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文档简介
第三章碎拌和及制冷系统兴建
3.1概述
xx水电站为双曲拱坝,坝顶高程▽343m,最大坝高108nb装机
90MW,枢纽主要由拦河坝、输水系统、厂房、开关站等组成。本标段
主体工程包括混凝土双曲拱坝、水垫塘、混凝土二道坝,混凝土总量
约33万犬。坝址位于寿宁县境长溪河,坝址距斜滩镇21公里左右,
对外交通均通过斜滩镇,水泥和粉煤灰由业主供货到现场。
本工程附近无天然砂石料,工程所需的混凝土骨料均采用人工
加工的骨料,最大净料粒径为150mm。
根据施工计划安排,本标段佐施工(不包括导流洞衬砌和缆机
平台的主体混凝土)总工期共31个月(2003年11月至2006年5月),
常规混凝土最高月浇筑强度为18900m3(2004年2月),夏季温控混
凝土最高月浇筑强度为13401m3(2004年6月)。
根据施工总体布置,结合当地实际情况,本工程将在右岸坝下
游500m山坳处设立一个混凝土拌和系统,高程▽BlOm,由一座
HL90-2F1500LB拌和楼、一座92万大卡/时制冷厂及其它配套设施组
成,占地约1.1万常规混凝土生产能力90m7h,夏季可生产14
℃的低温混凝土,生产能力为45m7ho制冷系统除供给大坝温控混凝
土用的拌和制冷水和冷风外,还向坝体提供各期冷却用制冷水。
3.2拌和系统布置
拌和系统选用2x1.5拌和楼一座以满足生产要求,拌和楼混凝
土出料线地面高程V310米,采用自卸汽车运至缆机受料平台,或用
自卸汽车和混凝土搅拌车运至其它浇筑现场。
整个系统由拌和楼、胶凝材料储运部分、制冷厂、成品骨料堆场、
空压车间、外加剂车间、供电、给排水设施和其它附属设施组成,详
见附图2《碎拌和及制冷系统平面布置图》。成品净骨料由人工砂石
料系统运来,经受料坑和胶带输送机送入成品骨料堆场,骨料再通过
料堆下的地弄皮带机和上楼皮带机进入拌和楼料仓。拌和楼附近设有
2座500t水泥罐和1座400t粉煤灰罐。吨袋散装水泥和吨袋散装粉
煤灰,汽车运来卸灰站后,由电动葫芦吊入卸载斗,再由卸载斗下的
单仓泵直接靠压缩空气输送进罐,水泥和粉煤灰从贮罐下出来依靠螺
旋输送机和斗式提升机输送到拌和楼料仓内。
空压机站内设20m‘/min空压机2台,为水泥、粉煤灰从单仓泵
进贮罐的输送供风。另一台6nf/min空压机,为拌和机械、地弄给
料弧门运作以及外加剂池搅拌等供应足够的压缩空气。
在外加剂车间建有2个7n?的外加剂池,先在配液池配料,然后
再用耐酸泵输至贮液池,合格的外加剂由归液池再通过耐酸泵泵入拌
和楼上的外加剂贮箱。配液池中用压缩空气搅拌,贮液池中用搅拌器
搅拌。此外,还建有仓库、修理车间、试验室、调度室和水泵房等配
套设施。供水来自河床岸边的抽水泵站,供电来自系统内的变压器低
压侧。
3.3制冷系统布置
混凝土拌和系统夏季也安排有生产任务,浇筑部位包括基础约
束区,当地多年平均气温为14.9℃,7月份多年平均气温为24.3℃,
经计算7月份自然混凝土出机口温度高达25.2C左右。为降低混凝
土出机口温度,符合浇筑温度要求,根据计算出机口温度按14。考
虑,为使6〜9月坝体基础强约束区最高温度不超过33℃~38℃,必
须配置具有一定规模的制冷设施,采用综合预冷措施拌制合格的低温
混凝土。夏季温控混凝土浇筑强度为45nl3/h,除了用2c冷水搅拌
外,还采用风冷骨料,才能确保出机口混凝土温度不大于14ro风
冷在拌和楼顶料仓中进行,通过吹-5℃冷风使骨料温度从24.3C冷
却到7℃左右。全部制冷容量92X10kcal/h,其中标准工况为50X
104kcal/h(-15/3040,名义工况42X10'kcal/h(7/32℃)。
3.3.1制冷厂
制冷设备配置原则是经济适用,因地制宜。制冷厂配有屏蔽氨
泵、低压循环贮液器、冷水箱、螺杆氨压机、螺杆冷水机组、冷凝器、
贮液器、总调节站、水泵、调节冷水箱和低压开关板、控制柜等电气
设备。室外布置1台冷却塔和一个50nf循环水池,附壁式冷风机装在
拌和楼料仓的风机平台上。
3.3.2冷水系统
为了确保坝体质量,改善坝体施工期的温度分布状况和及时进
行封拱灌浆,坝体通冷水是一项重要的温控措施。坝内按设计要求预
埋直径1"的蛇形冷却水管,有控制的通冷水。根据浇筑时段和季节
的不同,通冷水分为三期,一期通水在夏季,针对混凝土水化热温升
来削峰,冷水温度为6℃15℃,根据浇筑计划安排估计,流量约15m3
/h,可有效削减混凝土浇筑块水化热温干,使坝块最高温度不超过
允许温度。每年8、9月份为二期通水,能减小浇筑块内外温差,可
直接通河水(约18℃~21℃左右),流量约为150m"h左右。为能及
时灌浆,需进行三期通水,使坝体能在二个月前后冷却到接缝灌浆所
需的封拱温度,冷水温度为5℃~11℃,最大流量约120//h。对大
坝不同部位分期分批通水,可采用通河水和通制冷水相结合的手段,
