电仪系统施工方案

北京航天石化技术装备工程公司

兖矿新疆60万吨醇氨联产工程火炬系统

电气、电仪施工方案

编制：

审核：

批准：

中国建筑新疆工业设备安装公司

2023年07月

目录

一、电气安装

1.工程概况

2.编制原则及依据

二、仪表安装

1.部署原则

2.施工组织

3.工期控制措施

4、项目组织机构及岗位职责划分

三、质量保证措施

四、HSE管理措施

一、电气安装施工

1、工程概况

L1工程简介

此工程电气施工范围重要涉及供配电及电缆工程，接地装置，照明工程等

几个方面。

1.2施工标准规范

GB50254—1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB50168—2023《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169—2023《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50303-2023《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50171—1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB50150—2023《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》

GB50258—1996《电气装置安装工程Ikv及以下配线工程施工及验收规范》

GB50259—1996《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》

GB50170—2023《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

2、施工准备与施工工序

2.1施工准备

2.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，发现问题及时解决，对图中选

用的电器设备和重要材料进行记录，注意图纸提出的施工规定。

2.1.2准备工机具及材料。

2.L3考虑与主体工程和其他工程的配合，配合土建做好预留的孔、洞，对土

误。盘柜安装时，一方面精确测量出每列盘柜中的一块配电柜的位置，用直

尺、磁力线坠、水平面尺等找正，精确地校正好第一块柜的垂直度和水平度,

以这块柜为标准，依次向两边或一边校准其他各柜，调准好的配电柜要柜面

整齐一致；柜间用相应规格螺栓固定好，无明显缝隙；保证其水平度、垂直

度、盘间接缝符合下表要

项目允许偏差(mm)

垂直度(每米)<1.5

水平偏差相邻两盘顶部<2

成列盘顶部<5

盘面偏差相邻两盘边<1

成列盘面<5

盘间接缝<2

3.1.4盘柜与型钢基础之间要按设计和规范规定，用螺栓或点焊进行紧密连

接，采用焊接时，每个柜不应少于四处，每纪焊缝长约100mm左右，焊缝应在

柜体内侧，校正用垫铁也应焊在基础型钢上；既有机械强度，又有可靠的电

气导通，使盘柜良好接地。

3.1.5控制柜不宜与基础型钢焊死，应用螺栓连接，型钢上的螺栓孔采用电钻

打孔，不得用火焊切割。

3.1.6检查盘内主母线、零母线、地线，母线插接点或连接点的导电接触面涂

电力复合脂并连接紧密，母线的连接螺栓用力矩搬手紧固，力矩值取规范规

定的上限值，母线裸露部分的相间及相地间距离要符合规范规定。

3.1.7盘固定好后，检查小车或抽屉推拉应灵活、轻便、无卡阻现象，动静触

头的中心线一致，触头接触紧密，机械联锁和电气联锁可靠，检查同规格的

手车和抽屉的互换性。

3.1.8坚固盘内所有螺栓。

3.1.9盘柜运送、安装时，注意保护盘面的油漆、玻璃、标牌等不受损伤必要

时可将易损元件拆下。

3.1.10引进盘内的电缆摆放整齐，避免交叉，固定牢固。每根电缆挂有标牌,

标明电缆规格、型号及电缆编号，其内容准确，笔迹清楚不脱色。

3.1.11进入盘内的电缆芯线，要按垂直或水平有规律地配置，备用芯线留有

适当的余度。端子板配线整齐、清楚、美观，字头清楚，连接准确、牢固。

本公司装备有先进的电子打号机，打出的字头清楚，不脱色，打号速度快。

3.1.12盘柜安装应符合下列规定：

a、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

b、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，动触头插入深度适中，

一般不得小于10mm；

c、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确

d、盘柜的漆层完整无损；

e、盘柜内PE母线与接北线可靠紧密的联接;

