通风与空调技术交底

通风与空调技术交底第一章项目概况与交底目的1.1工程背景本项目为××市××区××大厦改扩建工程，总建筑面积约8.6万㎡，地下3层、地上24层，建筑高度98.6m。功能分区涵盖地下车库、商业裙房、标准办公层及屋顶设备层。通风与空调系统采用“集中冷源+分层变风量+独立新风+热回收”复合方案，夏季总冷负荷5860kW，冬季总热负荷3150kW，24h不间断供冷区域（数据机房）占比7%。1.2交底目的通过技术交底，使施工、监理、运维三方对设计意图、关键技术节点、验收标准、成品保护及应急处理形成统一认知，降低返工率，确保系统能效实测值与负荷计算误差≤5%，漏风率≤3%，噪声≤45dB(A)，满足《GB50243-2016》《GB50736-2012》及LEEDv4GOLD要求。第二章设计参数与负荷校核2.1室内外设计参数区域类型夏季干球/湿球(℃)冬季干球(℃)新风量(m³/h·p)噪声NC办公区26/19204035商业区25/18202540数据机房24/17205次/h50地下车库28/2156次/h552.2负荷动态校核采用EnergyPlus9.6逐时模拟，全年8760h气象文件取自CSWD。经围护结构优化后，峰值负荷出现在7月15日15:00，冷负荷5860kW，较初步设计下降8.3%。冬季1月25日08:00出现峰值3150kW。系统冗余系数取1.08，冷水机组配置3×2100kW变频离心机+1×700kW磁悬浮备用，实现4×25%阶梯运行。第三章冷热源与输配系统3.1冷水机组选型与布置主机房位于地下2层，净高5.5m，机组间距≥2.2m，蒸发器、冷凝器抽管长度预留3.5m。冷却水供回水温度32/37℃，冷冻水供回水温度6/12℃。冷凝器水侧设计污垢系数0.044m²·℃/kW，蒸发器0.018m²·℃/kW。机组自带冷媒泄漏监测，R134a充注量≤280kg/台，符合《GB/T9237-2017》A1安全等级。3.2冷却水系统采用3台超低噪声逆流式冷却塔，单塔循环量750m³/h，飘水率≤0.0005。塔体结构为阻燃型玻璃钢，氧指数≥32。冷却水泵采用双吸泵，效率≥86%，配置11kW变频电机，运行频率30-50Hz。冷却水总管设0-100%线性调节的电动三通阀，冬季免费冷却模式切换温差≤2℃。3.3冷冻水一次泵变流量(VPF)控制逻辑负荷率供回水温差旁通阀开度报警阈值100-70%6K0%流量<90%设计值70-40%5-6K0-30%压差>150kPa40-10%4-5K30-100%流量<30%设计值压差传感器设于最不利环路80%处，信号刷新周期1s，PID积分时间120s，防止振荡。第四章空气处理与末端系统4.1空调机组配置标准层空调机房面积28㎡，机组额定风量24000m³/h，机外静压650Pa，6排表冷器，接触系数≥0.92。过滤器组合为G4+F7+MERV13，终阻力250Pa，压差开关报警值180Pa。机组箱体保温为聚氨酯发泡，厚度50mm，导热系数0.022W/(m·K)，隔汽层为0.08mm铝箔，无冷桥系数≤0.75。4.2变风量(VAV)末端采用压力无关型VAV-BOX，最大风量1360m³/h，最小风量340m³/h，风量线性度偏差≤±5%。内置风速传感器采用热线式，0-10V输出，重复性误差≤2%。温控精度±1℃，再热段为电加热，分三档：0-33-66-100%，配SCR无级调节，防止“冷热不均”。4.3地板送风(UFAD)特殊区域首层大堂挑高9m，采用地板送风+高位回风，送风温度17℃，风速0.3m/s，垂直温差≤1.5℃。地板静压箱高度250mm，内设PE保温消声层，25mm厚，NRC≥0.65。地面出风口为旋流型，带360°风量调节，单体噪声≤30dB(A)。第五章新风与热回收5.1独立新风系统(DOAS)新风机组全热回收效率≥65%，显热≥75%，转轮式热回收，转轮基材为3A分子筛，阻燃B1级。冬季防霜控制：排风温度<3℃时，预热段启动，维持转轮入口≥5℃。过渡季全新风运行，旁通阀全开，压降≤50Pa。