电气接地施工方案模板

电气接地施工方案

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电气（接地）施工方案

编制：

校审：

批准：

1、编制说明

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2、编制依据

3、施工程序

4、工程概况

5、施工方法和技术要求

6、质量要求和质量保证措施

7、HSE风险分析，保证措施，应急预案

8、资源需求计划

9、附录

1.编制说明

煤气化装置附属设施电气安装工程，设计单位：。本工程实行工程监理。

监理单位：武汉天元监理有限责任公司。

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包括新增变电所、设备、钢结构以及可导电部分的接地安装。设计

使用-40x4铜包扁钢作为接地主干线、分支使用-25x4的铜包扁钢，避

雷带使用的是612圆钢，使用的材质不同，其安装方法也有所不同。为解

决施工中可能遇到的技术难题，指导正确施工，保证工程一次交验合格,

特编制本方案。

2、编制依据

K电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-）

2、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）

3、电气装置安装二程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

（GB50257-96）

4、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-）

5、建筑物防雷工程施工与质量验收规范（GB50601-）

6、煤气化装置35KV变电所防雷接地平面图10200EE-DW023-0001等施工

图，设计单位：惠生工程（中国）有限公司。

7、厂家提供的施工样本

8、接地装置安装（03D501-4）

9、建筑物防雷设施安装（99（07）D501-l）

10、防雷接地安装大件详图10000-EE-DW34-0003

3.施工程序

定优■加优

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熔垓枇I为

块附定取蓟

块地立取连

挎地申即测—应增打接

填报隐蔽工程记

录并报验

公占情+

完工

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4.工程概况

煤气化装置电气接地安装工程包括新增变电所、压缩机厂房，设

备、钢结构以及可导电部分的接地安装，接地系统工作量大。

5.施工方法与技术要求

1、接地装置所用材料为铜包扁钢接地线。接地线规格：装置区爰地主干

线采用-40x4铜包扁钢，接地支线采用-25x4,避雷带采用①12的镀锌

圆钢，接地线与预埋钢板之间的连接采用热熔焊，明配接地线间的连接采

用连接卡连接，连接处均应做防腐处理。

2、各个用电设备的保护接地线采用软铜导线，接至设备外壳上的接地线

规格如下：

1）接地干线采用-40x4铜包扁钢，埋地是需穿DN50的硬PVC保护管，非

金属设备外壳接地支线采用-25X4铜包扁祖，电气设备采用BVR-0.45/

0.75型绝缘黄/绿软铜导线，埋地时须穿DN25的PVC硬管，导线截面积

如下：

操作柱6mm2

配电箱，检修电源箱，控制箱和电控柜25mm2

5.5KW/电动机功率<15KW16mm2

变压器，高压开关柜70mm2

电动机>100KW70mm2

3、装置区外接地装置深埋为地坪（整平后）下0.8米，装置区内接地深

埋为地坪（整平后）下0.5米，接地铜排中心距所在地坪0.3米。

4、电缆桥架需要用厂家提供的联接片连接，电缆桥架在进入厂房处，应

进行接地，每层电缆桥架每隔30米采用70mm?黄/绿软铜导线与接地干

线连接

5、保护接地的干线、各种输送管道和类似金属部件、平台、楼梯金

属扶手、压形钢板防风墙、雨棚、所有钢平台及围栏等可导电体均做

等电位连接。电气设备的金属外壳、支架、设备基础槽钢、工艺设

密、管道，靠近配电装置的金属门和金属遮拦，电缆桥架及其支架均可

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靠接地。保护接地、工作接地、防雷接地及防静电接地系统连成一体,

