装要求1）物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。2）静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进、出口。3）内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置应垂直安装，导向管内液流应畅通。（