城市道路环保净味废胎胶粉改性沥青路面施工技术规范

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T/HAS

河南省标准化协会团体标准

T/HAS××××—××××

城市道路环保净味废胎胶粉改性沥青路面

施工技术规范

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（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

河南省标准化协会发布

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城市道路环保净味废胎胶粉改性沥青路面施工技术规范

1范围

本文件规定了环保净味废胎胶粉及其改性沥青的术语和定义、材料、技术要求、试验方法、检验规

则、路面施工和质量管理的要求。

本文件适用于由各种废旧轮胎为原料，采用符合国家循环经济要求工艺制造的不同粒径的道路用环

保净味废胎改性沥青的生产、检验、道路施工、质量管理和验收。

本文件适用于城市道路废胎胶粉沥青路面施工，其它道路可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T3516-2006橡胶溶剂抽出物的测定

GB/T4498.1-2013橡胶灰分的测定

GB/T5330-2003工业用金属丝编织方孔筛网

GB/T6038-2006橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序

GB/T11147-2010沥青取样法

GB/T14837-2018橡胶和橡胶制品热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分第3部分：抽提后烃橡

胶、卤化橡胶、聚硅氧烷类橡胶

GB/T19208-2020硫化橡胶粉

JT/T797-2011路用废胎硫化橡胶粉

JT/T798-2011公路工程废胎胶粉橡胶沥青

JTG/TF20-2015公路路面基层施工技术细则

JTGE20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》释义手册

JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范

3术语和定义

3.1

废胎胶粉

由废轮胎经过粉碎加工而成的一种颗粒状或粉末、具有一定细度规格的橡胶粉。

3.2环保净味废胎胶粉

是指对经过特殊处理在全施工过程中无刺激性气味的废胎胶粉。

3.3环保净味废胎胶粉改性沥青

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是指由环保净味废胎胶粉、基质沥青和改性剂（SBS或SBR等)按一定比例高温拌和得到的符合技