构成联合接地系统。

6、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与道路或管道等交叉及其

它可能使接地装置遭受损伤处均安装高强度PVC管加以保护，接池线在穿

过墙壁、楼板和地坪处加装高强度PVC。

7、避雷带利用柱内主筋作引下线，各引下线均应与钢梁和岩棉夹心板屋

面可靠连接，并与基础内用作接地的钢筋网可靠连接，接地干线经预埋钢

板与柱内作为接地引下线的主筋相连。避雷带采用①12圆钢，地上部分采

用压接端子与接地体连接。

8、接地支线在不同的两点及以上与接地网相连接。每个接地装置的接地

线以单独的接地线与接地干线相连，不得在一条接地线中串接几个需要接

地的电气装置。

9、接地装置施工时可根据现场实际情况作适当调整，电气专业必须与土

建及地下管网施工密切配合。

10、正常情况下不带电的电气设备金属外壳均应需可靠接地。

11、电气专业必须与土建及地下管网施工密切配合，接地线的位置可根

据现场的实际情况作适当调整。

12、接地线敷设完后的土沟其回填土内不应夹杂有石块和建筑垃圾等,

外取的土壤不应有较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实，在山区石质地

段后电阻率较高的地段应在土沟中回填100mm净土垫层，再敷设接地体,

然后用净土夯实回填。

13、明敷接地线的安装应符合以下要求：

1）接地线的敷设位置应合理，便于检查，无碍设备的检修运行巡视。

2）接地线的安装应美观，防止因加工方式造成接地线截面积减小，强度

减弱容易生锈。

3）支持件的距离，在水平直线部分宜为0.5〜1.5米，垂直部分宜为L5〜3

米，转弯部分宜为0.3~0.5米。

4）接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线

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段上不应有高低起伏及弯曲等现象。

14、接地体为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热熔焊时，其熔接接头必

须符合下列要求：

1）被连接的导体必须完全包在接头里。

2）要保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固。

3）热熔焊接头的表面应平滑。

4）热熔焊的接头应无贯穿性的气孔。

15、利用各种金属构件、金属管线、穿线的钢管作为接地线时，连接

处应保证可靠的电气连接。

16、接地装置的焊点在施工完毕后均应去除多余焊药并做防腐处理，并

保证接地装置为良好的电气通路。

17、装置区接地装置安装完毕，及时测量接地电阻，选择晴朗天气进行

测量，测量时前3天的天气晴好，接地电阻值小于4Q。当接地电阻不能

满足要求时应增加接地极。

18、本次工程接地极采用铜包园钢①25,长2.5米，是一种金属材料为

主的接地体，它由导电性、稳定性较好的金属矿物质组成，可用作建筑

物防雷接地、防静电接地、交流工作接地、直流保护接地、安全保护

接地以及其它目的的接地体。

19、接地铜包周钢与被保护对象的地线连接，使入地电流迅速泄放到大

地，从而获得低的接地电阻。

20、接地铜包圆钢垂直埋置，接地极顶端深埋深为室外地坪（整平后）

下0.8米，出入口处深埋1.0米，接地极间距不宜小于5米。

21、接地极与接地地线连接时，必须进行焊接，要求用同一种金属材料

焊接，确保连接的可靠性。焊接长度不应小于100mm,不允许虚焊、漏

焊。应在焊接处清除焊渣，涂上一层沥青或防腐漆，以防金属腐蚀。

22、运输和安装铜包圆钢时，应避免机械力损伤模块，选择埋设位置时,

应避开可能遭到化学腐蚀机高温影响地段。

23、回填土时要分层夯实。

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6.质量要求和质量保证措施

施工前制定技术交底并在施工过程中严格执行交底内容。

1、施工前准备

1.1进场人员必须进行培训，电工必须报验合格后方能上岗。

1.2进场材料必须报给合格后，才能够使用，按图施工。

1.3根据工序特点，向班组每个施工人员做好详细的文字和口头技术交

底。

2、焊接质量要求及质量保证措施

2.1参加焊接作业的人员必须参加特殊工种作业培训且具有焊接作业资格

证。

2.2焊件在焊接之前应去除焊口的杂物、污渍。焊接要求焊口焊肉饱满、

无夹渣，无虚焊、漏焊。焊接后及时去除焊药。焊接一次合格率要求这

到100%。

2.3焊条使用前必须经焊条烘干箱烘干，施焊人员必须随身携带焊条桶盛

装焊条。

2.4焊接电流要求在110A〜130A之间，电压在24V〜25V之间。

2.5焊口在施焊后应清除焊口处多余的焊药及时涂刷防腐漆。

2.6严格按照批准的设计文件和现行施工及验收规范组织施工，规范标准

复盖率100%o

提前熟悉图纸及技术资料。

2.7提前核对主、辅用料。

2.8班组设立兼职质量检查员。

2.9使用的计量器具经检定合格并在检定有效期内。

3、材料管理措施

3.1物资部门加强对原材料的验收、标识、入库和出库管理工作，确保

材料供应正确。

3.2材料进场前应认真检验，其合格证及技术文件必须齐全。不合格的材

料不〉隹讲场。

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3.3进场的材网应及时向监理报检，经批准后方可使用。

4、工序交接要求

4.12.8工序质量控制坚决实行自检、互检、专检的“三检”制度，制

定和执行工序质量控制内容及监控程序，工序质量不合格，不能进入下道

工序施工。

4.2应严格与土建专业的交接，对土建专业施工的金属预埋件等明目应严

格按照规范查验，合格后方可进行交接。

5、质量检查与报检要求

5.1施工质量检测仪器、设备在使用前必须进行检验，其检定证书及检验

人员资质证书应提前向监理报检。

5.2施工内容应及时按施工之前与监理及甲方制定的关键工序质量控制点

向监理报检。对于监理提出的质量问题及时整改。

6、认真执行工艺纪律，严格按规范操作，杜绝质量通病的发生

6.1施工人员必须执行规范操作，对操作不规范的施工人员处以重罚。

6.2对焊接作业、接地装置防腐等易出问题的施工着重强调并加强监控。

7、质量检验计划（见附录）

七、HSE风险分析、保证措施、应急预案

1、各工种岗位作业人员基本HSE职责

1.1遵章守纪，执行山西潞安油化电热一体化的HSE方针，为实现HSE目

标和本项目部的控制目标，完成好本岗位工作.

1.2在班长和施工员的指挥下，认真执行本岗位职责；

L3执行HSE规定，佩带好劳保用品；

L4按照岗位操作规程进行作业，遵守甲方的各项安全规程，定期维护和

保养本岗位负责的设备.

L5参加公司的HSE活动,接受HSE培训;