f、盘柜内的电器元件型号、规格应符合设计规定，外观应完好，附件齐全列

整齐，固定牢固，密封良好；

g、盘柜内的熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计规定；

h、操作及联动实验对的，符合设计规定；

i、盘柜内的仪表、灭火器、瓷件等无裂纹或伤痕；

接触器、起动器的活动部件动作应灵活，无卡阻衔铁吸合应无异常响声、

触头接触紧密，断电后应能迅速脱开；

j、过负荷热继电器的规格应按电动机的保护特性选配；热继电器的电流调节

指示位置，应调整在电机的额定电流值上，如设计有规定期应按整定值进行

校验。

3.2电缆施工

3.2.1电缆保护管预制安装

a、电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。

保护管弯制时其弯曲半径和弯扁限度要符合规范规定。切割后的的管口要打

磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。

b、明敷电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管线距离要符合

规范规定，并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套

管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆

管弯头超过3个或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。

3.4.3电缆敷设

3.4.3.1电缆检查验收

电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施

工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合规定，并检查有无合格证

和产品质量证明书等产品技术文献以及电缆外观质量。

3.4.3.2敷设准备

认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图拟定电缆作业表的

正性，依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，拟定

设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的对的性。将有关数据输入计算机，由

计算机完毕电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的

电缆分布表、电缆排序表。

安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压

实验。根据实际电缆敷设特点拟定相应的吊车、人员及放缆机具。并对有关

人员进行技术交底。

3.4.3.3电缆敷设

a、电缆敷设施工一般应在变电所盘柜安装、现场电气设备安装、电缆桥架安

装、电气配管、电缆沟施工工作结束后进行，是一个工程电气施工进入高潮

期的标志。

b、电缆敷设前，事先对分供方（制造厂）提出电缆制造长度的规定，减少中间

接头，节省电缆，电缆到货后，逐个核对，对电缆盘进行编号，编排出每盘

电缆应敷设哪些编号的电缆的敷设清单，按清单进行敷设。

c、电缆敷设前，将桥架、电缆沟、电缆保护管以及电缆竖井等部位清理干净。

d、本装置电缆施工采用人力敷设。敷设时依据电缆作业表，按排定好的电缆

排序表依次敷设。电缆敷设时，合理安排电缆盘的摆放位置，便于敷设，电

缆的起点和终点有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、

型号使用对的，回路位置敷设准确，标签齐全，清楚。电缆转弯处设专人看

护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范规定，电缆拐弯处的弯曲半径不小于

相应电缆的最小弯曲半径。敷设时，电缆两端要贴上电缆标签，要有人协调

指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐减少交叉。电缆敷设到位

后两端预留适当长度。在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连

接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入

电缆沟、保护管、防爆场合电气设备时，出入口要密封严密。防爆场合电

缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆在下。非防爆场合电

力电缆和控制电缆布置在不同支架上，高低压电力电缆、控制电缆由上而下

布置，并在适当部位做好固定和加挂标志牌。

3.4.4电缆头制做及接线

电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者

是否相应一致，有问题及时调换。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时

查明解决。

3.4.4.1电缆头制做

a、电缆头制作由有经验的电工严格按照产品技术文献的操作工艺进行，从电

缆剥切到完毕要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要

干净。

b、低压电缆和控制电缆采用干包式，剥切电袋和切除钢销护层时不准损伤线

芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范规定的线

芯绝缘面最小长度，销装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，

无空隙。

3.34.2电缆接线

a、盘柜内低压电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的规定走至接线端子，

在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应

力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上c接完线及时加挂电缆标牌，并

对盘柜的电缆入口做好密封。

b、现场电气设备的接线要保证接线端子安全电离符合规范规定，对于动设备

接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场合设备接线后要注意做好密封，使

其符合防爆等级规定，未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，

并应将压紧螺母拧紧使人口密封。电缆保护管两端的管口处，应将电缆周边

用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子

内径的1.5倍，且不得小于50毫米。

3.5电动机安装

3.5.1电机安装

a、电机到达现场后及时组织业主、监理、施工单位、厂家代表等单位进行开

箱检查，重点检查本体有无机械损伤，附件、配件、技术文献是否齐全完好。

B、电机初步找正后可以依据规范和产品说明书的规定对电机进行抽芯检查，

若厂家有书面保证不用现场抽芯检查，此项可略。抽芯时可运用厂房内的行

吊，采用周密的保护措施，按规定进行。不抽芯时也要对集电环、电刷部分

做仔细检查、测量、调整。

3.5.2异步电机安装

3.5.2.1小型异步电机一般与配套动设备整体到货，应与机泵人员联合进行开

箱检查，除做一般的外观检查，还应注意核对其规格、型号、防爆等级、接

线盒、电缆入口个数等是否符合设计及规范规定。

3.5.2.2电动机按规范规定进行抽芯检查。抽芯检查可在设备安装前集中进

行，由钳工、起重工配合。抽芯时要平稳，以免碰伤定子绕组。检查时要重

点检查定子绕组绝缘有无损伤，鼠笼式电机转子导电条和端环有无裂纹、断

条等缺陷。绕线式电机还要检查转子绕组的绝缘及电刷、集电环是否良好。

3.5.2.3认真检查电机滚动轴承，应符合下列规定：

a、轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；

b、轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；

c、加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3,同一轴承内不得填入两

种不同的润滑脂。

d、在抽芯前后分别摇测电机绝缘，做好记录。对于受潮电机可采用自然风干

和用大功率灯泡置于定子腔内加热烘干

3.6防雷接地施工：

3.6.1接地沟开挖时，应尽量按设计图成直线开挖；并注意不得损坏地下己施

工完毕的设施，注意与地下管网的交叉施工。

3.6.2接地极要垂直安装，接地极顶部距地面的深度要大于1.6m,相邻的接地

极间距不小于5m。

3.6.3每个电气装置和工艺设备要以单独的接地线与接地干线相连，不允许在

一个接地线中串接几个需要接地的设备。

3.6.4若接地线采用扁钢连接方式，则连接采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢

宽度的2倍、元钢直径的6倍，三棱边焊接。接地母线在距接地体顶端50mm处

与接地体焊接.焊口牢固无虚焊，焊口补刷沥青漆。

3.6.5工作接地、保护接地共用一个接地网，接地网埋入深度为一800mnb其

接地电阻值不大于4欧姆。

3.6.6对埋地的接地极、接地线在回填时，回填土中不应夹有大块等大颗粒物,

为减小接地电阻值，可采用按比例黄土拌盐作为回填土的方法，回填要分层

夯实。引出地面的接地线要先扶正，并拟定出线位置的对的再回填。回填前

应由总包、监理、质监站现场检查合格签字认可，方可进行回填，并做好隐

蔽工程记录。

3.6.7接地电阻的测试严格按设计规定进行，在雨季到来之前，主接地系统施

工完毕。

3.6.8接地干线如过建筑物沉降缝时，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保

护。

3.6.9低压柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与

接地网相连。

3.6.10接地支线引至电动机和按钮箱附近要设立螺栓连接。接地线采用压接

线端子并挂锡的方法。螺栓连接的高、低位置要尽量一致。

3.6.11电气设备（除灯具外）必须直接接地，不可运用钢架、钢管等兼做接地。

铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接

地线要与设备外接地螺栓连接。所有设备应两处接地，电动机采用绝缘铜导

线接地，动力箱、照明电源箱采用五芯电缆的PE线接地。电缆保护管、电线

管应当可靠接地.