术要求的胶结料。

3.4数目

目数指物料的粒度或粗细度，是指筛网在1英寸线段内的孔数。

4技术要求

4.1基质沥青

基质沥青可选用符合JTGF40相关规定的A级70号或90号道路石油沥青。

4.2环保净味废胎胶粉

4.2.1一般规定

选用宜常温粉碎的斜交胎胶粉，技术要求应符合表一的规定。

4.2.2外观

废胎橡胶粉应质地均匀，不应含有目测可见的木屑、金属、砂砾、玻璃等非橡胶组分的杂质。

4.2.3粒径

胶粉颗粒粒径宜在0.18mm~0.6mm（30目~80目）范围内。

4.2.4性能要求

环保净味废胎胶粉产品性能应符合表1要求。

表1环保净味废胎胶粉技术要求

序号质量指标技术要求试验方法

1水分（%）≤0.8GB/T19208-2020

2金属含量（%）≤0.03GB/T19208-2020

3纤维含量（%）≤0.5GB/T19208-2020

4灰分（%）≤10GB/T4498.1-2013

5密度（g/cm3）1.18-1.20JT/T797-2011

6丙酮抽出物（%）≤21GB/T3516-2006

7炭黑含量（%）≥28GB/T14837-2018

8橡胶烃含量（%）≥45GB/T14837-2018

9门尼粘度ML(1+4)100℃≤95见附录A

10拉伸强度（MPa）≥5见附录B

11硫含量（%）≤0.5见附录C

4.3改性剂

改性剂可采用SBS或SBR等聚合物材料，应满足国家相关规范技术要求。

4.4环保净味废胎胶粉改性沥青

环保净味废胎胶粉改性沥青产品性能应符合表2要求。

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表2环保净味废胎胶粉改性沥青技术要求

序号质量指标技术要求试验方法

1软化点(℃)≥65JTGE20-2011

2针入度（25℃,0.1mm）40-80JTG/TF20-2015

3弹性恢复（25℃，%）≥55JTGE20-2011

4弹性恢复（25℃，%）≥5JTGE20-2011

5延度（5℃，1cm/min,cm）≤2JT/T798-2011

6175℃旋转粘度（Pa.s）≤0.1见附录D

748h软化点差（℃）≤5JTGE20-2011

5检验规则

5.1检验分类

环保净味废胎粉改性沥青检验分为进场原材料检验、出场检验和型式检验。

5.1.1进场原材料检验

生产前应对原材料取样检测，每批环保净味废胎胶粉进场前应根据表一的相关要求，提供相对密度、

水分、金属含量、纤维含量、筛余物等物理指标以及灰分、丙酮抽出物、炭黑含量、橡胶烃含量、硫含

量等化学指标的检测报告。

5.2抽样方法

5.2.1环保净味胶粉抽样方法

（1）抽样方案

环保净味橡胶粉进场前抽取样品包数按表3执行。每包取样数量均匀，取样总量不小于1500g。

表3抽样的最小数量

总体物料包数选取最少包数

0—1003

100—5006

500以上9

a以吨包装的硫化橡胶粉的抽样数量按供货商和客户的协议标准执行

（2）试样采集方法

从抽取的样品胶粉包装袋的缝合口处，用带柄的不锈钢采样勺以每包大约均等的数量

取样于样品容器中，取样后将包装袋口缝合。将从各样品包中采集的胶粉样品在容器内混

合，以获得均匀的试样。

（3）胶粉进场后应按每200t的频率抽检化学指标，按每生产班次的频率进行物理指标抽检。

5.2.2环保净味废胎胶粉改性沥青样方法

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对于成品废胎胶粉改性沥青，宜采用便携式黏度计进行现场黏度检测和废胎胶粉改性沥青中挥发性

硫化物含量测试。间歇式生产方式，每罐抽检一次；连续式生产方式，每隔1h抽检一次。每次检测平

行试验不少于3个样本。

6道路施工

6.1一般规定

6.1.1施工最低气温不应低于15℃,大风、降雨天气不得施工。

6.1.2铺筑前应保证下卧层表面干燥、洁净、界面粗糙、结构完好。

6.1.3正式施工前，应铺筑试验段，确定施工工艺参数。

6.2施工准备

6.2.1铺筑沥青面层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑面层。下卧

层被污染时，必须清洗或铁刨后方可铺筑沥青混合料。

6.2.2沥青加工及混合料施工温度应根据改性沥青黏度及气候条件，参照表4综合确定。

表4沥青及混合料施工温度范围

工序控制温度（℃）

沥青加热温度165-190

集料加热温度190-200

混合料出料温度170-190

混合料废弃温度≥200

混合料摊铺温度≥160

初压温度≥15

碾压终了温度≥90

6.3配合比设计

6.3.1改性沥青混合料宜采用间断级配，工程设计级配范围可参照表5确定。

表5矿料级配范围

级配类通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）

型26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075

WRAC-2010090-10077-9064-7645-5925-3918-3014-218-176-135-104-8

WRAC-1610080-10072-8954-7025-3918-3014-228-186-145-115-8

10080-100

WRAC-1362-7525-3918-3014-228-186-145-115-8

90-10

WRAC-10100025-3918-3014-228-186-145-115-8

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6.3.2改性沥青混合料配合比设计采用马歇尔试验方法，其技术要求应符合表6的规定。当采用其他设

计方法时，应按本标准规定进行马歇尔试验及各项配合比设计检验。

表6混合料技术要求

指标单位技术要求

击实次数次75（双面）

稳定度kN≥8

流值mm

2〜5

设计空隙率Va%3~5

沥青饱和度VFA%

70〜85

表6混合料技术要求（续）

指标单位技术要求

相应于以下公称最大粒径（mm）的VMA要

求

19≥14

矿料间隙率VMA（当空隙率为%

4%时）16≥14.5

13.2≥15

≥16

9.5

6.3.3应在规定的条件下，进行车辙、浸水马歇尔、冻融劈裂、低温弯曲和渗水等试验，各项技术要

求应符合表7的规定。

表7混合料路用性能技术要求

检验项目技术要求试验方法

车辙试验动稳定度（次/mm）≥4500JTGE20T0719

浸水马歇尔试残留稳定度（%）≥85JTGE20T0709

验

冻融劈裂试验残留强度比（%）≥80JTGE20T0729

低温弯街试验破坏应变（με）≥2500JTGE20T0715

渗水试验渗水系数（ml/min）≤100JTGE20T0730

6.4混合料的拌制

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6.4.1混合料宜釆用间歇式拌和设备拌和，每盘拌和时间不少于50s,其中干拌时间不少于15s。

