挡墙施工方案

挡墙施工方案

一、挡墙土石方开挖

先定出挡墙的轴线，并将轴线引侧至桩侧面上，根据挡墙的设计

厚度放出内口开挖线边。开挖边坡土石方时，应根据土质成分确定开

挖高度。由于该边坡土质成分多为杂填土，土质较差，每次开挖高度

按1-1.5米考虑。在地下室挡土墙土石方开挖前，土坡支护措施采用喷

射100厚C25於（内配双向68@150钢筋网）、砌砖挡土墙或支挡土板。

边开挖边观察土质稳定情况，发现异常应立即停止开挖，待查明原因

并采取一定的安全措施后，在确保安全的前提下方可重新进行开挖。

开挖长度以相邻两轴线桩为界，考虑到每段挡墙均被挖孔桩隔开，因

此纵向可多点安排同时开挖。

二、脚手架搭设

为满足植筋、扎筋、支模、聆等各项二序的操作，要求所搭设脚

手架应有一定的强度、刚度、稳定性。对脚手架搭设位置应进行平整、

夯实，并铺上彩条布，以防雨水渗入，影响脚手架的稳定。对于局部

较松软土层处，还应根据实际情况增设木制筏板，增大脚手架的受力

面积。也可根据实际情况在每阶挡墙底部设置M5砖砌地胎模，脚手

架只起侧模支撑的作用，浇筑腔后，将地模剔除掉，方可进行下阶建

浇筑。每阶立杆纵距1.0-1.5m,横距1.5m,步距1.50m,架子宽度

不小于3m,高度不大于3m,靠近挡墙一侧立杆距挡墙外模400mm为

宜。纵向外侧应沿脚手架高度满搭剪刀撑，横向每隔3m也应搭设剪

刀撑，架子内侧应设置斜撑与已浇筑框架进行可靠连接。距地不大于

200应沿纵横方向搭设扫地杆。

三、植筋

根据设计要求，-4.23米层框架梁及基础梁与桩相连的梁纵筋采

用植筋，挡墙水平筋也采用植筋与桩相连。要求采用HY-150植筋胶。

1）、钢筋下料

钢筋按照设计要求的长度，增加一定长度的锚固长度下料。梁上

部筋应在中间1/3设置接头，下部筋应在端头1/3设置接头，墙体外

水平筋在两端头设置接头，靠近土内侧水平筋在中间1/3设置接头,

同一断面接头数量不得超过50%。（详附图所示）

岩土层

挡墙外侧

挡墙水平筋搭接示意图

桩（柱）植筋预留示意图

2）、钢筋锚固端处理

断取钢筋最好用砂轮切割机进行，以免钢筋端头出现微小弯曲而

出现钢筋锚固端不容易进入孔内的情况。为了使锚固胶与钢筋进行有

效的粘结，钢筋钢筋锚固段应采用钢丝刷进行出锈。

3）、确定锚固孔位置及数量

将挖孔桩护壁剔除后，在挖孔桩侧壁上按照设计要求的钢筋间距

要求确定钻孔位置和数量。根据梁或者墙的几何端面尺寸在挖孔桩侧

壁上弹出控制线，安排石工剔除桩的钢筋保护层，再根据梁（墙）筋

在断面上的位置对锚固孔位置作上明显标记。

4）、钻孔

根据钢筋直径选好电锤钻杆型号，钻杆直径应比钢筋直径大

2-4mmo钻孔深度不得小于规范规定的最小植筋锚固长度。为了精确

控制打孔深度，电锤必须带有限位器，用限位器控制孔深。钻孔时电

锤推进时要平稳，不可随意晃动，防止破坏孔型或打断钻头。如遇到

钢筋较密钻孔深度不够，可以在距原孔2cm以外距离上重新钻孔。为

了减少锚固剂的流淌，锚固孔可以向下倾斜约6。左右。钻孔深度符

合植筋相关技术规程的规定。

5）、检查

每一批锚固筋锚固后需仔细检查锚固剂是否流淌，如发现锚固剂

大量流淌则该锚固筋需重新施工。还应检查钢筋的规格、直径、数量

是否与设计相符，如有问题应及时返工处理。

为了保证施工质量，对已锚固的钢筋时间超过24小时，必须按

照规范要求抽取一定数量的钢筋作抗拔试验。试验抗拔力由设计确定,

若一验收批第一次抽检中有一根低于检验值，应取双倍数量复检，复

检结果，要求所有钢筋均达到检验值，否则应视该批锚固钢筋不合格。

四、绑扎钢筋：直径d225nmi的梁纵筋采用直螺纹机械连接接头,

d<25mm的梁纵筋采用单面搭接焊；挡墙水平筋采用绑扎搭接，挡墙

竖向钢筋采用直螺纹机械连接，同时机械连接接头必须满足一级接头

的要求。并要求提供机械接头的厂家将同时提供该接头的单独施工方案

和质量控制措施以便于指导施工和验收。

在钢筋绑扎前应对岩土壁作表面修整，必须保证挡墙的断面尺寸,

对于凹进或者由于土体自身稳定性较差而出现跨塌的部分，浇筑於护

面墙时采用同标号殓浇筑。

应至上而下绑扎墙体网片钢筋。由于挡墙采用分段分阶的逆作法

施工，水平钢筋绑扎搭接长度应21.2Lae,接头之间相互错开的距离

应21.31：竖向钢筋均预留接头，由于考虑的是I级机械连接接头，

接头之间相互错开100即可，要求每个断面钢筋接头数量不超过50%。

网片钢筋的四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错

扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜

边形。在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋的间距，撑铁采用

钢筋，间距1m（如下图所示），最后绑扎好钢筋的保护层垫块，垫块

间距纵横以1.5m左右为宜。

・••■、4

挡墙内衬示意图

