《工程试验与检测》课件 任务二 钢筋混凝土试验

建筑钢材性能检测金属材料弯曲试验（一）目的与适用范围本方法用以检验金属承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，并显示其缺陷。但不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。（二）仪器设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。

1、支辊式弯曲装置(如下图)：支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径。弯曲压头的直径由产品标准规定。支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。除非另有规定，支辊间距离L应按如下公式确定：

L=(D+3a)±a/2此距离在试验期间应保持不变。注：此距离在试验前期保持不变，对于180°弯曲试样，此距离会发生变化。

支辊式弯曲装置2、V形模具式弯曲装置:模具的V形槽其角度应为（180°——α）（如下图），弯曲角度a应在相关产品标准中规定。模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1-10）倍试样厚度。模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径，并应具有足够的硬度。

V形模具式弯曲装置

3、虎钳式弯曲装置:装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（如下图），可以配置加力杠杆。弯曲压头直径应按照相关产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。由于虎钳左端面的位置会影响测试结果，因此，虎钳的左端面不能达到或者超过弯曲压头中心垂线。虎钳式弯曲装置

翻板式弯曲装置4、符合弯曲试验原理的其他弯曲装置（例如翻板式弯曲装置等）亦可使用。（三）试验准备1、试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样。样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。如未具体规定，对于钢产品，应按照《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）的要求。试样应去除由于剪切或火焰切割或类似的操作而影响了材料性能的部分。如果试验结果不受影响。允许不去除试样受影响的部分。2、矩形试样的棱边:试样表面不得有划痕和损伤。方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不能超过以下数值：(1)1mm，当试样厚度小于10mm；(2)1.5mm，当试样厚度大于或等于10mm且小于50mm；(3)3mm，当试样厚度不小于50mm。棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或记得痕。如果试验结果不受影响，允许试样的棱边不倒圆。。

3、试样的宽度：试样宽度应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要求：(1)当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；(2)当产品宽度大于20mm时，①当产品厚度小于3mm时，试样宽度为(20±5)mm；②当产品厚度不小于3mm时，试样宽度在20~50mm之间。4、试样的厚度：试样厚度或直径应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要求：(1)对于板材、带材和型材，试样厚度应为原产品厚度。如果产品厚度大于25mm，试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm，并保留一侧原表面。弯曲试验时，试样保留的原表面应位于受拉变形一侧。(2)直径(圆形横截面)或内切圆直径(多边形横截面)不大于30mm的产品，其试样横截面应为原产品的横截面。对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30mm但不大于50mm的产品，可以将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样。直径或多边形横截面内切圆直径大于50mm的产品，应将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样试验时，试样未经机加工的原表面应置于受拉变形的一侧。5、锻材、铸材和半成品的试样：对于锻材、铸材和半成品，其试样尺寸和形状应在变货要求或协议中规定。6、大厚度和大宽度试样：经协议，可以使用大于第3条规定宽度和第4条规定厚度的试样进行试验。7、试样的长度：试样长度应根据试样厚度(或直径)和所使用的试验设备规定。（四）试验步骤特别提示：试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。1、试验一般在10℃-35℃的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)℃。2、按照相关产品标准规定，采用下列方法之一完成试验：(1)试样在给定的条件和力作用下弯曲至规定的弯曲角度；(2)试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行；(3)试样在力作用下弯曲至两臂直接接触。3、试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支棍或V形模具上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中心点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。弯曲角度α可以通过测量弯曲压头的位移计算得出。可以采用虎钳式弯曲装置的方法进行弯曲试验。试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，可以绕过弯曲压头，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。当出现争议时，试验速率应为(1±0.2)mm/s。使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。4、试样弯曲至两臂相互平行的试验，首先对试样进行初步弯曲，然后将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂平行。试验时可以加或不加内置垫块。垫块厚度等于规定的弯曲压头直径，除非产品标准中另有规定。5、试样弯曲至两臂直接接触的试验，首先对试样进行初步弯曲，然后将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂直接接触。（五）结果整理1、应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大仪器观察，试样弯曲外表面无可见裂纹，应评定为合格。2、以相关产品标准规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头直径作为最大值。金属材料室温拉伸试验金属材料室温拉伸试验（一）目的与适用范围本方法规定金属室温拉伸试验方法，用以测定本方法所规定的一项或几项力学性能。（二）仪器设备1、各种类型万能试验机均可使用，试验机应按照相应的标准进行检验，并应为1级或优于1级准确度。量具，分辨率≤0.1mm；应采用合适的夹具夹持试样，尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。

万能材料试验机游标卡尺手动钢筋标距仪电动钢筋标距仪（三）试验准备—热轧钢筋取样要求试样表面不得有划痕和损伤。对钢号不明的钢筋，抽样数量不得少于6根。钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm，再取试样，每组拉力试样2根，要分别标记，不得混淆。环境温度：10~35℃

，严格要求的是23±5℃——钢筋的现场验收与保管

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，并按品种、批号及直径分批验收。每批热轧钢筋重量≤60t，钢绞线为20t。验收内容包含钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验。做机械性能试验时应从每批次检查合格的钢筋中任选两根，每根截取二个试件进行拉力试验、冷弯等试验。

钢筋进场后应妥善保管，注意以下几点：注意验收数量、钢筋的规格、等级、牌号等；防锈；防污染；防混杂。序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分(熔炼分析)1GB/T20066GB/T223GB/T43362力学2任选两根钢筋切取GB/T2283弯曲2任选两根钢筋切取GB/T2324反向弯曲1热轧光圆钢筋无此项YB/T5126热轧钢筋拉伸试验试样长度应根据《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228-2010)的规定。试样由三部分组成：试样的原始标距L0=5d试样平行长度（试验机二夹头之间的距离）