6.4.2混合料宜即产即用.存储过程中降温幅度不应大于10℃。

6.5混合料的运输与摊铺

6.5.1混合料运输过程中应覆盖保温。运料车到达施工场地后，应逐车检测温度，严禁使用不符合施

工温度要求的混合料。

6.5.2摊铺过程中，运料车应在摊铺机前方1m〜3m处空挡等候，避免撞击摊铺机。

6.5.3混合料摊铺宜采用大功率、抗离析摊铺机单机全幅摊铺或多台摊铺机梯队同步摊铺。

6.6混合料的压实及成型

6.6.1混合料各阶段压实应遵循紧跟、慢压的原则，碾压温度应符合表2的规定。

6.6.2碾压速度和碾压温度应根据试验段试压确定，碾压段长度初压为10m~20m.、复压及终压为20

m~50m。

6.6.3钢轮、胶轮压路机组合方式及碾压遍数应根据试验段试压确定，压路机数量不宜少于5台。

6.7路面施工接缝

6.7.1路面施工接缝应紧密、平顺，不得形成明显的接缝离析。

6.7.2上、下层的纵向接缝应错开15cm（热接缝）或40cm（冷接缝）以上。相邻两幅或上、下层

的横向接缝应错开100cm以上。

6.7.3接缝施工釆用3米直尺检验。

7施工质量管理与检查验收

7.1施工前材料检查

7.1.1施工前应对原材料取样检测，每批路用废胎胶粉逬场前应根据JT/T797的相关要求，提供相

对密度、水分、金属含量、纤维含量、筛余物等物理指标以及灰分、丙酮抽出物、炭黑含量、橡胶烃含量、硫含

量等化学指标的检测报告。

7.1.2路用废胎胶粉进场后应按每200t的频率抽检化学指标，按每生产班次的频率抽检物理指标。

7.1.3废胎胶粉的掺量应按照设计掺量，允许正误差2%,不允许岀现负误差。

对于成品废胎胶粉复合改性沥青，宜釆用便携式黏度计进行现场黏度检测和橡胶沥青挥发性硫含量检测。

釆用间歇式生产，每罐抽检一次；釆用连续式生产，每隔1h抽检一次。每次检测平行试验不少于3个

样本。

7.2施工过程中质量管理与检测

环保净味废胎胶粉改性沥青路面施工过程检査项目和检査频率应符合JTGF40的相关规定。

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7.3工程验收阶段工程质量检查与验收’

每2000平方米检测1组路面密实状况，质量标准应符合表8的规定。

表8沥青路面密实状况检查与验收标准

D控制F上面G中面

E指标层层

IK

压实度

H(%)J≥98L≥97

PRT

M

QWRAC-13.WRAC-16.WRAC-20S≤6U≤7

N

VXZ

O空隙率(%)

WWRAC-10Y4-6AA—

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附录A

（规范性附录）

门尼粘度测定方法

A.1概述

门尼粘度计自1934年Mmooney发表文章以来，已有70余年的历史，已广泛应用于橡胶工业的科研工作

和工艺控制，自合成橡胶大量发展以后，门尼粘度已成为合成橡胶的重要指标。我国于1976年列为国家

标准。门尼粘度计与压缩性塑性计比较，它更接近于实际工艺条件，而且制备试样简易，精确度较好。

缺点是机械零部件容易磨损，试样与转子之间容易打滑。因此，对模腔和转子的规格以及外观有严格的

要求。

门尼粘度值正是衡量和评估橡胶加工性能的重要指标之一。橡胶的门尼粘度值与其可塑性是密切相关的。

粘度值高，表明橡胶分子量大，可塑性差；反之则说明橡胶分子量小，可塑性好。合理地控制橡胶门尼

粘度值，有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺。从而，硫化橡胶可获得良好的

物理机械性能。

A.2实验仪器及测试原理

A.2.1实验仪器

生胶或混炼胶门尼粘度的测定是采用圆盘剪切粘度计来进行的。门尼粘度计由转子、模腔、加热控

温装置、顶出转子装置和转矩测量系统组成。仪器的主要结构见图2-6，主要尺寸见表2-4。

图A.1圆盘剪切门尼粘度计

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转子带有矩形断面沟槽的花纹，转动速度为0.209rad/s±0.002rad/s(2.00r/min±0.02r/min)。试验中一般