3.6.12防雷接地与系统接地连接，其接地电阻不大于4欧姆。引下线距地1.8

米加装断接卡，作为避雷接地网的测试点，避雷网的支撑点要安装牢固，房

顶上突出屋面的金属物体要与避雷网焊接。

3.6.13避雷网及其接地装置，采用自下而上的施工程序，一方面安装接地装

置，再安装弓下线，最后安装避雷带。

3.7低压配电安装工程

3.7.1设备到货后，检查防爆电气设备类型、级别、组别要符合设计规定。

3.7.2电气设备支架牢固端正，设备安装可靠，位置对的

3.7.3电气设备的进线=1穿电缆（线）后密封可靠，闲置的进线口的弹性密封热

和金属垫片齐全，并将压紧螺母拧紧使进线口密封。

3.7.4电气设备外壳接地点用绝缘软导线与接地干线可靠连接。

3.7.5设备箱体内外要清洁，各部件齐全完整，电缆进入后压接牢固，标记清

楚准确。

3.7.6防爆动力照明箱内负荷分派均匀，各回路名称标注清楚、明确开关动作

可靠。

3.7.7设备上闲置的电缆进线口要进行封堵。

3.8.6钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封:

a、电气设备进线口；

b、管路通过与其它场合共用的隔墙时；

C、管路通过楼板或地面引入其它场合，均应在楼板或地面加装密封盒；

d、管径50毫米以上，应在每隔15米处装密封盒。

3.8.7采用隔离密封时应符合下列规定：

a、隔离密封盒应符合防爆规定；

b、隔离密封盒内应无绣蚀、灰尘、油渍；

c、导线在盒内不得接头；

d、密封堵料应使用非燃性纤维材料；，

e、密封胶泥应使用合珞的防暴密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。

3.8.8钢管配线的电气设备，其进线口有多余备用的线孔，要采用合适的密封

垫封堵。

3.8.9导线穿管时在管内不允许有接头，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，

以区别其不同用途。火线进开关，零线直接接灯座罗口。照明电源线的分布

要考虑三相平衡。

4.6电动机实验

4.6.1测量线圈的绝缘电阻和吸取比，检查如下表

额定电压测试仪表最小允许值

<1000V1000V摇表>0.5MQ

6.0KV2500V摇表>6MQ

4.6.2测量绕组直流电阻：采用电桥法，对干1Q以下的用双臂电桥，1。以上的

用单臂电桥。

4.6.3测量电动机轴承的绝缘电阻，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应不低

于0.5MQ：

4.6.4检查定子线圈的极性及其接线的对的性，重要检查三相绕组出线端头尾

的对的性（中性点无引出线的电动机可不检查极性），拟定电机旋转方向。

4.6.5空载实验：一般空载运营2小时，重要检查其空载电流、温升情况以及

运营声音是否正常。

4.7接地电阻测试：

接地装置安装完毕后，及时测量接地电阻，选择晴朗天气进行测量，采

用SJDT接型接地测试仪，接地电阻不应大于4Q。

4.8二次线检查及传动实验：

4.8.1二次配线经检查符合设计图纸规定，接线牢固，字头清楚。

4.8.2动力线接线回路对的，连接螺栓力矩值符合规范规定。

4.8.3开关、接触器、热元件、继电器等单体实验项目齐全，并依据设计整定

值进行整定。进行系统中各回路的模拟动作实验、保护跳闸实验，保证整个

电气系统联锁关系对的，开关动作可靠，信号指示正常。

4.8.4各系统设备的安装调试记录齐全，并经有关人员审查合格。

4.9试车

4.9.1试车前的准备工作：

试车前与试车有关的安装工作所有结束，并验收合格。变电所的进线、段

联、馈出、电压互感器、电流互感器、电容器回路的单体实验、继电保护实

验所有结束，变电所完毕送电工作。控制室的电气调试工作结束，控制、联

锁关系对的。要对每一个馈出回路进行空操作实验。将手车柜、抽屉柜拉至

实验位置，断开主回路，分别用现场按钮、控制室按钮进行主回路高压开关、

低压接触器的空操作实验，达成分、合准确。现场用电设备、负荷电缆的单

体实验工作结束。

单体试车前，根据工艺设备的规定，电动机要空转时，由设备专业将电机

与设备的对轮脱开。试车区域内设立警戒标志，无关人员不得进入。

4.9.2单体试车:

根据项目部的统一安排和指挥，按计划进行试车工作。试车时现场设专人

操作，专人监护，变电所、控制室设专人操作，专人监护。三地用对讲电话

进行联系。试车令下达后，变电所操作人员核对送电回路后，将手车柜或抽

屉推至工作位置，送上控制电源。用对讲电话告知现场、控制室人员。然后

分别由现场和控制室进行操作，单体试车开始。一般先对电机进行点动实验,

要等起动电流衰减后再分闸。拟定电机转向是否对的，反转的，调换主回路

相序，再起动。转向准确后，电机进行试用转。由设备专业人员确认运转情

况是否正常，进行相应的解决。要记录下电机的起动电流、运营电流。电机

空转正常后，带负荷试车。单体试车过程中也是对继电保护整定值的一种检

查，整定值不合适的及时向设计提出，以便重新计算、修改。

4.9.3联动试车:

单体试车结束后，进行联动试车。联动试车是对所有工艺设各、管线、

电气仪表系统的全面运营状态检查。是一种准开车实验。电气专业在业主,

项目部的统一协调下，全力配合试车工作。24小时有人负责试车工作。联

动试车结束后，根据协议或业重规定可配合投料开车工作。

二、仪表工程安装施工方案

1、控制系统简介

1.工程简介

此工程施工范围重要涉及仪表设备安装、仪表槽盒敷设、仪表电缆敷设、

仪表接线、仪表联校等几个方面。

1.1施工标准

IIT/T20508-2023《控制室设计规定》

HT/T20509-2023《仪表供电设计规范》

HT/T20512-2023《仪表配管配配线设计规定》

HT/T20513-2023《仪表系统接地设计规定》

GB50093-2023《自动化仪表工程施工及验收规范》

2、施工准备

2.1熟悉图纸、现场、厂家说明书、随机资料，切实搞好图纸的专业会审，发

现问题，及时以工作联系单的形式向业主及监理、设计单位提出，切实搞好

施工技术交底。使施工人员懂得工艺原理、施工特殊规定及关键技术、保证

各工序的施工质量和总体施工质量，保证工期准时完毕。

2.2针对本工程的特点和技术规定编写《自控仪表安装施工方案》。

2.3及时准确做好施工计划、材料计划工作，通过施工、材料计划进一步查清

图纸中存在的问题，与业主、监理、设计联系提前解决。对工程施工中需要

用到的校验设备做好审查标定、调整好施工机具，保证施工的顺利进行。

2.4按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气

材料的出库检查工作。

3、施工程序

3.1自控工程因其专业特点，在其工程进程中和土建、工艺管线等主业联系密

切。要做好预见性的交叉配合施工。安排施工工序的原则遵循先土建后安装;

先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（导

线管、电缆、导压管）的程序。

3.2仪表调校应遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试：

先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。

3.3结合本工程实际，控制施工除常规施工外，尚有以下几种特殊情况：

3.3.1设备到位后，应一方面进行液位仪表的安装和火炬上主导管线的施工，

尽快达成敷设电缆的条件。

3.3.4室外安装的变送器等精密仪表必须放置于保护、保温箱。

4、仪表的校验与调整

4.1由有资格的人员完毕仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，除具有

有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值

的1/3。

仪表校验调整后应达成下列规定：

4.1.1基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；

4.1.2变差、同步误差应符合该仪表精度等级的允许误差;

4.1.3仪表零位对的，编差值不超过允许误差的1/2；

4.1.4指针在整个行程中应无振动、磨擦和跳动现象；

4.1.5电位器和可调螺吆等可调部件在调校后应留有可调整余地；

4.L6数字显示表无闪烁现象。

4.2仪表校验前应对以下内容进行外观检查

4.2.1检查铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计

规定。

4.2.2外观无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形重要尺寸应符合

设计规定。

4.2.3端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐全。

5、仪表设备安装

5.1仪表安装规定

5.1.1仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格、材质、位号进行核对无误,

附件齐全、外观完好，并经单体调校和实验合格。设计规定脱脂的仪表应进

行脱脂合格后进行安装。

5.1.2现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为1.5m,显示仪表应选择光线

充足、通风良好、便于观测、操作、维护的位置。

5.1.3仪表应安装在不受机械振动并远离磁场和高温管线及设备的场合，同时

应避免腐蚀介质的侵蚀。

5.1.4安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应将其拆下，待吹扫完后在重新

安装，仪表外壳上的箭头方向应与管道介质流向一致。

5.2温度仪表安装

5.2.1安装在工艺管道上的温度计，插入深度应在管道中心，插入方向应于被

测介质逆向，管道直径小于80mm时可加扩大管。

5.2.2温度开关安装前应检查取压部件的螺纹，密封面等应无损伤，正式安装

前进行预安装，温包应能自由进出且完全被测量介质淹没，毛细管应有保护

措施，正式安装后应用绑定固定毛细管，其弯曲半径应符合规定。

5.3压力仪表安装

5.3.1压力测量时，压力表与压力变速器、压力开关的取压点应尽量在同一高

度。

5.3.2压力表安装应在工艺管线基本结束时安装，表的朝向要面向操作员便于

观测的方向。

5.4气体检测的安装

安装位置应根据所测气体密度拟定。用于检测密度大于空气的检测器应安

装在距地面0.3-0.6mm的位置；用于检测密度小于空气的检测器应安装在也

许泄露区域的上方或根据设计规定拟定。

5.5就地仪表盘、保温箱的安装

5.5.1仪表盘、保温箱严禁用电、气焊开孔。

5.5.2支架底座尺寸应与设备尺寸一致，安装应垂直，牢固。

5.5.3水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。垂直度允许偏差为3mm,设备高度大

于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。

5.6DCS机柜、台安装

5.6.1DCS机柜到货后，联系厂家、供应开箱验收。验收合格后方可进入现场

安装。

5.6.2机柜、台零配件统一专人保管，避免导致丢失。

5.6.3根据相关图纸及机柜尺寸，制作机柜型钢基础，型钢基础应在地面二次

抹面前安装完甲。型钢基础制作应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸一致,

其偏差值应符合下列规定：

a、外形尺寸偏差2mm

b、平直度偏差1/1000,总长超过5m时，最大偏差为5mni；水平最大倾斜度

不超过1/1000,全长超过5nl时，最大倾斜度不应超过5nm1。

c、型钢基础制成后应进行除锈防腐解决。

5.6.4仪表机柜、台安装应符合下列规定：

a、垂直、平正、牢固；

b、垂直度允许偏差为L5/1000；

c、水平方向的倾斜度允许偏差为1/1000；

d、相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2nlm；

e、当盘间连接超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为2佃n；

「、相邻两盘（操作台）正面接缝的平面度允许偏差为1in；

g、当盘间连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5皿；

h、相邻两盘（操作台）间接缝的间隙不大于2而.