1.6不经授权，不许操作或启动不是本岗位的任何设备；

1.7发现事故隐患或发生事故及时报告；

1.8在没有办理动火作业票情况下，禁止动火和进行能引起火花的作业；

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L9作好交接班工作，并做好施工记录；

L10当有疑问或情况不明时，要进行询问，切忌自揣妄动；

L11熟悉本岗位存在的风险和应急保护知识，在紧急情况发生时，能够

按应急计划要求进行迅速撤离或是投入急救工作；

L12坚持原则，拒绝违章指挥，不违章作业；

L13对目击事故要如实出具证明；

1.14对违章指挥、违章作业的举报享有保护；

1.15对HSE管理提出合理建议；

2、操作指南

2.1设备和设施使用指南

2.1.1机械设备和设施选择原则

2.1.1.1选用安全性大的机械设备和设施

2.1.1.2尽可能越于施工需求

2.1.L3必须处于安全状态

2.1.2所有机械、设备必须有运行记录。

2.1.3机械设备应有内容完整、准确的安全技术规程。

2.1.4所有起重设备，必须有出厂质量证明书和检验合格证书。使用前必

须经检查验证且合格证必须有效。

2.1.5起重机械设备的安装、使用、修理、检验应符合GB/T6067的相

关规定。

2.1.6各种专用设备不得用于其它目的，除非经过专业人员检查和经过全

面试验认可，如装载机一般不能用于吊装重物等。

2.1.7机械设备和设施的操作手需经过培训并持有有效证件。

2.1.8施工现场使用的机械设备和设施，应尽可能保持低噪音和低振动水

平。

2.1.9除制造厂商提供的操作手坐椅和助手坐椅外，机械设备的其它部位

严禁人员乘坐、骑坐。

2.L10机械设备加油、加水、维修必须先停机，严禁给正在运转的机

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械设备加油、加水、维护。

2.1.11有冷却水箱的设备，加水时要注意水箱中蒸汽或开水喷出伤人。

冬季施工时，夜间应将水箱内的冷却水放净。

2.1.12带压设备的压力指示装置必须指示清楚有效，安全附件必须齐

全。

2.1.13建立特别设备和设施的安全认可制度：

2.1.13.1实施安全认可制度的设备和设施包括：脚手架、电焊机、气割

机、开孔机、起重机、电气设备等。

2.1.13.2安全认可记录应包括：地点、有效期、检查日期、X可人签

名等内容。

2.L13.3安全认可程序：设备主管人员及相关技术人员主责认可，HSE监

督员负责监督、检查。

2.1.13.4安全认可记录由认可人保存，HSE监督员留存对认可检查结果。

2.1.14机械设备和设施的检查（分定期和不定期检查）

2.1.14.1定期检查：

2.1.14.1.1运到施工现场使用前的检查；

2.1.14.1.2每月的检查；

2.1.14.1.3操作人员的每周检查；

2.1.14.1.4以上2.1.14.1.1.2.1.14.1.2两项检查应由合格的机械和

电气人员进行检查，并评价其是否处于安全状态。

2.1.14.2不定期检查：

2.1.14.2.1对投用的机械设备或设施按照5%比例的不定期抽检。

2.1.14.2.2对操作手、设备员或安全检查人员怀疑有问题的设备，随时

检查。

2.1.15机械设备和设施的检查台帐：

检查台帐的内容应包括：设备名称、时间、设备的问题所在（部

件）、检查人员名单。

2.2手持和电动工具使用指南

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2.2.1便携工具和手持工具的安全操作

2.2.L1正确选择和使用工具，专项专用，不得当作她用。

2.2.1.2当从事切、挫、切除等产生飞溅物作业时，必须按照要求配戴

安全防护面罩或护目镜。

2.2.1.3尖利的工具携带和存放时，刃口必须予以保护，不得放置在衣服

口袋内。

2.2.1.4保持工具清洁并处于良好状态，用后及时放回工具箱内。

2.2.1.5不得使用已损坏和失效的工具。

2.2.1.6手持工具使用时必须有专用工具箱（袋）装放。

2.2.1.7进入有限空间作业时必须登记在册。

2.2.2电动工具的安全操作

2.2.2.1施工人员必须熟悉电动工具的性能、使用方法及安全要求。

2.2.2.2手持式电动工具必须装设动作电流不大于15MA,额定漏电动作时

间小于0.1S的漏电保护器。

2.2.2.3工作前应根据作业环境选择合适的手持电动工具。

2.2.2.4使用电动工具前一定要仔细检查，发现转动异常、壳体过热、

绝缘破损和有异常噪声等现象时，不得使用并及时报告。

2.2.2.5确保电缆有足够的长度，不得裸露过路，否则应采取保护措施;

不得用力拉扯电缆，电缆应远离油、水、高温、锋利和尖锐物资。

2.2.2.6更换砂轮片、切割片时必须切断电源，使用专用工具装卸。

2.2.2.7打磨的工件要用工具夹持牢固，较大时放稳固好，用脚踩方可启

动。切割、钻孔时必须用夹具夹持。

2.2.2.8配戴合适的安全防护面罩，必要胫配戴耳罩或耳塞，操车时注意

旋转线速度方向上其它人的安全，注意力集中，不得东张西望。

2.2.2.9不得把未完全停止旋转的砂轮机放在电缆线或压力设备上。

2.2.2.10传递砂轮机时，不得使用电缘线吊运，不得开机传递。

2.3高处作业、交叉作业指南

2.3.1作业指导书中定义某个岗位负责一项活动时，虽然能够委派代理人

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去实施这项活动，但依然由原责任人承担责任。被委派的代理人必须直接

向其委派人报告工作。

2.3.2在无保护区域和暴露于可能发生从2米或以上坠落时，应使用坠落

保护设备。

2.3.3发生坠落后可能导致刺伤或其它伤害的地方（即在高温设备、正在

运行的设备、钢筋上工作），不论其可能的坠落高度的大小，都应使用

坠落保护设备。

2.3.4对向上耸立的物体，例如钢筋，应使用一块5x10cm的木块、钢

筋帽或其它物件将其端部罩住，并能足以保护人员安全、盖住物体的尖

锐端部。

2.3.5作业人员在使用坠落保护设备前，必须对其进行检查。

2.3.6由项目部的USE专业人员每隔三月对安全带及其组件、系索及其它

个人设备进行检验。

2.3.7在高处从一个地方转至另一个地方时，应使用坠落保护辅助设备,

如生命线、边界护栏或其它适当的方法。

2.3.8人员必须在高处作业时，必须有通道，例如爬梯。

2.3.9不能采用两根系索”钩挂钩”环绕在构筑物上的系挂方式，因为当

两个挂钩分离时，就达不到100%坠落保护。

2.3.10工作在2米内有大于2米可能倾倒的物体的地点时，任何人员都必

须系好安全带。

2.3.11作业人员必须受用经检查合格的安全带。

2.3.12主管人员应对所有高处作业任务的坠落保护需求进行分析，确保配

备足够的坠落保护设备。完成分析后，主管人员应将拟采用的坠落保护措

施告知相关人员。

2.3.13在离地2米或以上高度或在靠近易发生坠落的表面行走或工作的人

员，应使用二次坠落保护装置，随时将其安全索系挂在能承受2,270千克

的结构、生命线或其它经认可的阻止坠落装置上。

2.3.14在电动工作平台或人员升降装置上工作或行走的人员，应按下述程

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序正确系拄其安全索。说明：在施工升降机里的人员不需要固定其安全