使用大转子，但试样的粘度较高或超出仪器的量程范围时，允许使用小转子。两种转子所得的试验

结果是不相等的，不能互相比较，但是在比较橡胶性能时得出相同的结论。

模腔分带有辐射状V形沟槽模体和带有矩形断面沟槽模体两种。两种模腔可能得出不同的试验结果。

加热控温系统应能使上下模体闭合时，空模腔内有转子的情况下，模腔温度恒定在试验温度的±0.5℃

范围内。

表A.1仪器主要部件的尺寸（mm）

AB名称AC尺寸

ADAE大AF小

转子直径AG38.10±0.03AH30.48±0.03

AI转子厚度AJ5.54±0.03

AK模腔直径AL50.9±0.1

AM模腔深度AN10.59±0.03

A.2.2测试原理

在规定的试验条件下，将生胶或混炼胶填充在模腔与转子之间。转子在充满橡胶的模腔内转动对试样加

以一定的剪切力，观测橡胶对所加力矩的抵抗能力。通过转矩测量系统测定橡胶对转子转动时所施加的

转矩，并将规定的转矩作为门尼粘度的计量单位。门尼粘度计所得到的转矩值(N·m)就是门尼粘度值(M)，

即100M＝8.30N·m(84.6kgf·cm)。因此一个门尼值单位等于0.083N·m的转矩。门尼粘度值严格地说应该

叫做门尼转矩值，但是已经标准化了。

A.3试样制备及实验条件

A.3.1试样制备

试样的制备方法和试验前的试样调节都会影响门尼值，因此应严格按照测定方法中规定的程序进行。生

胶试样按照GB/T15340中的有关规定制备。混炼胶试样应按照GB/T6038和有关橡胶材料标准规定的方

法制备。

生胶样品的制备：从实验室样品称取250±5g试料，将开炼机辊距调制1.3±0.15mm（合成橡胶样品辊距

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调至1.4±0.1mm），辊温保持在70±5℃（合成胶辊温保持在50±5℃），将试料过辊10次，使实验室样品

