2025年焙烧压煮工5S管理考核试卷及答案

2025年焙烧压煮工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.焙烧压煮车间现场“整理”阶段的核心任务是：A.对工具进行分类标识B.区分必要与非必要物品并处理非必要品C.定期清扫设备表面积灰D.制定5S检查记录表2.压煮工段操作平台的扳手、测温枪等工具，按照“整顿”要求应执行：A.随意放置在就近区域B.采用形迹管理定位，明确“定品、定位、定量”C.由班长统一保管，使用时领取D.集中堆放在通道旁空闲区域3.焙烧炉炉体清扫时，重点应清除的隐患物质是：A.地面散落的矿石颗粒B.炉门密封处的结垢与积灰C.操作室桌面的文件纸张D.更衣室的个人衣物4.“清洁”阶段与“清扫”的本质区别在于：A.清洁是阶段性行动，清扫是日常维持B.清洁强调标准化与制度化，清扫是具体打扫行为C.清洁仅针对设备，清扫覆盖全区域D.清洁由管理层负责，清扫由操作工人完成5.压煮车间新员工入职时，5S素养培养的首要内容是：A.背诵5S管理手册条款B.掌握设备操作流程C.理解5S与安全生产的关联性D.学会使用清洁工具6.下列属于“整理”阶段非必要物品的是：A.正在使用的压煮罐压力表B.备用的密封垫片（库存周期内）C.停用3个月的旧泵体（无维修计划）D.操作台上的《工艺记录表》7.压煮工段物料区“整顿”的关键标识应包含：A.物料名称、规格、数量、责任人B.设备操作流程图C.安全警示标语D.车间平面图8.清扫压煮罐夹套冷却水管道时，需重点检查的部位是：A.管道表面油漆完整性B.管道焊缝处是否有渗漏痕迹C.管道支架的美观度D.管道标识的清晰度9.清洁阶段“三不原则”指的是：A.不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱B.不检查、不记录、不整改C.不使用、不存放、不丢弃D.不培训、不考核、不奖惩10.素养提升的最终目标是：A.员工被动遵守5S规定B.形成“人人参与、自觉维护”的工作习惯C.减少5S检查频次D.降低清洁工具消耗11.焙烧车间燃料储存区“整理”时，对超过3个月未使用的煤块应：A.继续堆放在原位B.转移至废料区待处理C.作为应急储备保留D.分给其他工段使用12.压煮操作室文件柜“整顿”要求中，错误的是：A.文件按“常用/不常用”分层存放B.抽屉内物品混合放置以节省空间C.文件夹标注“2025年压煮工艺记录”等明确标识D.柜顶禁止堆放杂物13.清扫压煮工段电动葫芦时，应特别注意的安全事项是：A.佩戴防砸手套，避免接触传动部件B.用水直接冲洗电机表面C.清扫时无需断电D.仅清洁可见的外壳部分14.清洁阶段“标准化”的核心工具是：A.5S检查评分表B.设备维修记录C.员工考勤表D.物料采购清单15.下列行为符合素养要求的是：A.发现地面油污后，等待保洁人员处理B.交接班时主动检查工具归位情况C.为图方便，将工具临时放在安全通道D.认为5S是管理层的事，与己无关二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.整理就是将所有物品分类存放，不管是否常用。（）2.压煮罐操作平台的灭火器属于必要物品，无需整理。（）3.整顿的“三定”是指定人、定时、定标准。（）4.清扫不仅要打扫卫生，还要检查设备潜在问题。（）5.清洁是“一次完成、长期保持”的过程，无需持续改进。（）6.新员工入职3个月后再进行5S培训，不影响工作。（）7.压煮车间物料区的标识模糊时，应及时更新，避免混料。（）8.清扫焙烧炉时，可直接用压缩空气吹扫电气元件。（）9.素养的形成需要制度约束与文化引导相结合。（）10.5S管理只适用于生产现场，办公室无需执行。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.焙烧压煮车间“整理”阶段，如何区分“必要物品”与“非必要物品”？请列举3项判断标准。2.压煮工段工具柜“整顿”时，应遵循哪些具体原则？请结合扳手、测温枪等工具说明。3.清扫压煮罐搅拌电机时，除清洁表面外，还需检查哪些关键部位？列举4项。4.清洁阶段需建立哪些标准化文件？请至少列出3类，并说明其作用。5.如何通过日常管理提升员工5S素养？请提出3项具体措施。