汽车装配检测与调整课件 底盘安装线

汽车装配汽车装配——底盘线完成线底盘线分装线内饰线二底盘线底盘线任务组成1前后悬架2油箱3燃油及制动管路4外饰件底盘线具体工作对车体下部的零部件与部分外饰件进行安装。主要有油箱、燃油及制动管路、悬架与车体合装以及扭力校验、外饰件（前杠安装和轮罩衬板等）的安装。Part

1前后悬架

装配操作

RGA合装主要由接收发动机与后桥，合装后桥与合装发动机几个工序组成。车体与辅材准备1.1

安装前检查车体无变形、前后桥无变形且安装孔无遮蔽安装前后悬架工位设备工具作业指导书准备1.2工位设置：

在底盘线15工位。设备工具：

工人手动定位发动机总成至AGV小车，工人手动定位后桥总成至AGV托盘工装上（见图2.1和图2.2）。作业指导书准备：

以各生产厂本工位具体指导书为准（一）接收发动机与后桥工位设备工具作业指导书准备1.22.1接收发动机2.2接收后桥（一）接收发动机与后桥操作步骤1.3接收发动机与后桥步骤作业序号作业内容作业前1正确穿戴劳保用品2查看车型配置，确认要装配的车型零件作业中1更换工装2定位发动机总成至AGV小车3自检所装配的零部件，放回所有工具，并回到原点，如发现问题立即通知班组长进行处理作业后1自检工位装配质量2现场6S3收集工具并放回指定位置方法与标准1.3（1）更换工装，根据排序单，更换相对应的发动机与后桥工装。（2）定位发动机总成至车体，将发动机总成安放在工装上，注意发动机在相应的工装位置上，定位完成且将发动放置稳固之后拆卸发动机吊盘吊钩。（3）拆散热器水管卡子、弹性环箍：①将水管卡子卡入凸台内2-3mm处，耳朵朝上；②该卡箍在此处要求耳朵方向向上并向外侧倾斜约45°角，以方便售后维修（4）定位后桥总成至AGV托盘工装上，将后桥总成放入AGV托盘工装卡槽内，拆卸后桥总成托盘挂钩。接收发动机与后桥工位设备工具作业指导书准备1.2工位设置：

在底盘线15工位。设备工具：

工人使用FL-7-1风扳机打上螺栓，使用QSP100N4扭矩扳手和24mm套筒校紧，钳子（见图2.3）。作业指导书准备：

以各生产厂本工位具体指导书为准（二）合装后桥工位设备工具作业指导书准备1.22.3合装后桥（二）合装后桥操作步骤1.3（二）合装后桥步骤作业序号作业内容作业前1正确穿戴劳保用品2查看车型配置，确认要装配的车型零件作业中1挂AGV小勾与车体2取零部件和工具：后螺旋弹簧2912011-H031件后螺旋弹簧上安装座2912012-H011件后螺旋弹簧下安装座2912013-H011件六角法兰面螺栓（后减振器与后轴总成连接螺栓）09103-120161件平垫圈09160-120022个弹簧垫圈GB93141个六角法兰面异型螺栓09103-120241颗六角法兰面承面带齿螺母-M12×1.2509159-120051颗3连接后轴与车体4安装后螺旋弹簧总成5连接后减振器与后轴总成6自检所装配的零部件，放回所有工具，并回到原点，如发现问题立即通知班组长进行处理作业后1自检工位装配质量2现场6S3收集工具并放回指定位置方法与标准1.3（1）装配前先将AGV小车挂钩挂入车体纵梁孔内。（2）后桥与车体连接螺栓装配时尽量保持后轴纵臂在水平位置，安装时，依次将弹垫圈、平垫圈穿入后桥与车身连接的螺栓上，将分装后的后桥水平（以三角加强板上表面为基准）举升到一定高度后，再穿后桥与车身连接螺栓，带上螺母丝牙后用风扳机拧紧（扭力不低于100N．m）。（3）螺旋弹簧总装时螺旋弹簧下安装座的三角形标识指向车内侧，左右对称。（4）装配螺旋弹簧时，需调节AGV小车工作姿态，下降到适合位置后升起，将螺旋弹簧压入弹簧座，左右同时进行。（二）合装后桥工位设备工具作业指导书准备1.2工位设置：

