单元式幕墙系统加工组装质量控制及检验标准

单元式幕墙系统加工组装质量控制及检验标准

单元板块从材料采购至板块加工完成的整个过程中应注意以下组装检验标准

1.根据单元体图纸马型材加工明细表找齐单元所2.用风枪和毛刷将材料凹槽内的脏物吹干净

用的所有型材、配件，并码放整齐。

3、单元体组框

1.按图纸要求的顺序和位置摆放好此单元体的型2.然后用两块布的清洁方法将材料彻底清洁干净,

材。分别用硬胶块割去企料两端约15mm宽的胶纸施打硅胶位需特别处理，以利组框后清洁渗胶。

（横料需要比型材两段长15mm）。

6.枪嘴离型材截面4-6加距离。

7.沿截面及螺丝孔依次均匀地施打饱满的防水密8.打股完成以后要对打胶状态进行目视确认

封胶。

4、单元框架清洁

1、用清洁剂清洁整个已组装的框架。2、再次做好型材装饰面的保护。

3、用两块布清洁所需施打结构股的部位，施打底4、用干净的不退色的棉布或毛刷沾适量的底漆施打

漆。在需打结构胶的位置.注意：底漆要打均匀，不应过

多，要适量，具体按结构胶供应商提供的标准为准。

5、在清洁彻底完成后，用双面帖（或胶条）沿竖6、注意：除开角位拼接外，其他位置严禁拼接。

料、横料的内边缘位（或槽位或按图纸设计要求）,

以左手食指为管位，大拇指轻压下双面胶贴，边

走边放，确保贴好的双面胶贴平、快、不起皱。

使用胶条时要采用小胶锤轻打胶条，以确保胶条

与槽位密合。

周边尺寸无误、双面帖或胶条无外翻或倾斜后。角位，以起到稳固、密封的作用。

6、单元体结构胶施打

L开启胶机，调整好气压（4.5-5.OMPa）,硅胶比2、让硅胶充分均匀混合，并适当放出部分正混合的

例：10：1或11：k硅胶。用一张蝴蝶实验专用试纸盛适量硅胶在纸中

间，双面对折并合掌对压，平整后展开，做“蝴蝶

测试”，肉眼观察无气泡、颗粒及白痕（斑马痕），

且颜色乌黑发亮后，即可施打硅胶。

3、做拉断实验，填写相应的资料及表格。4、在施打硅胶时，胶嘴要轻轻放入玻璃与铝材的缝

隙内，让胶嘴紧紧靠紧铝材（尽可能不要碰着玻璃,

因为玻璃边缘易碎，稍不留神，就会出现爆边）。轻

轻扳动胶枪阀门，让硅胶慢慢挤入缝隙内，并随即

突出玻璃表面。为保证硅胶施打饱满、到位，可透

过玻璃观察玻璃内硅胶的填充状态，一定要填满注

胶缝后才可移动。另外，还可以观察突出表面的硅

胶，均匀旦呈齿轮状的硅胶为施打饱满合格（晚上

施打时应采用手电筒照明检查）。

5、硅胶施打完毕后，要立刻刮胶，因为结构硅酮6、刮底胶时，双手戴上手套，左手握一壬宽大的刮

胶在常温下的表面凝固时间为半小时，故放下胶枪胶刀，右手握一把不锈钢面包刀，先用右手以握笔

后就开始刮胶。刮胶时，要分两种刮法，一种为底的方式成45度，倾斜在胶面上朝一个方向滑动，边

胶，一种为面胶。滑动边微微用力下压，这样做的目的即可以压出硅

胶内残存的气泡，又可以压实硅胶到每个边边角角。

为方便作业，在操作时，可把面包刀上刮出的余胶

刮在刮刀上，待刮灰刀上的余胶积累到一定程度后

再清除到垃圾桶内。为了确保面包刀的光滑利落，

还可将刮去余胶的面包刀在左手背的手套上来回擦

拭，以彻底清除余胶，保证面包刀的刀刃薄利。

7、压好底胶后，以同样方式在硅胶面上再滑动一次,

这一工序称为刮面胶，刮时务必谨慎，认真，要求

弧度光滑、无齿痕、无气泡、无颗粒，看上去有油

腻感。

8、刮完胶后，按照各工程的要求，选择不同规格的

胶垫，以单元宽度"4的距离放在单元板每片玻璃

的下部，确保单元板在吊装后起到较好的防震作用。

7、组装装饰条

1、所有玻璃装完，硅胶打完之后，需要再单元上装一