6、仪表线路敷设

6.1电缆槽盒安装

6.1.1电缆槽盒安装前要按照设计图纸制作好拖架，对拖架进行除锈、刷漆解

决。

6.1.2按照设计图纸检查槽盒安装高度，安装线路是否具有条件。

6.L3槽盒之间用螺栓和连接板连接，螺母应在槽盒的外侧。

6.L4保护管在槽盒上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔

的位置应处在汇先槽高度2/3以上处。不得用电焊或气焊开孔切割。

6.1.5若在电缆槽内设隔板，注意核查隔板之间的距离是否可以满足电缆的容

量。

6.1.6为保持槽盒的直线度，在拖架上焊上限位板。

6.2电缆保护管敷设。

6.2.1检查其是否有裂纹，镀锌层是否完好。

6.2.2保护管的弯制应采用冷煨法，弯曲度不应大于90度，单根保护管的直角

弯不得超过两个。

6.2.3保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于

管接头的1/2。并保持管路的电气连续性，丝口连接部分应涂导电性防锈脂。

6.2.4保护管与仪表之间采用绕性连接管。低于进线口约250m,保护管从上向

下敷设时在管末端应加排水三通，仪表进线口应用密封垫或密封胶泥密封。

6.2.5保护管应排列整齐、横平竖直、支架之间的距离不宜大于2m,在拐弯管

端300nlm,处应安装支架。支架用U性螺栓或管卡固定。

6.2.5保护管穿过楼板或钢平台时，应符合下列规定：

a、开孔准确，人小适宜。

b、不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。

C、穿过楼板时应加保护套管，穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。

6.2.5不得在工艺管道、设备上焊支架，可以作抱卡，在钢管线上做抱卡，不

得直接接触，需加垫层。•

6.3电缆敷设

6.3.1电缆敷设采用微机进行进程管理，按电缆规格信号、走向绘出电缆敷设

排列图，严格按规程施工保证电缆敷设整齐、美观。

6.3.2电缆敷设前要进行以下检查。

&、槽盒安装完毕清扫干净，内部整齐、无毛刺，隔板安装间距对的。

b、电缆信号、规格符合设计规定，外观良好，保护层无破损。

c、电缆外径不超标。

d、电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V直流兆欧表测量绝缘电

阻大于5MQ,用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5MQ。

6.3.3电缆敷设原则上先远后进，先集中后分散。敷设前应先实测并对两段预

留1.0—1.5m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分派。非补偿导线

或电线穿管时，应用14#钢线引导，穿线时宜涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。

不同信号、不同电压等级和本安电缆应有永久性蓝色标志，专用电缆应在挂

牌处用天蓝色胶带做一道环行标志。本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一

根保护管。

6.3.6控制室地板下电缆敷设按如下规定进行。

a、本安线路与非本安线路分开敷设，间距人于500（。

b、信号线路与电源线路分开敷设，间距宜大于L5nl或用金属槽盒实行屏蔽,

交叉处，采用槽盒跨桥完毕敷设。

C、电缆首尾两段按设计规定挂电缆标志号码。

6.4接线

6.4.1核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有一定余量后做好电缆头，电

缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆

头应牢固、美观、排列整齐。

6.4.2屏蔽电缆，屏蔽层应露出保护层15—20加，用铜线捆扎两圈，接地线焊

接在屏蔽层上。

6.4.3用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。

6.4.4查线，所有芯线按设计规定或按标号穿上号头。

6.4.5应采用合适的压接端子接线，单股芯线顺时针弯成接线环连接，柜、台

内布线应充足考虑回路属性，布线应整齐美观、编号清楚且导线留有适当余

量。柜、台内配线中间不应有接头。

6.4.6接线时，各回路的正负芯线颜色要一致。

6.4.7备用线芯按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。

6.4.8一个端子上最多连接两根导线。

6.5防爆

6.5.1安装在爆炸和火灾危险场合的仪表、电气设备和材料到货后，一方面对

其防爆产品出厂合格证书进行检查，必须满足设计规定。

6.5.2槽盒进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。

6.5.3敷设在危险场合的电缆保护管选用厚壁镀锌钢管，所有管件选用防爆材

料•，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分

应在6螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。在连接处用导电性防锈脂解决。

6.5.4保护管与接线箱连接时，在中间安装隔离密封接头，密封管件与接线箱

距离小于0.45m。

6.6接地

6.6.1电缆屏蔽层应一端接地，接到仪表设备的接地汇流排上，信号屏蔽层在

整个电缆连接中应保持连续。

6.6.2现场本安多芯电缆的备用芯连接到一起后接到各自的仪表柜本安接地

汇流排上。

6.6.3现场非本安多芯电缆的备用芯接到所提供的端子上。

6.6.4成套包所使用的钢带铠装电缆铠甲只能在现场端接地，使用黄铜压盖密

封并标明接地位号。

6.6.5接地线穿线管电学上应保持连续，接线箱处穿线管与接地板/瓦块连接

后再接到接线箱的接地螺栓上。

6.6.10仪表组内部没有可靠接地时应用一根16mm2的导线接地。接线箱外壳应

用一根16nun2的导线接地。需要接地的金属外壳应用一根大于6nlm2的导线接到

接地系统。'