在底盘线16工位。设备工具：

工人使用FL-11-1风扳机打上螺栓，使用钳子拆装管线卡箍（见图2.4）。作业指导书准备：

以各生产厂本工位具体指导书为准（三）合装发动机工位设备工具作业指导书准备1.22.4合装发动机工位（三）合装发动机操作步骤1.3（三）合装发动机步骤作业序号作业内容作业前1正确穿戴劳保用品2查看车型配置，确认要装配的车型零件作业中1取零部件和工具发动机托架安装垫板2901101-H022件六角法兰面螺栓(发动机托架前安装点与车体连接螺栓)09103-140031件平垫圈09160-120021件弹簧垫圈GB93141件六角法兰面承面带齿螺母-M14×1.509159-140021件风扳机FL-11-119套筒1套2连接发动机总成与车体3取零部件和工具六角法兰面螺栓Q18408252颗4安装散热器托架与车体连接5自检所装配的零部件，放回所有工具，并回到原点，如发现问题立即通知班组长进行处理作业后1自检工位装配质量2现场6S3收集工具并放回指定位置方法与标准1.31.举升发动机，人工调整方位使发动机总成与车体相关部位对正，在动力总成上升过程中，先将发动机托架后侧安装孔装入车身定位导向销（见图3.3）。2.发动机安装时要注意螺栓安装顺序，先进行安装发动机上部的左右悬置然后再进行下部安装。下部四颗螺栓采用顺时针依次打紧的工艺进行（见图3.4、3.5）。（三）合装发动机方法与标准1.3图3.3举升发动机（三）合装发动机方法与标准1.3图3.4安装上部固定点（三）合装发动机方法与标准1.3图3.5安装下部固定点（三）合装发动机理论支撑1.4本内容需要学生利用课下时间自己提前预习完成。前后悬架麦弗逊式二、悬挂的类型一、悬架的作用理论支撑1.4本内容需要学生利用课下时间自己提前预习完成。前后悬架二、悬挂的类型多连杆式理论支撑1.4本内容需要学生利用课下时间自己提前预习完成。前后悬架二、悬挂的类型双叉臂式理论支撑1.4本内容需要学生利用课下时间自己提前预习完成。前后悬架二、悬挂的类型双横臂式理论支撑1.4本内容需要学生利用课下时间自己提前预习完成。前后悬架二、悬挂的类型独立式后悬架理论支撑1.4本内容需要学生利用课下时间自己提前预习完成。前后悬架二、悬挂的类型扭力梁式非独立式后悬架Part

2油箱安装

装配操作车体与辅材准备2.1图2.1

安装前检查车体无变形、油箱无掉漆变形且安装孔无遮蔽油箱安装工位设备工具作业指导书准备2.2工位设置：

在底盘线C10工位。

设备工具：

使用风扳FL-5D-1机进行预紧，扭力扳手QSP50N3进行校验（见图2）。

作业指导书准备：

以各生产厂本工位具体指导书为准油箱安装工位设备工具作业指导书准备2.2油箱安装2.2扳机进行预紧，扭力扳手进行校验操作步骤2.3油箱安装步骤作业序号作业内容作业前1正确穿戴劳保用品2查看车型配置，确认要装配的车型零件作业中1取零部件:燃油箱分装总成*1件十字槽六角头螺钉-M6×1009128-060012颗六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件-M8×1.25×30Q14608304颗风扳机FL-5D-110mm1套扭力扳手QSP50N310mm1套2汽油滤清器与车体连接3连接燃油箱与车体4自检所装配的零部件，放回所有工具，并回到原点，如发现问题立即通知班组长进行处理作业后1自检工位装配质量2现场5S3收集工具并放回指定位置方法与标准2.3（1）将燃油箱举起并与车底相应处对正；（2）用四颗螺栓进行固定（图2.3）；（3）使用风扳机对油箱进行预紧；（4）扭力扳手按照对角线原则进行扭力校验，螺栓扭矩值为23N.M。（5）涂漆标识（红色漆）。油箱安装方法与标准2.3油箱安装图2.3

