电动单梁起重机安装施工方案

电动单梁起重机安装

施工方案

中原圣起工业有限企业

年月日

电动单梁起重机安装施工方案

一、基本状况

1,贵企业新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。

2.起重机构造与技术性能参数。

2.1起重机构造：单梁起重机由主梁、端梁构成H勺桥架、起升电

动葫芦、司机室、机电设备等构成，整机外形构造见图。

3.起重机技术性能参数详见随机文献中起重机技术性能表。

二、起重机吊装的工艺装备和吊装措施

L根据单梁起重名称规格型号数量

机重量和安装

高度，我企业计

划采用汽车起

重机为重要吊

装设备。重要吊

装设备及检查

仪器见下表。

序号

1汽车起重机1台

2叉车3t1台

3拖车1台

4手拉葫芦5t>3t各1台

5千斤顶16t>8t各1台

6水准仪S3—D1

7接地电阻测试DER25711

仪

8绝缘电阻测试PC271

仪

9盘尺30m1

10游标卡尺0—125mm1

2.吊装措施

(1)在地面把主梁端梁组装连接;

(2)在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上;

(3)用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位;

(4)安装司机室;

三、单梁起重机安装施工工艺次序

四、起重机主题构造安装技术规定

1.主梁腹板的I局部平面度；腹板高度不不小于700mm时；以500mm

平尺检查，腹板的受压区应不不小于3.5mmc腹板的受拉区应不不小

于5.5mm；腹板高度不小于700mm时，以l()()()mm平尺检查，腹板

的I受压区应不不小于5.5mm,腹板的|受拉区应不不小于8mm。

2、主梁上拱度F应为(1/1000-1.4/1000)S,最大上拱度应位于跨度

中部S/10范围内(见图1)

3.主梁7.4-10>10-15>15-20>20-25>25-30>

的水平30-31.5

弯曲值f

W

S/2023,

此值在

腹板上

离主梁

顶面

100mm

处测量。

4、起重

机跨度

偏差△

S：当S

W10m

时，为

±2m

m,当

S>10

m时，

△S=±

[2+0.1

(s

-10)]m

m。其直

径圆整

和简化

可按下

表。

Sm

△Smm±2±2.5±3±3.5±4±4.5

5.以装车轮的基准点测得口勺对角线差|E1-E2|W5mm(见图1一):此

值容许在运行机构组装前控制。

五、起重机安装工艺

一）安装前准备工作

1.对运到安装现场的起重机进行开箱检查。

LL设备技术文献与否齐全，文献中应包括：产品合格证明书（一

份），安装架设、交工验收与使用维护阐明书（一本），安装架设用

附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。

1.2,按设备装箱单检查设备、材料及附件口勺型号、规格和数量与否

符合设计和设备技术文献H勺规定，与否有齐全的出厂合格证书及必

要FI勺出厂试验记录。

1.3.检查机电设备在运送口勺状况下与否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳

与否有锈蚀损伤、折弯、扭结、咧嘴和松散现场。

1.4.检查起重机与建筑物之间口勺最小安全距离与否符合规定。

L5.起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看与否

符合JBJ31-96《起重机设备安装T程施T及验收规范》第二章日勺规

定。

1.6.清除安装现场有关不利施工KJ杂物，并在施工周围设明显日勺施

工标示。

1.7,熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技

术数据。

1.8、对照安装架设附加图和有关技术文献中日勺技术规定，认真研究

安装和安装架设日勺详细程序。

1.9、因搬运不妥和寄存不好导致日勺缺陷和超过规定误差的J部分，均

应按技术规定调整修复，对金属构造部分的缺陷，必须在地面设法

得到校正，否则不准架设。

二）安装措施

1.;主横梁连接

1.1.在现场将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上。

1.2.将主梁和端梁用螺栓连接起来，此螺栓为精制螺栓，其性能可

保证主、横梁连接可靠，紧固螺栓时上下、左右对称依次紧固，为更

安全容许将主端梁连接处稍加间断施焊不适宜焊的太满，以防变形。

主、横梁组装后可按原则JB/T1306-94中有关规定进行检查，主、横

梁组装连接面应清理洁净。

1.3.；将起重机的行程开关及开关箱等电器组装到横梁上，接通电器,

调试两个运行电机，使其转向一致。

1.4、电动葫芦可预先装在主梁匕同步起重机一起架设到轨道匕

1.5,吊装：先吊离地面100mm,检查主梁两端与否水平，否则应调整

电动葫芦固定位置，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，及

葫芦固定状况与否牢固，看与否有松动现象和其他不安全原因，确

认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过打车轨道面积300nlm时，由

专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道

上方，使主梁就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。

1.6.参照安装图架设电源滑触线装置。

1.7、安装随机安装图位置尺寸，安装其他附属设施。

1.8、操纵室安装：将连接座同横梁用螺栓组装好，连接架和操纵室

连成一体，最终同连接座相连接，用螺栓固定。

三）电气安装

电气设备的安装

起重机安装、架设完毕后，就可以进行电气设备的安装、电线管

子的敷设、配线和安全接地等工作。

安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术

文献，理解操纵原理和各元件的作用，以便精确安装和迅速处理安

装过程中出现的问题。同步，由于运送、寄存也许使点起设备受到损

伤，因此在安装电气设备之前应进行某些必要的检查。

首先进行打扫、检查外观和观测活动部分动作与否灵活，如有损

伤、松动或卡主等现象，应予以消除。

检查电动机、电磁铁、接触器、续电器、电阻器等电器元件的绝

缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MQ,应进行干燥处

理，经检查合格后，才能安装使用。

检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的

压力，与否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。

检查操纵室、电器元件内部接线状况，如有松动或脱落等现象应

予以消除。

电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过

热。电阻器应沿着平行主梁出J方向放置（电阻元件应平行于起重机运

行方向），以减少振动和利于通风。

角钢或圆钢划线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固

定点日勺距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自

支架伸出部分的长度应不不小于0.8m.

