【《气门摇臂轴支座的工艺规程设计案例》6000字】

气门摇臂轴支座的工艺规程设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u14466气门摇臂轴支座的工艺规程设计案例 165091.1定位基准的选择 1175581.2制定工艺路线 163521.3加工设备及刀、夹、量具的选择 373461.5切削工时计算 41.1定位基准的选择（1）精基准的选择原则基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则和保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便原则。故选择气门摇臂轴支座基准A、Φ28mm端面作为定位精基准。（2）粗基准的选择原则重要表面余量均匀原则、工件表面间相互位置要求原则、余量足够原则、定位可靠性原则和粗基准不重复使用原则。故选择气门摇臂轴支座36mm下底面C以及Φ28外圆端面G或F定位圆作为定位粗基准。1.2制定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下：图4-1定位面,加工面代号指示图工序1：铸造；工序2：清砂，检验；工序3：时效处理HBS187-220工序4：以36mm下底面C及Φ28外圆端面G或F定位，粗铣Φ22上端面A；工序5：以粗铣后Φ22上端面A及Φ28外圆端面G或F定位，粗铣36mm下底面C；半精铣36mm下底面C；工序6：以加工后36mm下端面C，36mm底座左端面B及Φ28端面G或F定位，钻Φ11通孔；工序7：以加工后Φ11内孔表面H，加工后36mm下端面C及Φ28后端面G定位，粗铣Φ28前端面F，粗铣Φ26前端面I，半精铣Φ28前端面F；工序8：以加工后的Φ11内孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及Φ28前端面定位F，粗铣Φ26后端面J，粗铣Φ28后端面G，半精铣Φ28后端面G；工序9：以加工后的Φ11内孔表面H，以加工后的36mm下端面V，Φ28端面G或F定位,钻→扩→粗铰→精铰Φ18通孔，并倒角；工序10：以加工后的Φ11内孔表面G，以加工后的36mm下端面C，Φ28端面G或F定位,钻→扩→粗铰→精铰Φ16通孔，并倒角；工序11：以Φ22上端面A偏10°以及Φ28端面G或F定位，钻Φ3偏10°内孔；工序12：钳工去毛刺，清洗；工序13：终检1.3加工设备及刀、夹、量具的选择气门摇臂轴支座的工艺路线如上所述，再依据参考文献表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8知，每道工序选择的刀具、量具和加工设备满足零件加工质量。表4-1气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号机床设备刀具量具工序1铸无游标卡尺工序2检游标卡尺工序3热处理游标卡尺工序4铣X52K立铣刀游标卡尺工序5铣X52K立铣刀游标卡尺工序6钻Z525直柄麻花钻卡尺、塞规工序7铣X52K立铣刀游标卡尺工序8铣X52K立铣刀游标卡尺工序9钻Z525麻花钻、扩钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序10钻Z525麻花钻、扩钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序11钻Z525直柄麻花钻塞规工序12钳无游标卡尺工序13检内径千分尺、游标卡尺、塞规1.5切削工时计算工序4：以36mm下底面C以及Φ28外圆端面G或F定位，粗铣Φ22上端面A1.机床选择气门摇臂轴支座Φ22上端面A粗糙度Ra12.5，由参考文献表1.4-8知，粗铣即可达到Φ22上端面A的精度要求；加工设备选择立式铣床X52K。2.刀具选择Φ22上端面A，由参考文献表10-3选择Ф25mm硬质合金立铣刀，铣刀齿数Z=33.背吃刀量Φ22上端面A单边加工余量1.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法为粗铣，故1.进给量的选择由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度气门摇臂轴支座材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表1.2-36知，选择立式铣床X52K主轴转速n=150r/min故=3.1425150/1000m/min≈12m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，粗铣Φ22上端面A的机动时间计算公式：=1.0+（1～2）mm=（5.0～6.0）mmΦ22上端面A为非封闭轮廓，气门摇臂轴支座铣Φ22上端面A走刀长度22mm，由参考文献表1.2-37知，与135mm/min相近的立式铣床X52K进给量为150mm/min，故工序5：以粗铣后的Φ22上端面A以及Φ28外圆端面G或F定位，粗铣36mm下底面C；半精铣36mm下底面C工步一：粗铣36mm下底面C1.