年产9万吨铝板带箔项目（重大变动）报告表

1年产9万吨铝板带箔项目（重大变动）青海省西宁市大通回族土族自治县黄家寨镇清平路6号//无规划环评:《大通县北川工业园区发展规划(2021-2035年)2项目位于大通回族土族自治县黄家寨镇清平路6号，属于《大通县北川工业园区总体规划》园区空间结构“四区”中的“循环经济产业园区”。根据规划环评循环经济产业园区以“电力生产和供应、有色金属合金新材料、化学原料和制品（现状）、新型建材等产业为主，提升生3本项目所在地为北川工业园国土空间规划中的工业用地,符合建设4表1本项目与园区规划相符性分析类别相应要求本项目相符《大通县北川工业发展规划（202及环评审查意见严格生态环境准入。入园项目必须符合国家及地方产业政策、行业准入条件和园区定位、西宁市生态环境管控分区及《报告书》明确的入园项目环境准入清单等相关准入要求。严控入园项目的污染物排放，优选实施符合国家和地方生态环境保护、清洁生产要求，工艺技术及装备达到国内乃至国际领先水平的项目。严禁不符合国家产业政策、“两高”项目管理要求及《规划》产业定位的高污染、高耗水、高耗能、高环境风险项目入园，严禁采用国家明令禁止或淘汰落后的工艺、设备根据国家发展和改革委员会制定的《产业结构调整指导目录(2024年本)》可知本建设项目属于鼓励类第九条“九、有色金属”中的第4款“4、(4)高性能箔材”，符合产业政策。满足三线一单及禁止建设的项目类型，不属于高污高耗能高环境风险项目，未使用禁止或淘汰落后的设备。符合建立有效的碳排放管理制度，引导园区低碳化、绿色化发展。严格落实大气质量和污染物排放总量双控制度，加强挥发性有机物污染治理，园区生产生活采用电力和天然气等清洁能源，实施园区企业天然气锅炉低氮燃烧改造项目能源为电力、天然气及液化石油气，熔炼炉使用蓄热式燃烧器,能大大减少氮氧化物的排放，属于低氮燃烧类型；天然气燃烧产生的SO2、NOX总量已通过排污权交易获得（二氧化由于本项目铸轧工序新增对轧辊预热，采用清洁能源液化石油气直接烘烤预热，主要作用为液化石油气燃烧产生的炭灰润滑不粘板，保证卷板时轧辊产品不沾辊。由此新增液化石油气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOX，通过无组织形式在车间内排放符合5加强水污染治理，提高废污水综合利用水平。将节水、控水纳入规划目标定位，优先引入低耗水企业。建立企业废污水自行处理、重复利用，园区废污水集中处理、综合回用，雨、污水分流相结合的园区废污水处理系统本项目生产废水主要为：循环水系统溢流水、质检室化验站器材洗涤水、拉弯矫直清洗水及生活污水，全部进入厂区化粪池，经化粪池后最终进入西宁市第五污水处理厂符合强化固体废物污染防治和土壤污染防控措施。持续打造园区循环产业链，加强工业废弃资源循环利用技术攻关，园区产生的各类固体废物按照规范要求进行贮存管理，并优先回用于生产工艺或外售综合利用，无法利用的及时清运妥善处置。危险废物转移应严格执行《危险废物转移管理办法》。规划近期园区一般工业固废综合利用率不低于95%,工业危险废物安全处置率达到100%。本项目不产生一般固废，危废全部暂存至危废暂存库，并与有资质单位签订了清运协议定期清运，安全处置率达100%。符合强化声环境影响减缓措施。企业选址时必须符合园区规划且满足项目环境影响评价、《大通县声环境功能区划分方案》及相关规范中提出的噪声防护距离要求，对不能满足选址要求的，应进行优化调整。对工业噪声采取有效的隔声、减振、吸声及消声等措施，确保厂界和环境噪声达标项目位于大通县黄家寨镇清平路6号，通过采取隔声、减振、吸声等措施后可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区限值符合健全完善园区环境风险管理体系。制定园区的环境风险管理制度，成立环境应急组织机构，制定环境风险应急预案，建立环境应急物资储备库，定期开展有针本项目变更完成后，编制突发环境事件应急预案，环境风险相关措施严格按后续预案内容开展符合6对性的环境安全隐患排查，构建企业、园区、县(区)三级防控机制，定期开展环境应急相关培训和应急演练，全面提升园区风险防控和事故应急处置能力及时清理整顿现有不符合产业政策及园区规划的建设项目，入园项目要强化与规划环评、区域环境质量的联动，在符合总量控制、产业布局、清洁生产水平要求项目工艺技术先进、成熟、可靠，选用的工艺设备先进、适应性强，同时采取了合理的污染防治措施，满足污染物达标排放，符合清洁生产要求符合表2环境准入清单一览表清单类型环境准入条件本项目相符性基本要求⑴符合国家和地方的法律法规、产业政策和发展规划；⑵符合园区产业发展规划、用地规划，满足规划的环境目标；⑶入园企业应有利于强化产业链协同，形成循环经济产业园；⑷符合相关行业的准入条件和规范条件；⑸符合清洁生产要求；⑹符合西宁市生态环境管控分区生态环境分区管控要求和生态环境准入清单；⑺优先发展生产技术水平高、附加值高、低能耗、低污染、低水耗的产业项目，引导企业采用国际国内先进的环保工艺和技术，严格控制产业园污染物排放。本项目符合国家级地方法律法规，产业政策及发展规划；符合园区的发展规划，用地规划及环境目标；本项目原料为电解铝液，属于其产业的下游产业，有利于强化产业链的协同；符合铝工业行业的准入规范条件；污染物均有相应的收集处理设施，做到达标排放，规范排放，能源为天然气和电能属于清洁能源和可再生能源，污染物经过处理设施均能达标排放，符合清洁生产要求；符合西宁市生态环境管控分区要求符合7和生态环境准入清单；本项目各环境影响均有相应的环保措施，可以做到污染物达标排放。符合空间布局约束⑴规划区西宁市生态环境管控分区环境管控单元生态环境分区管控要求未调整前，仅允许新建淘汰落后生产能力的置换电解铝项目，且不得新增产能；废气、废水污染物排放量必须在本园区内通过生态环境部门认定的减排措施实现倍量置换（包括特征污染物——氟化物）。⑵园区禁止新建、扩建水泥、铁合金、碳化硅、铅锌冶炼、养殖项目。⑶严格控制电解铝、火电以及化工等“两高”行业盲目扩张，规划区内新、改、扩建项目要实行产能等量或减量置换。整合园区内外电解铝产能，通过产能置换和技术改造，实现增产减污，提升生产工艺，强化产业链协同，建设循环经济产业园区。⑷工业项目应符合园区规划产业类型和空间布局要求，落实相应的绿化、道路等隔离措施，并根据建设项目环评设置合理的环境防护距离。⑸污染类和环境风险较大类项目应布局在下风向，与环境敏感点距离应满足风险防控的要求。本项目不属于电解铝项目，不涉及新增电解铝产能；不产生氟化物；污染物排放量全部来自于园区的等量置换。本项目不属于水泥、铁合金、碳化硅、铅锌冶炼、养殖项目；本项目属于铝的压延加工项目,不属于电解高”行业,符合园区规划；本项目符合园区规划“2.1.8产业发展规划”中“建设电解铝—铝板带一深加工产业链，重点发展电解铝—铝板带、铝板带一建筑装饰、铝板带—包装容器、铝板带—电子箔、亲水箔产业链下游产品”的产业发展规划要求，项目位于规划的循环经济产业园区，符合园区规划产业类型和空间布局要求。项目不属于环境风险较大类项目。8污染物排放管制⑴严格控制污染物排放量，新增排污量指标应通过污染减排措施、排污权交易和其他环保部门认可的方式取得；⑵废气稳定达标排放率100%；⑶对新、改、扩建重点行业建设项目遵循重点重金属污染物排放“减量替代”原则，在建设项目环评中应明确重点重金属污染物排放总量及来源，无明确具体总量来源地，不得入园；⑷重点行业企业应开展强制性清洁生产审核，达到国内清洁生产先进水平；⑸废气、废水污染物排放应执行相关行业污染物排放标准中的特别排放限值要求，无特别排放限值标准的，根据生态环境部门要求从严执行。⑹严格含重金属固体废物收集、贮存、转移、利用处置过程的环境管理，防止二次污染；⑺涉VOCs企业应遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。⑻重点地区企业执行VOCs无组织排放特别控制要求。VOCs废气收集处理系统排放应符合GB16297、GB37822或相关行业排放标准的要求。