索。

2.3.15在使用生命线、安全带/安全系索等坠落保护装置之前，应检查其

是否有损坏和/或磨损。应将有缺陷的设备退出使用并销毁，或退回给健

康、安全和环境（USE）部。

2.3.16在阻止坠落过程中经受了冲击负载的坠落保护设备应退出应用并销

毁。

2.3.17不得将坠落保护设备和系统用于除作业人员安全保护外的任何其它

目的。

2.3.18从事高处作业的人员应最大限度地使用一次（首要）高处坠落保护

系统，如脚手架、升降工作平台、人员升降机等。这些系统应配备完整

的、无楼板开口的工作面/行走面，有标准的护栏系统和安全的通道。

2.3.19一次（首要）坠落保护系统

2.3.19.1这些系统为高处区域提供了无楼板开口、在各敞开侧配备有标

准护栏系统、在爬梯口或其它需要的进入处配有锁闭装置的行走面和工

作面。

2.3.19.2标）隹护栏系统应包括由脚手架管子或相当材料如5xlOcm木材

制成的上护栏（距行走/工作面高约110cm）、中护栏（距行走/工作面高

约55cm）以及装在行走/工作面上的10cm高的踢脚板。

2.3.19.3立柱的间隔不得大于2.4m,系统各个方向必须能支撑90千克的

力且变形最小。这些系统用于保护高处地板、平台、通道的敞开侧。

2.3.19.4用地板开口/孔洞盖板盖住地板、平台和通道上的孔/涧。这些

盖板必须能承受可能施加在它们上面的负载。盖板必须完整地盖住孔/洞,

并予以固定，以防止意外移位。在这些盖板上必须标记”孔盖一一切勿移

开”。

2.3.20二次坠落保护系统（经认可的全身式安全带/系索系统）

2.3.20.1在一次高处坠落保护系统不完备，或存在坠落的危险时，必须穿

戴和使用这些二次坠落保护系统。

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2.3.20.2坠落保护系索应系在位于安全带背部中间的D形环上°

