电站锅炉高温联箱典型损伤模式诊断导则_第1页
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文档简介

I级，超声波检测评级按NB/T47013规定执行。针对电站锅炉制造、安装、使用过程中存在不超标缺陷的高温联箱、进行过维修的高温联箱以及发生过长时间超温运行的高温联箱，可先按GB/T30580规定进行应力分析，得出高温联箱可能应力异常部位的应力状态；同时，对高温联箱应力分析部位进行金相检测，评价联箱材料老化程度和蠕变损伤程度，联箱材料老化评级按DL/T884规定执行、低合金钢联箱蠕变损伤评级按DL/T438或DL/T884规定执行。在高温持久断裂时间-应力关系曲线图谱上找到高温联箱材料老化级别和蠕变损伤级别所对应的曲线（或拟合方程）；按GB/T2039规定利用外推法或拟合方程计算得到运行105小时和104小时的持久强度极限；按GB/T30580规定利用等温线外推法进行高温联箱蠕变损伤寿命评估。联箱筒体产生蠕变裂纹或蠕变损伤4级及以上时，低合金钢蠕变损伤评级按DL/T438或DL/T884规定执行，联箱筒体胀粗超过公称直径的1%时，为不合格。疲劳对联箱筒体可能产生外表面疲劳裂纹的部位进行目视检查，必要时进行表面无损检测抽查，表面无损检测评级按NB/T47013规定执行。对联箱筒体可能产生内表面疲劳裂纹的部位以及补强圈处的接管部位，进行超声波检测抽查或内窥镜检查，超声波检测评级按NB/T47013规定执行。腐蚀检查锅炉水汽分析报表中各项目数值，如炉水中氢电导率、溶氧、pH值，其质量评级及水汽质量劣化时的处理应符合GB/T12145规定。目视检查联箱表面腐蚀异常情况，必要时内窥镜检查联箱内壁情况。若发现有腐蚀异常情况，应仔细观察腐蚀部位的外观形貌，必要时可对腐蚀产物进行成分分析，腐蚀产物分析方法按DL/T1151规定执行。应采用超声波测量高温联箱腐蚀异常部位处剩余壁厚，同时可对腐蚀异常部位进行表面无损检测，表面无损检测评级按NB/T47013规定执行。可对高温联箱腐蚀异常部位进行硬度测定，母材硬度评定按DL/T438规定执行，焊缝硬度值评定按DL/T869规定执行。应对高温联箱外表面腐蚀异常部位进行金相分析，观察其组织形态变化情况，特别是微裂纹的产生。对服役温度高于600℃的9%～12%Cr钢制联箱，应进行筒体外壁氧化情况检查和内壁氧化层厚度测量，其中对高温再热蒸汽集联箱的接管还应进行外壁氧化情况和内壁氧化层的测量。蠕变与疲劳对超过规定允许启停次数或者启停频繁以及参与调峰的锅炉高温集箱，应考虑蠕变与疲劳复合损伤。蠕变与疲劳复合损伤可结合本标准5.2.2、5.2.3条，采用目视检测、变形测量、壁厚测量、无损检测、金相分析等方法进行识别诊断。对联箱的SA213-T23钢制接管座角焊缝应进行外观检验和表面探伤，抽查重点为

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