⑼废水收集率、处理率达到100%，排入园区集中污水处理厂的企业废水执行相关行业排放标准和污水处理厂接管标准和污水处理厂接管标准；⑽厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排本项目天然气燃烧产生的二氧化硫及氮氧化物总量指标已通过排污权交易方式取得（二氧化氯0.05t/a、氮氧化物4.63t/a）；由于本项目铸轧工序新增对轧辊预热，采用液化石油气直接烘烤预热，由此新增液化石油气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOX通过无组织形式在车间内排放；本项目不属于重点行业建设项目；建设单位本次变动后，编制突发环境事件应急预案,环保管理制度要求等,定期巡检,保证废气稳定排放达标排；本项目废气有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39720-2020)；项目VOCS排放设设置油雾回收系统回收处理后有组织排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中“表2新污染源大气污染物排放标准；项目废水收生的废水主要为循环水系统溢流水、质检室化验站器材洗涤水、拉弯矫直清洗水及生活污水，污染符合9放标准》（GB12348-2008）要求；⑾工业固废处置利用率100%、生活垃圾无害化处理率100%；园区内一般工业固体废物、危险废物暂存场所配备完善的防扬散、防流失、防渗漏措施，严防对水体、土壤造成污染。厂区内危险废物暂存场所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的。⑿根据环保部门要求安装污染源自动监控系统，并进行数据联网。物浓度低，全部进入厂区化粪池后最终仅园区管网进入西宁市第五污水处理厂。项目边角料及不合格产品等全部回熔炼炉。危险废物全部临时贮存于危废库，定期委托有资质单位安全处置，危废库建设满足《危险废物贮存污染物控制场标准》(GB18597-2023）。相符相符环境风险⑴项目环境风险处于可接受水平；存在大气环境风险入园项目，应尽可能远离园区内外部环境敏感目标布局，且其发生事故造成大气中污染物大气毒性终点浓度-1范围内不得有环境敏感目标存在。⑵建立健全园区环境风险防控体系，园区根据入驻企业情况修订突发环境事件应急预案，完善应急物资储备库和应急设施，成立应急组织机构，并定期进行事故应急演练项目环境风险处于可接受水平，建设单位及时编制突发环境事件应急预案，并根据应急预案完善应急物资储备库和应急设施，成立应急组织机构，并定期进行事故应急演练。资源开发利用要求入园企业清洁生产水平应达到国内先进水平。园区规划近期中水回用率≥25%，远期中水回用率≥40%的基础上按照相关政策及规划要求进一步提升；入园新建、改扩建项目使用电、天然气等清洁能源，禁止使用高污染燃料。符合区域和行业的资源、能源利用要求以及碳达峰行动方案要求清洁生产水平达到国内先进水平；项目使用电、天然气及液化石油气作为能源析控信息平台》查询可知。项目区属于大通县环境管控单元中的重点管控表3本项目与西宁市生态环境管控分区生态环境分区管控符合性分析西宁市生态环境管控分区生态环境分区管控要求本项目符合性空间布局约束碳化硅、铅锌冶炼项目；园区开发边界内禁止新建养殖项目，开发边界外的种养殖项目必须符合国土空间规划和所在地乡镇人民政府相关规划要求。2.严格控制电解铝、火电以及化工等“两高”行业盲目扩张。整合园区内外电解铝产能，通过产能置换和技术改造，实现增产减污。提升生产工艺，强化产业链协同，建设循环经济产业园区。3.工业项目应符合园区规划产业类型和空间布局要求，落实相应的绿化、道路等隔离措施，并根据建设项目环评设置合理的环境防护距离。4.污染类和环境风险较大类项目应布局在下风向，与环境敏感点距离应满足风1.项目为年产9万吨动），不涉及水泥、铁合金、碳化硅、铅锌冶炼、养殖等行业。2.本项目属于电解铝产业链的延伸项目，不属于两高行业。3.项目符合园区规划产业类型和空间布局要求。4.项目不属于污染和环境风险较大类项目。5.本项目不属于涉气重污染类项目。符合污染物排放管控险防控的要求。5.禁止大通县主城区主导风向上风向新建、扩建涉气重污染项目。符合1.执行西宁市生态环境管控要求第五条关于污染物排放管控的准入要求：相比于2017年，在2020年、2025年、2035年西宁市SO2的削减比例应不低于6.3%、9.5%、12.6%，NOX的削减比例应不低于4.5%、7.8%、11%，颗粒物的削减比例应不低于9%、17.1%、30.4%”。2.废气、废水污染物排放应执行相关行业污染物排放标准中的特别排放限值要求，无特别排放限值标准的，根据生态环境部门要求从严执行。3.执行西宁市生态环境管控要求第二十条关于河湟谷地污染物排放管控的准入有色、化工等项目，其大气污染物排放应执行特别排放限值，清洁生产水平应达到一级标准。新建涉水项目，经处理后的工业企业废水未纳入城市排水管网直接排入湟水水体的，其水污染排放应达到行业或《污水综合排放标准》一级标准。经处理后的工业企业废水排入工业园区集中污水处理厂的，其出水水质应满足该工业园区集中污水处理厂的设计进水标准：工业园区集中污水处理厂的出水水质应达到《污水综合排放标准》的一级标准要求。经处理后的工业企业废水排入城镇污水处理厂的，其水污染排放应满足《污水排入城镇特征污染物排放应达到行业或《污水综合排放标准》的一级标准；城镇污水处理厂的出水水质应达到《城镇污水处理厂污染项目废气有组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39720-2020)；项目VOCS排放设设置油雾回收系统回收处理后有组织排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中“表2新污染源大气污染物排放标准；项目废水收集率，处置率达100%，产生的废水主要为循环水系统溢流水、质检室化验站器材洗涤水、拉弯矫直清洗水及生活污水，全部进入厂区化粪池后最终经园区管网进入西宁市第五污水处理厂。项目边角料及不合格产品全部回熔炼炉。危险废物全部临时贮存于危废库，定期委托有资质单位安全处置物排放标准》一级A标准要求。4.除现有火电和燃煤锅炉外，新改扩建项目均不得新增燃煤锅炉，禁止使用污染燃料。因生产工艺必须使用煤炭作为燃料的工业炉密，使用效率必须达到国内同行业先进水平，且污染物排放必须执行特别排放限值。环境风险防控1.园区应开展环境突发事件风险评估，制定和落实环境风险防控措施，健全环境突发事件应急预案，储备应急物资,组织开展应急演练；2.园区未设立化工园区之前，仅允许实施安全生产、生态环境保护、节能降耗类的改造治理项目。项目环境风险处于可接受水平，建设单位及时编制突发环境事件应急预案,并根据应急预案完善应急物资储备库和应急设施，成立应急组织机构，并定期进行事故应急演练。符合资源开发效率要求1.园区规模以上工业企业至2025年重复用水率达到94%；再生水回用率至2025年不低于25%,远期不低于40%；2.规划近期园区一般工业固废综合利用率不低于95%工业危险废物安全处置率达到100%。3.园区企业资源、能源消耗应达到清洁生产先进水平，并满足能耗“双控”要等，全部进熔炼炉循环使用，利用率100%，工业危废全部存于危废库，定期清运，处置率100%；项电、天然气及液化石油气，单位产品能耗限定值，达到清洁生产先进要求。符合通县生态环境局现场核查阶段发现企业实际建设内容与原环评批建有所变系、8系等,规格范围0.02-0.2×200-1650。铸轧：一期铸轧生产线由原环评批建的6条生产线变动为10条；二期及NOX）及保温炉（颗粒物）产生的污染物经集经15米高排气筒排放(原环评一期及二期油雾全部引入一套OMR油雾回收系统处理后,由一期DA003排气筒排出)。）；变动后排气筒为2个,分别为原批建的DA002及新增的DA006。）