Lc≥（

L0+0.5d

）仲裁时用L0+2*d

钢筋试样的总长度Lt>Lc+4*d0(500mm)（四）试验步骤1、上屈服强度(ReH)和下屈服强度(ReL)的测定(1)上屈服强度是试样发生屈服而力首次下降前的最高应力；下屈服强度是在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料，相关产品标准应规定测定上屈服强度或下屈服强度或两者都测定。对于上、下屈服强度位置判定的基本原则如下(如下图)：不同类型曲线的上屈服强度和下屈服强度

①屈服前的第1个峰值应力（第1个极大值应力）判为上屈服强度，不管其后的峰值应力比它大或比它小；②屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍去第1个谷值应力（第1个极值应力）不计，取其余谷值应力中之最小者判为下屈服强度。如只呈现1个下降谷，此谷值应力判为下屈服强度；③屈服阶段中呈现屈服平台，平台应力判为下屈服强度；如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为下屈服强度；④正确的判定结果应是下屈服强度一定低于上屈服强度。为提高试验效率，可以报告在上屈服强度之后延伸率为0.25%范围以内的最低应力为下屈服强度，不考虑任何初始瞬时效应。注：此规定仅仅用于呈现明显屈服的材料和不测定屈服点延伸率情况。(2)图解方法：试验时记录力—位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积(A0)得到上屈服强度和下屈服强度。仲裁试验采用图解方法。(3)指针方法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积（A0）得到上屈服强度和下屈服强度。(4)可以使用自动装置（例如微处理机等）或自动测试系统测定上屈服强度和下屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图。2、抗拉强度(σb)的测定(1)抗拉强度是相应最大力(Fm)的应力。按照定义可采用图解方法或指针方法测定。(2)对于呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料，从记录的力—延伸或力—位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力(如下图)；对于无明显屈服(连续屈服)现象的金属材料，从记录的力—延伸或力—位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积(A0)得到抗拉强度。(3)可以使用自动装置(例如微处理机等)或自动测试系统测定抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。

最大力（Fm）

3.断后伸长率（δ）的测定(1)测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距(L1)，准确到±0.25mm。如规定的最小断后伸长率小于5%，建议采用特殊方法进行测定。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的1/3情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处，测量均为有效。(2)能用引伸计测定断裂延伸的试验机，引伸计标距(L)应等于试样原始标距(L0)，无需标出试样原始标距的标记。以断裂时的总延伸作为伸长测量时，为了得到断后伸长率，应从总延伸中扣除弹性延伸部分。原则上，断裂发生在引伸计标距以内方为有效，但断后伸长率等于或大于规定值，不管断裂位置处于何处，测量均为有效。注：如产品标准规定用一固定标距测定断后伸长率，引伸计标距应等于这一标距。

4、断面收缩率(Ψ)的测定(1)按照定义测定断面收缩率。断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。(2)测量时，如需要将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线。对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取其算术平均值计算最小横截面面积；对于矩形横截面试样，测量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者之乘积为断后最小横截面面积。原始横截面面积(A0)与断后最小横截面面积(A1)之差除以原始横截面面积的百分率得到断面收缩率。(3)薄板和薄带试样、管材全截面试样、圆管纵向弧形试样和其他复杂横截面试样及直径小于3mm试样，一般不测定断面收缩率。如要求，应双方商定测定方法，断后最小横截面面积的测定准确度亦符合(1)的要求。矩形横截面试样缩颈处最大宽度和最小厚度

（五）结果整理试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照如下要求进行修约：1、强度性能值修约至1MPa。2、屈服点延伸率修约至0.1%，其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%。3、断面收缩率修约至1%。

回弹法测定混凝土抗压强度

混凝土强度的无损检测技术能够反映结构无损检测技术能反映结构物中混凝土的强度、均匀性、连续性等各项质量指标。根据其原理可分为非破损法、半破损法和综合法三种。

非破损法是以混凝土强度与混凝土某些物理量之间的相关性为基础，测试这些物理量时不影响混凝土结构或构件的任何性能，然后根据相关关系推算被测混凝土的标准强度换算值，并据此推算出强度标准值的推定值或特征强度。

超声回弹法综合属于典型的非损坏检测法，是同时利用超声法和回弹法对混凝土同一测区进行检测的方法。它可以弥补单一方法固有的缺欠，做到互补。半破损法，以不影响结构或构件的承载力为前提，在结构或构件上直接进行局部破坏性试验，或直接钻取芯样对芯样进行破坏性试验，然后根据试验值与混凝土标准强度或标准构件强度的参比物进行对比，按统计方法推算出被测结构实体的强度标准值或特征强度。属于这类方法的有钻芯法、拔出法、拔脱法、板析法。综合法就是采用两种以上的无损检测方法，获取多种物理参量，并建立强度与多项物理参量的综合相关关系，以便从不同角度综合评价混凝土的强度。回弹法测定混凝土抗压强度

利用回弹仪检测普通混凝土结构构件抗压强度的方法简称回弹法。回弹法是应用最广的无损检测方法。回弹法在我国使用已达五十余年。而且越用越广泛，这不仅仅是因为回弹法简便、灵活、符合国情，更是由于我国已解决了回弹法使用精度不高和不能普遍推广的关键问题。

由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度(通过回弹仪读得回弹值)与混凝土表面硬度成一定的比例关系。因此以回弹值反映混凝土表面硬度，根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。回弹法是用弹簧驱动重锤，通过弹击杆弹击混凝土表面，测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值(反弹距离与弹簧初始长度之比)作为与强度相关的指标来推定混凝土强度的一种方法。由于测量在混凝土的表面上进行，所以应属于表面硬度法的一种图4-18为回弹法的原理示意图。当重锤被拉到冲击前的起始状态时，若重锤的质量等于1，则这时重锤所具有的势能e为：

