2025年瓦楞纸箱成型工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2025年瓦楞纸箱成型工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.瓦楞纸箱成型车间使用的分纸机运行时，操作人员手部与旋转刀轴的安全距离应保持在（）以上。A.5cmB.10cmC.15cmD.20cm2.印刷工序中使用的水性油墨储存温度应控制在（），避免因温度过高引发挥发或变质风险。A.5-15℃B.10-25℃C.15-30℃D.20-35℃3.模切机压痕线调整时，正确的操作是（）。A.设备运行中直接用手调整B.停机断电后使用专用工具调整C.降低速度后戴手套调整D.由一人操作设备，另一人调整4.车间内堆放的瓦楞纸板高度不得超过（），防止倾倒伤人。A.1.2米B.1.5米C.1.8米D.2.0米5.粘箱机使用的淀粉胶黏剂若不慎溅入眼睛，应立即（）。A.用手揉搓B.用清水持续冲洗15分钟以上C.涂抹药膏D.报告班长后等待处理6.设备检修时，必须执行“挂牌上锁”制度，钥匙应由（）保管。A.班长B.检修人员C.设备管理员D.车间主任7.车间内电气线路需定期检查，发现绝缘层破损时应（）。A.用透明胶带临时包裹B.立即停止使用并报修C.继续使用至换班时处理D.用绝缘胶布缠绕后继续使用8.搬运超重纸板（超过25kg）时，正确的姿势是（）。A.弯腰直接抱起B.蹲下用腿部发力抬起C.单手提拉D.两人对角搬运时保持身体侧对货物9.车间内设置的应急照明系统，其连续供电时间应不低于（）。A.10分钟B.20分钟C.30分钟D.60分钟10.印刷机清洗用的酒精（浓度75%）属于易燃液体，其储存量超过（）时需单独存放于防爆柜。A.5LB.10LC.15LD.20L11.设备运行中若出现异常声响，操作人员应（）。A.提高注意力继续操作B.立即按下急停按钮并报告C.降低速度观察D.用工具敲打设备检查12.车间内粉尘浓度（以淀粉粉尘为主）应控制在（）以下，防止粉尘爆炸风险。A.60g/m³B.80g/m³C.100g/m³D.120g/m³13.进入车间必须佩戴的基础防护装备是（）。A.防砸鞋、护目镜B.安全帽、防尘口罩C.防滑手套、耳塞D.工作服、工作鞋14.粘箱机压合部位的安全光栅失效时，应（）。A.暂时用挡板代替B.立即停用并报修C.降低速度继续使用D.由熟练工操作15.车间消防通道宽度应不小于（），且不得堆放任何物品。A.0.8米B.1.0米C.1.2米D.1.5米二、判断题（每题2分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.瓦楞纸板裁切时，可将手臂伸入分纸机进料口辅助送料。（）2.设备启动前，需检查润滑点是否缺油、安全装置是否有效。（）3.为提高效率，模切机卡板时可直接用手取出卡在刀模内的纸板。（）4.车间内临时线路需使用绝缘良好的电缆，且架设高度不低于2.5米。（）5.油墨桶未用完时，可敞口放置在操作台上方便取用。（）6.搬运纸板时，应避免单手提拉导致重心偏移引发倾倒。（）7.设备运行中，操作人员可离开岗位短暂取工具。（）8.发现车间内有异味（如烧焦味）时，应立即检查设备并报告。（）9.灭火器压力表指针指向红色区域时，说明压力正常可使用。（）10.下班后，印刷机墨辊需用清水清洗干净，防止油墨固化堵塞管道。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述瓦楞纸箱成型车间机械伤害的主要风险点及防范措施。2.列举粘箱工序中需重点检查的安全项目（至少5项）。3.车间发生油墨泄漏时，应遵循哪些应急处理步骤？4.设备“三级检查”制度具体指什么？成型工在日常操作中需完成哪一级检查？5.请说明车间内淀粉粉尘的爆炸条件及预防措施。四、案例分析题（共10分）2024年11月，某纸箱厂成型车间发生一起事故：操作工张某在模切机运行中发现刀模卡入纸板，未停机直接用右手去拉纸板，导致右手被卷入压合辊，造成粉碎性骨折。问题：分析事故直接原因、间接原因，并提出针对性防范措施。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.C5.B6.B7.B8.B9.C10.A11.B12.A13.D14.B15.D二、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√三、简答题1.主要风险点：分纸机旋转刀轴、模切机压合辊、粘箱机传动链条等运动部件；设备急停装置失效；违规操作（如设备运行中清理、调整）。防范措施：①设备安装防护罩、安全光栅等防护装置；②严格执行“停机断电”操作规范；③操作前检查防护装置有效性；④加强安全培训，禁止违规作业。2.粘箱工序重点检查项目：①粘箱机压合辊防护挡板是否闭合；②胶桶密封是否完好（防止胶液飞溅）；③传动链条润滑情况；④急停按钮是否灵敏；⑤操作台面是否整洁（无杂物阻碍操作）；⑥胶泵电源线路是否破损。3.油墨泄漏应急处理步骤：①立即停止相关设备运行，切断电源；②佩戴防护手套、护目镜等PPE；③用吸附棉或沙土覆盖泄漏区域，防止扩散；④将吸附后的废弃物装入专用容器，标注“危险废物”；⑤用清水或专用清洁剂清理残留，避免污染车间地面；⑥报告班长并记录泄漏情况，分析原因（如包装破损、操作失误）。4.设备“三级检查”制度：①日常检查（操作工人每班前检查）；②定期检查（设备管理员每周专业检查）；③全面检查（厂级每月联合检查）。成型工需完成日常检查，内容包括：润滑点是否缺油、安全装置是否有效、运行声音是否异常、操作按钮是否灵敏等。5.淀粉粉尘爆炸条件：①粉尘浓度达到爆炸极限（60g/m³以上）；②有引燃源（如设备摩擦火花、电气短路）；③密闭或半密闭空间；④氧气（空气）存在。预防措施：①安装粉尘收集系统（如布袋除尘器），保持车间通风；②定期清理设备、管道及地面积尘（避免积尘厚度超过1mm）；③使用防爆电气设备，禁止明火；④操作中避免金属工具碰撞产生火花；⑤定期检测粉尘浓度，配备防爆型吸尘器。四、案例分析题直接原因：张某违规操作，在设备运行中用手处理卡板问题，未执行“停机断电”规定。间接原因：①安全培训不到位，张某对机械伤害风险认知不足；②车间安全监督缺失，未及时制止违规行为；③设备未设置卡板自动报警装置（