；2）原环评批建二期油雾经一期一套OMR油雾回收系统处理后,通过一表4变动前后废气处置措施及排气筒变动情况汇总一览表序号原环评变更后备注1一期熔炼炉采用蓄热式低氮燃烧器处理，熔炼炉及保温炉产生的污染物经集气罩收集经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放；风管引入一期布袋除尘系统最终由DA001排气筒排出一期熔炼炉采用蓄热式低粒物、SO2、及NOX）及保温炉（颗粒物）产生的污染物经集气罩收集经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒DA001排放-2管引入布袋除尘系统最终炒灰机与一期熔炼炉布袋除尘器相距较远，由此单独设置排放口3二期熔炼炉采用蓄热式低氮燃烧器处理，熔炼炉及保温炉产生的污染物经集气罩收集经布袋除尘器处理后，通 过15m高排气筒由DA002排放二期熔炼炉采用蓄热式低氮燃烧器处理，熔炼炉及保温炉产生的污染物经集气罩收集经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒-4一、二期冷轧机,箔轧机以及退火炉的油雾经一套OMR油雾回收系统处理后,引入一期DA003排气筒排出一、二期冷轧油雾采取卷帘式集气罩经一套0MR油雾回收系统处理经15米高排气筒DA003排放-5退火炉油雾经新增活性炭吸附装置处理后外经15米高排气筒DA005排放退火炉布局由原环评批建的冷轧车间及箔轧车间布局全部变动为精整车间。三个车间间距离相对较远，加之车间之间相隔一条厂区道路，架设管道，从美观及距离等因素考虑，由此新增6箔轧油雾经一套0MR油雾回收系统处理后，最终经15m高排气筒DA006外排箔轧油雾由原环评批建的引入一期全油回收系统变动为单独设置全油回收系统，并单独设置排放口，主要变动原因为两车间中间布设由厂区道路，加之距离等因素。由此新增加料熔化：铝液由铝液抬包车从中铝青海分公司电解车间运进厂内,利用天车将抬包吊至熔炼炉口,电解铝液包倾转系统运行,使其缓慢倾斜将铝装蓄热式燃烧器,侧壁2个烧嘴喷入天然气,在炉膛内燃烧,热量通过炉壁反精炼:待熔炼炉内固体返料熔化后,保证炉内铝液温度在700-750℃,用电磁搅拌器对熔炼炉内铝液进行充分搅拌,使炉内铝液成分均匀,再对铝液进行取样分析,根据分析结果添加中间合金进行成分调整至客户要求标准。然后用氮气精炼车将气将精炼剂均匀喷入铝液中对铝液进行精炼,使铝液内部的氧化渣、氢等杂质、气泡等上浮到铝液表面,在铝液表面撒入少量打渣剂后,用扒渣车将铝液表面的浮渣扒净。再次精炼、保温：把化学成分合格,温度达到标准范围730±10℃的铝液通过密闭的流槽流入保温炉。在铝液转入保温炉后,通过氮气精炼车向铝氮气上浮到铝液表面形成铝灰,最终用扒渣车扒出。整个过程保温炉由硅碳棒加热保温并使温度保持在680-710℃。除气机会进一步除去铝液中的微小气泡,此机器运行时会产生少量铝灰渣,铸轧：检查铸轧机各部分正常,冷却水系统运行正常。清理轧辊表面,铝液经过铸咀模具进入通有循环冷却水的铸轧辊辊缝,通过铸轧辊辊面带材卷取：铸轧板带离开辊缝后,通过导出辊、夹送辊由液压剪按需剪炭灰润滑不粘板，保证卷板时轧辊产品不沾辊原环评批建时，设定铸轧工序的全部产品作为冷轧工序的原料进一步铸轧9万吨、冷轧9万吨（铸轧全部作为原料时的产能）、箔轧6万吨。当管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办[2015]52号文）有表5对照《污染影响类建设项目综合重大变动清单（试行）》项目变动一览表分类环办环评函[2020]688号项目对照情况是否属于重大变动性质建设项目开发、使用功能发生变化的建设项目开发、使用功能无变化否规模生产、处置或储存能力增大30%及生产、处置或储存能力为年生产能力为9万吨，无变化否生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的-不涉及位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧/不涉及化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。地点重新选址；在原厂址附近调整导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的大通县黄家寨镇清平路6号，无变化否生产工艺新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化、导致以下情形之一铸轧工艺中新增对轧辊预热，采用液化石油气直接烘烤预热，主要作用为液化石油气燃烧产生的炭灰润滑不粘板，保证卷板时轧辊产品不沾辊。该工序采用液化石油气否新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）/不涉及位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的/不涉及废水第一类污染物排放量增加的/不涉及其他污染物排放量增加10%及以上的较原环评批建时，铸轧工艺中新增对轧辊预热，采用液化石油气直接烘烤预热，主要作用为液化石油气燃烧产生的炭灰润滑不粘板，保证卷板时轧辊产品不沾辊。该工序采用液化石油气。液化石油气燃烧将产生烟尘、二氧化硫及氮氧化物，以无组织形式在车间内排放。根据后文分析，污染物排放量增加超过10%。环境保护措施废气、废水污染防治措施变化，导致第6条所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上①一期铸轧车间炒灰机产生的颗粒物变动为经布袋除尘器处理后经新增的15m高排气筒DA004（新增）外排。②退火炉油雾经新增退火炉排气筒，退火炉油雾经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒外排DA005（新增）。③新增箔轧排放口，油雾经0MR油雾回收系统处理后，最终经15m高排气筒外排DA006（新增）。本次变动新增的三个排气筒均单独设置净化设施，经处理达标后外排。废气处理措施变化，但未导致第6条所列情形发生。否新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的/不涉及新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外主要排放口排气筒高度降低10%及以上的根据《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ1115-2020）,本项目新增的三个排放口，均为一般排放口不涉及噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的选用低噪设备、基础减震，危废库房等均已做防渗措施否固体废物利用处置方式由委托外单位处理改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影分切等)会产生金属边角废料、金属屑、不合格品等废否响评价的除外固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的料,集中收集暂存后,最终送厂区原有熔炼车间重熔利用。生活垃圾厂区统一清运及处置；项目产生的废轧制铝灰及除尘灰、废乳化液、化验站、质检室废酸碱液、废洗油及废活性炭等分类储存，定期委托有资质单位安全处置。事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。/不涉及依托中铝青海铝业电解扩建资源,产能释放延链增链及电气能源成本一期二期一期二期主体工程铸轧车间生产线使用6#、8#厂房，建设铸轧生产台保温炉+6台铸轧机)，在厂房西北角隔建密闭炒灰间一间，主要设备:炒灰机1台、球磨机1台,筛分机1台。主要任务是将铝液轧制成铸卷带材，用于生产冷轧车间和箔轧车间的产品使用6#、8#厂房，建设铸轧生产线8条，主要设备:8台熔炼炉+8台保温炉+8台铸轧机。其中两条生产线备使用6#、8#厂房，建设有铸轧生产线10条(主要设备:10台熔炼炉+10台保温炉+10台铸轧机)。