均匀。第2～9次过辊时，将胶片打卷后把胶卷一端放入辊筒再次过辊（合成橡胶采取对折放入辊距），

散落的固体全部混入胶料中；第10次过辊后下片，冷却停发待用。

注：顺丁橡胶、三元乙丙橡胶辊筒表面温度为35±5℃；

氯丁橡胶辊筒表面温度为20±5℃，辊距为0.4±0.05mm过辊二次；

某些丁腈橡胶辊筒表面温度为50±5℃，辊距为1.0±0.1mm。

门尼粘度实验用试样应由两个直径约50mm，厚度为6mm的圆形胶片组成（在已经制备好的生胶或混炼

胶片上裁取），在其中一个胶片的中心打一个直径约8mm的孔，以便转子插入。确保试验充满模腔。

注意裁取的胶片上应尽可能排除气泡，以免在转子和模腔形成气穴，影响测试结果。

试样裁好后应在标准温度（23℃±2℃）下调节至少30min，并在24h内试验。

A.3.2试验条件

除非在有关材料标准中另有规定，试验应在100℃±0.5℃温度下进行，试样先预热1min，再测试4min，

读数。丁基橡胶、卤化丁基橡胶和三元乙丙橡胶的试验温度采用125℃，丁基橡胶类的读数时间采用

8min。

A.4实验步骤

1、把模腔和转子预热到试验温度，并使其达到稳定状态。门尼粘度计在空腔运转时，门尼值记录器上

的门尼值应在0±0.5范围内。检查模腔和转子上有无遗留胶料，要给予及时清理。

2、打开模腔，将转子插入带孔胶片的中心孔内，并将转子放入模腔中，再把另一块胶片放在转子上面，

迅速关闭模腔预热试样。

测定低粘度或发粘试样时，可以在试验与模腔、转子之间衬以0.03mm厚的聚酯薄膜，以便清除试

验后的试样。这种薄膜可能会影响试验结果。

3、试验预热1min时，转子转动（4min）。所获得的数值为该试样的门尼粘度值，如不是连续记录，

则应在规定的读数时间前30s内观察刻度盘上的门尼值。

4、打开模腔（自动控制的设备到时间自动打开模腔），取出转子，将转子上胶料取下，清理模腔内和

转子上的余胶，将转子插回模腔。

5、打印记录的曲线和各种实验结果。

A.5试验结果表示

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一般试验结果应按如下形式表示：

式中：50M—粘度，以门尼值为单位；

L—大转子

1—预热时间，1min

4—转动时间，4min

100℃—试验温度。

测定值精确到0.5个门尼值。用不少于两个试验结果的算术平均值表示样品的门尼值。两个试验结

果的差值不得大于2个门尼值，否则应重复试验。

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附录B

（规范性附录）

拉伸强度、断裂伸长率试验方法

B.1试样制备

a)按表B.1试验配方进行配合，各种配合剂应符合相应产品标准的规定。

b)塑炼工艺、混炼工艺见表B.2、表B.3.

c)用符合GB/T6038的混炼机混炼，混炼胶停放按GB/T6038规定进行。

d)硫化条件：硫化温度：142℃±1℃；硫化时间：8min、10min、15min。

表B.1混合胶结料试验配方

AO原材料名称AP基本配合AQ试验配方AR执行标准

AS1#烟片胶AT100.0AU300.0AVGB/T8089—2007

AW硫化橡胶粉AX50.0AY150.0AZ

BA硫磺BB3.5BC10.5BDGB/T2449—2006

BE氧化锌（间接法一级）BF7.5BG22.5BHGB/T3185—1992

BI硬脂酸BJ1.5BK4.5BLGB/T9103—1998

BM促进剂MBN1.5BO4.5BPGB/T11407—2003

BQ促进剂NOBSBR0.5BS1.5BTGB/T8829—2006

BU3号芳烃操作油BV3.0BW9.0BX

BY合计BZ167.5CA502.5CB

表B.2天然胶的塑炼条件

CC试样CD试样质量/gCE辊距CF辊温CG塑炼时间/min

名称/mm/℃

CH1#烟CI800CJ1.0±CK50CL10

片胶0.1±5

表B.3混炼工艺条件

CM原材CN辊距/mmCO加料时间/minCP挡板距离/mmCQ辊温/℃

料名

称

CR1#烟CS1.5CT2CUCZ

片胶CVDA

DE硫化DF1.5DG2CWDB

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橡胶CXDC

粉

CY150±20DD50±5

DH促进剂DI1.5DJ1

DK氧化锌DL1.5DM1

DN硬脂酸DO1.5DP1

DQ芳烃DR1.5DS1.5

操作

油

DT硫磺DU1.5DV1.5

DW薄通DX0.8±0.1DY2

DZ出片EA2.5±0.2EB1

EC总计ED—EE13EF—EG—

B.2测定

按GB/T2941对试样进行调节后，拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/T528的规定进行，用Ⅰ型试样。

