2025年成型车间安全教育考试题及答案

2025年成型车间安全教育考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.成型车间注塑机操作中，发现模具合模时发出异常声响，正确的处理方式是（）。A.降低合模速度继续生产B.立即按下急停按钮，报告班组长C.用工具敲击模具调整位置D.关闭电源后自行拆卸模具检查2.成型车间使用的压缩空气管道压力通常为0.6-0.8MPa，若发现管道接口处有漏气声，应首先（）。A.用手触摸确认漏气位置B.关闭附近设备电源C.标记漏气点并报告设备管理员D.直接用密封胶带临时封堵3.成型机液压系统油温超过60℃时，可能导致的风险是（）。A.液压油黏度升高，设备动作变缓B.液压油氧化加速，密封件老化C.模具冷却效率提升D.电气控制系统短路4.成型车间员工进入作业区域前，必须佩戴的基础防护装备是（）。A.防砸鞋、护目镜、安全帽B.防尘口罩、防割手套、耳塞C.绝缘手套、焊接面罩、安全带D.防化服、隔热手套、防滑鞋5.成型机模具更换过程中，使用行车吊装模具时，操作人员应站在（）。A.模具正下方观察对齐情况B.行车操作按钮旁随时准备急停C.模具移动路径2米外的安全区域D.模具侧面50cm处指挥调整6.成型车间高温模具（表面温度180℃）冷却时，错误的操作是（）。A.使用专用测温枪确认温度B.用压缩空气远距离吹冷C.直接用手触摸模具边缘D.等待自然冷却至50℃以下再处理7.成型机操作面板上“急停按钮”的功能是（）。A.仅停止模具开合动作B.切断设备所有动力源并保持锁定C.暂停当前工艺程序，可恢复运行D.关闭液压系统但保留电气控制8.成型车间电气设备检修时，必须执行“锁定挂牌”程序，其核心目的是（）。A.防止他人误触设备启动B.记录检修人员信息C.标识设备故障类型D.统计检修时间9.成型车间使用的脱模剂属于易燃液体（闪点＜60℃），其存放要求是（）。A.与氧化剂同柜存放B.存放在通风良好的专用柜，存量不超过当班用量C.放置在设备操作台上方便取用D.密封后置于高温区域加速挥发10.成型机运行中，发现料筒温度超过设定值20℃且持续上升，应（）。A.调整温控仪表参数降低设定值B.关闭加热系统，保持螺杆运转排料C.立即停机并切断电源D.用冷水喷洒料筒表面降温11.成型车间噪声主要来源于液压泵和模具撞击，长期暴露在85dB以上环境中，可能导致的职业伤害是（）。A.尘肺病B.听力损伤C.皮肤灼伤D.肢体冻伤12.成型机安全门的联锁装置失效时，正确的处理是（）。A.用铁丝固定安全门继续生产B.报修后在安全门旁设置警戒标识C.降低设备运行速度维持生产D.拆除联锁装置以便快速操作13.成型车间火灾应急演练中，发现灭火器压力表指针指向红色区域，说明（）。A.压力正常可使用B.压力不足需充装C.压力过高需检查D.灭火器已过期14.成型机模具安装时，若模具重量超过行车额定载荷的80%，应（）。A.同时使用两台行车协同吊装B.拆除模具部分配件减轻重量C.直接使用行车吊装并缓慢操作D.报告上级申请专业吊装工具15.成型车间员工在清理设备周边废料时，错误的行为是（）。A.使用带防护网的吸尘器清理塑料碎屑B.用手直接捡拾尖锐的金属边角料C.将废料分类投入指定回收箱D.清理前关闭设备电源并挂牌16.成型机液压油泄漏到地面时，应立即（）。A.用拖把擦拭后继续作业B.撒锯末吸附并清理干净C.用水冲洗稀释油污D.覆盖纸板防止滑倒17.成型车间新员工上岗前，必须接受的安全教育时长不少于（）。A.8学时B.16学时C.24学时D.40学时18.成型机操作中，若手部被卷入模具间隙，正确的自救措施是（）。A.用力抽拉手臂试图挣脱B.立即呼救并保持静止，等待他人关闭设备C.用另一只手操作设备反向运行D.用工具撬动模具扩大间隙19.成型车间使用的乙炔气瓶与氧气瓶存放间距应不小于（）。A.1米B.3米C.5米D.10米20.成型机定期维护时，需检查安全光栅的有效性，测试方法是（）。A.用手遮挡光栅，观察设备是否停止B.调整光栅角度后启动设备C.关闭光栅电源测试设备运行D.用纸张覆盖光栅观察报警信号二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.成型机启动前，只需检查模具安装是否牢固，无需确认安全门闭合状态。（）2.佩戴防砸鞋时，可将裤脚塞入鞋内以避免被设备卷入。（）3.成型车间临时用电线路可直接缠绕在设备框架上固定。（）4.模具加热时，可用手触摸加热棒确认是否通电。