2.3.20.3为了定位以及使用扶手梯攀登装置时，才使用位于腰部的D形

环。

2.3.20.4工作定位装置应固定在安全带腰带的D形环上

2.3.21生命线

2.3.21.1生命线系统是坠落保护系索的系挂点，必须能承受每个工人

2,270千克的负荷。三命线既可垂直安装，也可水平安装，一般是为在高

处作业的人员提供机动性。

2.3.21.2结构搭好后，应优先布置生命线。

2.3.21.3水平生命线的安装和维护工作由索具方面的专业人员来完成以确

保合格的生命线系统。

2.3.21.4不得将生命线用于坠落保护外的其它任何目的。生命线应有独特

的颜色，这样能够确保其容易识别，不会挪作她用。

2.3.21.5每周由安装生命线的专业人员对生命线进行检验。2.3.6生命线

的布置/安装

2.3.22临时工作平台/通道

2.3.22.1应千方百计确保所有临时工作平台/通道、脚手架等均配有无开

口的坚固铺板，无论其高度大小，均配有标准的护栏系统。

2.3.22.2为适应施工活动中不断变化的施工条件，建议员工在临时工作平

台或通道上工作或行走时，即使无坠落隐患，也穿戴全身式安全带。

2.3.22.3如果临时工作平台或通道配有完整的标准护栏系统，且行走/工

作面（铺板）无开口，可不要求穿戴全身式安全带并固定系索。所有进出

开口以及平台或通道都必须配有关闭装置，例如梯门。

2.3.22.4无完整的铺板和护栏系统保护的人员必须穿戴安全带并一直系挂

安全系索。必须依靠在保护护栏上的人员也必须系挂系索。

2.3.23钢骨架结构/敞开结构

2.3.23.1在穿越钢骨架结构/敞开结构以及在这些结构内工作时的坠落保

护要求。包括在非设计作为人员工作面或通道的任何高处表面（如钢管、

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电缆托架等）穿越或工作。

2.3.23.2在离地超过2米的架空钢骨架结构/敞开结构或邻近的已完成表

面处工作或行走的人员应穿戴经批准的安全带，并随时将系索固定在能承

受2,270千克的生命线或结构上以达到100%坠落保护。

说明：包括水平和垂直行走。

2.3.23.3在钢骨架结构/敞开结构上工作或行走的人员应一直配备两条安

全系索，以确保100%的坠落保护。在人员位于离地超过2米的高处或邻

近的已完成表面上时，必须一直保持将一条系索固定。

2.3.23.4钢骨架结构/敞开结构上应配备有足够的生命线系统，以便为在

这些结构上工作或行走的人员提供100%坠落保护。水平生命线的安装和

维护工作由索具方面的专业人员来完成。

2.3.23.5在这些结构上垂直移动时应正确安放固定作为通道的梯子，使用

垂直固定生命线或自伸缩式卷轴。

2.3.23.6如果不使用生命线，可将安全系索固定在能承受2,270千克的坚

固的固定钢结构构件、管道及管道支架上。不要将系索固定在电缆托

架、电缆导管以及小口径螺纹管上。

2.3.24永久性结构/楼梯/笼式梯

2.3.24.1如果人员是经过已完工的永久性楼梯或全封闭的人员升降机（电

梯）到达高处，且在无坠落危险的永久性铺板、地板和通道上工作或行

走时，则不需穿戴安全带和系索。

2.3.24.2人员在存在坠落危险的未完工的永久性结构，例如楼板孔和楼板

的开口侧工作或行走时，必须穿戴经批准的安全带/系索系统，当靠近临

边2米内有坠落危险时必须系挂安全带。

2.3.24.3应优先安装和固定永久性地板、行走面、所有护栏及其它永久

性坠落保护装置。如果需要，应安装临时护栏和楼面盖板，以消除坠落危

险

2.3.24.4只有经授权的、安装与施工活动有关的坠落保护装置的人员才

能够在未完工的楼层或通道上工作。这些人员必须配备二次坠落保护装

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置。

2.3.24.5完工后的永久性楼梯应用作上、下高处作业区的通道。应优先

完成永久性楼梯的施工。

2.3.24.6在楼梯上时可不必采用安全系索和其它坠落保护装置，因为楼梯

扶手能够达到同样的目的。上、下楼梯时必须一手扶在拦杆上。

2.3.24.7使用笼式梯时不需使用二次坠落保护装置（伸缩式系索）。攀爬

时必须一直用双手。严禁手中持有物件。

2.3.25钢结构的装配

2.3.25.1对从事钢结构装配的人员提供100%坠落保护，可采用安全带/

系索、伸缩式生命线、连接套环、升降工作平台（JLG、登高车工作

台等）。

2.3.25.2在钢结构装高处上、下移动时，为保证安全，应尽量采用梯子

和人员升降机。

2.3.25.3禁止攀爬立柱和斜撑结构钢构件。

2.3.25.4在安装水平生命线之前及安装过程中，结构安装人员应将系索捆

绑在构件上后才在钢构件上爬行。某些情况下可揩伸缩式生命线固定在高

于工作点的高处，从而在水平生命线起作用前，伸缩式生命线即可起到坠

落保护作用。

2.3.25.5如果由于大型钢构件需要的生命线长度超过了标准长度，应报告

现场HSE经理，征询延长生命线长度的方法。

2.3.26索具/起重机装配一一拆卸

2.3.26.1起重机的装配-拆卸是对确保100%坠落保护的一项挑战；但经

过认真策划，能够达到最大程度的保护。

2.3.26.2在这些操作过程中，仍燃能够经过下列方式来提供坠落呆护：使

用伸缩式生命线、安全带/系索，经过使用梯子以及有时使用人司升降装

置以尽量减少在高处移动。

2.3.26.3禁止在无连续式坠落保护装置（如水平生命线）的情况下在起重

机臂的弦杆和系带上行走。

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2.3.26.4在起重机操纵室/上部结构工作时，由第一个人将伸缩式生命线

固定在上面后，由在高处作业的所有人共用。也能够使用其它可提供机动

性和连续安全性的坠落保护方法。

2.3.26.5开始工作前，必须对所有涉及起重机装配/拆卸的人员进行专门

的高处坠落保护JHA教育。

2.3.26.6从浮动式拖车上卸货。这些作业无法采取一次或二次坠落保护措

施，其坠落保护必须根据专门的JHA,至少包括如下内容：

2.3.26.7确定载荷是稳定的，搬动时不会移动而导致跌落。

2.3.26.8千万小心拖车平台边缘；注意你站立的地方；检查拖车地板是否

有孔洞以及铺板是否腐烂或不牢固。

2.3.26.9切勿站在任何起吊的载荷和起吊设备之间。

2.3.26.10采用牵引绳来控制载荷，并远离之。

2.3.26.11使用梯子进、出浮动式拖车。

2.3.26.12捆绑重载荷：一般情况下，索具装配员以及（极有可能）其它

支持人员必须在高处给极重的载荷装上索具，进行处理（例如在给储罐、

容器、料箱、筒仓等装索具及吊装时）。在进行这些操作时，必须提供

坠落保护。

2.3.27三级以上（含三级）的高空作业必须办理高空作业票。

2.3.28各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行。下

层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符

合以上条件时，中间必须设置安全网。

2.3.29动火作业不得与防腐作业同时进行，遇到此类情况时，施工班组长

必须首先停止作业并报告项目领导，由项目领导与相关施工单位进行协商

后，方可进行作业。

2.3.30交叉作业时，必须提前对周围环境进行检查，检查作业环境内是否

存在坠物的可能性，作业下方是否有易燃物等，消除周围安全隐患后，方

可进行施工作业。

2.3.31交叉作业进行焊接、气割作业前，必须确认提前通知下方施工人

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员，以免发生烧伤事故。

2.3.32尽量避免与其它施工单位进行交叉作业，无法避免时，必须采取隔

离措施，同时提醒其它施工单位注意施工安全，防止对我单位施工人员造

成伤害。

2.3.33施工作业正上方进行脚手架搭设及拆除作业时，下方作业人员必须

停止作业。

2.4脚手架和梯子作业指南

2.4.1脚手架

2.4.1.1所有脚手架必须按有关标准和法规搭设。

2.4.1.2搭设脚手架的材料必须是经检验合格的，有变形、裂纹等缺陷

的脚手架架杆、连接件和紧固件严禁使用，架手架的任何部件不得以焊

接方式修复。

2.4.1.3脚手架的基础地面必须平整夯实、坚硬，其金属基板必须平整,

不得有任何变形，地面较松软时必须使用木垫板，以增大受力面和增加稳

定性。

2.4.1.4无论脚手架搭设到何种程度都不允许出现不稳定状况。必要时

要加斜撑，增加其稳定性。

2.4.1.5任何铺设于脚手架上的跳板都必须厚度相同，长度一致（特殊

部位除外）。跳板两端的悬空长度不得大于150mm,而且不得大于该跳板

宽度的4倍。

2.4.1.6脚手架作业平台必须安装护栏和挡脚板，挡脚板高度不应小于

180mm。上栏杆上皮高度应为L2m,中栏杆应居中设，作业平台要保持清

洁。

2.4.1.7脚手架必须安装供人员上下的梯子。

2.4.1.8搭设完成的脚手架必须经检查认可，合格后方可使用。

2.4.2脚手架严禁超载，电源线、焊把线与接地线产禁搭在钢制脚手架

±o尽可能避免在脚手架下面作业。

2.4.3梯子

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2.4.3.1攀登用的梯子必须牢固可靠，脚踏所承受的荷载应不大于