式中：k——拉力弹簧的刚度系数；L——拉力弹簧起始拉伸长度。

混凝土受冲击后产生瞬时弹性变形，其恢复力使重锤弹回，当重锤被弹回到x位置时所具有的势为：

式中：x——重锤反弹位置或重锤弹回时弹簧的拉伸长度。所以重锤在弹击过程中，所消耗的能为：

令：在回弹仪中，L为定值，所以R与x成正比，称为回弹值。将R代入前式得：

由式(4—21)可知，回弹值等于重锤冲击混凝土表面后剩余势能与原有势能之比的平方根。简而言之，回弹值的大小，取决于与冲击能量有关的回弹能量，而回弹能量主要取决于被测混凝土的弹塑性性能。混凝土的强度愈低，则塑性变形愈大，消耗于产生塑性变形的功也愈大，弹击锤所获得的回弹功能就愈小，回弹距离相应也愈小，从而回弹值就愈小，反之亦然。据此，可由实验方法建立“混凝土抗压强度一回弹值”的相关曲线，通过回弹仪对混凝土表面弹击后的回弹值来推算混凝土的强度值。

2回弹法的特点是：

用回弹法检测混凝土抗压强度，虽然检测精度不高，但是设备简单、操作方便、测试迅速以及检测费用低廉，且不破坏混凝土的正常使用，故在现场直接测定中使用较多。该方法影响因素较多，如操作方法、仪器性能、气候条件等都会影响测定结果，产生较大误差，必须掌握正确的操作方法，注意回弹仪的保养和校正，这样可以减小测量误差。

在《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ／T23—2001)中规定，回弹法检测混凝土的龄期为7~1000d，不适用于表层及内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土构件和特种成型工艺制作的混凝土的检测。这大大限制了回弹法的检测范围，例如不适用于既有建筑中混凝土龄期超过3年，以及遭受火灾、冻害、化学腐蚀等混凝土的强度检测。

解决这些问题的方法主要是采用钻芯法和回弹法相结合，对这两种方法的检测数据进行适当处理，基本上可以满足上述混凝土的强度检测，但不适用于内部存在缺陷的混凝土强度检测。另外，由于高强混凝土的强度基数较大，即使只有15％的相对误差其绝对误差也会很大而使检测结果失去意义。

1．回弹仪的构造及工作原理

回弹仪的类型比较多，有重型（fc≥C60）、中型（fc≤C50）、轻型（非混凝土材料）和特轻型，一般工程使用最多的是中型回弹仪。我国自20世纪50年代中期，相继投入生产指针直读式、自记式、带电脑自动记录及处理数字功能等回弹仪。其中以指针直读的直射锤击式仪器应用最广，其构造见图。

仪器工作时，随着对回弹仪施压，弹击杆(1)徐徐向机壳内推进，弹击拉簧(2)被拉伸，使连接弹击拉簧的弹击锤(4)获得恒定的冲击能量e，当仪器水平状态工作时，其冲击能量e可由式计算，其能量大小为2.207J(标准规定弹击拉簧的刚度k,k=785.0N／m，弹击拉簧工作时其拉伸长度L=0.075m)。

当挂钩(12)与调零螺钉（16)互相挤压时，使弹击锤脱钩，于是弹击锤的冲击面与弹击杆的后端平面相碰撞，此时弹击锤释放出来的能量借助弹击杆传递给混凝土构件，混凝土弹性反应的能量又通过弹击杆传递给弹击锤，使弹击锤获得回弹的能量向后弹回，计算弹击锤回弹的距离x和弹击锤脱钩前距弹击杆后端平面的距离L之比，即得回弹值R，它由仪器外壳上的刻度尺(8)示出。2.对中型回弹仪的技术要求:(1)水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量e应为2.207J；(2)弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处；(3)在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2；(4)回弹仪使用时的环境温度应为-4℃～40℃。3.回弹仪的率定方法:回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上做率定试验，并应符合下述要求。回弹仪率定试验宜在干燥、室温为5℃~35℃的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹值的平均值。弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90o。弹击杆每旋转一次的率定平均值应为80±2。4．回弹仪的校验:回弹仪具有下列情况之一时，应由法定部门按照国家现行标准《混凝土回弹仪检定规程》JJG817对回弹仪进行校验。(1)新回弹仪启用前；(2)超过检定有效期限(有效期为半年)；(3)累计弹击次数超过6000次：(4)经常规保养后钢砧率定值不合格；(5)遭受严重撞击或其他损害。5．回弹仪的保养方法:当回弹仪的弹击次数超过2000次，或者对检测值有怀疑以及在钢砧上的率定值不合格时，应对回弹仪进行保养。常规保养应符合下列规定：(1)使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座；(2)清洗机芯各零部件，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面，清洗后应在中心导杆上涂抹钟表油，其他零部件均不得抹油；(3)应清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为0.5~0.8N；(4)不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；(5)不得自制或更换零部件；(6)保养后应对回弹仪进行率定试验。回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压人仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装入仪器箱，平放在干燥阴凉处。

(三)检测方法

在正常情况下，混凝土强度的检验与评定应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《混凝土强度检验评定标准》执行。但是，当出现标准养护试件或同条件试件数量不足或未按规定制作试件时；当所制作的标准试件或同条件试件与所成型的构件在材料用量、配合比、水灰比等方面有较大差异，已不能代表构件的混凝土质量时；当标准试件或同条件试件的试压结果，不符合现行标准、规范规定的对结构或构件的强度合格要求，并且对该结果持有怀疑时。总之，当结构中混凝土实际强度有检测要求时，可以考虑采用回弹法来检测，检测结果可作为处理混凝土质量的一个依据。一般检测步骤如下:1．收集基本技术资料,收集的基本技术资料包括：(1)工程名称及设计、施工、监理(或监督)和建设单位名称。(2)结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。(3)水泥品种、强度等级、安定性、厂名；砂石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等。(4)施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等。(5)必要的设计图纸和施工记录。(6)检测原因。2．选择符合下列规定的测区(1)每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可减少，但不应少于5个；(2)相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。(3)测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土构件的浇筑侧面、表面或底面。(4)测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并避开预埋件。(5)测区的面积不宜大于0.04m2。(6)检测面应为原状混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。(7)对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。(8)结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。3．回弹值测量:

(1)回弹仪的操作将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，松开按钮，弹击杆徐徐伸出。使仪器对混凝土表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后即回弹，带动指针向后移动并停留在某一位置上，即为回弹值。继续顶住混凝土表面并在读取和记录回弹值后，逐渐(快速)对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，重复进行上述操作，即可测得被测构件或结构的回弹值。操作中注意仪器的轴线应始终垂直于混凝土构件的检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。(2)测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。4．碳化深度值测量:(1)回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30％，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。(2)碳化深度值测量方法：

采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于预估混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应除净，并不得用水擦洗。同时，采用浓度为1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。每次读数精确至0.5mm。(四)回弹值计算和测区混凝土强度的确定1．计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值按下式计算：

式中：Rm——测区平均回弹值，精确至0.1；Ri——第i个测点的回弹值。2．非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，应按下式进行角度修正：

式中：——非水平状态检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；

——非水平状态检测时回弹值修正值，可由表查取。3．水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时，应按下列公式修正：

式中：

、——水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时，测区的平均回弹值，精确0.1；

——混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值，应由表取值。或表面修正值

底面修正值

或表面修正值

底面修正值

20+2.5-3.036+0.9-1.421+2.4-2.937+0.8-1.322+2.3-2.838+0.7-1.223+2.2-2.739+0.6-1.124+2.1-2.640+0.5-1.025+2.0-2.541+0.3-0.926+1.9-2.442+0.2-0.8-27+1.8-2.343+0.1-0.728+1.7-2.2440-0.629+1.6-2.1450-0.530+1.5-2.0460-0.431+1.4-1.9470-0.332+1.3-1.8480-0.233+1.2-1.7490-0.134+1.1-1.6500035+1.0-1.5---

(五)混凝土强度计算1．结构或构件的测区混凝土强度平均值可根据各测区的混凝土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，应计算强度标准差。平均值及标准差应按下列公式计算：

式中：——结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值(MPa)，精确至0．1MPa；n——对单个检测的构件，取一个构件的测区数；对批量检测的构件，取被抽检构件的测区数之和；——结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差(MPa)，精确至0．01MPa。

2．结构或构件的混凝土强度推定值(fcu,e)应按下列公式确定：

(1)当该结构或构件测区数少于10个时：=式中：——­构件中最小的测区混凝土强度换算值。(2)当该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa时：<10.0Mpa(3)当该结构或构件测区数不少于10个或按批量检测时，应按下列公式计算：

(4)对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测：①当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa时：>4.5MPa ②当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa时：>5.5MPa砂石材料砂石材料的技术性质一、岩石的技术性质内容提要二、道路与桥涵用岩石制品三、集料的技术性质四、冶金矿渣集料一、岩石的技术性质岩石是在各种地质作用下,按一定方式结合而成的矿物集合体,它是构成地壳和地幔的主要物质.

其主要应用有：

1、建筑地基

2、砌体工程

3、集料1、物理性质：包括物理常数、吸水性和抗冻性等。1）物理常数①真实密度：是岩石在规定条件下，烘干岩石矿质实体单位体积（不包括开口与闭口空隙）的质量，用

t表示。则：V=VS+VOVS-矿质实体的体积VO-岩石孔隙的体积②毛体积密度:在规定条件下，烘干岩石（包括孔隙在内)的单位体积的质量。测定方法：利用量积法、水中称量法和蜡封法。蜡封法步骤：（1）将试件烘干；（2）称出试件空气中质量；（3）将试件表面封蜡；（4）称出试件封蜡后的空气中质量；（5）称出封蜡后试件的水中质量；（6）计算毛体积密度。③孔隙率：开口孔隙闭口孔隙按与外界是否连通分孔隙体积占岩石总体积的百分率。用n来表示孔隙率是衡量材料密实程度的指标。孔隙对材料的强度、吸水性、抗冻性、吸音性等均有影响。开口孔多的材料：吸音效果好。声波材料反射穿透吸收闭口孔多的材料：保温隔热效果好粗大孔：水不易存留、易流出细小孔：水进入以后不易流出孔隙对材料性能的影响：2）吸水性定义：岩石在规定条件下吸水的能力指标：吸水率、饱和吸水率①、吸水率：岩石吸水率是指在室内常温（20℃±2℃）和大气压条件下，岩石试样最大的吸水质量占烘干（105

5℃干燥至恒重）岩石试件质量的百分率。②饱和吸水率：在室内常温和真空抽气后的条件下，岩石试样最大吸水的质量占烘干岩石试件质量的百分率。区别：饱水率是在石料抽至真空的条件下测定的，此时水几乎充满开口孔隙的全部体积，而在常压下测定的吸水率，通常认为水分只填充部分孔隙。影响吸水性的因素：a、孔隙特征、孔隙率

b、矿物成分组织构造饱水率>吸水率

吸水率、饱和吸水率能有效地反映岩石微裂隙的发育程度，可用来判断岩石的抗冻性和抗风化等性能。3）抗冻性定义：岩石在吸水饱和的状态下，抵抗多次冻结和融化作用而不发生显著破坏，同时也不严重降低强度的性能。测定方法：直接冻融法抗冻标号越大，抗冻性越好