五、挡墙模板

1、模板布置

本边坡防护工程挡墙模板采用小块钢噗，依据现场的实际情况从

上至下分段分阶进行施工，模板高度每次不大于1.5%模板采用外

侧三排脚手架作支撑体系。脚手架应与已浇建筑结构有可靠连接，纵

向每隔1.5m、高度方向每一步架应设置一支撑点。安装模板时，先

背立杠，再背横杠，立杠、横杠均采用048X3.5mni双钢管。立杠及

横杠间距均为600mm,,采用钢管支撑与脚手架相连，支撑间距水平

方向及垂直方向均不大于600mm，支撑点用十字扣件与模板模杠相连。

模板内衬采用与墙体同厚度的08钢筋。将背杠及钩头螺钉、丝杆连

接好后，便可进行模板校正。用卷尺和广线将轴线控制点引测至脚和

架上，用线锤吊正固定，上、下口拉通线校直，并将钢管支撑锁稳固。

钢模板拼装构造详图。由于采用逆作法施工，为了预防上、下阶殓在

接头处不密实，将下阶模板高出上阶已浇筑校面150mm左右，以便舲

的入模及振捣。（如附图所示）

对水平施工缝下的模板（需用膨胀橡胶止水条），采用模板下钻

孔（按设计墙体纵向钢筋间距进行，孔径比钢筋直径大2mm）,该模

板采用加木松进行支撑。模板接缝处缝隙，为保证混凝土不漏浆，将

采用50nlm宽透明胶进行铺贴

2、模板及支撑架验算

本挡墙采用分段分阶进行施工，浇筑最大高度为1.5%内外楞

为。48X3.5双钢管，泵送杜入模，振入式振动器进行振捣。

3

侧压力计算，本挡墙跄重力密度rc=24KN/m,浇筑时平均气温

20C°,於初凝时间％二亲百=5.71,采用缓凝剂影响系数6尸1.2,

碎坍落度影响系数日2二1.15,浇筑速度为1.5m/h,分项系数取1.2,

折减系数取0.85,倾倒舲时产生的水平荷载取4KN/n?,分项系数取

1.4,折减系数取0.85,松振捣时对模板的作用取4KN/nL

则新浇杜对模板的侧压力：

2

Fi=rcXh=24X1.5=36KN/m

F2=0.22rctoKMV；

=0.22X24X5.71X1.2X1.15X1.8^

二55.82KN/m2

按取最小值的原则，应取F2=36KN/m2

硅侧压力设计值：F=F2X分项系数X折减系数

=36X1.2X0.85=44.06KN/m2

倾倒校时产生的荷载：f尸2XI.4X0.85=2.38KN/m2

最终侧压力为：F'=F+fi=44.06+2.38=46.44KN/m2

(1)钢模板验算：

本挡墙模板采用小块钢模拼装，用U型扣连接。300mm宽钢模板

截面特征为：净截面抵抗矩W=5.94cm3,净截面惯性矩1=26.97c/,

弹性模量E=2.06X105N/mm2，抗弯强度：

f=205KN/m2q=46.44KN/m%'=44.06KN/m2

1)强度验算

2

Mmax'qHX46.44X0.3X0.6=0.63KN-m

88

.二丝:0.63x10：=]06KN/mm2<[f]=205KN/mm2

N5.%xIO?

满足要求

2)刚度验算:

44.06x600

7=0.3mm<[W]=—=2.4mm

384El384x2.06xIO5x26.97x10425()

满足要求

(2)竖向双钢管背杠验算:

竖向双背钢管采用2根648义3.5mm双钢管，间距为600义600mm,

W钢拐二5.08X10mm3,I钢拐=12.19X10W,E钢楞=2.06X105N/mm2,

q=46.44X0.6=27.86KN/mq'=44.06X0.6=26.44KN/m

1)强度验算

Mmax=iql2=-X27.86X0.62=1.25KN•m

88

o二竺二L25x*6=]23.4KN/mmJ<[f]=205KN/mm2

N5.08xIO3x2

满足要求

2)钢度验算：

qT__________26.44x600"__________

Wmax==0.09mm<600

384E/384x2.06xl05X2X12.19XI04X2400

=1.5mm

满足要求

(3)模向双钢管背杠验算

由于最外排横向双钢管背杠只起稳定作用，故不需对横背杠进行

验算。

六、止水条的设置

本工程止水条采用遇水膨胀止水条，竖向止水条设置于挖孔桩侧

面与挡墙交界面处，沿挡墙高度通长设置；水平方向止水条设置于挡

墙分阶进行施工的水平施工缝处，水平施工缝应设置成凹槽企口形状,

在企口的阴角处设置橡胶膨胀止水条。

采用高强水泥钉固定，要求接触面平整、干燥，每间隔200-300

应固定一个点，膨张止水条接头处搭接长度不少于50。

七、挡墙碎浇筑

於采用商品於，将泵送硅管安装至工作面处，用塔吊辅助将商品

建直接运输到位。

浇灌前，必须对挡墙钢筋、模板、支撑等作全面检查，看是否满

足设计要求和施工规范标准后，才能开盘浇灌硅。浇灌硅时应对入场

的商品聆作坍落度检查，浇灌时应按规范留取随盘硅试件。试件按每

一工作班不超过100淀留设1组，每组3个，做标准条件养护。

八、梁、板施工

1、支模架及模板施工（详支模架施工方案）

2、钢筋工程

由于与逆作法