HOkg0

2.4.3.2梯子必须安装到坚实、水平的基础上，并保持75±5。（垂直

角与水平角之比为4:1）。

2.4.3.3梯子必须用卡扣或结实的绳子与脚手架等固定牢固,。无固定时

必须有专人扶持梯子，进行监护。

2.4.3.4梯子长度要高于作业平台1.00m以上，即梯子的最高一级横档

应高于平台护栏。

2.4.3.5不论是在梯子还是脚手架上，作业时必须系好安全检查带并将

安全检查带悬挂在钢结构或牢固的脚步手架上。

2.4.3.6当人员使用梯子作为通往完整的挂绿牌的工作平台的通道且其高

度低于5米时，能够不用使用二次坠落俣护（佩戴和系挂全身式安全

带）。梯子必须固定，工作平台边缘必须有完整保护。紧靠梯子工作平台

必须有宽至少为0.75米的着陆平台作为通路而且必须有连续的护栏直至

梯子/着陆平台。

2.4.3.7站在梯子上工作并可能从2米以上坠落的人员应穿戴和使用经批

准的安全带/系索系统作为二次坠落保护。

2.4,3.8在上、下永久型笼式结构梯子时，无需额外的坠落保护。

2.4.3.9施工用临时梯子的最上端应延伸至高出梯子受靠最高平面1米,

并加以固定，防止发生移动。

2.4.3.10人员上、下梯子时，应使用双手保持三点接触。使用梯子时手

里不能拿材料或工具。

2.4.3.11使用梯子的人员必须了解与使用轻便梯相关的危险以及与坠落保

护方法相关的知识。

2.4.3.12在攀爬顶部未固定的梯子时，必须有人将梯子的底部稳生，直到

其能固定为止。在解开顶部绑缚住的梯子后下梯时也应这样做。

2.5用电作业指南

2.5.1临时用电必须按规定缚设线路，选用的输出电线必须满足用电需

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要。

2.5.2输电线路必须满足安全规定的绝缘性、强度等。

2.5.3架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并有绝缘子,

严禁架设在树木或脚手架上。

2.5.4低压架空线路采用绝缘导线时其架空高度42.5m,跨越道路时离地

面（W）度«6m。

2.5.5施工现场严禁使用裸体导线。

2.5.6绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。

2.5.7电气设备拆除后不得留有可能带电的线头。如须保留应将电源切断,

对接头做可靠包扎。

2.5.8现场用电必须实行”一机一闸一保”制，严禁一闸控制两台以上用

电设备。

2.5.9必须有可靠的接地及漏电保护设施。

2.5.10现场用闸刀开关，防护盖必须齐全。不得带负荷开合闸。

2.5.11防爆场所，严禁用非防爆设备及非防爆电源接插头（座）。

2.5.12电气设备检修时，应先切断电源，并挂上”有人作业，产禁合

闸”的警示牌。非电工不得从事电气作业。

2.5.13现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的

高度，室内不低于2.5%室外不低于3m。

2.5.14有限空间作业，必须用安全电压和安全行灯。

2.5.15电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCL4、干粉、干砂

等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。

2.5.16在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、

器具、材料、易燃易爆物及其它杂物等。

2.5.17发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。启动应急计

划。

2.5.18线路应符合下列规定：

2.5.18.1架空线路必须架设在电线杆或建筑物上，并有绝缘，严禁架设

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在树木或脚手架上。

2.5.18.2低压架空线路采用绝缘导线时；其架空高度不得低于2.5m;穿

越现场主要道路时，线路与地面中心的垂直高度不得低于6m。

2.5.18.2电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械

损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。

2.5.18.4电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受

张力。采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。

2.5.18.5电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m。

2.5.18.6电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必

须加设防护套管。

2.5.18.7电缆与钢管脚手架、金属结构、管道之间应有绝缘防护，不

得用金属丝绑扎电缆。

2.5.19配电箱和开关箱

2.5.19.1配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁饭厚度应

大于1.5mmo

2.5.19.2配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得

堆放杂物。

2.5.19.3配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电

源的引出线应穿管并设防水弯头。

2.5.19.4配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，

导线端头应采用螺栓连接或压接，安装的接触器、开关等电气设备，应

动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。