在厂房北侧建设有密闭炒灰间一间，主要设备：炒灰使用6#、8#厂房，建设铸轧生产线4条，主要设备:4台熔炼炉+4台保温炉+4台铸轧机。其中两条生产线备用。二期铸轧4条生产线调整至一期建设，一期产能从5万吨变更产能从4万吨变体产能为原批变更。冷轧车间生产线使用5#厂房，一期建设冷轧生产轧机+1台板式过滤机+1台重卷切边机。主要是将铸轧车间铸轧卷经多道次轧制让其变得更薄。使用5#厂房，二期建轧机+1台板式过滤机。使用5#厂房，建设冷轧生产线1条，主要设备:1台1650冷轧机+1台板式过滤机+1台重卷切边机。使用5#厂房，建设要设备:1台1650冷轧机+1台板式过滤机+3台重卷切边机冷轧机型号变2台重卷切边机箔轧车间生产线使用2#厂房，一期建设箔轧生产轧机+1台板式过滤机+1台轧辊磨使用2#厂房，二期建设箔轧生产线1条，-使用2#厂房，二期建设箔轧生产线3条，主要设备:3台一期工程的箔轧调整至二期建设，二期在原有基础增加1条生产线，整体产床+3台退火炉。主要将冷轧卷轧制成成品箔。轧机+1台板式过滤机+2台轧辊磨床+3台退火炉。1650箔轧机+1台板式过滤机+2台轧辊磨床。能未变动。退火炉全部调整至精整车间精整车间使用7#厂房，一期建设主要设备:1台拉弯矫直机+3台退火炉。主要作为冷轧过程中的拉弯矫直清洗以及退火。使用7#厂房，一期建设主要设备:3台退火使用7#厂房，一期建设主要设备:1台拉弯矫直机+6台退火炉使用7#厂房，一期拉弯矫直机+12台台退火炉。一二期退火炉从原批建12台退火炉从冷轧车间全部调整至精整车间辅助工程办公楼一期办公室位于北川工业园区创业大厦内。嘉合办公楼嘉合办公楼嘉合办公楼办公楼设置在嘉合办公楼质检室,化验站8#厂房北侧,由光谱成分分析室、铝箔性能分析室、油品分析室等组成。主要承担本项目所需的相关分析检测,包括铝箔坯料的化学成分、成品铝箔的性能、显微镜相组织、轧制油的相关性能等,同时也配合科研开发与工艺试验进行相关的检测。一期建成。位于8#厂房东侧,由光谱成分分析室、油品分析室等组成铝箔性能分析室箔轧相关实验调整至二期建设空气压缩站位于7#厂房,一期新建1座,占地面积72m2，建设在铝箔车间北部,占12m×6m，内设45Nm3/min螺杆式空气压缩机及配套微热再生干/位于7#厂房,一期新建145Nm3/min螺杆式空气压/未变动燥装置3台,均为变频机组,空压机额定排气压力0.8MPa。压缩空气主要用于退火炉出口扫吹,轧制出口轧制油扫吹。缩机及配套微热再生干燥装置3台,均为变频机组,0.8MPa。循环水泵站循环水泵站占地面积24m2，用于厂房内部冷却水循环,泵组采用变频泵,采用PCL电控柜。1期建成。/24m2，厂房内部冷却水循环,泵组采用变频泵,采用PCL电控柜。/未变动热交换站建设热交换站1座,用于厂区采暖用热水要求,站内设2套8.4MW高效智能汽一水换热机组,并配套设置软化水箱、全自动软水器。布置在厂区职工宿舍北侧,占地21×21m,单层布置。一期建成。/热交换站1座,用于厂区采暖用热水要求,站内设2套8.4MW高效智能汽一水换热机组,并配套设置职工取暖依托原厂区现有设施。/未变动桶装油库运营期需用到轧制油,润滑油,液压油等,储存周期30t,选用200L闭口扁桶。轧制油每月计划外购随用随买。一期建设完成。/轧制油,润滑油,液压油等,储存周期30t,选用200L闭口扁桶。轧制油每月计划外购随用随买。/未变动公用工程供电工程一期建设10kv配电站1座,采用4路10kv电源供电,单母线分段接二期用电设备安装总容量8500kw，采用1建设10kv配电站1座,采二期用电设备安装总容量8500kw，采未变动线。一期用电设备安装总容量36900kw。路10kv电源供电。母线分段接线。供暖工程本项目所用采暖热水来自热交换站,主要供铝箔生产线车间及车间办公区、辅助站房使用，供水压力1.6Mpa，供回水温度130/70℃。各用户采暖负荷共16.1MW，采暖热媒为95/70℃热水。一期建成。/站,主要供铝箔生产线车间及车间办公区、辅助站130/70℃。各用户采暖负荷共16.1MW，采暖热媒为95/70℃热水。一期建成。/未变动供水工程厂区供水南侧接清平路市政给水管网，西北侧接经三路市政给水管网，供水压力均为0.20Mpa。给水系统分为生产生活给水系统、消防给水系统、净循环水系统。/厂区供水南侧接清平路市政给水管网，西北侧接经三路市政给水管网，供水压力均为0.20Mpa。一期已全部建成。/未变动排水工程雨水管网:主要在厂区西、中、东以及6、8#厂房西北侧,2#、7#厂房南侧共设置28口雨水收集井由雨水管网连接接入清平路市政雨水管网。废水管网:主要收集生活污水及/雨水管网:主要在厂区西、中、东以及6、8#厂房西北侧,2#、7#厂房南侧共设置28口雨水收集井由雨水管网连接接入清平路市政雨水管网。/未变动生产废水。生产废水包括质检室化验站洗涤水,拉弯矫直清洗废水,循环水系统溢流水,全部进入化粪池初步处理后排入清平路市政污水管网,收集至西宁市第五污水处理厂处理。废水管网:主要收集生活污水及生产废水。生产废水包括质检室化验站洗涤水,拉弯矫直清洗废水,循环水系统溢流水,全部进入化粪池初步处理后排入清平路市政污水管网,收集至西宁市第五污水处理厂处理。消防工程厂区东北角已建设消防水池,建设容积1000m3，有效容积996m3。消防水池内设消防及喷淋泵组。消防水池外接市政供水管网,室内外消火栓管网以及孵化中心消火栓系统及自喷供水管。/厂区东北角已建设消防水消防及喷淋泵组。消防水池外接市政供水管网,室内外消火栓管网以及孵化中心消火栓系统及自喷供水管。/未变动环保工程废水处理工程整个厂区修建一座25m3的化粪池,连接市政污水管网,整个厂区产生的拉弯矫直定期排水,实验器材洗涤用水,循环水系统溢流/厂区修建有一座25m3的化粪池,连接市政污水管网,拉弯矫直定期排水,实验器材洗涤用水,循环水系/未变动水,生活污废水全部由收集至化粪池经园区污水管网进入西宁市第五污水处理厂。一期建成统溢流水,生活污废水全部由收集至化粪池经园区污水管网进入西宁市第五污水处理厂大气污染防治工程铸轧车间一期设置一套布袋除尘系统连接熔炼炉保温炉炉门口上方的12台集气罩以及密闭的炒灰间烟囱,处置后由15m高的1#排气筒排出,排口编号DA001。一期建设安装一套OMR油雾回收系统,收集一期冷轧机，箔轧机以及6台退火炉的油雾，并由一根高15m的3#排气筒排出,排口编号DA003。铸轧车间颗粒物收集以及油雾回收均使用变频风机,根据实际生产选择打开相应的风机。二期新上布袋除尘系统1套,连接二期熔炼炉+保温炉炉门口上方的16台集气罩处理后配套一根高15m的2#排气筒排出。其中2条铸轧线备用,排口编号DA002。二期建设安装一套OMR油雾回收系统,收集二及6台退火炉的油雾,并由高15m的一期3#排气筒排出。一二期工程内容调整后，一期排气筒由原环评批建2个排气筒变动为4个。变动后排气筒4个，分别为原批建DA001、DA003，新增DA004、DA005。①一期熔炼炉采用蓄热式低氮燃烧器处理，熔炼炉及保温炉产生的污染物经集气罩收集经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放（排气筒编号：DA001原环评批建）；②轧机油雾采取卷帘式集气罩经0MR油雾回收系统处理经15米高排气筒排环评批建)。二期变动前1个排为2个,分别为原批建的DA002及新增的DA006。本项目二期工程根据实际调查暂未建设。①二期熔炼炉计划采用蓄热式低氮燃保温炉产生的污染物经集气罩收集经布袋除尘器处理筒排放（排气筒编号：DA002原环评批）；②本次变更后新增有变动，新增三个一般排放口，且退火炉油雾处理措施由原环评批建的0MR油雾回收系统变更为活性炭吸附，其余工段虽增加排气筒，但采取的措施均为原环评一致③铸轧车间炒灰机单独设置1个排气筒，炒灰机产生的颗粒物经管道收集后通过布袋除尘系统，最终经15m高排气筒外排（排气筒编号：DA004本次新增）。④原环评批建退火炉油雾与轧机油雾采取卷帘式集气罩经0MR油雾回收系统处理经15米高排气筒排放(原环评批建的DA003)。