机床选择气门摇臂轴支座36mm下底面C粗糙度Ra6.3，由参考文献表1.4-8知，粗铣——半精铣方可达到Φ22上端面A的精度要求；加工设备选择立式铣床X52K。2.刀具选择Φ22上端面A，由参考文献表10-3选择Ф25mm硬质合金端立铣刀，铣刀齿数Z=33.背吃刀量Φ22上端面A单边加工余量1.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗铣——半精铣，，，故1.进给量的选择由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度气门摇臂轴支座材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表1.2-36知，选择立式铣床X52K主轴转速n=150r/min故=3.1425150/1000m/min≈12m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，粗铣36mm下底面C的机动时间计算公式：=3.0+（1～2）mm=（1.0～5.0）mm36mm下底面C为非封闭轮廓，气门摇臂轴支座铣36mm下底面C走刀长度36mm，由参考文献表1.2-37知，与135mm/min相近的立式铣床X52K进给量为150mm/min，故工步二：半精铣36mm下底面C1.机床选择气门摇臂轴支座36mm下底面C粗糙度Ra6.3，由参考文献表1.4-8知，粗铣——半精铣方可达到Φ22上端面A的精度要求；加工设备选择立式铣床X52K。2.刀具选择Φ22上端面A，由参考文献表10-3选择Ф25mm硬质合金端立铣刀，铣刀齿数Z=33.背吃刀量Φ22上端面A单边加工余量1.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗铣——半精铣，，，故1.进给量的选择由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度气门摇臂轴支座材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表1.2-36知，选择立式铣床X52K主轴转速n=300r/min故=3.1425300/1000m/min≈24m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，半精铣36mm下底面C的机动时间计算公式：=1.0+（1～2）mm=（2.0～3.0）mm36mm下底面C为非封闭轮廓，气门摇臂轴支座铣36mm下底面C走刀长度36mm，由参考文献表1.2-37知，与225mm/min相近的立式铣床X52K进给量为235mm/min，故工序6：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及Φ28端面G或F定位，钻Φ11通孔1.机床选择气门摇臂轴支座Φ11通孔钻削之后粗糙度Ra12.5，加工设备选择立式钻床Z525。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度气门摇臂轴支座Φ11mm孔的切削深度1.切削速度和进给量气门摇臂轴支座Φ11通孔钻削采用的麻花钻材料为高速钢，由参数文献[4]知，Φ11通孔的切削速度，进给量5.主轴转速气门摇臂轴支座Φ11通孔的主轴转速的计算公式如下：气门摇臂轴支座钻削Ф11mm孔时主轴转速463r/min，按立式钻床Z525的标准取6.工时计算气门摇臂轴支座Φ11mm孔钻削机动工时计算公式：式中：由气门摇臂轴支座零件图知，，工序7：以加工后Φ11内孔表面H，加工后36mm下端面C及Φ28后端面G定位，粗铣Φ28前端面F，粗铣Φ26前端面I，半精铣Φ28前端面F工步一：粗铣Φ28前端面F1.机床选择气门摇臂轴支座Φ28前端面F粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-8知，粗铣——半精铣方可达到Φ28前端面F的精度要求；加工设备选择立式铣床X52K。2.刀具选择Φ28前端面F，由参考文献表10-3选择Ф32mm硬质合金端立铣刀，铣刀齿数Z=43.背吃刀量Φ28前端面F单边加工余量1.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗铣——半精铣，，，故1.进给量的选择由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度气门摇臂轴支座材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表1.2-36知，选择立式铣床X52K主轴转速n=150r/min故=3.1432150/1000m/min≈15m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，粗铣Φ28前端面F的机动时间计算公式：=3.0+（1～2）mm=（1.0～5.0）mmΦ28前端面F为非封闭轮廓，气门摇臂轴支座铣Φ28前端面F走刀长度28mm，由参考文献表1.2-37知，与135mm/min相近的立式铣床X52K进给量为150mm/min，故工步二：粗铣Φ26前端面I1.