（）5.压缩空气管道检修前，必须排空管道内剩余压力。（）6.成型机运行中，可通过安全门缝隙观察模具动作。（）7.更换成型机熔胶筒时，需佩戴耐高温手套和护目镜。（）8.成型车间消防通道可临时堆放少量待加工原料。（）9.液压油溅到皮肤时，应用清水冲洗后涂抹凡士林。（）10.成型机紧急停机后，需等待5分钟待系统泄压完毕再复位急停按钮。（）11.新员工可在师傅口头指导下独立操作成型机。（）12.成型车间使用的酒精（75%浓度）属于易燃液体，需远离热源存放。（）13.模具冷却水管漏水时，可用铁丝缠绕接口临时堵漏。（）14.成型机操作面板上的参数设置，非授权人员不得修改。（）15.发提供型机电气火灾时，应使用泡沫灭火器灭火。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述成型机操作前“三查三确认”的具体内容。2.成型车间高温模具（表面温度＞150℃）转运时，需采取哪些安全防护措施？3.列举成型机液压系统常见的3类安全隐患及对应的排查方法。4.成型车间压缩空气泄漏可能引发哪些风险？简述快速检测泄漏点的方法。5.成型机安全联锁装置（如安全门、光栅）失效时，应执行哪些应急处置流程？四、案例分析题（每题7.5分，共15分）案例1：某成型车间员工张某在夜班操作注塑机时，发现模具型腔有塑料残留，未停机断电，直接用手伸入模具内清理。此时设备突然合模，导致张某右手食指骨折。问题：分析事故直接原因和间接原因，列出正确的处理步骤。案例2：成型车间设备员李某在检修液压机时，未执行“锁定挂牌”程序，仅关闭操作面板电源。同事王某误触设备启动按钮，导致液压机滑块下落，李某背部被挤压受伤。问题：指出违规操作行为，说明“锁定挂牌”的具体实施要求。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.A5.C6.C7.B8.A9.B10.C11.B12.B13.B14.A15.B16.B17.C18.B19.C20.A二、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√11.×12.√13.×14.√15.×三、简答题1.三查：查设备状态（液压、电气、润滑系统是否正常）；查模具安装（固定螺栓是否紧固、冷却水管是否密封）；查环境安全（地面无油污、通道无杂物、防护装置齐全）。三确认：确认安全门联锁有效；确认急停按钮功能正常；确认操作参数与工艺卡一致。2.①佩戴耐高温手套（≥200℃防护等级）、防灼伤及护目镜；②使用专用转运车（带隔热垫、固定夹具），禁止徒手搬运；③转运路径设置警戒标识，禁止人员靠近；④转运前用测温枪确认模具表面温度≤180℃（若超温需等待自然冷却）；⑤两人协同操作，保持平稳避免碰撞。3.隐患1：液压油泄漏（排查方法：观察油管接口、液压缸密封处是否有油迹，用试纸擦拭检测）；隐患2：油温过高（排查方法：检查油温表是否＞60℃，确认冷却系统（油冷机/冷却水）运行状态）；隐患3：压力异常（排查方法：对比压力表显示值与工艺设定值，检查压力传感器及溢流阀是否失效）。4.风险：①压缩空气高速泄漏可能吹伤人员（如眼睛、皮肤）；②长期泄漏导致能源浪费，增加设备运行成本；③泄漏点附近积尘可能引发设备故障；④高压气流携带杂质可能污染产品。检测方法：①听声法（靠近管道听是否有“嘶嘶”漏气声）；②肥皂水检测（在可疑接口涂抹肥皂水，观察是否冒泡）；③超声波检测仪（通过仪器捕捉泄漏产生的高频声波）。5.①立即停机，在设备操作面板悬挂“联锁故障，禁止启动”警示牌；②切断设备总电源并上锁，钥匙由检修人员保管；③报告车间安全员和设备管理员，填写《设备故障报修单》；④在故障区域设置警戒线，禁止无关人员靠近；⑤等待专业人员修复后，重新测试联锁功能（遮挡安全门/光栅，确认设备无法启动），测试合格方可恢复生产。四、案例分析题案例1：直接原因：张某违规操作（未停机断电，冒险用手清理模具）；设备突然合模（可能因安全门未完全闭合或联锁装置失效）。间接原因：安全培训不到位（员工未掌握“停机-断电-挂牌”的清理规范）；现场监管缺失（夜班期间无管理人员巡查）；设备维护不足（未定期检测安全联锁功能）。正确步骤：①按下急停按钮停机；②关闭设备总电源并悬挂“正在清理，禁止启动”标识；③使用专用工具（如铜棒、软质刮刀）清理残留塑料；④清理完成后检查模具无异物，复位急停按钮，确认安全门闭合后再启动设备。案例2：违规行为：①李某未执行“锁定挂牌”程