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某焙烧压煮车间压煮工段现场检查发现以下问题：（1）操作平台角落堆放2个停用半年的旧阀门，表面积灰；（2）工具架上的扳手、管钳未固定，部分工具与无关零件混放；（3）压煮罐夹套冷却水管道接口处有油污渗漏痕迹，地面未及时清理；（4）物料区袋装石灰的标识卡片缺失，无法确认规格。问题：上述问题分别对应5S中的哪项内容？请逐一分析并提出整改措施。案例2：某班组连续3个月5S考核排名末位，经调查发现：员工认为“5S耽误生产时间”，班长仅在检查前组织突击打扫，日常操作中工具随手放置，设备清扫仅做表面处理。问题：请分析该班组5S执行不力的根本原因，并设计一套针对性改进方案（需包含培训、监督、激励等环节）。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.C6.C7.A8.B9.A10.B11.B12.B13.A14.A15.B二、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.×三、简答题1.（1）使用频率：每周/每日使用的为必要物品，超过1个月未使用的为非必要；（2）功能状态：完好且需保留的为必要，损坏无维修价值的为非必要；（3）空间需求：占用关键区域且无用途的为非必要，存放于辅助区域的备用件为必要（需明确库存周期）。2.（1）定品：按工具类型分区（如扳手区、测温枪区），避免混放；（2）定位：采用形迹管理，在工具柜内绘制扳手、测温枪轮廓线，确保归位准确；（3）定量：明确每类工具的最大存放数量（如扳手最多5把），避免冗余；（4）标识：标注工具名称、规格、责任人，例如“M24开口扳手-张三”。3.（1）电机接线盒：检查接线是否松动、绝缘层是否老化；（2）散热风扇：清理扇叶积灰，测试运转是否顺畅；（3）轴承部位：观察是否有漏油痕迹，触摸温度是否异常；（4）电机与搅拌轴的联轴器：检查对中情况，有无异响隐患。4.（1）5S责任区域划分表：明确各工段、岗位的清洁责任范围，避免推诿；（2）设备清扫标准作业指导书（SOP）：规定压煮罐、焙烧炉等设备的清扫工具、频率、重点部位（如炉门密封槽需用铜刷清理）；（3）5S检查评分表：设定整理（20分）、整顿（25分）、清扫（25分）、清洁（20分）、素养（10分）的量化指标，用于日常考核；（4）不合格项整改记录表：记录问题点、责任人和完成时限，跟踪闭环。5.（1）班前会5分钟5S分享：每日由员工轮流讲解1个5S案例（如“工具不归位导致误操作”），强化意识；（2）设立“5S之星”奖励：每月评选1名主动维护现场、提出改进建议的员工，给予绩效加分或实物奖励；（3）可视化看板管理：在车间入口设置5S动态看板，展示各班组得分、优秀/不合格现场照片，形成竞争氛围；（4）新员工“导师制”：由老员工带领新人执行5S操作，签订“师徒责任状”，考核双方达标情况。四、案例分析题案例1分析：（1）旧阀门问题：属于“整理”不到位。整改措施：判定阀门无维修/备用价值，当日转移至废料区；若为备用件，需标注“备用-有效期3个月”并存放于指定区域。（2）工具混放问题：属于“整顿”缺陷。整改措施：按工具类型划分区域，为扳手、管钳制作形迹定位槽；无关零件当日清理，归位至零件存放区。（3）管道渗漏问题：属于“清扫”不彻底。整改措施：立即用吸油棉清理地面油污，联系维修人员检查管道接口密封垫，修复后标注“已处理-2025.XX.XX”；将此渗漏点纳入设备点检表，每日检查。（4）标识缺失问题：属于“整顿”执行不严。整改措施：2小时内补全石灰标识卡，注明“石灰-200目-20袋-责任人李四”；对物料区标识进行全面排查，损坏的统一更换为防水材质。案例2改进方案：根本原因：（1）员工认知偏差，将5S与生产对立；（2）班长管理方式错误，依赖突击应付检查；（3）缺乏日常监督机制，导致习惯未养成。改进方案：（1）培训环节：开展“5S与效率”专题培训，用数据说明（如工具归位减少10%找工具时间）；组织员工到5S优秀班组现场观摩，对比突击打扫与日常维护的效果差异。（2）监督环节：实行“三级检查”——员工自检（每班下班前5分钟）、班长互检（每日交接班时）、车间专检（每周二/五）；检查结果实时录入电子看板，问题点拍照上传微信群，要求30分钟内反馈整改。（3）激励环节：设立“进步奖”，班组连续2