拉伸性能应在3个硫化时间中选取最佳硫化时间数值。

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附录C

（规范性附录）

胶粉硫含量试验方法

《橡胶全硫含量的测定(第1部分):氧瓶燃烧法(GB/T4497.1-2010/ISO6528-1:1992)》

C.1原理

在盛有过氧化氢吸收液且充满氧气的燃烧瓶中引燃试样,其中有机物的碳、氢被氧化,硫的氧化物被过氧

化氢溶液吸收转化为硫酸,有时吸收液需通过离子交换柱以除去干扰离子。吸收液以钍试剂或钍试剂和

次甲基蓝为指示剂,用高氯酸钡标准溶液滴定。

C.2测定

C.2.1燃烧

氧燃烧瓶放在安全罩内,伸长的滤纸放在红外引燃器聚焦线上,确保滤纸不接触烧瓶的内壁。如用电子引

燃器,应将氧烧瓶中的点火器与相应线路连接。点燃滤纸使之燃烧完全,当试样和纸完全燃尽后,将氧燃烧

瓶从安全罩中移出并检查炭黑沉积物,如果有炭黑存在,应重新试验(燃烧的目的是在高温状态下,使滤纸

和试样能完全燃烧)。当燃烧完成后,如使用搅拌器,把密封的氧燃烧瓶放在磁力搅拌器上,搅拌1h。如不

用搅拌器,把氧燃烧瓶放置2h,让吸收液充分吸收燃烧生成的气体,可不时摇动氧燃烧瓶加快吸收。

C.2.2消除干扰物质

如果没有干扰离子，将氧燃烧瓶中的吸收液倒入250mL的烧杯或烧瓶中，用5mL蒸馏水洗氧燃烧瓶的内

壁和样品夹持器。并将洗涤液收集在同一250mL的烧杯或烧瓶中，再重复洗两次。吸收液和洗涤液收

集在一个100mL锥形瓶中煮沸，让过量的过氧化氢分解，让溶液蒸发到(5~10)mL然后进行滴定。如有干

扰离子,将溶液通过阳离子交换柱。让溶液以每秒2~3滴的速度通过交换柱，滴到250mL烧瓶中。调节旋

阀。每次用5mL蒸馏水洗涤烧瓶内壁、瓶塞和铂筐共三次，每次洗涤液依次通过交换柱收集在同一容器

中，洗涤最后可在压力或真空下进行。

C.2.3滴定

在烧瓶中加一定量的2-丙醇使溶液中醇的体积分数为70%~90%,放入搅拌棒，并将烧瓶置于搅拌器上。

若用钍试剂溶液，加2~3滴钍试剂溶液，若使用高强度灯，将燃烧瓶或烧杯放在高强度灯光束上。

用高氯酸钡标准溶液滴定待测溶液，用微量滴定管逐滴地滴定到终点(呈稳定的粉红色)。读取高氯酸钡

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标准滴定溶液的体积，确到0.01mL，快接近终点时,每2s~3s加入一滴并每加一滴后都要混合完全。

如用钍试剂/次甲基兰溶液，加一滴钍试剂溶液和足够的次甲基兰溶液直到溶液的颜色由橙色变为黄色。

不要加过量的次甲基兰,它能使溶液带有绿色。用高氯酸钡溶液由微量滴定管逐滴地滴定至终点(呈稳定

的粉红色)。读取高氯酸钡溶液的体积精确到0.01mL。快接近终点时，每2s~3s加入一滴并每加一滴后都

要混合完全。

C.3计算

全硫含量以硫的质量分数Ws计,按式(1)计算：

Ws=(Vt-Vb)´0.0321c/m2´100%（1）

Vb———空白试验所需高氯酸钡标准滴定溶液的体积,单位为毫升(mL)；

Vt———滴定试样所需高氯酸钡标准滴定溶液的体积,单位为毫升(mL)；

c———高氯酸钡标准滴定溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L)；

m2———试样的质量,单位为克(g))；

0.0321———相当于1mmol的硫的质量,单位为克每毫摩(g/mmol)。

每次计算的结果精确到0.01%。

只要满足重现性要求，可取两次测定的算术平均值作为测定的结果。平均值精确至全硫的0.05%。

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附录D

（规范性附录）

废胎胶粉改性沥青中挥发性硫化物含量测试方法

D.1使用范围

本方法适用于废胎胶粉改性沥青经过旋转薄膜加热过程中收集的挥发性硫化物测定，以评定废胎胶粉改性

沥青中的挥发性硫化物含量。

D.2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本件。凡是

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T11147石油沥青取样法

JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程

JT/T797路用废胎硫化橡胶粉

JT/T798公路工程废胎胶粉橡胶沥青

GB/T3516—2006橡胶溶剂抽出物的测定

D.3方法原理

当废胶胎粉沥青中的硫化物受热挥发，会与硝酸银溶液反应生成硫化银沉淀，通过称量硫化银沉淀的重

量，可以计算出废胶胎粉改性沥青当中挥发性硫化氢的含量。

D.4仪具与材料技术要求

D.4.1挥发性硫化物检测装置

装置由薄膜加热烘箱改造完成，由氮气罐、薄膜加热烘箱及洗脱装置三部分构成，装置图如图1。其中

氮气瓶体积为40L，带阀门，控制流量为50ml/min。吸收瓶采用250ml磨口三角瓶，采用聚四氟乙烯软

管连接。

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图1挥发性硫化物检测装置

D.4.2薄膜加热烘箱

形状和尺寸如图2,标称温度范围200℃,控温的准确度为1℃,装有温度调节器和可转动的圆盘架(图3)。

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圆盘直径360mm～370mm上有浅槽4个,供放置盛样皿,转盘中心由一垂直轴悬挂于烘箱的中央,由传动

