电动葫芦门式起重机安装施工方案

电动葫芦门式起重机

施工方案

项目名称;

安装单位；

方案编号：

一、工程主要内容

1、起重机轨道安装

2、门架装置安装及吊装

3、辅助设备安装

4、电器装置安装

5、起重机试运转

6、竣工交接

二、施工组织机构、质控和施工人员

根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。项目组应有施工负

责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或

外协）等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表

2）.

表2施工组织、质控和施工人员一览表

施工负责人联系

施工技术负责人检验员

安全员

施工人员一览表

序

姓幺持证工种及证号主要职责

号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。

三、施工机具设备和检测仪器

根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。施工

所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工应持有效的上

岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；

检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内.（具体施

工机具设备和检测仪器详见表3）

表3施工机具和检测仪器一览表

主要施工设备主要检测仪器

序号设备名称数量序号仪器名称数量

1口t汽车吊1介1□水准仪1台

2□t卷扬机2□绝缘电阻测试仪1台

3□t手拉葫芦2分3口接地电阻测试仪1台

4□t单片滑轮4口万用电表1只

5口t千斤顶2台5口钢卷尺1把

6口交流电焊机2套6口钢直尺2把

7口气割设备1套7口塞尺1把

8□砂轮切割机1台8□游标卡尺1把

9口角向磨光机1台9口框式水平仪1件

1010

1111

1212

四、工艺流程

设备开箱检查一建筑构件部分的勘查一安装轨道一供电装置安装一吊装一

组装门式起重机f起重机电气及辅助设施安装一起重机试验一竣工交接

五、工艺步序、要求

起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参照《电动葫

芦门式起重机安装作业指导书》；

（一）设备开箱检查

由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并

认真填写开箱验收记录。

（二）建筑构件及轨道基础勘查：

根据、业主提供的场地及轨道基础检查数据,进行复查。包括：

①场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有,是否满足距离要求;

②轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距；

③轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离；

④轨道基础的标高差是否满足要求；

⑤预埋螺栓是否满足施工要求。

（三）安装轨道

1.放线：在承轨梁上放线，放出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，，

根据跨度要求用钢卷尺或测距仪定出另一侧轨道中心线，并弹出轨道中底边线C

2.调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。

3.轨道上位：用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放

在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。

4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并

组装好.钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体；根

据中心线大体找出一根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正，符合要求

后把螺栓全部紧固.

5.轨距测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点.

6.轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量。

7.轨道接地装置安装。

（四）大车供电装置安装

按照图纸设计要求，先安装固定支架，再把每根工字钢（或C型钢）用螺栓和吊架定

位在支架上；组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于lo0/1000,

且全长不超过10mm。固定一根工字钢（或一根标准段C型钢），再逐根按标准安装固定。工

字钢（或C型钢）接头要平整光滑。将牵引滑车、中间滑车和尾部固定滑车分别安装在工

字钢（或C型钢）上，电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活，加

挂牵引绳，调整好长度，电缆滑车运行时电缆线不承受外力.待起重机吊装好后，调整导

电拨杆高度和位置，将电缆固定在其上。

（五）组装、吊装

根据现场及起吊设备条件、起重机起升高度、起重机整机自重，选用足够吨位的汽车

吊吊装:

（-）整体吊装：

1、将起重机地梁与支腿分别连接好，并检查是否按标记序号连接；

2、将主梁放置于适合安装的位置，把支腿用螺栓安装在主梁上，安装好检查安装尺寸

是否符合技术要求；

3、结合实际尺寸，选择起重吊点，使其平衡吊装；

4、将起重机整体吊离地面100nmi时，分别将车轮中心，缓慢放置轨道中部；

5、用起重机将电动葫芦吊至主梁工字钢上,并固定;装好后应符合电动葫芦安装要求，

见《电动葫芦安装作业指导书》。

（二）分体吊装：

1、将地梁和支腿连接好，分别吊至轨道上,用缆风绳进行固定；固定好后，检查各部

位几何尺寸是否符合安装要求,检杳合格后，用固定杆件将支腿加以固定，以防止起吊时变

位；

2、用起吊设备吊装主梁，选择主梁吊装点，将主梁吊至安装葫芦高度，将电动葫芦安

装在主梁上见《电动葫芦安装作业指导书》，并加以固定，防止起吊时移位；

3、安装主梁电器部分；

4、起吊、安装主梁，将主梁与支腿连接好；

5、撤抻支腿缆风绳；

（六）辅助设备安装

①吊装司机室，使之与安装架焊接牢固。

②装小车导电支架、斜梯及平台.

