高职石油工程：岗位标准视域下抽油机保养质量要求精析

高职石油工程：岗位标准视域下抽油机保养质量要求精析

一、课程教学背景与目标定位

本课程教学设计定位于高职石油工程技术专业二年级下学期核心技能课程“采油设备维护与管理”中的关键项目。基于成果导向教育理念及职业教育“课岗赛证”融通要求，对标中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY014系列及采油工高级职业技能鉴定标准，深度剖析“抽油机保养质量要求”这一岗位核心能力模块。课程旨在摒弃传统理论灌输，构建以岗位标准为纲、以实操质量为魂的教学新范式，通过“标准引领、任务驱动、虚实结合、复盘提升”的教学策略，使学生不仅掌握抽油机一级、二级保养的操作规程，更能深刻理解每一条质量要求背后的技术逻辑与安全底线，培养具备“匠人精神”和“标准意识”的高素质技术技能人才。本课次为4学时连续教学，整合了机械基础、安全规范与实操技能，具有极强的综合性与职业性。

二、教学内容要点与核心知识图谱

依据企业岗位标准及抽油机保养规程，本节内容可系统解构为三大模块、十四个核心知识点，其内在逻辑遵循“准备-实施-验收”的全流程质量闭环。

（一）保养作业的前置准备与风险辨识（【基础】、【重要】）

1、工用具的标准化准备：并非简单的工具罗列，而是强调依据保养级别和井场环境，精准选择并检查专用工具（如撬杠、梅花扳手、套筒扳手、扭矩扳手、水平尺、黄油枪、专用吊具等）的完好性与适用性。重点讲解工具组合的“无遗漏”原则。

2、危险源辨识与能量隔离：这是保障人身安全的【非常重要】环节。详细解析停机、断电、刹车这“三重保险”的操作顺序与验证方法。重点剖析刹车制动的可靠性检验标准（如曲柄在任何位置均应可靠制动，松开刹把后刹车毂与刹车带间隙1.5-2mm【重要】），并讲解如何悬挂“禁止合闸”警示牌，实现设备的完全能量隔离。

3、作业现场的风险管控：分析作业环境（如雨雪、湿滑、夜间照明不足）对保养质量的影响，强调建立警戒区域、清理作业面杂物的重要性，引入“双人确认”机制对关键步骤进行复核。

（二）保养实施的核心工艺与质量量化标准

此为课程主体，也是岗位标准【高频考点】的集中体现。

4、紧固作业的力矩与标识（【非常重要】、【高频考点】）：区别于普通认知的“拧紧”，重点讲授“定力矩紧固”概念。详细说明各部螺栓（底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座、减速器合箱面螺栓、曲柄销锁紧螺母、平衡块锁紧螺丝/狗牙）的紧固顺序与防松技术。核心技能点在于防松线的规范画法：必须清除旧漆，确保新画防松线宽度4-5毫米、清晰笔直，线条需同时覆盖螺丝帽及其支撑部位并外延1-2厘米；带销钉螺帽必须规范穿销（可用同等粗细铁丝替代），悬绳器、驴头销子必须有可靠的防退措施【重要】。这是衡量保养“精细度”的显性标志。

5、润滑作业的“五定”原则（【重要】）：将“定点、定质、定量、定期、定人”原则落地。重点讲解：（1）润滑点的全覆盖：整根毛辫子防腐注油、各部轴承（曲柄销子端盖、中轴、尾轴）注新油替旧油的标准，确保端盖齐全、螺丝紧固。（2）润滑油脂的正确选用与加注量：区分钙基脂、锂基脂的适用场景，强调“替尽老油、见新油为止”的视觉标准。（3）减速箱润滑油的检查与更换：如何通过视孔盖检查油质（有无乳化、变质、缺油），更换时必须清理磁铁并加注至规定油位。特别强调抽油机运转方向的正确性判断——通过一轴齿轮旋向判断，确保齿轮油能有效甩向两侧轴承进行润滑【难点】。

