通风空调技术交底

通风空调技术交底第一章工程概况与交底目的1.1项目定位本项目为××市轨道交通4号线××站地下二层岛式车站，总建筑面积31800m²，其中空调区域占19600m²。车站采用“一次回风+变新风”全空气系统，设备管理用房采用“多联机+新风热回收”系统。交底范围涵盖通风空调全部子分部：风系统、水系统、冷源、自控、消防防排烟及节能监测。1.2交底目的通过技术交底，使施工、监理、运营三方对设计意图、节点做法、调试逻辑、验收标准达成统一认知，减少返工、降低能耗、保证试运营一次达标。交底成果作为《施工日志》《旁站记录》《调试大纲》的同步附件，纳入竣工资料移交。第二章设计参数与边界条件2.1室外空气计算参数（按GB50736-2012夏热冬冷A区）季节干球温度℃湿球温度℃相对湿度%风速m/s大气压kPa夏季35.228.5652.3100.45冬季-4.5-6.8783.1102.102.2室内计算参数区域夏季温度℃冬季温度℃新风量m³/(h·p)噪声NCCO₂ppmPM2.5µg/m³站厅层28±118±12045≤800≤35站台层29±117±11250≤800≤35管理用房26±120±13040≤600≤152.3边界条件•车站采用110kV/35kV两级降压，冷冻机房设置于地下一层，结构荷载限值≤500kg/m²。•冷却塔放置于地面风亭顶部，距最近居民楼水平距离42m，噪声排放限值昼间55dB(A)、夜间45dB(A)。•冷冻水一次泵采用变频，二次泵采用“末端压差+流量前馈”复合控制，全年综合输配系数≥0.038。第三章风管系统关键技术交底3.1材料选型与防火等级系统板材厚度mm防火等级连接方式备注空调送风双面彩钢酚醛复合板25A级榫形插接+密封胶板内夹芯密度≥60kg/m³排烟风管镀锌钢板1.2A级角钢法兰+耐火垫料法兰跨接≤1200mm新风管镀锌钢板0.75A级TDC共板法兰内贴抗菌涂层3.2加工与安装1.板材下料采用数控等离子切割，切割面粗糙度≤25µm，切口需去毛刺并涂刷防锈底漆。2.榫形插接风管在地面完成“C”型加固，加固间距≤800mm，加固角钢规格∠30×3，铆钉间距≤120mm。3.风管穿越防火分区时，预埋2mm厚镀锌钢套管，套管与风管间填充陶瓷纤维毯，压缩比≥3:1，两侧各覆盖防火板≥200mm宽。4.水平悬吊采用M10通丝杆+防震垫片，吊架间距≤2.4m，弯头、三通、变径处增设防晃支架。3.3严密性试验系统类别试验压力Pa允许漏风量m³/(h·m²)测试方法判定标准低压系统500≤2.0漏光法+漏风量法漏光点≤5处/10m，且不得连续中压系统1000≤1.2漏风量法实测值≤设计值80%排烟系统1500≤0.6漏风量法全数合格试验步骤：封堵→加压→稳压10min→记录压降≤5%→分段检测。不合格点采用“双组分聚氨酯发泡+铝箔胶带”二次封堵，复测合格后方可隐蔽。第四章水管系统与绝热4.1管材与阀门管径范围材质工作压力MPa连接方式阀门型式保温厚度mmDN15–50镀锌钢管1.6丝扣铜闸阀32DN65–200无缝钢管1.6焊接+法兰蝶阀+平衡阀40DN250–500螺旋焊管1.0焊接电动蝶阀504.2焊接与试压1.焊工资质：GTAW+SMAW双证，不锈钢管需氩弧焊打底，焊缝余高0.5–1mm，错边量≤0.1t且≤1mm。2.焊缝100%外观检查+10%射线抽检，Ⅲ级合格；冷冻水系统需做0.2MPa真空箱氦检，漏率≤1×10⁻⁹Pa·m³/s。3.水压试验：1.5倍设计压力，保压30min压降≤0.05MPa；冷凝水系统做通水+通球，球径≥2/3管径。4.3绝热施工1.橡塑发泡（B1级）采用“专用胶水+保温钉”双重固定，接缝涂803胶，搭接≥20mm，阀门单独做可拆卸保温盒。2.室外冷却水管采用“聚氨酯发泡+铝皮”壳套，发泡密度≥45kg/m³，闭孔率≥90%，铝皮厚度0.5mm，搭接处打胶+铆钉。3.绝热后做红外热成像抽检，表面温差≤1℃，局部冷桥采用“气凝胶毡”补强。第五章冷热源与机房布置5.1主机配置设备数量×单台冷量kW数量×单台热量kWCOP/IPLV制冷剂降噪措施变频离心机3×1406—6.85/7.90R134a压缩机加隔音罩+减振垫螺杆热泵2×7032×7505.2/4.1R513A壳体双层隔音棉冷却塔3×500m³/h———超低噪风机+消声填料5.2减振降噪1.主机、水泵基础采用“惯性块+弹簧减振器”二级系统，惯性块质量≥2倍设备质量，减振器压缩量25mm，隔振效率≥95%。2.冷却水管垂直立管每6m设“阻尼弹簧吊架”，水平管每12m设“限位防晃支架”，避免启停水锤。3.机房墙面做“双层石膏板+50mm玻璃棉”吸声墙，平均吸声系数≥0.8，机房门采用“声闸”双道隔声门，隔声量≥45dB。5.3冷却水水质管理采用“在线电导+腐蚀挂片+生物黏泥”三合一监测，浓缩倍数控制在4–6，投加缓蚀阻垢剂（PBTCA8mg/L）、杀菌剂（次氯酸钠0.3mg/L自由氯），每月清洗填料一次，每季度做军团菌检测，阳性率≤1%。