柜子里同时有本安和非本安导线时，本安导线要和其它导线隔开，本安接

地和参考接地汇流排放单独设立明显的标志。

7、仪表引线安装

7.1仪表引线安装基木规定

7.1.1导压管路不得用电焊切割，有色金属管不得用气焊切割。

7.1.2从事导压管焊接作业的焊工须持有有效的焊接合格证书。

7.L3管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧

和复杂的弯曲。管路应敷设在便于操作和维护的位置，不宜敷设在有碍检修,

易受机械损伤，腐蚀振动及影响测量之处。

7.L4用于检测的导压管在满足测量规定的条件下，尽量缩短管路长度，不宜

大于15m。

7.1.5导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm,油

及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于且不宜平行

敷设其上方，当管路需要隔热时，应适当增长距离，管路在穿墙或过楼板时

要加密封。

7.1.6不锈钢管焊接要采用叙弧焊接方法。

7.2管路敷设应具有下列条件

7.2.1T2艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量安

装规定。

7.2.2管子、管件、阀门按设“图纸核对无误。

7.2.3管子外观检查无裂痕、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件阀门无机械损伤和

铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象。

7.2.4阀门实验合格。

7.3压力测量引线敷设

7.3.1垂直管线上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。

7.3.2水平管线导压管引出位置要符合如下规定。

a、介质为气体时，导压管引出要在上半部。

b、介质为液体时，导压管引出要在官衔中心下倾45'范围。

c、介质为蒸汽口寸，导压管引出要在上半圆及官衔中心水平线45*范围。

7.4差压测量引线敷设

7.4.1测量蒸汽或液体时，宜选用节流装置高于差压仪表方案，测量气体时则

相反。

7.4.2测蒸汽流量时，应安装两只平衡器，平衡器安装时，必须保持在同一水

平线上，平衡器入口管水平偏差不应超过2皿n。

7.4.3液位测量时，容器下部测量导压管与变送器正压室连接，容器上部与负

压室相连接。

7.4.4导压管的敷设应有1：10至1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气

体和冷凝液，当不能满足规定期，应在管路集气处安装排气装置，集液处安

装排凝装置。

7.4.5导压管路一次阀装于取源部件之后，尽也许靠近取源部件，但有保温层

时要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前，便于操作的位置。

7.4.6导压管对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承受机械外力，直使

用对口工具防止错边，对质量规定严格的导压管，其焊缝底层直用氤弧焊施

焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。

7.4.7分析取样系统的管路应整齐布置、应使气体或液体能排放到安全地点,

有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计规定。

7.4.8带隔离器的导压管路应使隔离液保持水平，避免静液压误差，在管线最

低位置安放隔离液排放装置。

7.4.9导压管固定

a、导压管固定，采用可拆卸的卡子、U形螺栓等，两导压管路不应点焊固定。

b、支架应固定牢固，在振动场合，管路与支架应加软垫隔离。

c、支架间距应均匀，水平管路宜为1.0—1.5”，垂直敷设宜为L5—2m。

d、不锈钢不得与碳钢接触。

e、支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机构上。严禁在合金

钢和高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设管路时，可采用抱箍固定支

架。

g、支架切口要平直，切口处不应有卷边和毛刺。

7、试压

a、导压管路敷设完毕检查合格后，可进行系统实验，实验前应切断与仪表的

连接，并将管路吹扫干净

b、气压实验宜用净化空气或其它惰性气体，实验压力为设计压力的1.15倍，

停压5分钟，压力下降值不大于实验压力的1%为合格。

c、液压实验应采用清洁水，实验压力为设计压力的L25倍，停压5分钟，无

泄露为合格。

d、试压用压力计精度不低于1.5级。刻度上限宜为实验压力的1.5—2被，并

应有检定合格证。

。、试压合格后应在管道另一端放压，以检查管路是否堵塞。

f、仪表管路随同工艺管线一起做强度和气密性实验时，在工艺管线开始试压

前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭

一次阀检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至实验

压力，停压5分钟，检查管路各部位应无泄露现象。

g、试压合格后，应作好实验记录。

7.5气动管路敷设

7.5.1支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。

7.5.2管路要横平竖直，防止有积水弯出现。

7.5.3单根信号管线要短，尽量减少拐弯和交叉。

7.5.4气动管线镀伴管部分试压与导压管实验规定相同，气动信号管线气密性

实验压力为0.16Mpa,停压5分。无降压即为合格。

7.5.5供气系统用0.5-0.7MPa的压缩空气吹扫，吹扫前在过滤减压阀前断

开敞口，先吹总管，后吹分支，排出口空气用白布或白纸检查无尘埃、水、

油等杂质即为合格。

7.6伴热

a、伴热管路的材质和规格符合设II规定。

b、伴热方式以图纸为准。

c、伴热管在导压管完毕后施工，绝热工程在管道试压、仪表调校和焊口检查

合格后进行施工。

d、每个伴热回路均采用单独的截止阀和疏水器或以图纸为准。

e、凝结水一律排入回水总管。同时，伴热管尽量避免高度起伏变化，在施工

中要符合设计规定。

f、伴热管安装竣工后进行水压实验，实验压力为设计压力的L5倍，无压降

为合格。

g、差压仪表的伴热宜用管束形式进行敷设。当正、负压管分开敷设时，伴热

管沿高、低压管并联敷设，长度相近。伴热管采用镀锌铁丝或不锈钢丝捆扎,

捆扎间距400mm,不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。

8、DCS系统调试方案

现场调试工作重要是检查使用系统软件，并相应用软件进行组态确认和功

能测试。

8.1通电前检查

8.1.1电缆接线检查

a、电缆绝缘电阻应符合规定（大于5MQ）,查看电缆绝缘电阻测试记录，必要

时抽查实测。

b、核对所有电源线、信号线、通讯总线等应连接无误，且标志清楚，接线端

子压紧无松动。

8.1.2硬件外观检查

a、控制站、操作站、工程师站等机柜内卡件，适配器及其接口的型号位置对

的无误。

b、各卡件上的预设定旋纽位置对的。

c、各电源单元及卡件上电源开关均处在OFF位置，各保险丝规格符合设计规

定。

8.1.3接地系统接地电阻测试

a、从控制室接地板上拆开各接地母线，用接地电阻测试仪分别测量其接地电

阻，应符合设计规定。

b、用万用表检查各机电接地汇流排是否已分别与相应接地板接通。

c、绝缘电阻应符合GBJ93-86规范规定（大于5MQ）。

8.2通电实验'