滑线和集电器分别安装后，调整导电架，使集电器处在水平状

态，并使集电器中心与滑线中心重叠。在起重机试运转中，不容许集

电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。

起重机上带电部分之间、带电部分和金属构造之间的距离应不小于

20mmo起重机运行时，也许产生相对晃动的带电部分与金属机构之间

的最小距离应不小于40mm,接线盒内接线端子之间的电气间隙不小

于12mm°

起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操

纵室等均应与主梁焊接接地C降乐变压器低乐端的一端应接地C接地

线可用截面不不不小于75mm2口勺扁钢，10min2口勺铜线或30mni2的）圆钢。

操纵室与起重机本体间出J接地用4mm*40mni以上日勺接地螺钉，固定处

应清除锈渍，擦净表面，不容许用捻结或雪焊等措施来连接接地。

起重机上任何一点到电网中性点间的接地地阿奴在应不不小于4Q.

在主滑线供电端（或起重机受电端）应配置熔断器，它由J可熔片额定

电流应为起重机或供电滑线日勺最大计算电流（考虑最大一台电动机的

启动电流和部分电动机的额定电流之和）日勺0.63倍。

电气设备W、J调整

L电气线路日勺调整：电气元件按规定整定完毕后，进行电气线路的

检查与调整，首先时线路的结点进行全面的检查，确认接线对H勺并

拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的中电源开关，对电气线路进行

检查与调整。

（1）安全保护线路的检查与调整；用手扳动各机构限位开关及所有

安全开关，观测动作与否灵活，与否能切断电源起到保护作用，如

有故障应找出原因并予以消除。

（2）电动机运行方向的调整：合上所有开关，操纵控制器,

将各机构电动机点动如下（即短时送电立即断电），观测上动机的专

题与否与控制器口勺操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机

与否拖动机构向同方向运行，与否与限位开关所保护的方向一致,

如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合

规定c

（3）起重电磁铁供电装置的I调整：电磁起重机口勺起重电磁铁在控制

箱主回路不送电H勺状况下，接通供电装置，观测运行与否正常，调

整励磁调整器或电位器，使直流输出电压到达230V,如有问题应找

原因，并以消除。

2、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认

无误后，合上所有H勺刀开关，使各机构的主回路和控制路所有及

网上电源。首先在控制状况下逐一启动各机构，进行试运行，观测各

机构工作与否正常。只有在空载运行正常的状况下，才容许空载运

行。负责运行时须逐渐加载，直至满载为止。不容许直接进行满载运

行。

试运行所有正常之后，起重机电器设备方可投入正常使用。

六、起重机安装合格试验

1.合格试验

1）接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长来回运行一次,

应无任何卡阻现象，开动并检查其他机构，均应运转正常，控制系

统和安全装置应敏捷精确。

2）通过2-3次的逐渐加载直至额定起重量，作各方向n勺动作试

验和测试，验证各项目与否符合设计图及原则的规定。测定噪音的措

施按GB3768U勺规定进行。

2.载荷起升能力试验

1）静载试验

试验前，应将空载小车停放在一端端梁下部，在跨中定出测量

主梁挠度W、J基准点。

将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn,试验载荷距地面

100-200mm高度处，悬空时间不少于lOmin后卸载。将小车开至端梁

下面后再检查有无永久变形。如此反复三次，第一、二次容许主梁少

许变形，第三次主梁不应产生永久变形。然后将小车开至端梁下部,

检查主梁下部，检查主梁实有上拱度应不不不小于0.8S/1000o

静载试验结束后，起重机各部分均不应有永久变形、裂纹、油漆

剥落、连接处松动或损坏等质量问题。

2）动载试验

起重机个机构R勺动载试验应先分别进行，而后作联合动作H勺试

验，同步开动两个机构。

试验载荷为LIGn,按起重机对应的工作级别，对每种动作应在

整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的试验载荷作空中起

动时，试验载荷不应出现反方向对桌。按其工作循环，试验时间应当

延续Iho

假如各部件能完毕其功能试验，并在随即进行口勺目测检查中没

有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。

七、起重机安装竣工交验

起重机安装竣工自检合格后，向起重机使用单位提交检查汇报,

由起重机使用单位对起重机的安装质量和安装日勺起重机性能进行必

要审查和复查。工程验收时，应有技术监督局安检部门在场，进行起

重机劳动安全许可检查，合格后施工单位向起重机使用单位提交正

式验收移交汇报和有关资料。起重机验收后，应有双方单表签字，承

认验收及移交的所有技术文献。

八、起重机安装质量保证措施

1.建立健全施工管理制度

1）严格执行旅工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心

组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附件

时进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施

工图纸、施工规范、原则和技术文献进行施工；

2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；

3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填

写检查记录，并签字确认以备存档，对隐臧工程必须经设备厂方现

场指导人员、监理部门和专检人员共同检查确认合格，并做好记录后

方可转入下道施工工序。

4）加强技术档案管理、归档制度，切实做到工程完资料清。

九、安全技术保证措施

1.严格遵守系统安装安全施工技术规程和有关劳动安全条例。

2.所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到

心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥,

严