若无条件进行冻融实验，可采用坚固性简易快速测定法：

将烘干并已称量过的规则试件，浸入饱和的硫酸钠溶液中经20h，取出置于105℃

5℃的烘箱中烘4h。然后取出冷却至室温，作为一个循环。如此重复若干个循环。最后用蒸馏水沸煮洗净，烘干称量，计算质量损失百分率。

2、力学性质

抗压强度磨耗性1）单轴抗压强度：（无侧限抗压强度）定义：按我国现行《公路工程岩石试验规程》规定的标准试件经吸水饱和后，单轴受压并按规定的加载条件下，达到极限破坏时，单位承压面积上所承受的荷载。影响岩石抗压强度的主要因素：岩石的组成结构矿物组成岩石的结构和构造

裂隙的分布试验条件试件尺寸和形状加载速度（0.5~1.0MPa/S）试验温度和湿度（饱和水状态）用于评定岩石强度、划分石料等级定义：岩石抵抗撞击、边缘剪力和摩擦等联合作用的性能，以磨耗率表示。试验方法：洛杉矶式（搁板式）狄法尔式（双筒式）2）磨耗性

试验时将规定质量且有一定级配的试样和一定质量的钢球置于试验机内，磨耗鼓以30-33r/min的速度旋转，至达到要求次数后停止，将试样取出，用1.7mm方孔筛筛去石屑，将留在筛上的试样洗净烘干并称其质量。石料磨耗率计算公式为：酸性石料中性石料碱性石料

SiO2＞65﹪52﹪≤SiO2≤65﹪SiO2＜52﹪3、化学性质：

当采用同一种沥青时，选择矿料从碱性、中性直至酸性，集料与沥青粘附性逐渐降低。为保证沥青混合料的强度，在选择集料时应优先考虑采用碱性石料。若当地缺乏碱性石料且必须采用酸性石料时，可掺加各种抗剥剂以提高沥青与石料的粘附性。（2）技术要求路用石料的技术分级：分4级Ⅰ级——最坚强的岩石Ⅱ级——坚强的岩石Ⅲ级——中等坚强的岩石Ⅳ级——较软的岩石补充内容：三、集料的技术性质集料：在混合料中起骨架或填充作用的粒料。

工程上以粒径的大小为界，通常将集料分粗集料及细集料；其中在沥青混合料中，以2.36mm为界，在水泥混凝土中以4.75mm为界。细集料：指天然砂（河砂、山砂和海砂）、人工砂及石屑粗集料：指碎石、卵石等。1、物理常数集料的质量与体积的关系见图所示：（1）表观密度（又称视密度）在规定条件下，单位表观体积的质量。表观体积是指包括集料矿质实体和闭口孔隙的体积。孔隙中是否含有水及含水的多少，均可能影响其总质量或体积。因此，材料的表观密度与其内部构成状态及含水状态有关。测定方法：①粗集料：采用网篮法。②细集料：采用容量瓶法。（2）毛体积密度在规定条件下，单位毛体积的质量。毛体积是指包括集料矿质实体、闭口孔隙和开口孔隙的体积。（3）堆积密度单位体积物质颗粒的质量。单位体积包括集料矿质实体、闭口孔隙、开口孔隙及颗粒间空隙的体积。砂堆积密度测定将容量筒内材料刮平，容量筒的容积即为材料堆积体积（4）空隙率集料颗粒之间空隙体积占集料总体积的百分率。

空隙率的大小反映了散粒材料的颗粒互相填充的致密程度。空隙率可作为控制混凝土骨料级配与计算含砂率的依据。（2）级配粗集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，通过筛分试验确定。细集料的级配是集料各级粒径颗粒的分配情况，通过筛分试验确定。

对水泥混凝土用集料一般可采用干筛法筛分试验，对沥青混合料及基层用集料必须采用水洗法筛分试验。（1）粗集料筛分试验标准及取样量公称量大粒径（mm）方孔756337.531.526.519169.54.75圆孔80634031.5252016105试样质量不少于（kg）108542.52110.5（2）细集料筛分试验标准及取样量标准筛:4.752.361.180.60.30.150.075mm(方孔)标准筛摇（振)筛机筛分后，计算相关参数如下：分计筛余百分率：各号筛上的筛余质量占试样总质量的百分率。累计筛余百分率：该号筛和大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和。通过百分率：100减去该号筛的累积筛余百分率。

4.75mm0.60mm0.30mm0.15mm1.18mm2.36mmm1m2m4m3m5m6分计筛余(a%)a1=a2=a3=a4=a5=a6=m1/mm2/mm3/mm4/mm6/mm5/m筛分试验设总质量为m累计筛余(A%)A1=A2=A3=A4=A5=A6=a1a1+a2a1+a2+a3a1+…+a4a1+…+a5a1+…+a6（3）粗度:评价砂粗细程度的一种指标。指标：细度模数（细度模量）砂的粗度分类

=3.7-3.1为粗砂

=3.0-2.3为中砂

=2.2-1.6为细砂（4）粗集料的坚固性:

用饱和Na2SO4溶液干湿循环5次后，测定试样质量损失。

用质量损失百分率计算坚固性（即安定性）。2、粗集料的力学性质压碎值磨耗率抗滑表层三项指标道瑞磨耗值磨光值冲击值（1）粗集料压碎值：集料在连续增加的荷载下抵抗压碎的能力。用来评价公路路面和基层用集料的相对强度。试验方法：取粒径约9.5mm—13.2mm的集料试样3kg，装入压碎值测定仪的金属筒内，放在压力机上，于10min加荷至400kN，稳压5s然后卸载，称其通过2.36mm的筛余质量。压碎值测定仪⑵磨光值（PSV）反映岩石抵抗轮胎磨光作用能力的指标，它是采用加速磨光机磨光岩石，并用摆式摩擦系数测定仪测得的磨光后集料的摩擦系数。用高磨光值的岩石来铺筑道路路面表层，可以提高路表抗滑能力，保障车辆安全行驶。