2.5.19.5配电箱、开关箱必须防雨、防尘、有门、有锁，箱内无杂

物。

2.5.20熔断器和插座

2.5.20.1熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小

或合股使用，严禁用金属丝代替熔丝。

2.5.20.2插销和插座必须配套使用，不得使用破损的插销和插座。严禁

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将电线芯线直接插入插座或招芯线挂在电源开关上。

2.6挖掘作业指南

2.6.1挖掘作业的一般程序

2.6.1.1挖掘前需申领挖掘作业许可证，并紧管好所有的挖掘记录。

2.6.1.2挖掘前必须确认挖掘区域里没有地下管线、电缆或确定地下管

线、电缆（若有）的具体位置以便采取相应的保护措施。

2.6.1.3挖掘时若遇到地下设施、混凝土或管线时必须停止所有乍业。

2.6.1.4现场所有的开挖区域必须有合适的防护栏，防止人员及车辆进入

敞开的挖掘体内。

2.6.1.5使用的设备应该远离坑体边缘，就位于稳固的地点。

2.6.1.6设备不得跨骑在挖掘体上。

2.6.1.7挖掘出来的泥土不应堆积在挖掘体旁边，堆放点离挖掘体的距离

应大于挖掘深度，至少超过1米，且堆积高度不得超过1・5米。

2.6,1.8夜间挖掘必须保证有足够的照明。

2.6.1.9必须制定抽水或排水方案，准备好排水设备以处理挖掘期间任何

可能的渗水。

2.6.1.10挖掘作业开始前，确信现场有挖掘支护所需的设备及材料（如边

坡支护板、支柱、横梁或椽子等）。

2.6.1.11坑体应筑成斜坡（坑体深度与斜坡放宽的比例为4:1）或者用

适当尺寸、强度的金属或木质支架支撑，挡板要高出坑体边缘，防止材

料落入坑内。

2.6.1.12进出坑体要有合理的安全通道。

2.6.1.13挖掘作业期间要始终穿戴合适的个人保护设备。

2.6.2人工挖掘作业

2.6.2.1人工开挖时，必须指定一名现场监督员一直在现场负责指挥。

2.6.2.2当坑体内可能存在有害气体时，必须检测这些有害气体，并确保

有足够的氧气含量。

2.6.2.3坑体四周必须被恰当的支护或筑成斜坡。

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2.6.2.4坑体内必须有两个安全出口。

2.6.2.5识别所有的危险并采取措施加以排除。

2.6.2.6作业人员进入坑体前，坑体内必须是干燥的。

2.6.2.7当挖掘深度超过1.5米时，应办理受限空间作业许可证。

2.6.3机械、设备挖掘作业

2.6.3.1所有机械、设备进入施工现场前必须经过项目组HSE部门检查,

检查合格发放设备使用证，只有持有签发的使用证明的机械、设备方可

在现场使用。

2.6.3.2设备操作员应有地方当局颁发的有效的特种作业人员操作证，项

目部劳资部门将审核证书原件并保留复印件。

2.6.3.3设备操作员要每天对机械、设备进行检查，并记录安全状况，每

天的检查记录应保留在机械、设备上。

2.6.3.4机械、设备在施工现场作业时要有合格的人员指挥操作。

2.6.3.5挖掘开始前要确保挖掘区域内没有地下设施（如管道或电缆等），

如果有，当挖掘作业离地下设施1米左右时停止挖掘，使用手动工具进行

人工挖掘直到掩埋部件被识别。

2.6.3.6除指定的合格指挥人员外,不允许任何人进入机械、设备的作业

区域，在挖掘机配重回转路径的周围区域安装防护栏或设置警示维护。

2.6.3.7在施工现场开挖过程中如果挖出未爆炸的物体（炸弹、手榴弹和

炮弹等或不明物体），应立即停止作业，撤离现场，同时立即通知总包和

监理USE主管。

2.6.4挖掘作业潜在的危险及防护措施

2.6.4.1坑体坍塌

2.6.4.1.1在挖掘体周围打钢板桩并利用钢直梁对钢板桩进行支撑而无须

人员进入坑体。

2.6.4.1.2为防止坑体坍塌，使坑体周围由外侧向内侧倾斜至安全角度或

用木方、护板或其它支撑系统进行支撑。

2.6.4.1.3禁止人员进入没有支撑或没有筑成适当斜坡的坑体。

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2.6.4.1.4支撑未做好前禁止人员进入坑内作业。

2.6.4.1.5禁止将废弃物或其它材料堆放在坑边附近，废弃物可能会落入

坑体内造成意外伤害，额外的负荷将使坑体边缘更容易倒塌。

2.6.4.2人员和设备掉落坑体内

2.6.4.2.1采取必要措施防止人员掉入坑体内，如果有作业人员跌落坑体

的潜在危险，必须设置可靠的防护栏（利用脚手架钢管设置的防护栏杆,

护栏高度为1.2米）和踢脚板。

2.6.4.2.2尽可能使车辆远离挖掘体边缘，在必要的地方使用涂有明亮油

漆的横杆或防护栏。

2.6.4.2.3在车辆向挖掘体内倾倒物料的地方，设置警戒线以防上车辆过

于靠近坑体边缘，坑体边缘要有额外的支撑。

2.6.4.3破坏附近建筑结构和地下设施

2.6.4.3.1确认挖掘不会影响附近脚手架或其它建筑结构的基础。

2.6.4.3.2挖掘开始前要确定建筑结构是否需要临时支撑，必要时进行相

关基础测量并咨询相关土建结构工程师。

2.6.4.3.3查看是否有明显的地下设施的标记（例如阀盖或路面修补痕迹

等）。

2.6.4.3.4使用定位装置描绘任何地下设施：并在地面做好标记。

2.6.4.3.5确保挖掘作业负责人有地下设施的平面布置图并懂得如何使用,

每个挖掘作业人员应知道安全挖掘规程和应急程序。

2.6.4.3.6挖掘过程中如遇不明物体或有油或气体冒出，则停止挖掘作业,

立即撤离现场并通知项目部HSE部门。

2.6.4.4人员被车辆或设备伤害

2.6.4.4.1将工人和正在移动的设备如挖掘机隔离。无法隔离时应采取其

它安全措施防止人员被设备伤害；

2.6.4.4.2设备操作人员必须是有资质的。

2.6.4.5伤及其它人员

2.6.4.5.1挖掘区域周围警示标志设立必须醒目；

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2.6.4.5.2必须配备挖掘作业监护人员，监护人员任何时候不得离开现场;