5.2新风量动态调节采用CO₂浓度+人员密度双因子控制，CO₂设定值800ppm，传感器布置距地1.2m，响应时间<2min。当区域人数<0.2p/㎡时，新风量按最小值运行，节能率可达28%。第六章通风与防排烟6.1地下车库通风平时排风6次/h，送风5次/h，风管风速≤8m/s。排风兼排烟，排烟量按《GB51251-2017》表4.2.5选取，最大防烟分区3600㎡，排烟量≥42000m³/h。风机采用双速消防离心风机，低速功率7.5kW，高速22kW，280℃连续运行30min。6.2防排烟联动逻辑信号来源动作执行反馈时间烟感报警打开排烟口、启动补风、关闭空调≤30s280℃防火阀熔断停排烟风机、联锁补风机≤5s消防模块复位系统手动现场复位≤60s控制模块自带24V备电，持续供电90min。第七章风管与水管施工7.1镀锌钢板风管厚度按《GB50243》中压系统选取：长边≤450mm用0.75mm，450-1000mm用1.0mm，>1000mm用1.2mm。咬口采用联合角咬口，密封胶为环保型中性硅酮，打胶宽度≥15mm，24h固化后剥离强度≥1.2N/mm。风管加固：长边>630mm设30×3mm角钢法兰内支撑，间距≤1.2m。7.2不锈钢排烟风管采用SUS304，厚度2.0mm，焊接工艺TIG，焊缝射线抽检比例10%，Ⅲ级合格。风管外壁设50mm厚岩棉保温，密度120kg/m³，外包0.5mm铝皮，搭接宽度30mm，铆钉间距≤200mm。7.3冷冻水管道管径≤DN100采用镀锌钢管，丝扣连接；>DN100采用无缝钢管，焊接+二次镀锌。保温采用难燃B1级橡塑，厚度按防凝露计算+10%余量，DN50以下为30mm，DN200为42mm。管道支吊架间距按《GB/T17116.1-2018》，DN100水平管最大间距3.5m，立管4.0m。支架与管壳间设硬质木托，厚度与保温层一致，防止冷桥。第八章自控与节能策略8.1冷站群控采用PLC+Web可视化架构，CPU冗余，I/O余量20%。控制策略：①台数控制——COP最高原则；②温度重设——根据室外湿球+负荷率动态调整冷冻水出水温度，每升高1℃节能约2.8%；③冷却水优化——冷却水温度每降低1℃，冷水机组COP提升约3%，但冷却塔风机功耗增加，寻优算法每5min迭代一次，保证系统总功耗最低。8.2末端按需供冷VAV系统采用“总风量”法，规避传统定静压法带来的节流损失。总风量算法以区域温度偏差积分值作为风量需求权重，实时计算风机转速，节能率较定静压法提高12-15%。8.3数据机房空调采用行级空调+封闭冷通道，送风温度24℃，回风35℃，冷冻水温度10/15℃。空调自带EC风机，风量0-100%无级调节，部分负载效率η≥60%。机柜功率密度8kW/架，局部热点<2℃。设温湿度独立监测，每机柜前、中、后三点，数据刷新1Hz，超阈值30s内短信报警。第九章调试与验收9.1平衡调试冷冻水系统采用TA平衡阀，精度±5%。调试步骤：①测量总流量，与设计偏差≤5%；②调整最不利环路，压差设定值±10kPa；③逐级关小优势环路，记录阀圈数与流量曲线，生成平衡报告。调试仪器：超声波流量计±1%，电子压差计±0.5%。9.2风量平衡使用毕托管+微压计，测点按等面积法，每个风口至少测3次，取算术平均。风管系统不平衡率≤10%，VAV-BOX实际风量与设定偏差≤±5%。调试完成后提供风量云图，标注最大、最小风量区域，便于运维。9.3噪声测试依据《GB/T18204.2-2014》，采用A计权慢档，测点距地1.2m，距墙≥1m。背景噪声修正值≤3dB(A)。若超标，优先调整风机转速，其次加装消声静压箱，确保最终测试值≤设计值。第十章成品保护与应急处理10.1成品保护设备到场后，冷水机组、空调机组用防雨布+木箱双层保护，风口用塑料封帽，防止灰尘。管道保温完成后，外包PVC彩条布，交叉作业区设1.2m高围栏，标识“成品禁止踩踏”。调试阶段，过滤器设临时无纺布罩，运行24h后拆除，降低初期粉尘负荷。10.2应急处