③安装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。

④安装缓冲器碰头,车挡。

⑤安装防风装置（室外），如锚定装置、夹轨器等。

⑥起重机调试合格后，安装防雨罩（室外）。

（七）电气设备安装及调试

①按照电气总图，安装全部电气设备和元件.

②安装在起重机驾驶室上的电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地固定在驾驶室

上方。

③电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。

④按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。

⑤导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮井套，全部导线的端头应按设计图纸上

的编号作好标记，以便检修。

⑥电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活.

⑦起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。

⑧在检查接线正确无误后，通电调试。

(八)起重机试验(方案)

1.试车前的准备

①电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，

其动作应灵敏、准确；

②检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境；

③钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠：

④各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定；

⑤起重机静载荷、动载荷试验配重应符合要求.

2.空载试运转试验：

①操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符。

②分别开动各机构的电动机，其运转正常，无异常振动、过热、噪声等现象；大车和

小年运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准

确、可靠。

③当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈(固定圈除外).

④放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。

⑤每项试验不少于2次,并且动作应准确无误。

3.额定载荷试验

①将小车开到桥架的跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量的载荷，离地面100mm-

200mm,待起重机和载荷静止后，测其下挠度值，下挠度值应符合：

(a)对低定位精度要求的起重机或采用无级调速控制系统的起重机或采用低起升速

度和低加速度达到可接受定位精度要求的起重机挠度不大于S/500；

(b)对采用简单控制系统达到中等定位精度要求的起重机，其挠度不大于S/750;

(c)对高定位精度要求的起重机，其挠度不大于S/1000；

(d)若设计文件对该要求不明确的，对Al〜A3级,挠度不人于S/700;对A4〜A6级，

挠度不大于S/800;

（。）悬臂端挠度不大于L1/350或者L2/350;

②各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象，不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响

性能和安全的缺陷；

③制动下滑量应当在允许范围内；

4.静载荷试验

①将小车停在主梁跨中或主梁悬臂极限位置，逐渐加载至1.25倍额定起升载荷，载荷

升高100~200mni,悬空lOmin,应无失稳现象，卸载后将小车开至跨端或支腿处，各受力刚

结构件应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏和松动等缺陷。

②如此重复三次,第三次主梁应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值，主梁实际上

拱度值应不小于0.7S/100D,有效悬臂处的实有上翘度不应小于0.7L1（或L2）/350。

5.动载荷试验

①动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功

能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松

动或损坏，则认为本试验结果合格。

②起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转,按该机工作级别相对应的接

电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间至少应延续

1小时。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠。检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电

动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现

象，当在主梁悬臂极限位置起吊时，大车车轮不得出现负轮压现象。

③试验合格后，填写试验记录.

（九）竣工交接

1、对监检过程中的监检意见及时整改。

2、完成最后竣工自检报告

3、经监检机构确认最终合格后，出具监检报告和监检证书，

4、按照安装控制程序和合同的要求与使用单位办理设备的交接手续、填写竣工交接

单,工程结束。

六、施工计划

计划定于年月日向当地质量技术监督局申请安装施工告知，于年月日向特种设备检验

检测机构申报安装施工监督检验，计划年月日开始实施现场施工，计划年月日安装调试试

验完毕，整个工程预计时间完成，计划于年月日竣工交接（具体各阶段施工工期详见表4）。

七、施工质量计划及控制点

起重机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规范，

熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检

记录.