本次退火炉新增1个排气筒退火炉油雾经活性炭吸附处理后外排（排气筒编号：DA005本次新增）。雾经0MR油雾回收15m高排气筒外排（排气筒编号：DA006本次新增。退火炉油雾引入一期退火炉油雾处置设施。防治工程选取低噪声设备，采取厂房隔声、基础减震、风机进出口安装消声器、管道软连接等措施选取低噪声设备,采取厂房隔声、基础减震、风机进出口安装消声器管道软连接等措施选取低噪声设备，采取厂房隔声、基础减震、风机进出口安装消声器、管道软连接等措施选取低噪声设备,采消声器管道软连接等措施未变动控制工程本项目一般固废为生产过程中不合格产品及切削边角料,全部作为返炉重熔料。运营期间会有危险废物产生,为除尘灰、二次铝灰渣、轧辊磨床废乳化液、废轧制油、废过滤介质、废矿物油、废酸碱液、废洗油。全部暂存于危废暂存库。危废暂存库建设在厂区东北角,危险废物全部由有资质单位定期清运。危废库一期建成。本项目一般固废为生产过程中不合格产品及切削边角料,全部作为返炉重熔料。运营期间会有危险废物产生,为除尘灰、二次铝灰渣、轧辊磨废酸碱液、废洗油及一期退火炉油雾经活性炭吸附产生的废活性炭等。全部暂存于危废暂存库。危废暂存库建设在厂区西侧,分为三个危废库房：铝灰、除尘灰为一个；油类物质1个危废库房；废过滤介质为一个。危险废物全部由有资质单位定期清运。危废库现已建成。有变动，由于退火炉油雾处置措施的变化，从0MR油雾回收系统变更为活性炭吸附，由此危险废物种类中新增废活性炭表7主要产品方案一览表单位：t/a序号产品名称年产量备注铸轧一期铸轧卷70000-二期20000-冷轧一期冷轧卷（1/3/5/8系50000铸轧卷全部作为原料进入冷轧工序时的最大产能二期40000箔轧一期电池箔坯料、药箔、烟箔等-二期60000冷轧卷6万吨作为原料进入箔轧工序时的产能备注：铸轧工序最大产能设定为9万吨，当铸轧卷全部作为冷轧原料时其冷轧工序最大产能为9万吨，当铸轧卷部分作为产品外售时，随之冷轧工序产能也相应减少。箔轧工序在保证冷轧产能9万吨前提下，最大设定产能为6万吨。如冷轧卷部分外售时，随之箔轧工序产能也随之减少。最大产能设定为铸轧9万吨、冷轧9万吨（铸轧卷全部作为原料时的最大产能）、箔轧6万吨。项目产品方案与原环评批建不一致，有变更。增加了原环评批建时的铸本项目铸轧车间原辅材料消耗情况详见表8-10。表8铸轧车间原辅料表序号名称总消耗量单位备注1电解铝液85070t/a主要成分:Al≥99.70%、Fe0.09%-0.20%、si0.05%-0.10%,其余金属≤0.10%2反炉重熔料12259主要成分:Al≥97.9%,Fe、si、Mg等金属总量不超过2.10%。3铝料铝锰合金45714铝镁合金5铝硅合金6铝钛硼7精炼剂2708打渣剂2009氩气//作为覆盖剂氮气//由制氮机制备天然气247.48m3/a主要作为熔炼炉的能源液化石油气30.65新增，对轧辊预热，采用液化石油气直接烘烤预热，主要作用为液化石油气燃烧产生的炭灰润滑不粘板，保证卷板时轧辊产品不沾辊。铸轧车间原辅料与原环评批建有变更，新增液化石油气。本项目铸轧工艺中增加了对轧辊的预热，由此增加了液化石油气的耗量。表9冷轧车间原辅料表序号名称总消耗量单位备注1轧制油621t/a主要成分为煤油,添加少量脂肪醇,质量分数小于8%；2活性白土4板式过滤器过滤介质,每24h更换一次3轧制油过滤布4硅藻土45润滑油轧机轧辊、风机等含有轴仪器设备消耗6设备液压油6一次性全部加入7洗油8回收系统一次性添加8导热油3.59真空泵油0.5箔车间原辅料表如下:表10箔轧车间原辅料表序号名称总耗量单位备注1轧制油823.5t/a主要成分为煤油,添加少量脂肪醇,质量分数小于8%；单台箔轧轧制油耗量为274.5t2润滑油轧机轧辊、风机等含有轴的仪器设备消耗3活性白土3.6板式过滤器过滤介质,每一周更换一次4轧制油过滤布5硅藻土3.66木托彩条布纸护角纸套筒80成品包装材料箔轧车间原辅料除箔轧工序新增1台轧机，由此增加了轧制油耗量。其余与与原环评批建一致，无变更。主要原辅料如下:电解铝液:购买自中铝的成品电解铝液,为液态纯铝,以及其他少量合金后作为本项目原料使用。本项目主要生产合金牌号有8011、1235、3003，此三种牌号合金具体成分如下表:表11合金成分含量表合金牌号质量分数,%FeCuMnMgCrTiAL0.650.050.050.05/0.060.1099.0430030.60.70.05-0.201.0-1.5///0.196.9080110.4-0.80.5-1.0≤0.10≤0.10≤0.10≤0.10≤0.05≤0.1097.75根据《铝及铝合金铸轧带材》,铝的质量分数为100%与大于或等于0.01%的所有金属元素总和的差值。在配料过程中由于铜，镉均以单质形式存在，不以离子形式存在，且整个铝液不构成电解液环境，也不会与铝液中其他金属成分反应，又因为含量轧制油:轧制油由基础油、活性油添加剂、表面添加剂、极压添加剂、防腐剂和消泡剂等组成,基础油为煤油,约占轧制油总质量的90%,属于无花机组使用,冷轧与箔轧每台轧机配有一台板式过滤器,对轧机机组使用的轧制油过滤后循环使用。经多次循环之后,会产生废弃轧制油,作为危软而轻的多孔物质。主要用于轧制油的过滤,使用精炼剂:颗粒状,主要组成成分氯化钾(kcl55.0%)和氯化镁(Mgcl245.0%),,此两种物质不易燃烧,氯化镁气化温度1412℃,氯化钾气化温度1420摄氏度,在熔炼炉温度下不会分解,不产生大气污染物,其他污染物质也打渣剂:白色粉末状,主要化学成分及含量如下:Ca(1.1%-2.0%)、其中kcl气化温度1420℃,且在熔炼炉中占比很小,故不产生大气污染中均为单质态存在,不被解离,熔炼温度小于等于750℃且添加的打渣剂含量活性白土:主要用于板式过滤,作为过滤吸附介质,与硅藻土混合使用,使用过后含轧制油的废活性白土属于危废HW08900-204-08,按危险废物处置。洗油:主要用于OMR全油回收系统,由高度纯净的合成基础油配合特殊的添加剂构成,化学结构稳定,具有较长使用寿命,洗油的馏程保证了馏程低于天然气:本项目只有熔炼炉加热能源为天然气,来自涩北油田,其中含硫量≤10mg/m3,故产生二氧化硫量极少。同时本项目熔炼炉配备200型底置蓄热式+弥散式双模式燃气燃烧系统,节能的同时也可以减少NOx的排放,属表12项目变动后主要设备清单（二期为实际计划）序号设备名称规格型号数量一期二期单位备注铸轧车间主要设备1铸轧机960*1900mm4台2熔炼炉20T4台3保温炉25T4台4电磁搅拌DCJBF-20T752台5冷却系统BCT.2SS-4807526除尘器HLM-3500-355211套7在线除气、过滤系统EC-1R-104套8炒灰机/11/套9球磨机/11/套天车冶金双梁22/台单梁吊55/台冷轧车间主要设备1冷轧机800*1650mm211台2重卷切边800*1850mm110条3全油回收系统110套4板式过滤机5440L/min413台5天车单梁吊541台箔轧车间主要设备11650铝箔分切机800*1650mm2/2台21650粗中轧铝箔轧机800*1650mm3/3台3合卷机800*1600mm1/1台4厚箔剪800*1600mm1/1台5磨床3/3台6车床1/1台7板式过滤机7140L/min1/1台8打包机1/1台9天车单梁吊4/4台全油回收系统1/1套精整车间主要设备1拉弯矫直机800*1850mm2/2台2热风循环电阻加热退火炉60T6台3全油回收系统110套4横切300*1850mm1/1条5天车单梁吊44/台质检室主要设备1光电直读光谱仪LMMO1211台2电子拉力试验机TSL-1002、0-500N±1N1/1台3油液污染度测定仪m)1/1台4显微镜JT-H36C(0-150mm)1/1台5天平FA3204C(0-320g)1/1台6石油馏程测定器TP662(0-500℃)1/1台7胶质测定仪TP586(0-170℃)1/1台8酸度测定仪TP632(>0.01mgKOH/g)1/1台9闪口闪电测定器TP611(40-720℃)1/1台微量水分测定仪1/1台开口闪点测定仪TP6122(79