机构使转盘水平转动,速度为55r/min±1r/min。门为双层,两层之间应留有间隙,内层门为玻璃制,只要打

开外门,即可通过玻璃读取烘箱中温度计的读数。烘箱应能自动通风,为此在烘箱上下部设有气孔,下部

气孔供氮气进入，下部气孔供气体逸出。

图2薄膜加热烘箱（单位：mm）

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图3圆盘架图4盛样皿

D.4.3盛样皿，铝或不锈钢制成,不少于4个,形状及尺寸如图4。

D.4.4温度计，量程0~200℃，分度值0.5℃。

EG.4.5分析天平，感量0.1mg。

EG.4.6溶剂，分析纯汽油和三氯乙烯等。

EG.4.7其他，过滤器、干燥器等

D.5方法与步骤

D.5.1准备工作

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D.5.1.1将洁净、烘干、冷却后的盛样皿编号，称其重量（m0）。

D.5.1.2按JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程中T0602沥青试样准备方法准备沥

青试样,分别注入4个已称质量的盛样皿中50g±0.5g,并形成沥青厚度均匀的薄膜,放入干燥器中冷却至

室温后称取质量(m1),准确至1mg。不允许将不同品种或不同标号的沥青,同时放在一个烘箱中试验。

D.5.1.3将烘箱加热并保持至180℃±1℃。。

D.5.2试验步骤

D.5.2.1打开氮气阀，把烘箱调整水平,使转盘在水平面上以5.5r/min±1r/min的速度旋转,转盘与水

平面倾斜角不大于3°。

D.5.2.2烘箱出气口以导管与外界洗脱瓶相连，两个洗脱瓶串联，洗脱瓶中分别注入一定量的

0.1mol/L硝酸溶液约100克，。

D.5.2.3在烘箱达到恒温163℃后,将盛样皿迅速放入烘箱内的转盘上,并关闭烘箱门和开动转盘

架;使烘箱内温度回升至162℃时开始计时,连续5h并保持温度163℃±1℃。

关闭烘箱开关，待烘箱温度降低为100℃后，关闭氮气瓶阀门。反应完成后硫化银沉淀物经过滤、烘干、

称重。

D.5.2.3.1过滤滤纸先称重，然后按照以下步骤进行过滤：

e)一贴：即滤纸紧贴漏斗内壁。

f)二低：滤纸边缘低于漏斗边缘，液面低于滤纸边缘。

g)三靠：盛混合物的烧杯紧靠玻璃棒；玻璃棒下端紧靠滤纸三层处；漏斗下端关口紧靠烧

杯内壁。注意事项：烧杯中的混合物在过滤前应用玻璃棒搅拌,然后进行过滤；过滤后若溶液还显浑浊,

应再过滤一次,直到溶液变得透明为止；过滤器中的沉淀的洗涤方法：用烧瓶或滴管向过滤器中

加蒸馏水,使水面盖没沉淀物,待溶液全部滤出后,重复2~3次。

D.5.2.3.2烘干

将滤纸转移至烘箱当中，控制温度110°C，时间不低于2小时。

D.5.2.3.3称重

将烘干后的滤纸连同沉淀物一起称量，减去滤纸质量，即为硫化银沉淀物的质量，准确至1mg。

D.5.3计算

硫化物硫含量的质量分数S，以百分数（％）计，按照下列公式计算：

0.1291m

S=2´100％

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m1

式中：

m2——在5.2.2.3中所经烘干后的硫化银沉淀物的质量，单位为毫克（mg）；

m1——在5.1.4中沥青的质量，单位为毫克（mg）；

0.1291——硫与沉淀物硫化银的比值。

测定结果取平行测定结果的算术平均值，表示至小数点后两位，两次平行结果的绝对差值不大于0.5％。

D.6报告

测试报告应包括下列内容：

a)本标准的标准号和名称；

b)试验结果

c)测试样品的详细说明；

d)在测定过程中观察到的任何异常现象；

e)本标准未包括的所有操作；

f)测试日期。

D.7允许误差

硫化物含量的重复性允许误差为平均值的0.04%，再现性试验的允许误差为0.16%。

14.1精密度和准确度：

经五个实验室对统一样品分析，其精密度和准确度结果见下表。

统一样品测定精密度和准确度

指标硫化氢

同一样品含量，mg/mg0.45（mg/mg）

重复性标准偏差，mg/mg0.08（mg/m3）

重复性相对标准偏差，%1.4

再现性标准偏差，mg/mg0.15（mg/mg）