6、调整作业的几何精度控制（【非常重要】、【难点】）：这是保养技术含量的核心体现，涉及多参数的综合调校。（1）刹车系统调整：调整刹车行程与张角，确保制动灵敏可靠。（2）皮带松紧度调整：讲授“四点一线”原则及按压法（单手按压皮带中点，压下量为两指宽约15-20mm）的量化标准。（3）对中调整：核心目标是实现“三点一线”——抽油机驴头悬点、悬绳器中心、井口盘根盒中心在一条垂直线上。讲解通过调整中央轴承座顶丝进行横向对中、通过调整尾部底座进行纵向对中的操作方法，以及使用铅锤或激光对中仪进行检测的方法。（4）水平调整：使用水平尺检查基础的横向和纵向水平度，通过调整底座楔铁实现。（5）平衡调整：重点介绍电流法测平衡，通过移动平衡块位置或调整曲柄配重，使上下冲程电流峰值达到规定范围（通常为85%-115%）。

7、检查与检测的深度维度（【基础】、【热点】）：从表象深入到内部。（1）结构件检查：重点检查驴头、游梁、连杆、曲柄等关键结构件有无焊缝开裂、变形，钢丝绳有无断股、压扁或绳帽松动。（2）运行参数检查：测量抽油机悬点投影、剪刀差【难点】；检查减速器轴承温度及油池温度（最高不得超过70℃）【重要】。（3）电气系统检查：检查电动机、配电箱的绝缘性、接地可靠性，清理防爆面，确保电器元件无过热、无积尘。

（三）保养后的质量验收与现场恢复

8、试运与复验：严格按照操作规程松刹车、合电源、点动启抽，观察整机运行有无异响、震动，各密封面有无渗漏，再次复核关键螺栓紧固状态。

9、现场清理与“工完料净场地清”：保养卫生是质量要求的一部分【基础】。强调清理废旧油脂、棉纱，恢复现场原貌，体现职业素养。

10、保养记录的规范化填写：真实、准确、完整地记录保养项目、更换部件、测试数据及作业人员，建立可追溯的设备健康档案【热点】。

三、教学实施过程全解析

本过程打破传统课堂界限，采用“线上线下混合、理虚实一体”的四阶段递进式教学。

（一）课前导学：标准初探与问题生成

教师通过职教云平台发布课前任务包，包含一份模拟的“抽油机故障维修单”和一个微课视频（展示一台保养不到位抽油机的异响、渗漏、松动现象）。要求学生以小组为单位，预习企业标准Q/SY014-2019中关于一级保养的内容【基础】，并尝试对照标准，为“故障维修单”上的问题开出“保养处方”。学生通过查阅资料、观看视频，初步建立对保养项目的感性认知，并在讨论区提出预习中遇到的困惑，如“为什么画防松线非得把老漆刮掉？”“驴头对中偏差多少算合格？”等。教师据此动态调整课堂教学的重难点，实现以学定教。

（二）课中实施（核心环节，约160分钟）

环节一：情境导入与标准解读（20分钟）【重要】

播放一段经过剪辑的油田现场真实案例视频：某井因抽油机曲柄销防松线模糊不清未被重视，导致销子退出，引发翻机事故。视频戛然而止，定格在事故现场。教师以此切入：“一次保养质量，关乎设备寿命，更关乎生命安全和国家财产。今天，我们不做书本的复读机，要做标准的‘吹哨人’和‘执行者’。”随即发布本课核心任务：以“设备保养质量监督员”的身份，对标Q/SY014标准，对一台虚拟仿真抽油机进行一次一级保养的“找茬”与“纠偏”，并最终完成一台实体模拟抽油机的标准化一级保养。此举迅速将学生带入真实岗位情境。

环节二：虚拟仿真寻错与标准精析（45分钟）【非常重要】

依托学校石油装备虚拟仿真软件，每组学生在计算机上操作一台“带病”的抽油机三维模型。软件设置了15处典型保养不到位/质量不达标的问题，如：平衡块锁紧螺丝狗牙未靠严、防松线断裂且未重画、曲柄销子端盖缺失、刹车间隙过大、减速箱油乳化、毛辫子干涩无油、电机顶丝只装一条等【高频考点】。学生需以小组协作形式，利用软件提供的“测量工具”（如虚拟塞尺、温度计、扭矩扳手），逐一排查并记录问题，同时对照软件内置的企业标准条款，给出正确的保养要求。例如，当学生发现某处螺栓无防松线时，必须调出标准原文：“防松线宽度4-5毫米，清晰笔直，连接螺帽与基座”。此环节通过“试错”与“纠错”，将枯燥的标准条款转化为具体的视觉和操作记忆，深刻理解“质量要求”的内涵。教师巡回指导，重点引导学生关注“防松线的规范性”、“润滑的彻底性”、“调整的精准性”这三个【难点】和【重要】维度。小组内互为“操作员”与“监督员”，模拟现场“双确认”机制。