在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施工完毕

进行全面检验，检验合格后认真填写好《施工过程自检报告》，并及时进行工序报验。

经自检合格后，应及时与当地特种设备检测机构进行沟通，并经其监检员以资料、实

物或现场确认合格后,才能进行下一工序的施工。

起重机整机安装调试完毕后，邀请检测机构监检员一同进行性能试验，在各项试验中

及时记录相关的测量数据，并形成最后测试报告。具体质量计划如表4所示，起重机具体

自检项目、内容及要求详见《作业指导书》和《施工过程自检报告》

表4施工工期与施工质量控制计划表

开工时间结束时间交检时间备注

项目

设备开箱检查

现场勘查

轨道安装

大车供电装置安装

结构件现场组装、拼装

起重机吊装、组装

辅助设置安装

电气设备安装

起重机调试

起重机试运转

起重机竣工交接

八、技术交底及安全措施

1、参加安装施工的工作人员，均应持相关工种的作业证，并对施工人员进行必要技

术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装.

2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁

区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号,

在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。

3、再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物利于操作。凡参加高

空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具

包，严禁从高空向地而乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故.

4、设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠.设备吊装过程中，

起升下降要平稳,不准有冲击、振动现象,不允许任何人随同设备升降.在吊装过程中如因

故中断,则必须采取有效措施进行处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整

个吊装过程安全负责.

5、操作人员在扶梯上行走时,应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防出现意外。

6、在工作时间不得打闹，严禁酒后操作.

7、凡是利用建筑物作锚点或吊点的，必须得到业主设备基建管理部门的同意方可使

用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。

8、开不时，应事先和各工种联系好后方可开年v

9、其他项目应参照本公司的施工控制程序、施工安全规章制度及各项安全操作规程

执行。

起

重

机

安

装

工

程

施

工

方

案

制营

定:吴广

审核胜

：张立

批准

:佟德荣

南械团限

河省恒远起重机集有公司

起重机施工方案

起重机在安装维修过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必

须有计划，有组织，有为了保证起重机安装维修工作顺利进行，使步

骤的进行施工，让每个工作人员做到心中有数.

得心应手，特制定以下施工方案。

一、起重机的安装概况：

本起重机起重量Q=吨，

跨度LK=米，

起升高度H=米，

大车运行速度：V二米/分，

工作制度：级，

轨道安装米，

二、计划施工时间：

三、施工地点

四、施工人员的配置

焊工：名,电工：名，起重机安装工：名

五、汽车吊：吨台：电焊机：台：气割：套，手拉葫芦：台,

千斤顶；台：

六、起重机安装前准备工作

1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查

1.1设备技术人员是否安全

1.2按设备装箱单检验设备及附加的型号，规格和数量是否齐全的出

厂合格证书及必要的出厂试验记录。

1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否

有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，咧嘴和松散现象。

1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。

lo5、对起重机轨道和车挡，在安装起重机前现进行详细检查，看是

否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三张

的规定.

1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施

工标识。

七、安全保护措施：

1、参加施工人员必须对安装工作熟悉，操作熟练，有技术监督部

门办法《特种作业人员操作证》，做到

持证上岗，设立专职安全员，及时消除安全隐患，施工人员严格遵守

安全操作规程施工，禁止违章作

业。工作负责人在施工前必须详细介绍安装工序，施工中相关技术要

求和各种指挥信号,登高作业人员必须佩戴安全带、防滑鞋，必要时

要设置防护栏、防护网等安全设施。

2、施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所，

如果不能离开以上危险场所，甲方应提供安全措施和专用防护工具,

并有专人监护方可进行施工.

八、安装工艺过程：

1、与甲方供货单位一起按发货清单对照起重机配件是否齐备，技术

资料是否齐全。熟悉了解技术数据，各项标准，严格按照图纸要求进

行施工，并且做好各项施工记录。

2、大车轨道安装

(1)大车轨道安装前，应对承轨梁进行测量、检查，

承轨梁应符合以下标准：

预埋螺栓位置、沿梁、横向及纵向偏差＜5mm；

梁中心线对设计定位偏差＜5mm；

梁顶面高标偏差＜10mm和-5mm；

(2)、当承轨梁符合以上标准后，方可进行轨道安装，测量找平，防

线、上轨、校正、定位连接、固定、安装大车止档，轨道接头处焊接

跨接线(用截面10mm2的圆钢或150mm2和扁钢).