8.2.1逐个地将各机柜、操作台进行以下通电实验。

8.2.2将电源盘内去机电电源开关置于ON位置，用数字电压表检查机柜主电源

开关前电压，应为220±I0%VAC。

8.2.3确认机柜内各卡件（除电源卡件外）己拔离卡座，然后依次将机柜主电源

开关，电源单元，电源卡件上电源开关置于ON位置，用数字电压表测量各直

流电压输出应符合厂商说明书规定，如超过偏差范围，则进行调整。

8.2.4进行双电源手动力换实验。

8.2.5将各嵌套风扇、信号变换器风扇，硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电

源接通检查各风扇应运转正常。

8.2.6检查电源报警电路是否起作用。

8.2.7断电后，接通CPU卡、存储卡、通讯卡及辅助卡等，重新供电后，各卡

件上发光二极管指示应对的无误。

8.2.8检查机柜内部温度高报警是否起作用。

8.3系统诊断及冗余实验

8.3.1调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。

8.3.2对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障，观测备用模件能否在规定的

时间内运营，并在操作台上观测切换过程，检查自动切换过程是否正常。

a、电源冗余实验。

b、通讯冗余实验。

C、双重化控制器冗余实验。

d、操作站冗余实验。

e＞打印机热备用实验。

8.4画面测试

8.4.1流程画面测试

流程画面以P&T图形式显示，页数及画面内容应符合组态规定。

a、画面表态显示，检查图形、标题、工艺管线、测量变量等位置，形状、大

小、颜色进出箭头等。

b、画面动态显示：检查测量变量的变化值；阀、泵运营状态；以及报警状态

的颜色变化等。

c、从流程画面选择回路进行调整设定值，控制模式（自动/手动）和手动输出

的实验。

8.4.2总貌画面测试

a、确认总貌画面已按组态数据组态。

b、检查总貌画面每个组和单元的对的组态。

8.4.3组画面测试

a、画面中回路与总貌画面中描述的组一致。

b、模拟和数字形式的输出均对的组态。

C、定值、控制模式和输出实验。

d、字或程序回路的组画面，通过改变其状态观测块的颜色或状态显示信息的

变化应符合组态规定。

e、限报警、偏差报警、输出限制、调整数据、电源故障重新启动模式、串级

和前馈回路信息、滤波器参数以及其他与回路或数字程序有关的信息组态。

8.4.4回路画面测试

&、人信号，调出回路画面，确认回路类型组态对的。

b、设定值、输出等已对的组态。

c、改变设定值、控制碟式和输出的实验。

e、程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整常数、组态信息

的定义、算法选择等实验。

8.4.5历史趋势画面测求

a、认该画面已按组态数据表组态。

b、基准变更实验（可从30分钟到12小时变更）。

c、输入信号，观测画面能按实时信息自动更新，对设II指定的变量进行历史

趋势系统存储时间检查，应能保存20至30天。

8.4.6报警汇总画面测拭

a、查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，

即在画面顶部显示最新的报警。

b、每个报警的操作组号、说明文字优先级别等对的，且不同优先级别的报警

的声音区分对的。

C、任一操作台上消声均能消除所有的操作蜂鸣器。

8.4.7系统状态画面测式

a、调出系统状态画面：检查连接在通讯系统上的冬节点的状态是否正常。

b、当其中任一节点发生故障时，应能发生报警信号。

8.5操作键盘功能实验

8.5.1确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操纵每个

回路（涉及控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报瞥确认，执

行打印机的各种功能。'

8.5.2确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围、

报警值及输出信号限制等。

8.6打印机、拷贝机用报表测试

8.6.1检查打印机能将操作站规定的信号进行打印。

8.6.2确认报警打印自动发生，排列顺序与报警汇总画面一致。

8.6.3检查“确认”或（〈J陕复”时间的打印与实际发生时间相同。

8.6.4检查若报警发生数量比打印速度快，报警打印不会丢失。

8.6.5检查若打印机发生故障，修复后仍可以这段时间内的报警点对的打印。

8.6.7确认由PLC来的联锁报警在规定的组（整个联锁被划分为组）中具有第一

信号显示，并具有300ms的分辩率。

8.6.8确认拷贝机能对各台CRT屏幕显示的任何画面进行硬拷贝，测试时每台

CRT至少各拷贝一个画面。

8.6.9确认报表能按组态的格式打印。

8.6.10检查小时报表、班报表、日报表、月报表的自动打印功能。

8.6.11检查报表数据可是瞬时值、平均值、前30个小时累计值（且具有小时平

均值）

8.7系统记录仪测试

8.7.1确认记录仪己编程，功能符合设计规定。

8.7.2对每台记录仪（3笔）至少加一个输入信号，检查能否记录已组态的通道

记录。

8.8DCS通道测试

8.8.1经上述对DCS组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端

加信号，在操作站CRT上观测指示值，从操作站输出信号，在1/0输出端测量

值。其偏差应符合精度规定。

8.8.2测试方法

a、根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻、脉冲

等类型分组调试。

b、调试过程中，注意回路的分支，指示、记录、报警等同时实验。

c、每完毕一个回路（或其一部分）调试后，用色笔在回路图上作出标记，并及

时填写调试记录。

d、对•/顷控及联锁回路实验，根据逻辑图，输入信号检查顺控及联锁动作应

符合设计规定。若不符，检查顺控表组态。

e>DCS与PLC等串行信号实验，检查串行信号应传送对的，符合设计规定。若

不符，检查接口组态。

9、仪表系统联校

9.1系统联校概述

仪表进入系统联校：标志装置仪表安装已基本结束，现场不受工艺等外部

条件的干扰。气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰。仪表

系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一次质量把

关和检查。

9.2系统联校说明

9.2.1系统联校是在现场仪表已经完毕单体调试，控制室的DCS-1/0卡和PLC

通过离线测试完毕，且所有信号传递都在畅通对的的条件下进行。

9.2.2系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，

DI类信号在充足考虑阻抗匹配的情况下，采用开路与短接的方法加以模拟。

所有控制回路输出都直接到控制阀上，即：系统联校覆盖了整个回路的始终。

9.2.3系统联校应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对

有报警规定的点检查该点报警值的准确性。

9.2.4对调节控制回路，除完毕输入、输出的联校内容外，应检测其PID作用

及输出的正反作用。

9.2.5联锁回路：模拟其所有的联锁工艺条件并检查其所有的联锁输出。

9.2.6复杂的调节回路：进行多输入或多输出的系统模拟联校，验证结果的对

的性。

9.2.7成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等根据协议规定，也可

协同外商和厂商代表共同调试。

9.3系统效验

9.3.1监测系统

a.在系统信号发生段输入模拟信号，检察系统误差值不应超过个单元允许基

本误差平方和的平方根值

222，/2

△B={(AA1)+(AA2)+……+(AAn))