四颗固定螺栓进行紧固理论支撑2.4本内容需要学生利用课下时间自己提前预习完成。油箱安装一、油箱种类二、油箱盖三、汽油蒸发控制系统理论支撑2.4本内容需要学生利用课下时间自己提前预习完成。油箱安装Part

3燃油及制动管路安装

装配操作主要包括燃油管连接和制动管路连接。其中燃油管连接按照连接部位不同又分为油箱连接加油口管路，油箱连接发动机及碳罐管路。车体与辅材准备安装前检查车体底部相关部位上凸焊螺柱无歪斜、缺失情况、检查油管无掉漆、变形等情况燃油及制动管路安装3.1车体与辅材准备安装前检查车体底部相关部位上凸焊螺柱无歪斜、缺失情况、检查制动管无掉漆、变形等情况燃油及制动管路安装3.1工位设备工具作业指导书准备3.2工位设置：

在在底盘线C11工位。设备工具：

工人使用电枪EXACT12和套筒10mm对环箍打紧，鲤鱼钳对卡箍进行装配。作业指导书准备：

以各生产厂本工位具体指导书为准（一）油箱连接加油口管路安装操作步骤3.3步骤作业内容使用工具规格型号个数1安装加油管总成电枪套筒EXACT1212连接加油管总成鲤鱼钳

（一）油箱连接加油口管路安装方法

与标准3.3（1）加油管装配时注意穿过车体孔,无错位,软垫与车体完全贴合。（2）加油管与供油管、蒸汽管连接，注意软管不得扭曲。（3）该处加油管紧固螺钉只需带上即可，暂不打紧。（4）装配后燃油箱通气软管与加油管总成上金属通气管凸台紧贴；保证燃油箱通气软管与车体的油箱安装支架最小间隙大于5mm，A型蜗杆传动软管环箍的蜗杆头向地面45°左右方向，避免朝上影响拆卸（图3.1）。（5）装配后保证与油箱上加油金属管装配深度20-25mm；与加油管总成上金属加油管凸台距离小于10mm，保证与加油管总成上金属加油管装配深度不小于25mm，A型蜗杆传动软管环箍的蜗杆头向地面45°左右方向，避免朝上影响拆卸。（一）油箱连接加油口管路安装方法

与标准3.3（一）油箱连接加油口管路安装3.1油箱连接加油口管路工位设备工具作业指导书准备3.2工位设置：

油箱与发动机、碳罐的连接是通过金属供油管总成、供油软管进行连接。油箱一侧在底盘线C10工位进行安装，发动机一侧在底盘线C40工位进行安装。。设备工具：

使用电枪对环箍打紧，鲤鱼钳对卡箍进行装配，使用气动夹钳将供油软管连接在油轨上，使用鲤鱼钳将卡箍固定在碳罐控制阀上。作业指导书准备：

以各生产厂本工位具体指导书为准（二）油箱连接发动机、碳罐管路安装操作步骤3.3（二）油箱连接发动机、碳罐管路安装步骤作业序号作业内容作业前1正确穿戴劳保用品2查看车型配置，确认要装配的车型零件作业中1取零部件金属蒸汽管总成1101010-H011件脱附阀连接软管1101014-H021件弹性环箍09401-124011件2安装脱附阀连接软管3安装金属蒸汽管总成4取零部件金属供油管总成1104020-H011件供油软管总成1104130-H011件单耳无极卡箍09401-145021个5安装金属供油管总成、供油软管总成6自检所装配的零部件，放回所有工具，并回到原点，如发现问题立即通知班组长进行处理作业后1自检工位装配质量2现场6S3收集工具并放回指定位置第一步，安装金属供油管，金属加油管，金属蒸汽管操作步骤3.3（二）油箱连接发动机、碳罐管路安装第二步，连接供油软管与发动机、脱附阀连接软管与脱附阀、发动机舱线束与变速器连接(4AT)步骤作业序号作业内容作业前1正确穿戴劳保用品2查看车型配置，确认要装配的车型零件作业中1取零部件和工具单耳无极卡箍09401-145021个气动夹钳