机床选择气门摇臂轴支座Φ26前端面I粗糙度Ra12.5，由参考文献表1.4-8知，粗铣即可达到Φ26前端面I的精度要求；加工设备选择立式铣床X52K。2.刀具选择Φ26前端面I，由参考文献表10-3选择Ф32mm硬质合金端立铣刀，铣刀齿数Z=43.背吃刀量Φ26前端面I单边加工余量1.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法为粗铣，故1.进给量的选择由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度气门摇臂轴支座材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表1.2-36知，选择立式铣床X52K主轴转速n=150r/min故=3.1432150/1000m/min≈15m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，粗铣Φ26前端面I的机动时间计算公式：=1.0+（1～2）mm=（5.0～6.0）mmΦ26前端面I为非封闭轮廓，气门摇臂轴支座铣Φ26前端面I走刀长度26mm，由参考文献表1.2-37知，与135mm/min相近的立式铣床X52K进给量为150mm/min，故工步三：半精铣Φ28前端面F1.机床选择气门摇臂轴支座Φ28前端面F粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-8知，粗铣——半精铣方可达到Φ28前端面F的精度要求；加工设备选择立式铣床X52K。2.刀具选择Φ28前端面F，由参考文献表10-3选择Ф32mm硬质合金端立铣刀，铣刀齿数Z=43.背吃刀量Φ28前端面F单边加工余量1.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法为粗铣——半精铣，，，故1.进给量的选择由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削速度气门摇臂轴支座材料为HT200，由参考文献P748知，铣削速度计算公式，由参考文献表1.2-36知，选择立式铣床X52K主轴转速n=300r/min故=3.1432300/1000m/min≈30m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，半精铣Φ28前端面F的机动时间计算公式：=1.0+（1～2）mm=（2.0～3.0）mmΦ28前端面F为非封闭轮廓，气门摇臂轴支座铣Φ28前端面F走刀长度28mm，由参考文献表1.2-37知，与225mm/min相近的立式铣床X52K进给量为235mm/min，故工序8：以加工后的Φ11内孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及Φ28前端面定位F，粗铣Φ26后端面J，粗铣Φ28后端面G，半精铣Φ28后端面G与工序7计算相同工序9：以加工后的Φ11内孔表面H，以加工后的36mm下端面V，Φ28端面G或F定位,钻→扩→粗铰→精铰Φ18通孔，并倒角工步一：钻孔至Φ171.机床选择气门摇臂轴支座Φ17mm孔，粗糙度Ra12.5，由参考文献表1.4-7知，钻即可满足Φ17精度要求，加工设备选择立式钻床Z525。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度气门摇臂轴支座Φ17mm孔的切削深度1.切削速度和进给量气门摇臂轴支座Φ17mm孔钻削采用的麻花钻材料为高速钢，由参数文献[4]知，Ф17孔的切削速度，进给量。由参考文献[1]表1.2-16立式钻床Z525进给量取，切削速度取5.主轴转速气门摇臂轴支座Φ17mm孔的主轴转速的计算公式如下：与主轴转速412r/min相近立式钻床Z525主轴转速为392r/min，此时转速6.工时计算气门摇臂轴支座Φ17mm孔钻削机动工时计算公式：式中：由气门摇臂轴支座零件图知，，工步二：扩Φ17孔至Φ17.851.机床选择气门摇臂轴支座Φ17.85mm孔，粗糙度Ra6.3，由参考文献表1.4-7知，扩方可满足Φ17.85精度要求，加工设备选择立式钻床Z525。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度气门摇臂轴支座Φ17.85mm孔的切削深度，式中为气门摇臂轴支座扩削后直径Φ17.85mm，为气门摇臂轴支座扩削前直径Φ17.85mm，故1.切削速度和进给量气门摇臂轴支座Φ17.85mm孔扩削时采用的扩孔钻材料为高速钢，由参数文献[4]知，Ф17.85孔的切削速度，进给量。由参考文献[1]表1.2-16立式钻床Z525进给量取，切削速度取5.主轴转速气门摇臂轴支座Φ17.85mm孔的主轴转速的计算公式如下：与主轴转速446r/min相近立式钻床Z525主轴转速为392r/min，此时转速6.