预埋预留及安装工程施工方案

XX项目工程预埋预留及安装工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u13292一、预留预埋施工方案 351111、预留预埋工程简介 3326712、预留预埋工程难点分析 353113、预留预埋施工准备 468564、预留预埋施工流程 439375、预留预埋工程施工工艺 5226945、预留预埋工程施工保证措 115654二、通风空调工程 1299181、镀锌钢板风管施工方法 1271192、空调水管施工方法 17432三、建筑给排水工程 3046691、给排水及消防水安装 3096553、喷淋头安装 3614546四、电气工程 38231、配电工程 38115092、母线安装 42207413、电缆敷设 4332744、电线管敷设 45107045、桥架敷设 47187406、配电箱安装 4844347、管内穿线 49268858、照明系统安装 50104879、防雷接地安装 522007710、火灾自动报警和消防联动控制系统施工方法和技术措施 541608611、电气工程质量控制技术措施 5822827五、机电工程联合调试方案 59239821、机电工程联合调试简介 59212652、机电工程联合调试安排 63127503、机电工程各专业调试方法 65168574、消防系统联动调试 8246485、机电工程系统联合调试保证措施 84

一、预留预埋施工方案1、预留预埋工程简介本工程工作范围包括给排水工程、通风空调工程、电气工程及各专业工程所有的预留预埋工作：（1）给排水专业主要需要预留各种套管。（2）电气专业预留内容包括结构内暗配导管和预埋套管。（3）通风专业预留主要为人防钢制防水套管预埋和通风管道穿楼板的预留洞，此部分大的预留洞口为土建单位预留，机电专业人员进行复核预留洞口位置及尺寸；小的预留孔洞由机电专业人员进行预留。表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s21预留预埋工程主要内容序号施工内容材质部位施工阶段方式1预留孔洞木盒、焊接钢管1、楼板上的管道井及直径大于300mm的洞口配合土建预留2、卫生器具、地漏、清扫口以及其他直径小于等于300mm的洞口配合精装预留一、二次结构暗敷设2预留套管焊接钢管、镀锌钢管1、消防水池池壁防水套管预埋施工；2、地下穿外墙防水套管预埋施工；3、穿屋面套管预埋施工；4、穿楼墙、板套管预埋施工。5、穿人防剪力墙套管预埋施工。一次结构暗敷设3预埋配管热镀锌钢管预埋暗敷楼板内灯具配线导管及附件施工一、二次结构暗敷设4线盒安装金属86型线盒结构板、墙内一、二次结构暗敷设2、预留预埋工程难点分析（1）本工程体量面积较大，综合管线穿楼板位置较多，结构施工阶段安装工程需要配合土建施工进行管线预留预埋。本工程电气专业暗敷管路较多，施工操作较为繁琐，施工时间较长，所以施工前准备工作尤为重要。（2）车间区域套管预埋较多，包括给排水、暖通、强电、弱电专业套管预埋，且预埋精度要求高，预留套管标高决定了后期管线的施工排布走向。需提前做好各专业综合管线BIM深化，根据套管预埋深化图进行预埋可以较好的进行套管预留预埋。（3）暖通、给排水专业结构楼板及墙体预留洞口的施工。由于结构、建筑、机电各专业图纸都是有不同的设计人员画图，会导致部分预留洞口在结构图中遗漏，或者结构图纸与机电图纸预留洞口尺寸位置不符的现象发生。为了避免这种情况发生，由暖通专业为主结合其他各专业图纸进行预留洞口的深化，并将深化核对完成的图纸经设计院确认后，下发各施工队伍进行施工。施工过程中机电管理人员对所有预留图纸进行检查，确保结构预留洞口尺寸正确。3、预留预埋施工准备（1）技术准备：首先做好预留预埋的图纸会审工作，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作，涉及到的设计变更及时在相关图纸上标注出来，以备检查、竣工验收和资料归档。（2）资源准备：表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s22资源准备序号资源类别具体要求1人员准备根据本工程特点预留预埋拟组建三个作业班组：一为给排水作业班组，一为电气班组，一为通风班组。2材料准备项目部根据现场施工进度提前购置相关材料入场，并进行加工制作。3机械准备根据施工方案要求按时按计划配备电焊机、切割机、弯管器等设备。4、预留预埋施工流程图STYLEREF2\s5.8SEQ图\*ARABIC\s21预留预埋施工流程5、预留预埋工程施工工艺（1）各专业工程师会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，并通过BIM技术三维模拟预留洞口位置，优化预留方案，出套管预埋深化图纸。