墩柱模板工程专项施工方案

墩柱模板工程专项施工方案1编制依据1.1设计文件桥梁施工图（桥-2023-05版）墩柱配筋图（结-2023-05-02）模板加工图（模-2023-05-07）1.2规范标准编号名称版本关键条款本工程适用性说明GB50666-2011混凝土结构工程施工规范20114.3模板工程模板强度、刚度、稳定性验算直接引用JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范20085.2荷载组合倾倒混凝土水平荷载取2.0kN/m²JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范20119.4墩台墩柱垂直度允许偏差H/1000且≤10mmGB/T51231-2016装配式建筑工程施工质量验收规范20166.3预制构件接缝用于节段拼装缝抗剪键模板1.3地勘与试验2023-03地质补勘报告：持力层为中风化砂岩，承载力特征值800kPa，地下水埋深6.2m。2023-04大体积混凝土温度应力试验：C40配合比7d内部最高温升42℃，里表温差18℃，满足GB50496-2018要求。2工程概况2.1墩柱参数墩号类型高度m截面尺寸m数量混凝土等级保护层mmP3~P8双肢花瓶墩18.5~23.02.8×2.0收腰至2.2×1.66C4050P9~P12矩形独柱15.02.5×2.54C40502.2施工难点市区主干道旁作业，红线外3m为高压燃气管道，禁止爆破。双肢墩收腰段曲率半径12m，定型钢模加工精度要求≤1mm。夏季浇筑时环境温度35℃，需控制混凝土入模温度≤28℃。3总体施工流程测量放线→承台顶面凿毛→钢筋绑扎（含劲性骨架）→预埋件安装→模板分节吊装→缆风绳初调→激光铅直仪精调→对拉螺栓紧固→监理验收→混凝土分层浇筑→模板降温→拆模→养护→成品保护。4模板系统设计4.1选型对比方案面板材料背楞间距mm单节重量t周转次数成本元/m²综合评分结论A全钢大模Q355B6mm4003.28068092采用B钢框木模18mm维萨板3002.12542078备用C铝合金模6061-T64mm4501.86085085弃用（刚度不足）4.2模板构造面板：6mm热轧钢板，激光下料后抛丸除锈Sa2.5级，单幅尺寸3m×2m，横向加劲肋为8#扁钢@300mm，纵向主肋为双12#槽钢@600mm。法兰：16mm钢板铣边，M24高强螺栓@200mm，接口处设3mm丁腈软胶防浆条。对拉体系：Φ20精轧螺纹钢（PSB830），外套Φ32PVC套管，标准间距600×600mm，收腰段加密至400×400mm。操作平台：利用模板背楞悬挑1.2m宽操作篮，护栏高1.2m，踢脚板180mm，均布活载限值1.5kN/m²。4.3计算书摘要工况荷载组合面板最大应力MPa背挠度mm结论新浇混凝土侧压力59kN/m²1.2F+1.4Q198≤2151.8≤L/400=3.75满足泵送混凝土水平冲击4kN/m²1.2F+1.4×4205≤2152.0满足风荷载0.45kN/m²（10年一遇）1.0W+1.0F抗倾覆安全系数1.9≥1.5—满足5材料与机械设备5.1主要材料进场计划名称规格数量进场日期检验批见证取样比例钢模板Q355B6mm360m²2023-06-053批30%精轧螺纹钢PSB830Φ201200根2023-06-062批50%脱模剂水溶性树脂200kg2023-06-071批100%5.2机械设备设备型号数量性能参数用途塔吊STT293112t@30m模板吊装汽车泵56m臂架1180m³/h混凝土浇筑激光铅直仪LeicaLinoL2P52±1mm/30m模板垂直度控制高频振捣器ZN5061.1kW混凝土振捣6测量定位与精度控制6.1控制网布设平面：采用LeicaTS16全站仪布设四等导线网，闭合差1.8″，小于规范2.5″。