公式中AB为检测系统的允许基本误差

△A.……△An为系统内单元仪表的允许基本误差

b.当系统的误差超过上述规定期，应单独调校系统内各单元仪表，检查线路

或管线。

C.系统效验点，不得少于三点；0%、50%、100。

9.3.2调节系统

a.按照设计的规定，检查调节器及执行器动作方向。

b.在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4—

20VDC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回讯器动作良好，

精度合格，如有阀门定位器时，则同阀门的定位器一起检查。同时确认流程

图画面上相应阀的颜色发生变化。基地盘控制系统则用手动操作系统的输出

信号进行上述检查。

9.4联锁保护系统

9.4.1联锁保护系统应根据逻辑图进行实验检查，保证系统灵敏、准确、可靠。

9.4.2机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动实验合格后进

行自动联锁实验，机泵开停或阀门的动作、声光信号、动作时间等均应符合

设计规定，动作必须准确可靠。

9.4.3大型机组的联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运营的情况下进

行实验。

9.4.4电动机驱动的机组启动、停车实验时，应切断电动机的动力供电线路，

采用接触器的吸合与释放模拟机组的起动、运营、停车。

9.4.5大型机组的起动、停车联锁系统模拟实验应满足下列规定：

a.所有启动条件均满足时，机器方可启动；

b.在运营中，某一条件超越停车设定值时，应立即停车；

c.任一条件不满足时，机组不应启动。

d.所有停车条件应逐个实验检查，并满足设计规定。

9.4.6手动实验方法操作如下：对整个逻辑回路所包含的现场输入点，采用模

拟现场条件的办法，每次只选择一个能直接影响输出接点状态的输入点进行

测试，而短接或断开回路中其他相关现场输入接点（按照正常生产状态决定短

接还是断开）。分别使测试点短接或断开，来检查输出接点的动作是否满足设

II的联锁然后对所有能影响这一输出接点状态的所有逐个进行此项检查以检

查整个逻辑回路规定的机械设备和阀门开停（启闭），动作信号，声光信号、

动作时间是否符合设计规定，实验完毕对接线按设计进行恢复。

10、调试注意事项

10.1调试时一次完毕每个回路及联锁分支的覆盖，避免漏掉和人力物力的浪

费，保证调试进度和质量。

10.2联校时，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽导致现场

短路而烧毁保险或损坏设备。

10.3在DCS调试过程中注意：

10.3.1DCS调试及运营时应连续供电。

10.3.2装载时不能切断电源，否则将损坏软盘，对盒式磁带装置，不要在插

入时，接通或切断电源，驱动器绿灯亮时，不要取出磁带。

10.3.3拔出或插入卡件时，需佩带防静电接地带，卡件检查也应放在1MQ接

地电阻接地的导电板上进行，卡件应装于防静电线中存放。

10.3.4更换组件或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行。

10.3.5组态的任何增、删及修改，需作具体记录。

10.3.6为保证系统正常工作，任何与DCS无关的磁盘（如游戏盘）不能带入控制

室。

11、交工验收

11.1仪表系统经负荷试运营合格后，施工单位向生产单位交工，生产单位应

组织验收。

11.2交工验收同时交验下列文献：

11.2.1开工报告、工程技术交底、图纸会审记要。

11.2.2施工组织设计、施工方案、施工计划、技术措施及审批文献。

11.2.3设计变更、工程更改洽商单。

11.2.4成品出厂合格证明文献。

11.2.5中间施工记录。

11.2.6施工安装记录、安装工程质量评估记录。

11.2.7系统调试、单体调试、实验记录。

11.2.8中间交工验收记录证明，工程质量检查评估记录。

11.2.9竣工报告、竣工验收报

三、质量保证措施

3.1建立质量保证体系

项目经理是工程质量第一负责人，项目部技术负责（即质保工程师）对工程

质量负直接领导责任，项目部技术质量办公室是平常质量管理工作的办事机

构，使质量保证体系和工作机构一体化，保证质量体系与施工活动有效同步

运营，保证施工过程中整个质量活动得到有效控制。

3.2严格执行IS09001质量管理模式，推行项目法施工，每星期定期召开施工

质量会议，研究分析施工质量及管理情况，并在会上制订相应措施。

3.3制定项目部管理人员岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，坚决克服只

重进度而忽视质量思想。

3.4特种作业人员（电工、起重工、焊工）必须持证上岗。

3.5坚持执行“三检”（自检、互检、交接检）制，凡是上道工序经检查不合格

不准转入下道工序，并做好原始质量记录。

3.6制订各项目的质量控制点，实行停点检查，并做检查、实验的标记，以防

产品混淆。

3.7质量与经济责任制挂钩，实行质量否决权，施工中无自检、无施工技术记

录、无验收签证记录，施工质量不合格一律停止兑现。

3.8工程质保体系要正常运转，特别是各部位的停点检查必须到场监检，平时

应经常跟班作业指导，帮助施工人员攻克技术难题，并实行监督验证。

3.9编制工程项目施工的《质检大纲》，制定工序质量控制点，实行停点检查;

接受监理工程师、甲方代表的监督检查。

3.10电缆施工是本工程的关键过程，必须按规范执行施工

8.11工序之间必须进行交接检查和专职质检员组织