施工过程中认真对照检查，在土建进行预留洞施工前，配合土建做好轴线和标高点的移交；在预留模具制作和安装时认真核对尺寸，模具固定应牢固。（2）人防风管预埋时，认真核对建筑标高，确保套管预留位置准确。保温风管穿墙处预留洞口，应留出保温的空间。（3）暗装配电箱参考结构墙预留洞施工方法，先预留方洞，洞口尺寸大于箱体周圈尺寸10cm，待拆模板或砌块上强度后再接短管安装配电箱。（4）防雷接地焊接施工时，做好搭接长度，及等电位扁铁的预留预埋。（5）电气管线预留预埋前，做好管线的优化排布，减少管线的交叉，确保后期穿线施工方便。（6）做好高压进户套管、弱电进户套管、给排水出墙套管预留预埋，严格按照深化的图纸进行预埋，注意预埋套管坡度及套管内封堵，防止回填土后外墙套管渗漏。（7）套管预埋前认真核对图纸位置，施工过程中安排专人进行套管标高、数量及预埋质量的检查，并做好签字验收记录。表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s23机电预留洞一览序号位置预留洞预埋样图安装要点1结构板预留洞1、在楼板底模上依据轴线及坐标放出洞口位置线，将预制好的木盒放置洞口位置线上；2、用钉子将木盒固定；3、将木盒内部用泡沫或锯填沫实上端用胶带封严封牢。2结构墙及二次墙体预留洞1、在结构墙上依据轴线及标高、坐标放出洞口位置线，并注明其标高、坐标；2、依据结构50标高线控制木盒高度；3、宽度超过300mm的预留洞上部设置钢筋混凝土过梁。4、若预留木盒尺寸较大，可于盒中设木方斜撑，以防止混凝上浇注过程中木盒外框坍塌。（8）给排水套管安装方法及要求1）为确保土建模板封闭，墙体上的套管长度不得大于墙体厚度（有要求必须突出墙体的除外）；2）所有套管内壁均需进行防腐处理；3）防水翼环或防护密闭肋板与套管必须满焊；4）穿外墙套管管口在预制的同时采取管口封堵措施，防止回填土后地下水从套管渗漏进入室内房间；5）套管定位：与结构专业密切配合，进行建筑1米线移交工作，严格按照深化图纸标高位置进行套管标高的定位，确保现场预埋套管坐标；6）卫生间套管预埋：现场施工必须结合精装修图纸进行给排水立管套管的预埋，保证套管预埋一次成优。我方建议如果在进行套管预留预埋时，如暂无精装修图纸，在结构浇筑时卫生间套管暂不进行预埋，防止后期因管线位置变化产生返工。表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s24给排水套管安装方法及要求序号套管安装位置套管安装样图符号说明安装要求1消防水池池壁柔性防水套管1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-建筑外墙内侧5-密封圈6-建筑外墙外侧7-柔性填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管1、管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础等处时，必须设置套管。套管内径应比管道外径大两档，套管处不允许有接头。2、墙体上的套管两端应与墙面相平，穿越楼板的套管应比建筑面层高30mm，底部与楼板面向平。3、套管用内径合适的镀锌钢管和焊接钢管制作，在管道保温工程竣工后，用柔性不然材料和防水油膏封堵管道之间的缝隙。4、凡穿越地下室外墙的给排水、消防管道均须预埋A型刚性防水套管，消防水池池壁预埋柔性A型防水套管。穿越屋面的管道应有防水圈和防水帽，套管与管道之间的缝隙应用柔性耐火材料填实。2穿地下室外墙刚性防水套管1-密封堵料2-油麻3-套管翼环4-穿墙管道5-套管6-结构墙体3穿建筑内隔墙套管1-管道2-隔墙3-密封堵料4-钢套管4穿有防水要求的楼板（如屋面、厨房、卫生间等）1-管道2-密封堵料3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼（9）电气预留预埋施工方法表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s25电气预留预埋施工方法控制序号施工内容施工详图质量要点1一次结构板管路敷设1、采用80mm高活底线盒，盒面先用胶带封死，配管完成后内部填充，后拧紧底盖。管端头不煨弯，直接紧贴模板，防止混凝土进入。2、线盒用铁丝与钢筋绑扎牢固，防止接线盒移位。管头用堵头堵实防杂物进入管内。线盒及直接处跨接接地软线。2柱内电气管线预埋1、线盒与柱内钢筋固定牢靠，线盒与钢管处跨接接地软线。2、现场核对尺寸，加强检查，防止漏埋、错埋、移位。