电子物料储存管理规范仓库物资先进先出管制及操作方法

东莞市XX科技股份有限公司

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文件名称：物料储存管理规范

文件编号：STO-QD-001

版本：B0

文件正式审批

编制部门编制审核4比准标准化

仓储部陈美凌

1.0日的

为规范仓储物料的管理，确保物料品质，使物料得到合理的管理及储存。

2.0适用范围

2.1适用于仓储部所有物料的储存及保管。

3.0定义

3.1保障所有在库品得到可控有效保管。

4.0职责

4.1品质部负责制定物料储存期限标准

4.2仓储部负责执行物料的储存标准及仓存所有物料的保管及储存

5.0流程图（见附录）

6.0作业程序

6.1品质部根据物料的特性制定物料储存期限标准

6.1.1电子类：电解电容、PCB有效储存期限为半年、其它陶竟电容、二三极管、电阻、

电感、IC、稳压管、继电器、电流保险丝、绝缘材料、套管类、胶带、青壳纸、快巴纸、美

纹纸等有效储存期限为1年。

6.1.2化工类：硅胶、绝缘漆、天那水、助焊剂、工业酒精、焊锡膏、红胶，黄胶等（见产

品包装有效期限）

6.1.3线材类：引线、DC线、电源AC线、漆包线类有效储存期限为1年；

6.1.4包材类：纸箱、小白盒、海绵胶有效期限为1年，铭牌标签为3个月

6.1.5辅料类：锡条、锡丝有效期限为1年；

6.1.6五金类：磁性材料磁芯有效期限为1年；；插针、端子、螺钉等有效期为1年；

6.1.7塑胶类：黑色胶盒有效期限为1年，黑色颜色以外胶盒有效期限为半年、孔座、骨

架、胶芯有效期限为1年

6.1.0PCBA美：双面板有效期限为3个月，单面板有效期限为2个月

6.1.9成品类：高频变压器、电感、滤波器有效期限为3个月，开关电源成品有效期限为

6个月

6.2物料储存条件和要求

6.2.1电子料仓物料储存条件和要求

A.电子料仓环境温湿度标准范围为（温度：5-30℃;湿度：40%RH-70?iRH）,当温湿度超出

标准范围时，立即开启除湿机或加湿机和空调，使温湿度达到标准范围内。

B.IC、LED、PCBA、PCB、电容、电阻、二极管、三极管等物料必须存放于恒温恒湿电子仓

内，所有电子料必须存放于静电胶箱内，静电胶箱放置于静电皮上，静电皮由PIE每天点检一

次并做记录，如果点检不良则更换新的静电皮。对于有防静电要求的物料拿取时必须戴防有争电

手套和静电环。

C.PCB、芯片、半导体开封后需在两小时内必须进行再密封作业；超过两小时后需重新送

IQC

重检，重检OK后方可进行再密封或使用；开封超过48小时未进行真空包装需作报废处理.开

封记录需填写在《半导体开封记录表》to

D.贴片半成品需在24小时内转移至恒温恒湿静电环境下，超过24小时后需重新送IQC

重检，重检0K后方可转移至恒温恒湿静电环境内。

6.2.2原材料仓、成品仓、化学品仓标准温湿度范围为（温度：5-35℃;湿度：45%RH-

85%RH）,

当温湿度超出标准范围时，及时采取相应的排风或除湿措施，使温湿度达到标准范围内

6.2.3对于有储存温度要求的化学品如硅胶，黑胶、红胶类等应放置于冷冻箱内，储存温度范

围为0-10℃,当生产使用已开封后需在48小时内用完，使用途中需密封保管，48小时没有用