(3)、地梁和支腿的安装：

先把两地梁和支腿进行组装，用吊车立起后，放在已安装好的轨道

上,测量对角线跨度，符合标准后，固定牢固，每一个支腿要用缆风绳、

手拉葫芦或撑架支撑牢固，测量跨度、垂直度和两只腿的倾斜是否符

合规定，测量合格后进行搭手脚架，手脚架要牢固可靠后方可上人工

作。

4、主梁的安装：

(1)把起重机主梁按工作位置放在支架上，进行安

装。组装后要测量起重机的跨度、上拱度、旁弯是否符合标准，做好

记录。

（2）吊车站在合适位置，把钢丝绳栓在组装好的

主梁上合适的位置上后，再用棕绳栓在大梁两头准备起吊，起吊后，

使主梁不能在空中摇摆，要有专人指挥，无关人不能在施工现场.主梁

架设后，进行找正，测量符合标准后，进行焊接。

（3）焊接牢固之后，运行小车进行吊装，最后吊装驾驶室与梯子。

九、走台栏杆、梯子安装

（1）走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端梁伸出的

板相连，并进行连接。

（2）端梁栏杆按图位置安装于端梁上。

（3）司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，现将

个连接件固定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固.

（4）司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯

子上下断用螺栓紧固。

（5）吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。

（6）安装小件需要现场焊接的地方,一律采用T422焊条焊接，焊角高

度>6mm。

十、电器安装

安装前，应详细熟悉电器原理图、配线图、电器总图和有关技术文件。

了解操作原理及个主件的作用，以便准确安装和讯速处理安装过程中

出现的问题,检查各电器原件的绝缘性能电阻用兆欧表测量其绝缘电

阻，如低于0.8兆欧，应进行干燥处理，经检查合格后才能安装使用，

起重机上所有带电设备的外壳，电线管等均应有可靠的接地，小车轨

道，操作室等均应与主梁接地,降压变压器，低压测的一端应接地。

接地线可用截面不小于75平方毫秒的扁钢，10平方毫米的铜

线，起重机上任何一点接地电阻应不大于4欧姆。

十一、电器的测试

电器原件的调试、纤维开关的调整、电器线路的调整、安全保护线路

的检查与调整、电动机运转方向的调整。

十二、导电线挡架的安装

（1）起重机大车导电线挡架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁

下部与主梁连接处，用螺栓坚固，防止吊钩碰撞导线.

（2）大车行走车轮挡架共4件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓

安装于大车行走车轮前方,挡架下面离轨道10mm左右。

十三、起升限位开关、安全尺挡板的安装

按照随机安装图示位置尺寸,把起升限位和大小车限位运行开关，安

装上使起身或运行碰撞限位开关后,应能自动断电。

十四、钢丝绳缠绕方法

把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以

2应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注

意以下问题：a、当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中

间无槽处应保持1—1。5圈的空槽；b当吊钩下降至下极限时，钢丝

绳在卷筒上应留有3圈安全圈（固定圈除外）。

十五、安全的注意事项

1、按似定的工艺规程进行安装

2、确定安装的指挥人员，执行人员、检查人员，各负其责各尽其责集

中领导，统一指挥.

3、密切注意安装设备及机具动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆

扎结头等以完好牢固固定连接情况等）。

4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其他安装

负荷不能大于起重机设计的安装载荷。

5、注意起重机各部分正确就位及在空中的正确连接特别要保证连接

件的牢固有效、符合安装规范.

6、作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。

十六、起重机安装后的检验和试验

1、起重机安装后的检查

lo1根据JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》在起

重机安装后，对起重机安装情况进行检查，其主要检查内容：

A、起重机金属机构拼接及组装

B、现场组装的小车轨道的安装质量

C、现场组装的小车运行机构和大车运行机构的安装质量

D、安全装置的安装质量及动作情况

2、起重机的试验

（1）在起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查

都合格后，进行起重机的试验（试运转）.

(2)起重机的运转，应符合JBJ31—96《起重设备安装工程及验

收规范》的规定。

(3)在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的试

运转。

(4)起重机试运转前，应按下列要求进行检查：

a、电气系统安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统

等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确.

b、钢丝绳端的固定及其在吊钩，取物装置，滑轮

组和卷筒上的缠绕应准确、可靠.