再现性相对标准偏差，%1.6

_________________________________

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前  言

为贯彻《中华人民共和国城市道路管理条例》《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国

固体废物污染环境防治法》，规范市政路面施工、保护环境、保障人体健康，制定本文件。

本文件为首次发布。

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由XXXXXX提出。

本文件起草单位：郑州腾飞建设工程集团有限公司、河南省许昌生态环境监测中心、河南省公路学、

交科院公路工程科技（北京）有限公司、河南水利与环境职业学院、许昌腾飞建材有限公司、洛阳瑞昊

装配式建材有限公司、许昌金欧特沥青股份有限公司。

本文件主要起草人：周凯、张培锋、杨慧丽、李建民、张飞虎、陈忠民、姬超、岳光华、王笑风、

朱宝林、曾瑞、曾浩、陈思、张磊杰、藏宏宇、李广、张伟、方秋珍、芦红、李恩、李春闯、徐晓东、

贺红云、李楠、王金丽、曾光、马树梓、罗建华、江道奎、邓正刚、罗树德、姜革文。

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城市道路环保净味废胎胶粉改性沥青路面施工技术规范

1范围

本文件规定了环保净味废胎胶粉及其改性沥青的术语和定义、材料、技术要求、试验方法、检验规

则、路面施工和质量管理的要求。

本文件适用于由各种废旧轮胎为原料，采用符合国家循环经济要求工艺制造的不同粒径的道路用环

保净味废胎改性沥青的生产、检验、道路施工、质量管理和验收。

本文件适用于城市道路废胎胶粉沥青路面施工，其它道路可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T3516-2006橡胶溶剂抽出物的测定

GB/T4498.1-2013橡胶灰分的测定

GB/T5330-2003工业用金属丝编织方孔筛网

GB/T6038-2006橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序

GB/T11147-2010沥青取样法

GB/T14837-2018橡胶和橡胶制品热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分第3部分：抽提后烃橡

胶、卤化橡胶、聚硅氧烷类橡胶

GB/T19208-2020硫化橡胶粉

JT/T797-2011路用废胎硫化橡胶粉

JT/T798-2011公路工程废胎胶粉橡胶沥青

JTG/TF20-2015公路路面基层施工技术细则

JTGE20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》释义手册

JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范

3术语和定义

3.1

废胎胶粉

由废轮胎经过粉碎加工而成的一种颗粒状或粉末、具有一定细度规格的橡胶粉。

3.2环保净味废胎胶粉

是指对经过特殊处理在全施工过程中无刺激性气味的废胎胶粉。

3.3环保净味废胎胶粉改性沥青

1

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是指由环保净味废胎胶粉、基质沥青和改性剂（SBS或SBR等)按一定比例高温拌和得到的符合技

术要求的胶结料。

3.4数目

目数指物料的粒度或粗细度，是指筛网在1英寸线段内的孔数。

4技术要求

4.1基质沥青

基质沥青可选用符合JTGF40相关规定的A级70号或90号道路石油沥青。

4.2环保净味废胎胶粉

4.2.1一般规定

选用宜常温粉碎的斜交胎胶粉，技术要求应符合表一的规定。

4.2.2外观

废胎橡胶粉应质地均匀，不应含有目测可见的木屑、金属、砂砾、玻璃等非橡胶组分的杂质。

4.2.3粒径

胶粉颗粒粒径宜在0.18mm~0.6mm（30目~80目）范围内。

4.2.4性能要求

环保净味废胎胶粉产品性能应符合表1要求。

表1环保净味废胎胶粉技术要求

序