完的将做废弃处理。

6.2.4仓储温湿度每天由仓库人员点检两次（每天09：00&15：00）,并将结果记录于《环境

温度记录表》、《环境湿度记录表》中。

6.2.5仓储所有窗户都需用窗帘及茶色玻璃来阻挡阳光直射，以保障物料及产品在库期间的品

质不变。

6.2.6仓存所有货物必须置于包装内并标识清楚后分类放置在卡板上，放置在卡板上的物料不

可超出卡板，不可倒置，不可混淆摆放，上架物料不可超出货架的边缘，所有物料堆叠高度不

得超过1.6M,严禁物料首接堆放在地面上。

627仓存所有物料需分类摆放，供应商来料同一Lot&Pallet材料，材料D/C需一致，且需存

放在同一储位或相邻储位，不可间隔摆放，物料摆放或储存时所有标签都朝外，摆放需遵循

“上小下大、上轻下重”，的原则，

6.2.8不同类别不同品号的物料严禁放在一起，尾数箱需做好标识并放在每一品号物料的最上

面以保证物料包装的完整性，在储存过程中所有物料都需封箱，严禁外箱敞开物料裸露在空气

中，为了物料不因包装受损而导致出现品质异常，由IQC每周一次来仓库稽查物料包装的完整

性，以确保品质。

6.2.9危险化学品，不得超量诸存且仓内通风通气良好。化学性质或防护、灭火方法相抵触的

危险化学品，不得在同一储存室内存放，并标示“危险物品”。

6.2.10仓储光线需充足，通风，干燥，所有物料储存都应做到“防火、防水、防压、防盗”等安

全预防措施，严禁堵塞消防通道确保通道的畅通，并做好防尘措施（各进出口均有防尘门帘阻

挡灰尘进入库区，每周三次以洒少量水方式拖地等来做到有效防尘）

6.3长期在库物料储存及保管

631流程图见附录1

A.仓管员每月5日前检查长期在库物料，物料储存期限以供应商生产日期为基准开始计

算，具体储存期限查看本文件6.1所注，如发现过期物料仓管员先把物料挪至长期在库区域并

贴“长期在库”标签以便识别，两个工作小时内以《产品重检单》向IQC提出重检，IQC在接

到仓库所提报超期限《产品重检单》后，24小时内开始安排重检，以每款需时0.5H对需重检

物料进行检脸，特急物料立即检验，所有送检之物料要求在两个工作日内检验完毕

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B.如果超期限物料检脸合格可延期再使用，由仓库人员在2个工作小时内把物料移回指定区

域，并更换黄色物料标签（未亶检前标签颜色为白色），由IQC加盖合格印章，如超期物料检

脸不合格IQC贴不合格标签，由仓库人员2个工作小时内把物料移至不良品区，24小时内填写

出报废申请单经部门主管，部长，经理以及财务签字确认后，报废不良物料

C.当同一款物料连续重检超三次时直接申请做报废处理，

6.4先进先出管制及操作方法

6.4.1（流程见附录2）

6.4.2为了预防仓存物料和成品不因仓管员的发料方式异常导致形成呆料，所有物料和成品

都必须要遵循先进先出的原则发放。

6.4.3物料和成品先进先出堆放与拿取操作要求

A.堆叠法:物料和成品在入库时将新来的物料放在下面，先来的放在上面,发料或出货时从上面

发起,从而做到先进先出；

B.移位法:物料和成品在入库时将新来的物料放在左边，先来的放在右边,发料或出货时从右边

发起,从而做到先进先出.