环节三：核心技能示范与要点精讲（30分钟）【热点】

针对虚拟仿真中暴露出的共性问题（特别是防松线绘制和对中调整），教师在实体抽油机教学模型前进行标准化示范教学。

1、防松线绘制的“刮、画、连、延”四字诀：教师用铲刀刮除旧线，用白色油漆笔和直尺，以慢速、匀速绘制出一条宽约4mm的笔直线条，确保线条同时骑跨在螺母和底座金属面上，并超出螺母边缘1-2厘米。边画边强调：“这道线，是质量的见证，也是责任的担当。”【非常重要】

2、抽油机对中的“一垂二顶三调”操作法：教师演示如何从驴头悬点悬挂铅垂，测量与井口中心偏差；如何通过松紧中央轴承座顶丝，精细调整横向位移；如何通过调整尾部轴承座，纠正纵向偏差。讲解中融入“剪刀差”的概念，指导学生如何用水平尺和钢板尺进行复核。【难点】

3、润滑作业的“见新油”标准：在曲柄销子处，教师用黄油枪缓慢加注，直到端盖缝隙处挤出全新、干净的黄油，并用棉纱擦净旧油渍。同时讲解：“不替尽老油，等于没润滑；只注新油不清理，是掩耳盗铃。”【基础】

环节四：分组实操与质量内化（60分钟）【核心】

学生以4人小组为单位，在实体模拟抽油机或校内实训基地的真机上，轮流进行一级保养操作。此时，教师提前在设备上预设了若干“质量陷阱”，如某处螺丝微松、某润滑嘴堵塞。每组配备一把数显扭矩扳手、一套画线工具和一张“岗位标准抽油机一级保养质量验收单”。操作过程中，必须严格执行：

（1）操作者负责实施，严格按规程操作；

（2）观察员手持验收单，依据标准逐项检查、测量并记录数据（如画线是否合格、螺丝扭矩是否达标、皮带松紧度实测值等）；

（3）安全员负责监护能量隔离与操作行为安全。操作完毕后，小组内进行“自检”和“互检”，观察员即成为第一道质量关卡，不合格立即返工。教师全程巡视，对操作中的细微偏差（如防松线不够直、螺母未达规定扭矩、刹车调整后间隙未测）即时叫停，进行“显微镜”式点评，强化“一次做对、次次做对”的质量意识。

环节五：视频复盘与多维评价（15分钟）【创新点】

随机抽取一组的操作过程录像（课前已安排全程录制），在教室大屏上播放。这不是简单的看视频，而是“找茬式复盘”。教师按下暂停键，让全班同学化身“质检专家”，依据标准对屏幕上的操作（如画线的起始点、加注黄油的手法、紧固螺栓的姿势）进行点评。被点评的小组进行答辩，解释为何如此操作，其他小组对照标准进行评判。这种“复盘”机制【热点】，将操作细节放大、放慢，让标准入脑入心。最后，综合虚拟仿真寻错报告、实操过程规范性、质量验收单得分、复盘表现，进行个人与小组的多元化、过程性评价。

（三）课后拓展：标准延伸与创新应用

布置分层作业：

1、基础作业（全员）：撰写一份不少于800字的《抽油机一级保养实训报告》，重点分析本次操作中自己遇到的“质量难点”及解决策略，并附上本组绘制的防松线照片。

2、进阶作业（小组选做）：针对冬季低温对抽油机保养的影响，结合采油厂冬季“八防”要求，小组合作制作一份《冬季抽油机特殊保养作业指导卡》，重点说明润滑油脂更换、刹车防冻、减速箱呼吸阀维护等内容【热点】。

3、创新作业（兴趣小组）：调研目前油田推广的“设备完整性管理”和“预防性维护”理念【热点】，结合本课所学，设计一个基于手机APP的“抽油机保养点检系统”界面草图，思考如何用数字化手段固化保养标准和质量要求。

四、教学总结与反思

本设计深度贯彻课程改革理念，以岗位标准为逻辑起点，通过“标准-问题-操作-评价”的闭环，将企业最看重的质