2022常德烟机入职考试冲刺必刷题带完整答案解析

2022常德烟机入职考试冲刺必刷题带完整答案解析

一、单项选择题（总共10题，每题2分）1.以下哪种设备属于烟草卷接机组？（A.ZJ17B.ZB45C.YB25D.GD121）2.卷接机组中负责烟丝成型的核心部件是？（A.烟枪B.切刀C.传丝带D.滤嘴接装机）3.烟机操作前必须检查的安全装置不包括？（A.急停按钮B.防护栏C.照明系统D.安全联锁）4.烟草机械中常用的润滑脂类型是？（A.钙基脂B.钠基脂C.锂基脂D.铝基脂）5.烟机设备的一级保养周期通常为？（A.每周B.每月C.每季度D.每年）6.烟草机械国家标准中，烟支圆周的允许偏差为？（A.±0.1mmB.±0.2mmC.±0.3mmD.±0.4mm）7.烟支出现空头缺陷的主要原因是？（A.烟丝填充量不足B.切刀磨损C.滤嘴粘接不牢D.商标纸错位）8.烟机电气设备维修时，必须首先？（A.切断电源并挂牌B.检查线路C.更换元件D.调试设备）9.烟机设备清洁时，不能使用的清洁剂是？（A.中性清洁剂B.酒精C.汽油D.专用清洁剂）10.包装机组中负责将烟支装入烟包的部件是？（A.烟支输送槽B.模盒C.封签装置D.铝箔纸成型器）二、填空题（总共10题，每题2分）1.常德烟机生产的主流卷接机组型号是______。2.烟机设备维护分为日常保养、______和二级保养三个等级。3.烟支的主要质量指标包括长度、圆周、______和吸阻。4.烟机操作中，遇到紧急情况应立即按下______按钮。5.烟草机械润滑的主要方式有油雾润滑、______和脂润滑。6.包装机组中常用的包装材料有商标纸、______和封签纸。7.烟机设备故障处理的基本步骤是停机、排查、______和恢复运行。8.电气控制系统中，用于控制电机启停的元件是______。9.烟支爆口缺陷通常是由于______张力过大或烟纸质量问题导致。10.烟机设备的日常保养应在______后进行。三、判断题（总共10题，每题2分）1.烟机操作前必须检查安全联锁装置是否有效。2.润滑脂可以替代润滑油用于所有烟机部件。3.烟支空头缺陷可以通过增加烟丝填充量解决。4.烟机设备维护时可以在设备运行状态下进行。5.电气设备清洁时可以使用湿布擦拭。6.ZB45属于卷接机组。7.烟支长度的允许偏差为±0.5mm。8.设备停机后应切断电源并锁闭操作面板。9.烟机自动化控制的核心是PLC系统。10.日常保养包括更换设备的易损件。四、简答题（总共4题，每题5分）1.简述卷接机组的主要组成部分及各部分功能。2.简述烟草机械日常维护的主要内容。3.简述烟支常见质量缺陷（空头、爆口）的原因及处理方法。4.简述烟机操作中的安全注意事项。五、讨论题（总共4题，每题5分）1.讨论烟草机械自动化技术的发展趋势对烟机操作岗位的影响。2.讨论如何提高烟机设备的运行效率和降低故障率。3.讨论烟机设备维护中“预防为主”原则的重要性及实施措施。4.讨论烟草机械操作中质量控制的关键环节及改进方法。答案和解析一、单项选择题答案1.A2.A3.C4.C5.B6.B7.A8.A9.C10.B二、填空题答案1.ZJ172.一级保养3.重量4.急停5.滴油润滑6.铝箔纸7.记录8.接触器9.烟纸10.停机断电三、判断题答案1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.√10.×四、简答题答案1.卷接机组主要由供丝系统、卷制成型系统、滤嘴接装系统和检测控制系统组成。供丝系统负责均匀输送烟丝到卷制部分；卷制成型系统通过烟枪将烟丝卷成烟条，切刀切成单支烟；滤嘴接装系统将滤嘴与烟支粘接；检测控制系统实时监测烟支质量，剔除不合格品。各部分协同实现烟支连续卷制与接装，保障生产效率和质量。2.日常维护包括清洁、检查、润滑和记录。清洁清除设备表面及内部烟丝、灰尘；检查安全装置有效性、部件松动情况及润滑状态；按规定添加润滑油或脂；填写维护日志记录设备状态和问题。日常维护能预防故障，延长设备寿命，确保生产安全稳定。3.空头原因：烟丝填充不足、水分异常、供丝系统故障。处理：调整填充量、控制烟丝水分、检查供丝系统。爆口原因：烟纸张力过大、质量差、卷制压力不均。处理：调整烟纸张力、更换合格烟纸、检查卷制部件压力。及时处理可提高烟支质量，减少废品率。4.操作前检查安全装置（急停、防护栏、联锁）；穿戴劳保用品，不违规操作；运行中不触摸运动部件；故障时立即停机断电；电气维修由专业人员进行；保持设备周围整洁，通道畅通。遵守安全规定可避免事故，保障人员和设备安全。五、讨论题答案1.自动化趋势使烟机更智能，操作岗位从手动转向监控维护。操作人员需掌握PLC、传感器技术及故障诊断能力，岗位要求提高但劳动强度降低。需加强培训提升技能，适应自动化设备操作维护。自动化提高生产效率和质量，操作岗位更注重数据分析和问题解决，而非简单操作。2.提高效率需优化生产流程，合理安排维护时间；降低故障率需坚持预防为主，定期保养，及时更换易损件；加强操作人员培训，提高技能；建立故障数据库分析原因改进；采用状态监测技术提前发现隐患。综合措施可提升设备运行效率，减少停机时间。3.预防为主能减少突发故障，降低维修成本，保障生产连续。实施措施：制定维护计划定期保养；加强日常检查发现隐患；使用优质备件和润滑材料；培训维护人员提升技能；建立维护记录分析故障规律。坚持预防为主可延长设备寿命，提高生产稳定性。4.关键环节包括烟