工时计算气门摇臂轴支座Φ17.85mm孔扩削机动工时计算公式：式中：由气门摇臂轴支座零件图知，，工步三：粗铰Φ17.85孔至Φ17.941.机床选择气门摇臂轴支座Φ17.94mm孔，粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-7知，粗铰方可满足Φ17.94精度要求，加工设备选择立式钻床Z525。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度气门摇臂轴支座Φ17.94mm孔的切削深度，式中为气门摇臂轴支座铰削后直径Φ17.94mm，为气门摇臂轴支座铰削前直径Φ17.85mm，故1.切削速度和进给量气门摇臂轴支座Φ17.94mm孔铰削时采用的铰孔钻材料为高速钢，由参数文献[4]知，Φ17.94mm孔的切削速度，进给量。由参考文献[1]表1.2-16立式钻床Z525进给量取，切削速度取5.主轴转速气门摇臂轴支座Φ19.94mm孔的主轴转速的计算公式如下：与主轴转速604/min相近立式钻床Z525主轴转速为545r/min，此时转速6.工时计算气门摇臂轴支座Φ19.94mm铰扩削机动工时计算公式：式中：由气门摇臂轴支座零件图知，，工步四：精铰Φ17.94孔至Φ181.机床选择气门摇臂轴支座Φ18mm孔，粗糙度Ra1.6，由参考文献表1.4-7知，精铰方可满足Φ18精度要求，加工设备选择立式钻床Z525。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度气门摇臂轴支座Φ18mm孔的切削深度，式中为气门摇臂轴支座铰削后直径Φ18mm，为气门摇臂轴支座铰削前直径Φ17.94mm，故1.切削速度和进给量气门摇臂轴支座Φ18mm孔铰削时采用的铰孔钻材料为高速钢，由参数文献[4]知，Φ18mm孔的切削速度，进给量。由参考文献[1]表1.2-16立式钻床Z525进给量取，切削速度取5.主轴转速气门摇臂轴支座Φ20mm孔的主轴转速的计算公式如下：与主轴转速602r/min相近立式钻床Z525主轴转速为545r/min，此时转速6.工时计算气门摇臂轴支座Φ18mm铰扩削机动工时计算公式：式中：由气门摇臂轴支座零件图知，，工步五：倒角工序10：以加工后的Φ11内孔表面G，以加工后的36mm下端面C，Φ28端面G或F定位,钻→扩→粗铰→精铰Φ16通孔，并倒角工步一：钻孔至Φ151.机床选择气门摇臂轴支座Φ15mm孔，粗糙度Ra12.5，由参考文献表1.4-7知，钻即可满足Φ15精度要求，加工设备选择立式钻床Z525。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度气门摇臂轴支座Φ15mm孔的切削深度1.切削速度和进给量气门摇臂轴支座Φ15mm孔钻削采用的麻花钻材料为高速钢，由参数文献[4]知，Ф15孔的切削速度，进给量。由参考文献[1]表1.2-16立式钻床Z525进给量取，切削速度取5.主轴转速气门摇臂轴支座Φ15mm孔的主轴转速的计算公式如下：与主轴转速467r/min相近立式钻床Z525主轴转速为392r/min，此时转速6.工时计算气门摇臂轴支座Φ15mm孔钻削机动工时计算公式：式中：由气门摇臂轴支座零件图知，，工步二：扩Φ15孔至Φ15.851.机床选择气门摇臂轴支座Φ15.85mm孔，粗糙度Ra6.3，由参考文献表1.4-7知，扩方可满足Φ15.85精度要求，加工设备选择立式钻床Z525。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度气门摇臂轴支座Φ15.85mm孔的切削深度，式中为气门摇臂轴支座扩削后直径Φ15.85mm，为气门摇臂轴支座扩削前直径Φ15.85mm，故1.切削速度和进给量气门摇臂轴支座Φ15.85mm孔扩削时采用的扩孔钻材料为高速钢，由参数文献[4]知，Ф15.85孔的切削速度，进给量。由参考文献[1]表1.2-16立式钻床Z525进给量取，切削速度取5.主轴转速气门摇臂轴支座Φ15.85mm孔的主轴转速的计算公式如下：与主轴转速502r/min相近立式钻床Z525主轴转速为545r/min，此时转速6.工时计算气门摇臂轴支座Φ15.85mm孔扩削机动工时计算公式：式中：由气门摇臂轴支座零件图知，，工步三：粗铰Φ15.85孔至Φ15.951.机床选择气门摇臂轴支座Φ15.95mm孔，粗糙度Ra3.2，由参考文献表1.4-7知，粗铰方可满足Φ15.95精度要求，加工设备选择立式钻床Z525。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度气门摇臂轴支座Φ15.95mm孔的切削深度，式中为气门摇臂轴支座铰削后直径Φ15.95mm，为气门摇臂轴支座铰削前直径Φ15.85mm，故1.切削速度和进给量气门摇臂轴支座Φ15.95mm孔铰削时采用的铰孔钻材料为高速钢，由参数文献[4]知，Φ15.95mm孔的切削速度，进给量。由参考文献[1]表1.2-16立式钻床Z525进给量取，切削速度取5.主轴转速气门摇臂轴支座Φ