2.6.4.5.3防止她人误入挖掘区域；

2.6.4.5.4进出坑体的通道前要得到许可。

2.6.4.6烟气和其它

2.6.4.6.1机械设备排放的烟气和尾气是有害的,因此诸如发电机或压缩机

之类以汽油或柴油为燃料的设备不能放置在挖掘区内或边缘，除非排放的

尾气能排出该区或该区域有通风；

2.6.4.6.2挖掘支撑的安装、变更或拆除必须要在有经验人员的监督下进

行；

2.7、切割及火险控制指南

2.7.1气瓶的存放和运输

2.7.1.1阀门保护

除使用时外，任何时候压缩气瓶必须加盖阀帽保护。

2.7.1.2气瓶的存放

2.7.1.2.1露天存放必须遮荫。防火花、防砸，不得摆放在输电线路下

方。

2.7.L2.2室内存放时,应注意：

应保护良好，环境应干燥、通风良好。

距易燃材料至少6米。

气瓶不能存放在走廊或人行道上，防止碰撞。

2.7.1.2.3存放气瓶处应有醒目的警告牌”危险、禁止烟火或10米内禁

止明火”。

2.7.1.2.4氧气瓶应距燃气瓶和易燃物质至少3米。

2.7.1.2.5压缩气瓶在存放中防止被击碰。

2.7.1.2.6空瓶与满瓶要分开存放，禁止重叠堆放。

2.7.1.2.7漏气的气瓶应立即移至远离火源处放空或返回供货商。

2.7.1.3气瓶的运输

2.7.1.3.1禁止在地面滚动气瓶。

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2.7.1.3.2无论空瓶还是满瓶运输中必须关紧阀门。

2.7.1.3.3气瓶应相互固定，防止其翻倒或相互碰撞。

2.7.1.3.4用吊车或起重机起吊气瓶时，应将气瓶置于吊篮、吊网或起

重箱内，严禁直接用吊索提升。

2.7.1.3.5无防震圈的气瓶不得搬运或装车。

2.7.1.4氧气瓶

2.7.1.4.1应存放在阴凉处。

2.7.1.4.2禁止火焰和带电导体接触压缩氧气瓶。

2.7.1.4.3严禁野蛮装卸压缩氧气瓶。

2.7.1.4.4使用时所有器材和附件应清洁，无油污和油脂。

2.7.1.4.5氧气不能代替压缩空气使用。

2.7.2气焊和气割安全操作

2.7.2.1气焊和气割操作应由专职火焊工执行，其它人员不得窜岗作业。

2.7.2.2任何时候溶解乙快气瓶必须保持直立状态，防止倾倒和撞击。

2.7.2.3禁止使用没有调节阀的气瓶。安装调节阀前要迅速开、闭一次阀,

以吹除阀门上可能有的粉尘或脏物，操作者要站在旁边。安装好调节阀后

应缓慢开启阀门，以防止气流顶坏调节阀门或仪表。放气时不可叁接对着

火源。

2.7.2.4开启瓶阀后，接头处不得漏气，压力表指示灵敏。

2.7.2.5气瓶的开启必须使用专用的扳手，禁止使用普通扳手，也不可用

锤子或其它工具敲击。

2.7.2.6氧气瓶、乙快瓶的安全装置冻结时，宜用蒸汽、热水解冻，严

禁用火烤或碘鸨灯烤。

2.7.2.7输气胶管应按要求使用，接头应牢固，两种介质胶管应至少10—

30m用胶带连接一处。使用时不得用力猛拉胶管。胶管应悬挂或置于通道

的一侧盘好，过路时应妥善保护。磨损、损坏或泄漏的胶管应立即更换

或修复。

2.7.2.8焊炬和割炬应定期拆卸清理保证通畅无阻，以消除任何爆炸性的

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混合物。

2.7.2.9点火时焊炬口不准对人，乙快管着火时望应迅速关闭氧气阀门,

停止供气。禁止折弯氧气管来灭火，发生回火或多次鸣爆时，必须迅速关

闭氧气阀，再关闭乙快阀。焊割炬冷却后，再排除故障（防止烫伤人）。

2.7.2.10气焊和气割前应清除作业区的易燃、可燃材料或用不燃材料覆

盖。

2.7.2.11高空作业时，操作人员必须按高空作业安全规定进行个人防护。

2.7.2.12气焊胶管严禁与电焊把线缠绕，防止过热或焊把点火引燃胶管。

2.7.3电焊安全操作

2.7.3.1正确配戴PPE（个人防护用品）

2.7.3.1.1穿戴合适的劳保服，防止电焊过程中产生的紫外线直接照射皮

肤，造成皮肤灼伤。

2.7.3.1.2焊工及辅助工必须配戴眼睛防护器具，防止因直接照射电弧光

而引起眼睛结膜炎-一电光眼。电光眼不及时治疗，严重时可能导致白内

障。

2.7.3.1.3应尽力避免多名焊工集中施焊，集中施焊时焊工间要有隔光措

施，防止弧光照射损伤眼睛。

2.7.3.1.4清理焊渣时，应戴好护目镜，以防焊渣崩进眼睛。

2.7.3.L5配戴防尘口罩等防尘用具，防止焊接或切割某些金属，特别是

带有特殊涂敷层的金属时产生的金属粉尘和焊接烟尘直接吸入体内，粘附

在肺粘膜上引起肺功能下降良至矽肺病。

2.7.3.1.6作业在高处时，应系好安全带，所用工具应收入工具袋内，焊

条桶应放在稳妥方便的地方，焊前应提醒工方作业人员以免烫、灼伤人

员。焊条头不得随意向下丢，应回收交库处理。

2.7.3.2有效通风

采用自然通风或机械通风减少或消除作业场所局部或有限空间内的金

属粉尘和烟雾的浓度，达到工业卫生排放标准，降低对人体的影响和损

害。

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2.7.3.3防止电击

2.7.3.3.1每台焊机必须有可靠接地保护和独立的开关。

2.7.3.3.2禁止带负荷闭合或拉开焊机的用刀开关。

2.7.3.3.3所有焊接设备必须进行经常性的故障检查，发现问题应及时维

修，不得带病作业。

2.7.3.3.4所有电缆应经常检查绝缘情况，防止漏电。焊把线和澄地线应

有足够的截面积，以保证强度和承受电流能力。距焊把3米以内不得有电

缆接头或经修复过的绝缘破损。焊把线应挂在高处或通道的一侧，横过道

路时应采取保护措施，不得乱拉乱扯。

2.7.3.3.5焊工身体的任何部位禁止与焊把未绝缘的部位以及任何裸露

的带电导体相接触。使用全绝缘焊把，禁止把焊把夹在腋下。在潮湿环境

焊接时必须为焊工设置干燥平台或绝缘板供站立。禁止用冷水冷却焊把。

2.7.4等离子切割与筑弧焊接

2.7.4.1等离子切割与筑弧焊作业宜采用钵一鸨电极棒。

2.7.4.2使用社一铝电极棒时，电极棒应放在密闭的铅盒内。操作时，应

穿戴专用防护用品，必要时启动排风罩。

2.7.4.3等离子切割区应保持空气流通，操作人员应站在绝缘板上进行作

业。

2.7.4.4工作间歇和作业结束，作业人员及时换衣，洗手漱口。

2.7.5防止火灾

2.7.5.1焊把线不得有裸露芯现象，以防和金属接触产生火花，或短路烧

毁焊机，引起火灾。

2.7.5.2动火作业前必须先清除作业区的任何易燃、可燃物质。

2.7.5.3作业场所至少布置一台型号正确、有效的灭火器，并熟悉其使用

方法，备用。

2.7.6每半年应对所有员工进行火灾和急救培训以及疏散（撤离）培训。

2.7.7任何动火作业应按规定办理热工作许可或动火票（长期或短期

的）。

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资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

2.7.8动火人不了解作业环境安全状况时，不得动火作业。

2.7.9施工现场动火作业应距易燃、易爆物品10m以外。在易燃、易爆

的生产设备、管道上动火时，应有安全措施及应急预案。在设备、管道

的所有出入口加设法兰盖或用盲板隔离，不应只用阀门隔断。并经置换、

吹扫、清洗，分析合格后，方可用火。

2.7.10严禁焊把在在用的化工设备及管道上打火。

2.7.11在高处动火（如电焊、气焊等）的下方周围应清除可燃物或用不

燃物遮盖、并设专人监护。

2.7.12进入易燃、易爆区机动车辆应加装灭火罩或阻火器，人员严禁携

带打火机、火柴、手机必须关机。

2.7.13在易燃易爆环境中施工时严禁使用易产生火花的黑色金属工作。

2.7.14施工现场消防通道应保持畅通。

2.7.15施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭余火切断电源方可离开。

2.7.16施工现场、预制场、库房等临时设施必须配备类型正确、数量

足够的灭火器。

2.7.17施工人员必须经过灭火器使用方法的培训I。

2.7.18项目部提出申请，经业主的消防、安全部门批准划定固定动火

区。

2.7.19定期彻底清理现场垃圾和废弃物，沾有油污或油漆等的服装或破

布应放在不含有其它易燃物的金属箱内，不得长期堆放。

2.7.20产禁向正在运转的设备加燃料油或机油，应首先停机，后加油。

2.7.21在固定动火区的一般动火，不必办理许可证