-370℃)1/1台运动粘度测定仪TP825((0.75-6800)mm2/s)1/1台可见分光光度计752N(200-1020nm)1/1台马弗炉SX2-12-10((0-1000)1/1台傅立叶红外光谱仪Thermocientific波数范围:优于0.01cm-1分辨率优于0.8cm-19可选1/1台除湿机DK-90(1.53kg/h)1//台定量测定标准试样取样器FQ-DLD100(100CY2)1//台铝箔剪切器1//台铝箔拉伸取样仪HT-8013(15*150mm)1//台离线板型仪B型机1//台小车床MW18011/台测氢仪IMZ91651//台拉力试验机TFW-20S(20KN)1//台数控铣床XK7124(800/260mm)1//台剪板机1/1台手持频闪仪pT-LOIA-0C充电式1/1台热交换站主要设备1汽-水换热机组Q=8.4MWt1=95℃t2=70℃饱和蒸气压:2.5Mpa/台2全自动软水器Q=10-20m3/h；原水硬≤0.03mmol/l11/台3隔板方形水箱V=20m3尺寸:4200×2800×11/台4反冲排污过滤器DN400p=1.0Mpa11/台5分汽缸DN600p=1.0Mpa11/台空气压缩站主要设备1螺杆式空气压缩机Q=45Nm3/minp=0.8Mpa523台一期2用2螺杆式空气压缩机Q=45Nm3/minp=0.8Mpa1//台变频机组3缓冲罐V=2m3p=0.8Mpa6//个/4微热再生吸附式干尘过滤器)Q=45Nm3/min；p=0.8Mpa；固体颗粒最大直径5μm，悬浮物≤5mg/m3；露点≤-40℃；含油等级≤1mg/m3642台一期4用5储气罐V=20m3p=0.8Mpa1//个6电动单梁起重机Q=3tH=6.5mLK=9m1//个7放散消声器Q=50Nm3/min1//个与原环评批建不一致，有变动，主要为箔轧工序全部调整至二期，并新青海辉源绿铝新材料有限公司主要建设地点位于青海省大通县北川工业园区清平路与经四路交叉口。厂区整个为倒T字形区域,最北侧为6、8#合建厂房,作为铸轧车间,铸轧车间西南侧为5#厂房,东南侧7#厂房,7#厂房南吊车。铸轧机组设置在车间南侧。6#厂房北侧分布辅助用房为除尘系统、变压器室、配电室、控制室及制氨器等。8#厂房东侧分布辅助用房及质检室。7#厂房为精整车间,主要为拉弯矫值区域以及退火炉区域,厂房南侧有辅助用房作为备件仓库。7#厂房东侧并排为5#厂房作为冷轧车间,负责铸轧区域为轧机的辅助设施从西依次为厂房的电控室,工艺润滑油(轧制油)板2#厂房为箔轧车间,主要箔轧轧机两组,分布在厂房北侧。东北角室板式原料经厂区西北侧的园区规划道路运进厂区直接进入厂区最北侧的铸轧车间进行铸扎卷的生产，之后依次进入铸轧车间南边的冷轧车间和箔轧车间变动前后铸轧车间、冷轧车间及箔轧车间位置与原环评一致，车间内布局发生变动，主要为铸轧车间铝灰间从西北角调整至铸轧车间北侧。退火炉从冷轧及箔轧车间全部调整至精整车间内。车间区域更衣室等从北侧变动至图3铸轧车间主要工艺流程及产排污节点图天车将抬包吊至熔炼炉口,电解铝液包倾转系统运行,使其缓慢倾斜将铝水通过流槽流入熔炼炉。之后加入固体返料,采用天然气进行加热,熔炼炉加装蓄热式燃烧器,侧壁2个烧嘴喷入天然气,在炉膛内燃烧,热量通过炉壁反射精炼：待熔炼炉内固体返料熔化后,保证炉内铝液温度在700-750℃,用电磁搅拌器对熔炼炉内铝液进行充分搅拌,使炉内铝液成分均匀,再对铝液后用氮气精炼车将气将精炼剂均匀喷入铝液中对铝液进行精炼,使铝液内部在线除气：为保证铸轧卷的质量稳定,保温炉在流入铸轧机过程中,在线除气机会进一步除去铝液中的微小气泡,此机器运行时会产生少量铝灰渣,铸轧：检查铸轧机各部分正常,冷却水系统运行正常。清理轧辊表面,调整铸轧区尺寸以及上、下咀皮与辊道的缝宽。铝液经过铸咀模具进入通有循环冷却水的铸轧辊辊缝,通过铸轧辊辊面温度差完成凝固轧制,铝卷厚度小于7mm。铸轧成板的同时需要在卷板过程对轧项目炒灰间已建成,整体密闭，连接至一期的布袋除尘系统由DA004(本次新增)排气筒排出。主要工艺流程如下图:炒灰工艺在炒灰间进行,整个炒灰间一期建成,密闭,连接一根管道至一期布袋除尘系统,二期铝灰渣回收也在此处,不新建炒灰间,整个炒灰工艺流程如下:他助剂,利用自身热量在旋转作用下,铝成分自动聚合后由炒灰机排口流出,铝液从保温炉进铸轧机时会先经过在线除气机,此过程会产生少量铝灰渣,由于量少降温快,成为冷铝灰渣。炒灰机中未能回收的铝渣以及在线除气机产生的冷铝灰渣通过球墨机打磨后通过筛分机两层筛分,筛上大粒径铝渣作为返料回炉重熔,筛下中小粒径铝灰渣暂存于危冷轧：铸轧卷由卷材转运车运进冷轧车间,后由上卷小车输送至开卷机上,进行穿带。料头通过轧机本体后在助卷器的助卷下取卷,缠绕数圈后助卷器退出,轧机开始升速轧制。开始轧制时轧机主体卷帘全部拉下,形成密闭空间。轧制过程中为防止坯料在高温下被氧化,同时为了起到冷却润滑作用,由密封管道在轧辊处向坯料表面喷淋轧制油。轧辊出口处利用空压机输出压缩过滤掉杂质,循环使用,每24h更换一次。轧制快结束时轧速度,最后在卷取机上卷好,由卸卷小车卸卷,卸卷后经称重和打捆,完成一个道次的轧制,根据产品工艺要求,会重复轧制不同道次来逐步减小产品厚度,到目标规格尺寸,冷轧过后在重卷切边机上对已卷好的铝薄板材进行切边重电加热,热风强制循环,以防止轧制油燃烧后在铝板带表面形成退火油斑,并在提高延伸率的同时尽量增加材料强度,保证成品具有良好的力学性能和光格,故需用拉弯矫直机对铝薄板进行拉矫操作。同时因来料表面残留有轧制油及游离铝粉,影响带材表面质量的同时还可能引起拉弯矫直机不能正常工作,因此本项目拉弯矫直机配置清洗装置,以去除带材表面的油脂及杂质,采由卷材包装机组或人工包装,捆扎钢带,送至箔轧生产线,本过程合格率≥箔轧车间工艺流程及产排污环节图如下:小,在轧制过程中通过调节不同的轧制力度和调节不同的轧制温度,经过多次检查及包装：经人工检查合格的箔轧卷进行包装入库,箔材生产过程中由此燃料用量等与原环评批建一致。箔轧总产能保证在6万吨。整个轧制油回收循环系统主要由板式过滤机、OMR油雾回收系统、ROR本项目一期，二期的冷轧机各配板式过滤器，最终经一套板式过滤机、OMR油雾回收系统、ROR轧制油轧制过程中用到轧制油降温润滑，此过程会使轧制油受到一定程度污染，需要板式过滤机过滤使用过的轧制油后回用于轧制工序，在轧制期间轧机产生油雾由OMR系统洗油吸附气态油雾再经解析分离后，回收的轧制油(由于回板式过滤机是对轧机轧制产品时所用到的轧制油进行过滤回收利用的一套装置，过滤料为硅藻土和活性白土。板式过滤系统主要由板式过滤机、操滤料添加：吹扫过滤箱,吹扫完毕后将旧过滤纸拉出后,引入新纸合箱压过滤：污油由过滤泵泵入过滤上腔。通过过滤层之后的净油进入过滤下腔并送至净油箱,经过一定的过滤周期循环之后,过滤层因孔隙堵塞失去过滤能力,使过滤箱入口压力升高达到设定值,此时停止过滤,过滤的净油输送回滤料更换：停止过滤后,压缩空气由过滤下腔单向吹向过滤上腔,滤料中的污油污油旁通阀流入污油。再将过滤下腔内的存油经净油旁通阀吹回净油箱。待滤层上下两腔的存油均被排空,继续吹扫一段时间后,使助滤剂干燥成滤饼。之后打开纸箱换纸,开始新过滤周期。由于过滤精度需要,每天更换一项目采35000m3/hOMR油雾回收系统回收轧机轧制过程以及退火炉产生图如下:OMR工艺图如下:1—轧机及退火炉2—风机3—吸收塔4—吸收塔底泵5—脱气塔6—换热器7—解析加热器8—解析塔9—冷凝器10—真空泵11—轧机循环泵12—油箱13—吸收塔循环泵14—电磁阀15—再生加热器16—再生塔17—再生循环泵18—进油电磁阀19—成品/回流罐OMR油雾回收系统工艺流程如下:填料。