CN115962199B 一种复合材料管连接结构及其制备方法 （西安康本材料有限公司）

US2015225057A1,2015.DE29708324U1,1997.07.31括金属内插管，金属内插管插接在复合材料管2接在复合材料管(2)中，且插接部位的金属内插管(1)的外壁与复合材料管(2)的内壁之间且连接螺钉(3)的下端穿入金属内插管(1)的管壁中，所述连接螺钉(3)的杆体上环套有工卡接在复合材料管(2)的内壁上，所述纤维编织管(5)的上端面与连接螺钉(3)的螺帽之间2.根据权利要求1所述的一种复合材料管连接结3.一种制备如权利要求1或2所述的复合步骤二、在步骤一中得到的金属管毛坯与复合材料管毛步骤四、利用有限元分析软件或三维制图自带的仿真分析步骤六、在步骤三中得到的连接螺钉(3)的外表面上依次套设步骤四中的仿生补强环步骤七、在步骤二中金属内插管(1)的套接区域外壁和复位孔中，并利用复合材料管(2)与金属内插管(1)之间的间隙挤压使纤维编织管(5)的底面4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤四中所35.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步层中的体积含量20％的水平纤维铺层和体积含量20％的垂直6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤五中45[0008]步骤二、在步骤一中得到的金属管毛坯与复合材料管毛[0014]步骤八、在步骤六中得到的补强连接组件中的纤维编织20％的水平纤维铺层和体积含量20％的垂直纤维6[0020]2、本发明的复合材料管连接结构通过设置连接螺钉的螺帽底部完全贴合在仿生[0022]4、本发明根据对金属内插管和复合材料管插接后的复合材料管中定位孔连接处[0024]6、本发明采用平面织物卷绕或管状织物加工两种编制方式形成结构完整的纤维[0025]7、本发明的制备方法直接对金属管和复合材料管简单加工后即可进行组装、固7钉3的下端穿入金属内插管1的管壁中，所述连接螺钉3的杆体上环套有工字型的纤维编织[0038]本实施例的复合材料管连接结构包括通过插接方式连接的金属内插管1和复合材[0040]本实施例的复合材料管连接结构在纤维编织管5的上端面与连接螺钉3的螺帽之生补强环4的环体上，一方面使得仿生补强环4稳定地固定在连接螺钉3与纤维编织管5之置螺帽的顶端低于仿生补强环4的顶部，使得连接螺钉3超过复合材料管2外壁的螺帽部位8[0046]步骤二、在步骤一中得到的金属管毛坯与复合材料管毛述仿生补强环4由连续纤维组成的环向纤维铺[0049]所述制备仿生补强环4的过程为：利用ANSYS有限元分析软件先计算金属内插管1插接在复合材料管2中并穿设连接螺钉3、设置粘接胶层6的状态下不被破坏所能承受的最并对补强后的复合材料管2中定位孔连接处边缘的应力分布再次进行仿真计算，重复上述[0051]步骤六、在步骤三中得到的连接螺钉3的外表面上依次套设步骤四中的仿生补强孔中，并利用复合材料管2与金属内插管1之间的间隙挤压使纤维编织管5的底面向外翻折9的套接区域外壁和复合材料管2的套接区域内壁之间形成粘接胶层6，经清理打磨和加工，[0054]本实施例步骤四中还可采用三维制图自带的仿真分析软件对复合材料管2中定位孔连接处边缘的应力分布进行仿真计算