要求：一级公路、高速公路PSV

42

其它公路PSV

35⑶冲击值（AIV）反映集料抵抗多次连续重复冲击荷载作用的性能，可采用冲击试验仪测定。粗集料冲击值愈小，表示抗冲击能力愈好。式中：AIV‑‑‑‑集料冲击值(%)m1‑‑‑‑冲击破碎后通过2.36mm筛孔的质量

m‑‑‑‑试样总质量⑷磨耗值（AAV）评定抗滑表层的集料抵抗车轮撞击及磨耗的能力。

采用道瑞磨耗试验机来测定集料磨耗值（AAV）。集料磨耗值愈高，表示集料耐磨性愈差。高速公路、一级公路抗滑层用集料的AAV应不大于14。ρs‑‑‑‑集料表干密度(g/cm3）1.现将碎石磨细后烘干称取50.0g，用密度瓶法测定其体积为18.9cm3。另外将碎石直接烘干后称取1000g，用1000ml的量筒，盛水500ml，然后将碎石装入，水面升高至884ml。试问该碎石的真实密度和表观密度各为多少？练习：2．从某工地取回砂样，经烘干后称取500，进行筛分试验，筛分结果如下表：筛孔尺寸（mm）10.04.752.361.180.60.30.15<0.16筛底各筛筛余量（g）0153080160125651510计算：（1）该砂样的分计筛余百分率ai、累计筛余百分率Ai和通过量百分率Pi？（i按筛孔大小顺序由1、2、3、…

排列）（2）计算细度模数，确定砂的类型？二、矿质混合料的组成设计1、最小空隙率：即使不同粒径的各级矿质集料按一定的比例搭配后，应有最大密实度。2、最大磨擦力：各级矿质集料在进行比例搭配时，应使各级集料排列紧密，形成一个多级空间骨架结构，且具有最大的摩擦力。（一）级配类型1、连续级配是采用标准筛对某一混合料进行筛分试验，所得级配曲线平顺圆滑，具有连续性。2、间断级配是在矿质混合料中剔徐其中一个分级或几个分级而形成的不连续的混合料。（二）级配理论1、富勒理论最大密度曲线理论。最大密度曲线是通过试验提出的一种理想曲线，该理论认为“矿质混合料的颗粒级配曲线愈接近抛物线，则其密度愈大”。图1-4富勒理想级配曲线a）常坐标；b）半对数坐标2、泰波理论认为：在实际应用中矿质混合料的级配曲线应该允许在一定范围内波动，故把最大密度曲线改为n次幂的通式。实验指数n幂常在0.3-0.6之间时，矿质混合料具有较好的密实度。（三）级配曲线范围的绘制我国沿用半对数坐标，即横坐标颗粒粒径（筛孔尺寸）采用对数坐标，而纵坐标通过百分率采用常坐标。建立对数坐标的方法：1、计算出各颗粒粒径在横坐标上的位置，2、确定横坐标，以Pi为纵坐标，即为对数坐标，3、建立好坐标后，将计算出的各粒粒径的通过百分率绘制在坐标图上，再将确定的各点连接成光滑的曲线。（四）矿质混合料的组成设计方法设计依据：①各种集料的筛分结果

②按规范要求的级配范围即标准级配1、试算法

基本原理:现有几种矿质集料，欲配制某一种符合一定级配要求的混合料。在决定各组成集料在混合料中的比例时，先假定混合料中某种粒径的颗粒是由某一种对该粒径占优势的集料所组成，而其他各种集料中不含此粒径。如此根据各个主要粒径去试算各种集料在混合料中的大致比例。如果比例不合适，则稍加调整，这样逐步渐进，最终达到符合混合料级配要求的各集料配合比例。假设：1）设A、B、C三种集料在混合料M中的用量比例为X、Y、

Z，则：X+Y+Z=100；2）又设混合料M中某一级粒径（i）要求的含量为aM(i),A、B、C三种集料在原级配中此粒径的含量分别为aA(i)、

aB(i)

、aC(i)

，则：

aA(i)X+aB(i)Y+aC(i)Z=aM(i)2、计算步骤⑴假设混合料M中某一级粒径（i）主要由A集料所提供，而忽略其它集料在此粒径的含量，由此可计算出A料在混合料中的用量比例。⑵假设混合料M中某一级粒径（j）主要由C集料占优势，同理可计算出C料在混合料中的用量比例。⑶由下式可计算出B料在混合料中的用量比例.Y=100-（X+Z）⑷校核（二）图解法又称修正平衡而积法，是目前工程单位用的较多的一种方法。步骤：

1、绘制级配曲线图

在设计说明书上按要求绘一长方形图框，连接对角线作为合成级配的中值，纵坐标按算术标尺绘出通过百分率（0-100%），横坐标表示各筛孔位置，按照合成级配中值要求的各筛孔通过百分率，从纵坐标引平行线与对角线相交，再从交点向下作垂线与横坐标相交，其交点即为各相应筛孔尺寸的位置。图1-8图解法用级配曲线坐标图2、确定各种集料的用量比例：两线重叠、两线相交、两线相离。图1-9组成集料级配曲线和要求3、校核：按照图解法求得的各种集料用量，列表校核计算所得合成级配是否符合要求，超出级配范围时，应调整各种集料在混合料中的用量，直至符合要求为止。水泥混凝土性能检测水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法(一)目的与适用范围本方法规定了水泥混凝土拌合物室内拌和与现场取样方法。本方法适用于普通水泥混凝土的拌和与现场取样，也适用于轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其他特种水泥混凝土的拌和与现场取样，但因其特殊性所引起的对仪具及方法的特殊要求，均应按这些水泥混凝土的相关技术规定进行。(二)仪器设备1、强制式搅拌机：应符合现行《混凝土试验用搅拌机》(JG244-2009)的规定。2、振动台：应符合《混凝土试验用振动台》(JG/T245-2009)的要求。3、磅秤：最大量程不小于50kg，感量不大于5g。4、天平：最大量程不小于2000g，感量不大于1g。5、其他：铁板、铁铲等。搅拌机振动台电子天平磅秤(三)试验准备1)所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置于温度(20±5)