1个2连接供油软管与发动机3取零部件和工具弹性环箍09401-124011个鲤鱼钳

1个4安装脱附阀连接软管与脱附阀5发动机舱线束与变速器连接(4AT)6自检所装配的零部件，放回所有工具，并回到原点，如发现问题立即通知班组长进行处理作业后1自检工位装配质量2现场6S3收集工具并放回指定位置方法

与标准3.3（1）金属供油管与供油箱连接。（二）油箱连接发动机、碳罐管路安装方法

与标准3.3（2）连接供油软管与发动机，使用气动夹钳将供油软管连接在油轨上（二）油箱连接发动机、碳罐管路安装方法

与标准3.3（3）供油软管与碳罐连接，使用鲤鱼钳将卡箍固定在碳罐控制阀上，使用电枪对环箍打紧后涂红色标。（二）油箱连接发动机、碳罐管路安装方法

与标准3.3（4）注意：单耳无极卡箍安装位置应在凸台靠中间位置。弹性环箍安装位置应在凸台靠中间位置。（二）油箱连接发动机、碳罐管路安装工位设备工具作业指导书准备3.2工位设置：

在底盘线制动油管连接主要是将ABS或EPS分支出来的油管与制动盘进行连接。ABS或EPS一侧在底盘线C06工位进行安装，制动盘一侧在底盘线C34工位进行安装。设备工具：

连接制动油管使用扭力扳手，进行扭力校验（图3.2）。作业指导书准备：

以各生产厂本工位具体指导书为准（三）制动管路连接工位设备工具作业指导书准备3.23.2扭力扳手校验（三）制动管路连接操作步骤3.3（三）制动管路连接第一步，安装制动油管总成：（1）安装制动油管总成（左后软管,中段）。操作步骤3.3（三）制动管路连接第一步，安装制动油管总成：（2）安装制动油管总成（HECU-右后软管,中段）。（3）SP19N-1×10开口扭矩扳手和13mm开孔扳手校紧，并涂红色标。操作步骤3.3（三）制动管路连接第二步，连接制动软管与制动油管步骤作业序号作业内容作业前1正确穿戴劳保用品2查看车型配置，确认要装配的车型零件作业中1取零部件和工具E型卡09383-130012个开口扭矩扳手SP19N-1×101把油管连接N/A1个2连接制动软管与制动油管3自检所装配的零部件，放回所有工具，并回到原点，如发现问题立即通知班组长进行处理作业后1自检工位装配质量2现场6S3收集工具并放回指定位置方法

与标准3.3（三）制动管路连接（1）安装后不应有挤瘪、挫伤、死弯等现象，软管应平顺地弯曲，不应有扭绞现象。（2）油管与油管连接安装顺序：连接两油管接头--将油管卡到卡子内--油管接头处打扭力。扭力值为（16±2）NM。（3）油管上白色标识与安装卡子对齐，从车身前部向车身后部依次卡紧，避免与其他油管干涉。（4）制动管路安装之后不得与车体干涉；（5）制动管路安装之后使用扭力扳手校验。扭力值为（16±2）NM。方法

与标准3.3（三）制动管路连接

制动器软管与制动金属管连接效果理论支撑3.4本内容需要学生利用课下时间自己提前预习完成。燃油及制动管路安装一、燃油管路理论支撑3.4本内容需要学生利用课下时间自己提前预习完成