例如先通一个月河水,再通一个月制冷水。
一期制冷水采用螺杆式冷水机组,制冷厂生产出来的冷水流经
冷水调节箱,控制合适的温度后靠水泵送往大坝,在坝前配水站,冷
水经分配后流过各仓位的蛇形冷却水管,最后流入设在基坑的保温沉
淀集水箱回收,经沉淀处理后再通过多级离心加压泵送回制冷系统循
环使用,以达到节水节电的目的。
二期通水由设在上游泵站中的水泵直接从上游抽取。
三期通冷水主要采用制冷风的附壁式冷风机,水从淋水冲霜口泵
入,制冷后流进冷水调节池,再泵至冷风机,经多次循环后即可达到
需要的温度,然后由加压泵送往大坝冷却,使用后也经沉淀处理,再
泵送回冷水调节池,不足部分的制冷水由生产一期制冷水的设各承
担。
3.3.3冷风系统
为了对特大石、大石、中石和小石四种粗骨料,进行边生产边冷
却的连续风冷,在拌和楼骨料仓外风机平台上,安装有高效率的附壁
式空气冷却器,每仓一台,每台空气冷却器上装有二台轴流风机。风
机从料仓上部吸入经料仓内热交换后的冷风,往下吹入空气冷却器,
经过制冷后,再把新的冷风从料仓下部送进仓去进行热交换。4个料
3.4.2制冷系统工艺流程图
制冷系统工艺流程图见附图3《制冷系统工艺流程图》。
3.5主要技术指标
表3.5T主要技术指标表
序号项目单位数量备注
1常规混凝土拌和能力m1/h90铭牌产量
2温控混凝土拌和能力m'/h45pre
3散装水泥储量t1000
4散装粉煤灰储量t400
5空压站能力m3/min46
6外加剂池容积m314
7人工骨料堆场容积m34000
8冷风循环量m'/h25X10'-5℃
其中:标准工况50X10"
9制冷容量Kcal/h92X10'
名义工况42X10,
82℃(夏季拌和用水)
10冷水生产率m'/h156℃~15℃(一期)
1205℃VH℃(三期)
11冷凝水循环量m7h350
12设备总功率Kw1414不包括前方泵站
30不制冷时
13系统最大耗水量m;,/h
180制三期冷水时
14建筑面积m2505
15占地面积m211000
16生产定员人/班32其中制冷9人
17土石开挖m31590不包括场地平整
18土石回填m3577不包括场地平整
19浆砌块石ms680
20钢筋加工t11
21混凝土浇筑m3579
22金结制安t29
23金结安装t154包括贮罐
24管道安装t33
25保温面积m'1010聚苯乙烯厚50mm
3.6主要设备表
3.6.1拌和系统设备
表3.6-1拌和系统设备表
序号名称规格型号单位数量功率(kw)备注
1.拌和楼HL90-2F1500LB座1121含上楼皮带机
2.水泥罐06.5m500t个2
3.粉煤灰罐小6.5m400t个1
4.收尘器QMC-240台3
5.空压机L3.5-20/7台2260
6.空压机V-6/7台137
7.螺旋输送机GX400台211
«.螺旋输送机GX300公17.5
9.斗式提升机D350台17.5
10.斗式提升机D250台15.5
米/225/
11.胶带输送机TD2B=800mm142
条4
12.耐酸泵1FB-3A台26
13.潜水泵WQ-0.75台21.5
14.立式搅拌器LJ-250台12.2
15.地磅ZCS-50台10.550t动态秤
16.放料弧门800X800个3
17.放料弧门700X700个12
18.电磁振动给料器GZ8台14
台Q=32m3/h,H=115m
19.水泵1S65-40-3151(30)
20.电动葫芦TV-301台2123t
21.单仓泵CP-4.0台2
3.6.2制冷系统设备
表3.6-2制冷系统设备表
功率
序号名称规格型号单位数量备注
(kw)
1.螺杆氨压机LG20A200Z台1250.50X10'Kcal/h(标准工况-15/30℃)
2.螺杆冷水机组LSLGF500A112542X10'Kcal/h(名义工况7/32C)
3.冷却塔BND-400台17.5
4.氨贮液器ZA-5台1
5.冷凝器WNA-300台1
6.附壁式空气冷却器GKL1400台2
7.附壁式空气冷却器GKL1050台2
8.轴流风机JKJ60-2N27.1A台4120
9.轴流风机JKJ60-2Ns7.1八4148
10.氨泵40P-40X2台4226.25m3/h,H=80m
11.低压循环贮液器DX-3.5W台2
12.螺旋管蒸发器DZA90台14
13.空气分离器KF046台1
14.紧急泄氨器JXA159台2
15.集油器JX300台1
16.水泵IS100-65-315A2(90)11=118m,Q=102m7h河下抽水
H=90m,Q=120m7h回收三期冷却
17.水泵IS100-65-315B台1(45)
水
18.水泵IS100-65-200台122H=50m,Q=100m7h冷水循环用
Q=360m3/h,H=27m冷凝水循环
19.水泵S250-24台140
用
20.水泵
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