吸收油从塔顶导入,经液体分布器均匀淋到波纹板填料上将填料润湿,轧机的含油烟雾经集气罩和风机从吸收塔塔底进入,气相、液相反向流动接触,液态吸收油在填料表面形成油膜,在合适的温度和压力条件下,轧制油被解析含有轧制油的混合油进入换热器预热,再经解析加热器加热到设定的解吸温度,轧制油汽化,气相轧制油从塔顶排出,再经冷凝后汇集到成品箱却到所需要的吸收温度(该系统的节能措施),由回流泵送回吸收塔循环使用,储油箱,达到一定液位后由油泵补充到轧机成品净油箱中,同时为保证从混合油中分离的轧制油纯度,回流泵将一定量的轧制油从成品罐中打回到解析塔中,真空泵组与冷凝器、解析(吸)塔系统连通,用于保持系统设定的低压运行由于轧机净油箱中轧制油除了板式过滤器回收,还有一部分来自OMR油雾回收系统,在油雾回收过程中会混入洗油,无法通过板式过滤器分离,通过多次循环使用后,油品不再满足轧制油使用的工艺标准,此时通过ROR装置对其进行精馏,使其重新达到洗油含量在<0.2%范围内,其处理效率可达到98%。在需要轧制油再生时,打开精馏装置供油管道,需在生的轧制油被泵入换热器预热,之后进入精馏塔内。精馏塔中有若干分布器,每个分布器底部有填料,提前由加热器加热,预热后的油经分布器与填料充分接触气化,低馏程的到达精馏塔塔顶的轧制油经换热器冷凝器,气液分离器后进入成品油罐表13项目主要污染源及污染因子污染类别污染源污染物治理措施大气污染物保温炉铝液精炼、扒渣等颗粒物本项目一期二期熔炼炉均采用熔炼炉使用蓄热式燃烧器（低氮）。1期20台半包围集气罩(95%)+1套布袋除尘(98%)+15m高DA001（原环评批建）排气筒；2期8台半包围集气罩(95%)+1套布袋除尘(98%)+15m高DA002（原环评批建）排气筒熔炼炉天然气燃烧SO2炒灰机炒灰颗粒物密闭炒灰间+布袋除尘系统+15m高排气筒（DA004新增）排放冷轧轧机VOCS一期、二期轧机油雾采取卷帘式集气罩经0MR油雾回收系统处理经15米高排气筒排放(排气筒编号：DA003原环评批建)。箔轧轧机箔轧单独设置排放口，油雾经0MR油雾回收系统处理后，最终经15m本次新增）精整车间退火炉VOCS一、二期退火炉由废气管道收集经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒外排（DA005新增）；水污染物循环水溢流水SS等化粪池处理后经园区管网，最终进入西宁市第五污水处理厂生活废水COD、氨氮等质检室化验站器材洗涤拉弯矫直清洗水石油类、SS板式过滤器+化粪池化验站、质检室废酸碱液PH直接收集在,按危废处置,收集于危废暂存库,定期收集清运冷轧机、箔轧机、合卷机、纵切机、拉弯矫直噪声污染低噪设备,基础减震、消声器,封闭厂房机、各种风机、电机等一般职工生活生活垃圾存于垃圾桶，定期清运，安全处置剪切机等剪切废物边角余料回炉重熔，不外运危险废物布袋除尘系统清灰除尘灰交由有资质单位定期清运炒灰间铝灰轧辊磨床废乳化液ROR油雾净化装置废轧制油板式过滤器废过滤介质机械设备维修养护废矿物油质检室、化验站日常检测废酸碱液全油雾回收净化系统废洗油退火炉处置措施废活性炭根据现场调查及企业提供相关资料分析，项目已建工程现采取的措施可），区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开二级标准，本次评价采用大通县生态环境监测站发布的《大通县量简报》中大通县2023年全年各月环境空气中各污染物浓度的监测统计数表15项目所在区域环境空气质量监测结果（单位：μg/m3）质量评价监测因子SO2NO2CO（mg/m3）（24小时平均值）O3平均值）PM10PM2.5年均值0.9标准值60404评价结果达标达标达标达标达标达标本项目引用《大通县北川工业园区发展规划（2021-2035年）环境影响监测时间2023.08.23～2023.08.29监测点位黄家寨村非甲小时均值浓度（mg/m3）0.29标准限值（mg/m3）2均值浓度占标率（%）14.70浓度范围值0.16～0.41范围值占标率（%）8.0～20.5物综合排放标准详解》执行，非甲烷总烃≤2.0mg/m3，本项目现状监测结果项目涉及地表径流为北川河，根据《青海省位于北川河桥头桥—润泽桥断面，水功能区为Ⅲ类。根据能区划》属于桥头—润泽桥流域，为Ⅲ类水），表17北川工业园创业大厦北侧噪声监测值监测点位昼间夜间北川工业园创业大厦标准值65本项目位于西宁市大通县黄家寨镇清平路6号,厂区所在地为工业用经过现场调查,项目所在地周边多为工业企业,项目所在厂界500m范表18环境保护目标一览表名称保护类型坐标人数相对厂区方位与距离环境质量标北纬东经黄家寨镇东柳新村集中安置小区大气环境W，140m《环境空气B3095-2012)》中二类区标准北川工业园区创业大厦80S，20m北川工业园区创业大厦声环境80S，20m《声环境质B3096-2008)中3类标准表19大气污染物排放质量标准一览表单位：mg/m3颗粒物二氧化硫氮氧化物非甲烷总烃有组织限值400参考标准《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织限值0.40.12/参考标准《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》表20VOCS无组织排放标准一览表污染项目特别排放限值限值含义无组织排放位置NMHC6监控点1h平均浓度在厂房外设置监控点监控点任意一次浓度限值表22建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)标准昼间夜间表23工业企业厂界环境噪声排放标准限值标准噪声限值(单位：dB(A))昼间夜间65本项目生活污水以及生产废水应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T表24污水排放标准一览表序号指标控制值(mg/L)排放标准1pH6-9《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准2SS4003五日生化需氧量3004化学需氧量5006动植物油7LAS8水温《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)9色度TDS2000氨氮(以N计)458石油类危险废物储存执行《危险废物贮存污染控制标准》（总量控制指标根据青海省环境保护厅印发的《青海省建设项目主要污染序新增对轧辊预热，采用液化石油气直接烘烤预热，主要作用为燃烧产生的炭灰润滑不粘板，保证卷板时轧辊产品不沾辊。由此量有所增加，本项目液化石油气燃烧产生的污染物以无组织形式相关措施严格按照原环评开展。本次变动环评不本项目废气主要来自轧机油雾、退火炉油雾、熔炼炉废气(颗粒物、本项目变动前后轧机数量、退火炉及轧制油用量等均无变化。根据原环评批建轧机及退火炉油雾产生量为：本项目冷轧车间轧机数量为2台，根据2019年《青海鲁丰新型材料有限公司年产40万吨高精度铝板带工程表25轧机、退火炉油雾产生量统计表单位：t/a冷轧轧机箔轧轧机冷轧退火炉箔轧退火炉一期二期一期二期一期二期一期二期每台轧机油雾产生量1.55251.5525-1.37250.01kg/t-产品数量11-35000040000-60000油雾产生量1.55251.5525-4.11750.50.4-0.6合计共计：8.7225t/a一期：2.0525t/a二期：6.67t/a共计：8.7225t/a根据原环评批建时类比同类项目资料（2017年安徽华中天力铝业有限公司《年产15万吨高精铝合金板带箔项目竣工环境保护验收报油雾回收系统回收率为90%。表26轧机、退火炉变动后油雾排放量统计表单位：t/a一期、二期冷轧轧机二期箔轧轧机单独设置排放口一、二期退火炉排放口备注油雾产生量3.105（一期轧机1.5525+二期轧机1.5525）4.1175处置措施OMR油雾回收系统+15m排气筒OMR油雾回收系统+15m排气筒（DA006新增）活性炭吸附+15m高排气筒（DA005新增）净化效率90%80%排放量0.310.410.3排放浓度0.38mg/m30.18mg/m30.37mg/m3OMR油雾回收系统风量101000m3/h，退火炉风量100000m3/h；运行时间330天，每天24h排放速率0.039kg/h0.05kg/h0.037kg/h根据原环评分析，其OMR油雾回收系统净化效率为90%，本次变动后OMR处理系统净化效率继续沿用原环评的90%；变动后退火炉油雾采用活性炭吸附处理设施净化效率按80%计，根据《排污许可证申请与核发技术规），技术为：催化燃烧、活性炭吸附、蓄热燃烧、其他。