第六章自控系统与节能策略6.1网络架构层级协议速率设备示例冗余管理级BACnet/IP1000Mbps群控服务器、BIM运维平台双网卡+UPS2h控制级BACnetMS/TP76.8kbpsDDC、PLC环网+隔离器现场级ModbusRTU19.2kbps变频器、流量计屏蔽双绞6.2控制逻辑1.冷源群控：采用“负荷预测+动态规划”算法，预测窗口30min，优化启停顺序，目标函数为“能耗+设备寿命”双权重，较传统顺序启停节能率≥12%。2.变新风控制：站厅CO₂浓度设定值800ppm，采用“前馈+反馈”串级PID，当客流突增（闸机计数≥120人/min）时提前30s加大新风至120%设计值。3.夜间通风免费冷却：当室外焓值≤室内设定焓值-5kJ/kg，且室外温度≤20℃，自动切换至“全新风+关闭主机”模式，年可利用小时数≥450h。6.3调试与验证自控系统需完成功能、性能、接口三阶段验证：•功能：IO点100%核对，逻辑100%模拟；•性能：控制精度温度≤±0.5℃、湿度≤±3%RH；•接口：与FAS、BAS、PSCADA完成“黑盒”联调，指令响应≤1s。第七章消防防排烟专项交底7.1系统划分车站公共区设置两套独立排烟系统：站厅一层、站台二层；设备区走道设置机械排烟+补风系统；区间隧道设置“纵向+横向”组合排烟，临界风速2m/s。7.2风机选型位置风量m³/h全压Pa耐高温℃供电等级启动方式站厅排烟72000900280/2h一级负荷变频+应急DC220V直启隧道风机2160001200250/1h一级负荷软启动+旁路工频7.3控制逻辑火灾确认后，FAS联动FAS接口模块，0.5s内发出指令：1.关闭空调防火阀，开启排烟阀；2.启动对应排烟风机，15s内达到280℃工况点；3.补风机与排烟风机风量差≤10%，确保楼梯间余压40–50Pa。7.4现场测试采用“风速仪+烟感模拟”双验证：•实测风口风速与理论偏差≤10%；•在站台中心释放烟饼，60s内可见度≥5m，烟气层下降至2m时间≥300s。第八章系统调试与性能验收8.1调试流程阶段周期d关键节点责任方输出文件单机试运转7风机、水泵连续运行2h施工单位《单机试运转记录》系统平衡10风量、水量平衡率≥90%调试顾问《风量平衡报告》联合调试14自控、FAS、BAS联调系统集成商《联合调试报告》性能验收5能效、噪声、IAQ第三方检测《性能验收报告》8.2风量平衡方法1.采用“基准风口法”，选取最不利环路10%风口作为基准，先调基准，再调支路，最后调末端。2.使用电子风量罩+热线风速仪，每点读数3次取平均，偏差≤±5%为合格。3.对于多联机系统，采用“制造商自带调试软件+蓝牙适配器”读取室内机电子膨胀阀开度，自动修正冷媒分配。8.3能效验收•冷源系统能效：实测IPLV≥设计值95%；•输配系统：冷冻水输送系数≥0.038，冷却水≥0.024；•热回收效率：转轮热回收≥70%，板式≥65%。第九章运营维护与绿色运营9.1运维制度建立“3+1”运维矩阵：频次工作内容工具指标日巡滤网压差、异响、漏水手持终端压差≤初阻2倍周巡皮带张力、减振器位移红外测温皮带下垂≤1%中心距月巡风机效率、水泵振动振动仪+功率计效率≥铭牌90%年巡冷却水军团菌、绝热老化实验室+红外军团菌未检出，绝热衰减≤5%9.2绿色运营指标指标目标值监测方法奖惩年单位面积能耗kWh/(m²·a)≤85分项计量超5%扣质保金2%冷站能效比COPa≥5.0在线监测每提高0.1奖励5万元室内IAQ不达标天数≤3d在线+人工每多1天罚款1万元9.3数字化移交竣工后提供“数字孪生”模型，包含：•三维BIM模型（Revit2022格式），构件属性≥30项；•设备二维码铭牌，扫码可查看出厂报告、质保年限、运维手册；•自控逻辑图、IO表、PID参数一键导出，支持MQTT上传至城轨云平台。第十章常见质量通病与预防措施通病现象原因预防措施治理方法风管漏风哨叫声、压差不足胶缝不连续、角钢法兰未贴垫采用“TDC+密封胶+角码”双保险拆下重粘，负压区贴铝箔胶带冷冻水管凝露保温外结水珠绝热厚度不足、冷桥0℃管按防结露厚度×1.3倍加贴气凝胶毡，外覆铝皮冷却塔漂水地面湿滑、白雾收水器老化、风机超速选用高效低阻收水器，风机限频90%更换三维收水器，调整叶片角度多联机回油难压缩机缺油报警配管超长、高差大室外机低于室内机时设回油弯补油+增设回油运行程序第十一章安全文明施工与环保11.1有限空间作业风管竖井、冷冻机房集水坑属“有限空间”，执行“先通风、再检测、后作业”制度，O₂≥19.5%、CO≤24ppm、H₂S≤6ppm方可进入，配备四合一气体检测仪、救援三脚架、正压呼吸器。11.2高处作业风管安装高度≥2m需搭设移动平台，平台设置双护栏、踢脚板，作业人员系双挂点安全带，工具使用防坠绳，严禁高空抛物。11.3绿色施工•切割、焊接设置烟尘净化器，PM10≤0.5mg/m³；•夜间施工噪声≤55dB(A)，使用低噪发电机+隔声罩；•废弃保温棉、制冷剂回收至有资质单位，回收率100