C、各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技

术文件的规定。

d、转动各运行机构的制动轮均应使用转动系统中最后一轴，旋

围一周不应有阻泻现象。

(5)起重机的空负荷试运转应符合下列要求：

a、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。

b、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时

不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动

作应准确可靠。

C、当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的

圈数不应少于3圈(固定圈除外)。

d、起重机防碰撞装置，缓冲器等装置应能可靠的工作.

e、以上各项试验应不少于5次，且动作应准确无误。

(6)起重机的静负荷试验符合下列要求

a、起重机停在厂房柱子处。

b、应先对起升机构分别进行静负荷试验，在作起升机构联合起

吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。

C、静负荷试验应按下列程序和要求进行.

(a)先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全程上

往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象.

(b)将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷起升试运转，直

到加到额定负荷后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部

分应无异常现象卸去

负荷后桥架结构应无异常现象.

(c)将小车停在起重机的跨中，起升额定起重量1。25倍的负荷,

在离地面高度位100—200mm处,悬吊停留时间应不少于10分钟，

并应无失稳现象然后卸去负荷将小车开到跨端.检查起重机桥架

金

属机构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏

松动等缺陷.

(7)起重机的动负荷试运转应符合下列要求：

a、各机构的动负荷试运转应分别进行。

b、各机构的动负荷试运转在全程上进行，起重量位额定起重量的

L1倍，各机构动作应灵敏平稳、可靠、安全保护、联销装置合格

后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的试验其性

能应安全可靠。

十七、起重机安装竣工交验

起重机安装完工自检合格后，想起重机使用单位提出交验报告,

有起重机使用单位对起重机的安装

质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复查.工程

验收时，应有技术监督局安全部门在场，进行起重机劳动安全许

可检查，起重机合格验收后，应有双方代表签字，认可验收及移交

的全部技术文件

深井泵房电动葫芦安装施工方案

锦屏一级水电站

机电设备安装工程

合同编号：JPIC—202110

深井泵房电动葫芦轨道

施工措施

审核：

编制：

水电十四局锦屏一级电站机电安装项目部

二零一二年三月七日

formorethan60yearsofruralseniorpartymembercarefunds；System

ofregulatingtheactivitiesofgrass-rootspartyorganizationsandenhance

thesenseofbelongingofgrass-rootspartymembers；Holdfasttoimplement

“redcredit”,"redstake“twomajorprojectopportunities,strivetoexplore

newwaysofdevelopmentofvillagecollectiveeconomy,ruralcollective

economyachievebreakthroughAprogressreviewbytheSecretaryoftheparty

workofgrass-rootspartyorganizations,strengthenstheresponsibilityof

graspingpartybuilding,PartySecretary.Second,strengtheningthe

constructionofcleanandhonestGovernmentandfightagainstcorruption.

Seriouslyimplementthehonestresponsibility,activelycarryoutthe

independentCommissionagainstcorruptioninterviewsystem,increasethe

leadershipandtheday—to-daysupervisionofpartymembersandcadresat

alllevels,strengthenthenotWindsofspecialtreatment,treatmentof

“laid-backluxuryandarrogance,^and“three-pronged，/problem,non-gang,

nationalpublicofficers,servinginleadershippositionsisnotland,

above-standardequippedwithbusesandcarsforprivatepurposes,and

recreationalcityofgifts,hospitality,luxuryandwaste,“emptiedthe

rating“specialrectificationwork.Adheretotherotwillbepunishing,

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一、概

述。.。.

二、施工依

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三、施工方

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1、轨道的安

装。..

3

1.1材料的验收及上道工序的检

验

3

L2安装轨

道

4

2、电动葫芦的安

装

5

2.1设备进场验

收

5

2.2电动葫芦吊装前的检

测

..5

2.3电动葫芦的吊

装

5

2。4电动葫芦的安装调

节

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3。1无负荷试

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6

3o2静负荷试

3.3动负荷试

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7四、资源投

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1、施工人员配

置.。.