些装饰条，根据图纸找到所需编号的装饰条，按照其

结构方式，照图纸位置扣于单元板横料两边连接玻璃

的表面上，扣时一定要看到钩与钩紧密结合才证明饰

条已确实扣到后方可结束。

2、从物料架上取出一支与饰条同尺寸的胶条，塞进饰

条与玻璃面之间，然后右手拿一木锤从饰条的末端开

始敲打，力度要适当，不可过猛，让胶条借助这种冲

击力挤压进。敲打胶条时，需从两端向中间的顺序开

始打，因为胶条有弹性，若是从中间向两边敲打后，

就会使原来尺寸相同的胶条向两端拉长，造成一个作

业误差，就是长出的胶条必须剪掉，待单元板在放置

储存的过中，胶条会慢慢自行回缩而短于饰条，结果

不但不能防水，反而还使原来标准尺寸的胶条也因作

业误差而造成不必要的浪费。

3、胶条完全装好后，要手沿胶条边摸过去，若是装得

平直，则证明敲打力度到位，有一定的品质意识，若

是中间有凹凸不平的现象，则证明这道工序在今后的

作业中还需加强，改善的方式就是即刻用木锤沿胶条

表面上下滑动，让凸起的胶条变得平直为止。

4、仔细检查整个单元板上所有装饰条是否整齐对称，

其检验方法是将已备好4000mm的50X50X50的角铝,

靠平在饰条的一端，以角铝的直线平面为参照饰条与

角铝面是否有缝的标准来评定整排饰条的整齐度，若

有缝，要及时让对面作业人员用木锤轻轻敲打饰条的

另一端，力度不要过猛，以防把饰条敲打变形，直到

饰条与角铝面无缝才证明饰条整齐到位，这一检查的

目的也是单元品质的一个重要环节，有利于以后吊装

后，整幢大楼的单元板饰条与饰条间接缝整齐，不需

要让现场吊装的工作人员重新调试，影响吊装进度。

8、清洁与包装

1、组框、压条、胶条都组装结束后，下一道工序就是对

单元板整体清洁，清洁的目的就是让单元板以崭新的形象

包装，出货至地盘，它的好坏直接影响着公司在发展前途

中的声誉，也代表着公司全体同仁的企业的形象，所以此

道工序虽然简单、轻松，但也不容忽视。

2、作业时，务必旁边备一壶500nli的白煤油，然后用沾

有半干状态的白煤油棉布从单元板的底部至顶部彻底清

除单元板表面的手指纹卬、胶渍及灰尘等一切污物，尤其

是企料上覆盖的•些条状或鼠尾装的残胶，•律消除，并

杜绝未清洁干净的单元下线。

（1）此工序也就是各个工序的最后一道工序。这道工序是在吊装入架的过程中弥补下作业的未

一道工序及修补上道工序不完美的作业。

（2）作业时，首先要把整体检查保温棉及保护胶纸有无破损。并及时修补破损之处。自检单元

体所有配件安装正确、完整，

（3）修补工作完成后，对照图纸，以画的方式仔细检查是否有上一道工序遗漏，要及时

处理，严禁未完成的单元板下线。经QC确认无误后，贴上“FQC”标签方可入架，并在组装日报

上准确记录该片单元板的编号、楼层及数量，统计上报该工程的生产进度及产量，以利今后的出

货及排产更加顺畅。

（4）将单元体入装货架后（或平放于养护区内）养护3-7

天后待出货到工地吊装。

将墙板块加工过程中要严格按照此组装验收标准进行组装验收，确保为本工程加工生产合格的幕

墙板块。

9、渗水检验和割胶检验

1、割胶检验：检验胶缝厚度、宽度、拉伸长度和粘接

效果，对检验数据记录存档。要求整橙单元体割胶，

具体操作方法：将结构胶向后以小于90。的角度拉

扯，在胶体快断时用刀片割断，依此类推，割下整个

单元体结构胶，过程如出现胶体与型材脱落，属不合

格，如全部为胶体破坏，则视为粘接合格。胶缝厚度

与宽度符合图纸要求。结构胶拉伸率为300%,反之，

判定为不合格。

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