℃环境中不少于24

h。2)为防止粗集料的离析，可将集料分档堆放，使用时再按一定比例混合。试样从抽样至试验结束的整个过程中，避免阳光直晒和水分蒸发，必要时应采取保护措施。(四)试验步骤

1)水泥混凝土拌合物的拌和

(1)拌和时保持室温20

℃±5

℃，相对湿度大于50%；

(2)拌合物的总量至少应比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为±1%，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%。

(3)粗集料、细集料均以干燥状态为基准，计算用水量时应扣除粗集料、细集料的含水量。

注：干燥状态是指含水率小于0.5%的细集料和含水率小于0.2%的粗集料。

(4)外加剂的加入。

对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类的外加剂，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。

对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类的外加剂，应先和细集料拌和。对于水溶性或液体型外加剂，应先加水拌合。其他特殊外加剂，应遵照有关规定。(5)拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、馒刀应预先用水润湿，使用后必须清洗干净。(6)使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆黏附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。(7)用搅拌机拌合时，拌合量宜为搅拌机最大容量的1/4～3/4之间。(8)搅拌机搅拌。按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料和水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌合过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min。水全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌合物倾出倒在铁板上，再经人工翻拌(1～2)min，务必使拌合物均匀一致。(9)人工拌合。采用人工拌合时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入粗集料，再混合搅拌均匀。而后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒入约一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，中心扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少10遍。(10)从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min(不包括成型试件)。2)现场取样(1)新混凝土现场取样。凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性试样(不要抽取已经离析的混凝土)，在室内集中用铁铲拌均匀，而后立即进行拌合物试验。拌合物取样量应大于试验所需数量的1.5倍，且最小体积≥20

L。(2)从第一次取样到最后一次取样不宜超过15

min。

水泥混凝土拌合物稠度试验(坍落度仪法)(JTG3420T0522-2005)水泥混凝土拌和物稠度试验(坍落度仪法)(一)目的与适用范围坍落度是表示混凝土拌和物稠度的一种指标，本试验适用于坍落度大于10mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土。(二)仪器设备1.坍落筒，如图所示，坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒。2．捣棒：为直径16mm，长约600mm并具有半球形端头的钢质圆棒。3．其他：小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。坍落度筒、测尺和捣棒电子天平铁锹、镘刀(三)试验步骤

2)人工拌合1．试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上(平板吸水时应垫以塑料布)，踏紧踏脚板。2．将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20mm~30mm，插捣须垂直压下(边缘部分除外)，不得冲击。3．在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s~10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料至提起坍落筒整个过程应在150s内完成。4．将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确至1mm。5．当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。6．当混凝土拌和物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。7．坍落度试验同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并予记录。(1)棍度：按插捣混凝土拌和物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级：“上”：表示插捣容易；“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下”：表示很难插捣。(2)含砂情况：按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级：“多”：表示用镘刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。(3)黏聚性：观测拌和物各组成成分相互黏聚情况，评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示黏聚性良好；如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，即表示黏聚性不好。(4)保水性：指水分从拌和物中析出情况，分“多量”、“少量、“无”三级评定：“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；“无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。2)机械拌合按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将徐徐加水，全部加料时间不宜超过2

min。水全部加入后，继续拌和约2

min，而后将拌合物倒出在铁板上，再经人工翻拌(1～2)min，务必使拌合物均匀一致。从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min(不包括成型试件)，其他过程同人工拌合。(四)结果整理混凝土拌和物坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接近的5mm。水泥混凝土拌合物稠度试验(维勃仪法)(JTG3420T0523-2005)水泥混凝土拌和物稠度试验(维勃仪法)(一)目的与适用范围本试验用维勃时间来测定混凝土拌和物的稠度。适用于集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土及维勃时间在5s~30s之间的干稠性水泥混凝土的稠度测定。(二)仪器设备1)混凝土搅拌机：强制式，应附有产品品质保证文件。2)维勃稠度仪：应符合现行《维勃稠度仪》(JG/T250-2009)的规定。实物图如试图4.5所示，由金属圆筒、坍落度筒、漏斗、透明塑料圆盘、振动台等部分组成。振动台工作频率(50±3)

Hz，空载振幅(0.5±0.1)