7

2、施工设备配

3、施工材料准

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8五、维修保

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七、安全文明施工及环境保护措

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深井泵房电动葫芦安装施工措施一、概述

根据投标文件〜锦屏一级水电站深井泵房安装一台起重量为10t的电动葫芦。

安装电动葫芦之前〜必须安装好电动葫芦轨道~在投标文件中〜葫芦轨道的预埋螺

栓由土建承包人安装完成〜共有27组预埋螺栓~每组间距800nml〜每组的对称跨距为

240mmo该轨道采用40a型的工字钢〜电动葫芦和葫芦轨道均为厂家供货。电动葫芦

轨道共安装两节〜分别为9.5m,0.642。2t道口1安5n,0。709。83。葫芦自重为2。

5t,起吊高度为15nl〜运行速度不超过I0m/min〜起吊速度不超过8m/min。

二、施工依据

1、图纸《深井泵房电动葫芦轨道安装布珞图》CD66SG-51-10(15),(16),

2、工程建设安装工程起重施工规范HG21—2000,

3、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2021,

4、钢结构工程施工及验收规范GBJ204-83,

5、相关的会议纪要和文件。

三、施工方案

1、轨道的安装

1.1材料的验收及上道工序的检验

在安装轨道之前〜先检查轨道的外形尺寸是否符合设计要求和材质证明书和出

厂合格证是否符合要求〜预埋螺栓是否符合图纸要求〜螺栓的丝扣是否有所磨损、

若有损坏需处理直至能装配螺母。

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lo2安装轨道

由于轨道安装在深井泵房楼顶混凝土主梁的底部〜所以安装轨道属于高空作业

~需搭好排架〜并铺设模板。

在深井泵房顶部、混凝土主梁两侧一期混凝土预埋6组吊点〜每3组用于吊装

一•根轨道。用手拉葫芦将轨道吊至螺栓露头处〜安装好垫板~再将轨道上拉直至垫板

接触到混凝土主梁.再安装轨道压板~装配螺栓。当电动葫芦轨道吊装到位后〜先调

节选取混凝土主梁的最低点为调节基准点〜应用水准仪检测水平度。用调节螺母的

方法由于轨道自重的缘故〜掉接螺母〜轨道上下移动，〜调节轨道的水平度〜直至

水平度达到规范要求的？4mm.再调节轨道的在此高程的平面位移〜使得轨道的中心

线与安装基准线不得超过ImnT,跨距不得超过?5mnT纵向倾斜度偏差不得超过

1/1500,接头处上下左右偏差不得超过1mm〜接头处间隙偏差不得超过1,2mm。待调

整完轨道〜部分混凝土主梁与轨道的垫板会存在一定的间隙〜用铁片填充这些间隙

~再将铁片与垫片、螺栓与螺母垫片与压片焊接，8mm的焊脚，在一起。再检查联接

是否牢固。若没有任何强度问题〜则在工字梁轨道的两个断头50mm处安装电动葫芦

限位板〜再将卜.翼缘处打磨光滑〜以免出现卡阻车轮的现象.最后按照设计图册〜

将电缆滑道焊接在工字梁轨道上并保证其与下边缘平行。

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the

2、电动葫芦的安装

2。1设备进场验收

设备到现场后〜经开箱检验以后〜确认设备随机文件、说明书、合格证齐全~设

备及备件应与装箱单相符〜设备的外观应无损坏。2。2电动葫芦吊装前的检测

,1,、吊装前应清除电动小车踏面上的油污或防锈油。认真检查电动葫芦升降部

分减速机~是否按规定注好润滑油〜行走部分是否注好润滑脂。

,2,、认真阅读使用说明书及其他随机文件〜了解产品结构.检查电气控制箱是

否按电气图配线〜检测降部电机和行走电机的绝缘状态.

,3,、检查钢丝绳的固定端是否抽紧〜塞块是否楔牢.

,4,、检杳控制按钮接线是否正确〜固定按钮的保险绳必须装好.

,5,、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆〜吊钩保险装珞齐全。

,6,、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板〜螺栓必须紧固.

,7,、排绝器装配正确~上升、下降限位开关安装正确.2.3电动葫芦的吊装

电动葫芦的吊装根据施工现场的实际情况〜用5t的卷扬机和预埋的吊点处设貉

一个导向滑轮用来吊装。而卷扬机的安装就位则用DN40的钢管〜在人力及5t手拉

葫芦的配合作用下安装就位~如下图所示：

图1电动葫芦吊装示意图

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