6.4.4物料和成品先进先出标签管制方式

A.所有物料来料最小包装眷须贴上我司材料进料现品票，现品票上分别按照不同的月份粘贴

不同颜色的月份标签（1月：绿色；2月：橙色；3月：黄色；4月：玫瑰红色；5月：蓝灰色6

月：紫罗兰色；7月：淡紫色；8月：天蓝色；9月：浅黄色；10月：褐色11月：酸橙色；12

月：深青色）（月份标识如下图2所示；）

B.所有物料来料必须有明确的进料时间管制，以IQC的检验合格章上的日期同时作为先进先

出管制时间；（进料现品票格式如下图1所示）

C.所有成品入库现品票上必须有明确的入库时间管制，以QA的检险合格章上的日期同时作

为先进先出管制时间；（现品票格式如下图3所示）

6.4.5物料和成品先进先出记录

A.所有物料和成品先进先出作业都必须在物料管制卡上记录，物料管制卡格式及记录方法

如下图4所示

6.4.6物料在库MSL标准参照附件5

6.4.7MSL等级清单明细

物料种类MSLLEVEL物料种类MSLLEVEL

PCB、半导体、IC5

电阻、电容2

结构件物料2

包装材料2

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工作文件生效日期

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（图1:进料现品票内容如下）

现,票货物生产H期

客户名称供应商月度标识区

物料名称物料编号

规格型号采购单号

MRP编号批量总数

送货单•号每箱数量

LotNo./DateCode

装箱明细：环保符号

供应商QCPASS印章客户QCPASS印章标识区

ROHS

（图2:月份标签内容如下）

现品票

客户代码客户物料编号环保符号标识

订单号码

供应商批总数ROHS

物料名称MRP编号

规格型号产品型号

生产日期色码标

装箱明细

识

箱号每箱数

供应商QCPASS印

客户QCPASS印章

章

检验员

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（图4：物料管制卡格式及填写方式如下）

Ek物料管制卡1

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工作文件生效日期

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附录5湿度敏感等级(MSLLevel)及暴露时间(FloorLifeTime)

BAHN(FLOORUFE)

MSLLevel

TimeConditions

1没有限》1=<30七/85%RH

21year=<30七/60%RH

2a4weeks=<30七/60%RH

3168h(7days)-<30*60%RH

472h(3days)=<30七/60%RH

548h(2days)-<30t/60%RH

5a24n=<30七/60%RH

6使用前.一定蓼干爆=<30660%RH

X不论哪个等级的器件(Level6除外)，其存储时间(ShelfLife)不能少于12个月，

外部存储环境为＜40℃/90%,大气不能冷凝.

XLevel6的MSD,在使用前必须干燥，干燥后要在包装标示要求时间内回流焊接.

7.0相关文件

7.1【仓储管理控制程序】

8.0记录表单

8.1《环境温湿度记录表》

32.《产.是重检里》..

8.3《半导体开封记录表》

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____________________________________________生效日期______________

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附录1长期在库物料保管及重检流程图

序号作业流程责任单位时效要求使用表单

仓管员整理出超期物

科

1仓储部每月5日前物料存储周期及敏感性电子原件清单

1P

将超期物料放入“长期

在库区”标识清晰

2仓储部2个工作小时内产品重检单

填写“产品重检单”

3品质部2个工作日内结果判定

>

标签更换，IQC加盖合格印章，

4仓储部2个工作小时内

（重新入库】■1仓管员把物料移回原储位

国至不卮L品区）IQC加盖不合格印章，仓管员把

仓储部个工作小时内

42物料移至移至不良品区

（申请报-冽理）

4仓储部2个工作小时内填写报废申请单申请报废处理

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修订码

-I-1卜4140

生效日期

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附录2先进先出管制流程图

序号作业流程责任单位时效要求住用表单

'合格品入库'

1仓储部2个小时内入周转区《材料进货单》

按照移位法和重叠法

摆放物料

2仓储部2个小时内入仓位《材料进货单》

1

依据物料的1进料先后顺

序进行各科■

3仓储部2天《领料单》

登记吻w-卡

在来木狎栏填写所

Z斗日J仓储部即时/

发物淤斗的3花科日期

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主先出)

5成先%仓储部即时/

精品文档精心整理

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仓库物料先进先出管理规范

1.目的：

对公司仓库物料进出仓进行严格的管控，确保库存物料品质，减少呆滞物料的产生，降低库存成本。

2.适用范围：

适用于本公司仓库所有物料。

3.职责：

3』生产计划：负责来料材料的计划工作，降低库存，降低库存周期。

3.2采购部：负责来料材料采购工作，降低库存，降低库存周期。

3.3仓库：负责物品的收发，保管工作，物料先进先出的管控和实施，材料异常的及时反馈。

3.4生产部：负责生产物料的领取：成品外箱标签的打印和粘贴。

3.5品保部：负责物料进仓的检验，提供完善、清楚的检验报告单据及成品标识的审核。

4.定义

先进先出：根据先入库先发出的原则，对于发出的存货以先入库存货的单价计算发出存货成本的方法。

目视管理：通过色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。

5.操作说明：

5.1季度标识

公司logo公司名称公司logo公司名称

物料编码物料编码

物料名称物料名称

规格规格

数量