本项目采用活性炭吸排放的油雾以非甲烷总烃表征,根据以上核算,排放浓度及速率都满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放限值(排放浓度本项目熔炼炉生产过程中每一炉炉门打开时都会开风机收集颗粒物,根据原环评批建及建设单位提供设计资料可知资料,每一套布袋除尘系统《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(公告2021年第24一期，二期产尘如下:表27熔炼炉保温炉产尘统计表单位：t/a排放口编号产尘量无组织排放量有组织排放量有组织排放浓度mg/m3一期DA001231.74.44.62二期DA00266.23.311.26小计297.914.895.66/备注：集气罩收集效率按95%计算，处理效率按98%计算。本项目铸轧车间熔炼炉,保温炉在铝液转移,熔炼炉熔炼过程,精炼扒渣,保温炉精炼扒渣过程都会产生颗粒物。每台熔炼炉炉门口上方设置略熔炼炉与保温炉各4台,共设8个集气罩，连入二期建设布袋除尘系统后硫、氮氧化物，故其产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数行业系数手册中天然气工业炉窑产排污系数测算本项目天然气燃烧废气，具体系数如下表:表28燃气炉系数表污染物指标单位产污系数二氧化硫kg/m3-原料0.000002S氮氧化物kg/m3-原料0.00187颗粒物kg/m3-原料0.000286表29熔炼炉燃气燃烧废气产生表颗粒物有组织排放量颗粒物浓度mg/m3氮氧化物产生量t/a氮氧化物有组织浓度mg/m3二氧化硫产生量t/a二氧化硫有组织浓度mg/m3一期0.550.04183.613.660.0390.0584二期0.160.041813.660.01050.0584合计0.71/4.63/0.0495/大通区域天然气来自涩北气田,天然气含硫量≤10mg/m3;由上表分析其颗粒物、二氧化硫及氮氧化物排放浓度及排放速率满足见附件8），其打渣剂主要成分为：Ca(1.1%-2.0%)、Cl(23.4-27.3)、熔化铝液过程中均为单质态存在,不被解离,熔炼温度小于等于750℃且添精炼工序中加入精炼剂进行精炼处理，根据原环评批建时提供的资料55.0%)和氯化镁(Mgcl245.0%),此两种物质不易燃烧,氯化镁气化温度1412℃,氯化钾气化温度1420摄氏度,在熔炼炉温度下不会分解,不产生大气污染物,其他污染物质也随精炼扒渣过程管引入一期布袋除尘系统由DA001排气筒排出。变更为单独设置布袋除尘设施，并通过DA004新增排气筒排出。由于本项目炒灰机与原批建时同规模，由此本次变更直接引用原批建核算的产生量。本项目炒灰过程中产生表30炒灰机颗粒物产拍情况统计表单位：t/a排放口编号产尘量无组织排放量有组织排放量有组织排放浓度mg/m3DA0040.130.0230.29铸轧成板的同时需要在卷板过程对轧辊预热，烤预热，主要作用为液化石油气燃烧产生的炭灰润工程液化石油气用量为30.65万m3/a，根据《社会区域类登记培训教NOX产生量为0.644t/a、SO2产生量为0.055t/a。该部分污染物在车间内以无组织形式外排放。通过加强对液化石油气的管理，定点存放，车间安装换气设施等措施后，无组织排放的颗粒物、二氧化硫及氮氧化物满足《大由于本项目轧制工艺会涉及轧制油的使用,使用过程中及输送等过程非管道输送方式转移液态VOCS物料时,采用密闭容器。物料采用密闭管道输送方式或采用高位槽、桶泵等给料方式密闭投加；轧机、退火炉等易产在集气装置集气范围,收集的废气应排至VOCS危废库中。大气污染物中颗粒物、SO2、NOx无组织排放及VOCS有组织浓度轧机及退火炉油油雾排放标准沿用原环评批建的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值；厂区内V物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1厂区内VOCS无组织表31有组织废气排放情况一览表产污环节污染因产生情况治理设施排放情况排放口基本情况排放标准备注产生量浓度mg/m3废气量治理措施效率是否可行技术浓度mg/m3排放量高度m编号及名称类型浓度mg/m3油雾期轧机油雾VOCS3.1053.88799920000Nm3OMR油雾回收系统+15m排气筒90%是0.380.31DA003（原批建）一般排放口退火炉油雾VOCS792000000Nm3活性炭吸附+15m排气筒80%是0.370.3DA005（新增）二期箔轧排放口油雾VOCS4.11755m3OMR油雾回收系统+15m排气筒90%是0.070.06DA006（新增）保温炼炉-颗粒物231.7243.7950400000Nm3集气罩+布袋+15m排气筒集气效率90%+处理效率98%是4.624.4-与一期天然气燃烧污染物为同一排一般排放口66.269.6集气罩+布袋+15m排气筒集气效率90%+处理效率98%是-与一期天然气燃烧污染天然气燃烧期颗粒物---//-0.04180.55DA001（原批建）一般排放口SO2--//-0.05840.039NOX--低氮13.663.6400颗粒物---//-0.04180.16DA002（原批建）SO2--//-0.05840.0105NOX--低氮/-13.66400炒灰间颗粒物-79200000m3/h集气+布袋除尘器式除尘器98%是0.290.023DA004（新增）一般排放口表32重大变动前后排气筒数量、高度情况原环评批建排气筒数量及高度重大变动后排气筒数量及高度备注产污环节高度m编号及名称类型产物环节高度m编号及名称类型熔炼、保温炉及炒灰一期DA001一般排放口熔炼炉、保温炉一期DA001一般排放口原批建，无变化二期DA002二期DA002一般排放口原批建，无变化炒灰机一期DA004（新增）一般排放口原批建炒灰机颗粒物引入一期熔炼、保温炉排排口OMR油雾回收系统（二期引入一期排放口）DA003一般排放口OMR油雾回收系统（一期轧机、二期轧机DA003排放口）DA003一般排放口减少了退火炉及箔轧工序污染物的进入精整车间退火炉排放口DA005一般排放口原批建引入DA003排气筒，本次单独设置排放口二期箔轧油雾排放口DA006一般排放口原批建引入DA003排气筒，本次单独设置排放口备注:本次重大变更后，排气筒全部重新编号。表33大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准无组织排放量t/a标准名称浓度限值mg/m31生产车间液化石油气燃烧颗粒物根据现场调查，液化石油气燃烧工序设置在车间内，并在车间内设置有小封闭空间。通过封闭厂房等措施《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值0.067二氧化硫0.40.055氮氧化物0.120.644施表34项目变更前后大气污染物排放情况汇总单位：t/a污染物名称原环评批建时污染物量变动后污染物产生量有组织无组织有组织无组织二氧化硫0.0500.050.055氮氧化物4.6304.630.644备注：变动前天然气燃烧后的各类污染物有组织排放，无液化石油气的分析；工艺变动后天然气量继续以有组织形式排放，新增的液化石油气燃烧产生的污染物在车间内按无组织形式排放。循环水系统溢流水：本项目生产用水循环使用，净循危废编号HW49900-047-49，暂存于危废暂存间,定期交由有资质处置。评《大通县北川工业园区发展规划(2021—2035年)环境影响评价报告项目废水不涉及重金属污染,天然包气带防污性个危废库房均已按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中本项目液化石油气暂存点布设在6号厂房外西侧，储暂存区域临时单次最大储存规模为0.5t