高程：附合水准路线长度1.2km，闭合差2.1mm，小于规范4mm。6.2墩柱放样允许偏差项目允许偏差mm检测方法检测频率轴线偏位5全站仪极坐标法每节模板顶部截面尺寸+8,-5钢尺量测每节4点垂直度H/1000≤10激光铅直仪每节2个方向7钢筋工程7.1劲性骨架采用L100×10角钢焊接成“井”字形骨架，节段高3m，单节重1.4t，既作钢筋定位又兼模板支撑。骨架与模板间设50×50×5角钢支撑头，确保保护层厚度50mm误差≤±3mm。7.2钢筋连接主筋Φ32采用直螺纹套筒连接，等级Ⅰ级，接头位置错开50%，错开距离1.3llE=910mm。箍筋Φ16采用数控弯曲机成型，135°弯钩平直段10d=160mm，间距允许偏差±10mm。8模板安装工艺8.1安装顺序基底清理→涂刷脱模剂（两遍，间隔30min）→首节模板（3m）吊装→穿对拉螺栓→初拧50%力矩→安装操作平台→第二节模板吊装→激光铅直仪复核→终拧螺栓（300N·m）→拼缝贴双面胶→底部砂浆堵缝。8.2防倾覆措施四面设置Φ12钢丝绳缆风，上端固定在模板背楞2/3高度，下端与M24膨胀钩连接，预紧力5kN。风绳与地面夹角45°，调整采用M20花篮螺栓，每6m高增设一道。8.3验收标准检查项要求值实测示例结论拼缝间隙≤1mm0.6mm合格错台≤1mm0.4mm合格螺栓扭矩300±20N·m310N·m合格9混凝土施工9.1配合比材料用量kg/m³指标水泥P·O42.5280碱含量≤0.6%粉煤灰Ⅱ级80需水量比98%矿粉S95607d活性指数102%砂中砂760细度模数2.7碎石5-25mm1080压碎值8%水155入模温度15℃减水剂PCA-8004.2减水率28%9.2温控措施拌合站料仓遮阳，碎石喷淋降温；拌合水加冰片，控制出机温度≤18℃。模板外侧贴50mm厚自粘橡塑保温板，减少内外温差。埋设3层测温片（里表底），自动采集间隔10min，里表温差≥20℃时启动冷却水管。9.3浇筑分层层号厚度mm浇筑方量m³间歇时间h振捣棒插入间距mm150028—4002500281.24003500281.04004400220.835010模板拆除与养护10.1拆模强度非承重侧模：混凝土强度≥15MPa（同条件试件试压）。承重底模：达到设计强度80%即32MPa。10.2拆模顺序松对拉螺栓→拆除缆风绳→塔吊吊住上部吊耳→用千斤顶顶松拼缝→水平外移200mm→垂直下放至堆放区。10.3养护拆模后立即包裹1.2mm厚PVC养护膜，四周搭接150mm，内置湿度90%以上。养护期14d，第3d、7d、14d采用回弹法检测表面强度，碳化深度≤1.0mm。11质量保证措施11.1三检制工序自检互检专检记录表格模板安装班组长工区质检监理工程师《模板安装检验批》钢筋隐蔽钢筋工长土建工程师总监代表《隐蔽验收记录》混凝土浇筑试验员质检员监理员《混凝土施工记录》11.2质量问题库问题描述原因分析预防措施责任人拼缝漏浆双面胶未连续设专人检查拼缝100%压条模板班长保护层不足垫块强度低采用C50砂浆垫块，间距≤600mm钢筋班长12安全文明施工12.1危险源清单危险源风险等级控制措施高空坠落重大操作平台设1.2m双道护栏，安全带100%系挂物体打击重大模板吊装设溜绳，下方10m区域硬隔离起重伤害较大信号工持证上岗，吊耳焊缝100%UT检测12.2应急预案成立12人应急小组，24h值班，电话139-xxxx-xxxx。现场配1套50m救援软梯、2套担架、1台120kW应急发电机。每季度演练一次，演练记录报监理备案。13环保与绿色施工13.1噪声控制模板加工区设3m高隔声棚，夜间禁止高噪声作业，噪声限值55dB。13.2废弃物类别产生量t处置方式回收率废机油0.2危废协议单位100%废模板12外运再生钢厂95%14进度计划阶段开始日期结束日期持续d关键节点模板深化设计2023-05-202023-05-3010图纸会审完成首件墩柱施工2