mm，上有固定容器的螺栓。3)磅秤：称量100

kg，感量50

g。4)秒表：分度值为0.5

s。5)其他：拌和用铁板、铁锹、捣棒、馒刀、小铲、量筒1000

mL和200

mL各一个。维勃稠度(三)试验步骤1．将容器用螺母固定在振动台上，放入润湿的坍落筒，把漏斗转动坍落筒上口，拧紧螺丝，使漏斗对准坍落筒口上方。2．按坍落度试验步骤，分三层经漏斗装入拌和物，每层捣25次，捣毕第三层混凝土后，拧紧螺丝，把漏斗转回原先位置，并将筒模顶上的混凝土刮平，轻轻提起筒模。3．拧紧螺丝，使圆盘可定向地向下滑动，开动振动台并按动秒表，通过透明圆盘观察混凝土的振实情况，当圆盘底面刚为水泥浆布满时，迅速按停秒表和关闭振动台，记下秒表所记时间，精确至1s。4．仪器每测试一次后，必须将容器、筒模及透明圆盘洗净擦干，并在滑棒等处涂薄层黄油，以备下次使用。(四)结果整理秒表所表示时间即为混凝土拌和物稠度的维勃时间，精确到1s，以两次试验结果平均值作为混凝土拌合物稠度的维勃时间。水泥混凝土抗弯拉强度试验水泥混凝土抗弯拉强度试验(一)目的与适用范围本方法规定了测定水泥混凝土抗弯拉极限强度的方法，以提供设计参数，检查水泥混凝土施工品质和确定抗弯拉弹性模量试验加荷标准。本方法适用于各类水泥混凝土棱柱体试件。(二)仪器设备1、压力机或万能试验机：应符合相应的规定2、抗弯拉试验装置(即三分点处双点加荷和三点自由支承式混凝土抗弯拉强度与抗弯拉弹性模量试验装置)，如下图所示。水泥混凝土抗弯拉强度和抗弯拉模量试验装置抗弯拉强度试件尺寸集料公称最大粒径(mm)试件尺寸(mm)备注31.5150ⅹ150ⅹ550标准尺寸150ⅹ150ⅹ600标准尺寸26.5100ⅹ100ⅹ400非标准尺寸(三)试验准备

1．试件尺寸应符合试下表的规定，同时在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2mm孔洞。2．混凝土抗弯拉强度试件应取同龄期者为一组，每组3根同条件制作和养护的试件。(四)试验步骤1．试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变。在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。2．调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，务必使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳、均匀，否则应垫平。3．加荷时，应保持均匀、连续。当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02Mpa/s~0.05Mpa/s；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05Mpa/s~0.08Mpa/s；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08Mpa/s~0.10Mpa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。4、记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。(五)结果整理1．当断面发生在两个加荷点之间时，抗弯拉强度按下式计算：式中：ƒf—抗弯拉强度，Mpa；

F—极限荷载N)；

L—支座间距离，mm；

b—试件宽度，mm；

h—试件高度，mm。2．以3个试件测值的算术平均值为测定值。3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则把最大值和最小值舍去，以中间值作为试件的抗弯拉强度；如最大值和最小值与中间值之差值均超过中间值15%，则该组试验结果无效。

3个试件中如有一个断裂面位于加荷点外侧，则混凝土抗弯拉强度按另外两个试件的试验结果计算。如果这两个测值的差值不大于这两个测值中较小值的15%，则以两个测值的平均值为测试结果，否则结果无效。

如果有两根试件均出现断裂面位于加荷点外侧，则该组结果无效。抗弯拉强度计算精确到0.01Mpa。

注：断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。

3、采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，在三分点加荷的试验方法同前，但所取得的抗弯拉强度值应乘以尺寸换算系数0.85。当混凝土强度等级大于等于C60时，应采用标准试件。水泥混凝土抗压强度试验水泥混凝土抗压强度试验

(一)目的与适用范围本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的强度等级,作为评定水泥混凝土品质的主要指标。本试验适用于各类水泥混凝土的立方体试件的极限抗压强度试验。(二)仪器设备1．拌和机：自由式或强制式。2．振动器：标准振动台；3．压力机或万能试验机：可以均匀地连续加荷卸荷，保持固定荷载，能够满足试件破型吨位要求。4．球座：钢质坚硬，凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。5．试模：由铸铁或钢制成，试件尺寸(试模内部尺寸)。(三)试验准备1．混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件，其集料公称最大粒径为31.5mm。2．混凝土抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径应符合试表4-2规定。3．混凝土抗压强度试件同龄期者应为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。(四)试验步骤

1．取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行。量出棱边长度，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。2．以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。3．强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30且小于C60时则取0.5MPa/s～0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60时则取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。(五)结果整理1．混凝土立方体试件抗压强度按下式计算：

式中：fcu—混凝土立方体抗压强度，MPa；

F—极限荷载，N；

A—受压面积，mm2。2．以三个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1MPa。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则取中间值为结果；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。立方体抗压强度尺寸换算系数表试件尺寸(mm)尺寸换算系数100×100×1000.95200×200×2001.053、混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数(见下表)，并应在报告中注明。当混凝土强度大于等于C60时，宜用标准试件；使用非标准试件，换算系数由试验确定。计算结果精确至0.1MPa。水泥混凝土抗弯拉强度试验水泥混凝土抗弯拉强度试验(一)目的与适用范围本方法规定了测定水泥混凝土抗弯拉极限强度的方法，以提供设计参数，检查水泥混凝土施工品质和确定抗弯拉弹性模量试验加荷标准。本方法适用于各类水泥混凝土棱柱体试件。(二)仪器设备1、压力机或万能试验机：应符合相应的规定2、抗弯拉试验装置(即三分点处双点加荷和三点自由支承式混凝土抗弯拉强度与抗弯拉弹性模量试验装置)，如下图所示。水泥混凝土抗弯拉强度和抗弯拉模量试验装置抗弯拉强度试件尺寸集料公称最大粒径(mm)试件尺寸(mm)备注31.5150ⅹ150ⅹ550标准尺寸150ⅹ150ⅹ600标准尺寸26.5100ⅹ100ⅹ400非标准尺寸(三)试验准备

1．试件尺寸应符合试下表的规定，同时在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2mm孔洞。2．混凝土抗弯拉强度试件应取同龄期者为一组，每组3根同条件制作和养护的试件。(四)试验步骤1．试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变。在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。2．调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，务必使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳、均匀，否则应垫平。3．加荷时，应保持均匀、连续。当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02Mpa/s~0.05Mpa/s；当混凝土的强度等级大于等于C