3管路穿越沉降缝1、在建筑物的伸缩缝处两边安装线盒，线盒间采用可挠金属阻燃防水软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。2、在两线盒间跨接接地软线，保证接地的连续性。4管路穿越后浇带1、在后浇带两边预埋线盒，右边线盒配正常管径的钢管，左边线盒一边配比正常管径大一号的钢管，将小管插到大管里，插入长度大于200mm。大管口处用胶带密封处理。2、在两线盒间跨接接地软线，保证接地的连续性。5地下层电路管线敷设1、连接使用全扣管箍接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头的长度不应小于管接头长度的1/2。2、管连接后使两管端之间吻合，其螺纹在套管端部宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。3、管进线盒及线管之间要用不小于2.5mm接地线进行接地跨接。6人防密闭电气套管预埋防密闭套管采用热镀锌厚壁钢管，密闭肋采用厚度不小于8mm热镀锌钢板。根据图纸，预埋定位，绘制套管定位图纸，确定套管尺寸，进行预制加工。7防雷接地焊接防雷接地焊接根据图纸要求，采用不小于10mm的圆钢跨接，利用不小于16的结构钢筋进行跨接，圆钢和圆钢搭接，双面施焊，搭接长度不小于6倍的圆钢直径。焊接完成用油漆将焊接部位钢筋标识出来。8高压进户套管1、高压进户套管位置根据图纸位置进行预埋，进户套管距外墙不小于1.2米。2、高压进户套管与结构钢筋固定牢固，注意坡度。9结构墙体配管结构配管根据图纸位置进行划线定位；采用单根线管免开槽配管技术；先固定线盒后进行配管；配管固定完成后用M10水泥砂浆抹面封堵，保护层厚度不应小于15mm。（10）暖通预留预埋施工方法表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s26暖通预留预埋施工方法控制序号施工内容施工详图质量要点1一结构板套管预埋1、套管内径比管道外径大10mm,套挂与楼板底平，套管上口比楼板高20-30mm。2、套管位置准确后及时与钢筋固定牢固，防止变形移位。2人防套管预埋1、穿密闭墙预埋风管套管采用10mm的钢板，套管中间要焊接止水环。2、套管加工预制完成后内壁要刷防锈漆。3、套管在墙体固定完成后，对套管周边钢筋进行加固，套管两头用胶带封堵，防止套管内进入砂浆。3一结构墙板预留钢套管1、在一结构墙体进行方形套管预埋，套管加工尺寸要符合图纸要求，选用不小于10mm的钢板进行加工。2、方形套管里边要固定加强筋防止变形。5、预留预埋工程施工保证措表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s27预留预埋技术措施序号技术措施1物资采购和进货检验控制1、物资供应部根据工程计划部提供的主要物资规格、型号、数量、质量标准编制采购计划，并作好以下工作和责任落实。2、供应合同中必须明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求和最迟供货时间及检验方法。3、购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行进场清点验收。4、经检验和试验不合格的采购物资，通知供货方以便及时做出处理，严禁不合格物资入库。对于经检验和试验合格的物资及时标识管理2成品保护措施控制1、针对本工程构筑物成品的特点，确保成品保护的范围，分别对成品采取“围”（围挡）、“隔”（隔离）、“包”（包裹）、“罩”（保护棚）、“牌”（警示牌）及现场设专人值班巡逻等保护措施，进行有效的保护，确保工程总体质量的实现。2、加强施工的现场管理，落实成品保护责任制：加强施工的现场管理和文明施工的成品保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工及成品保护的教育工作，提高职工自觉保护成品的质量意识。3、成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下一道工序之前，必须对上一道工序的成品进行检查验收，如验收不合格，严禁进行下一道工序的施工。成品保护检查必须进行详细的文字记录，对存在的问题进行分析及时处理。4、编制现场管理的成品保护实施细则，合理安排施工工序，以避免工序之间的相互干扰，下一道工序会对上一道工序产生操作或污染的，必须对上道工序采取护、包、盖、封等措施进行保护。5、质控人员检查成品保护效果，验证措施的有效性并及时反馈信息。二、通风空调工程1、镀锌钢板风管施工方法（1）施工流程图STYLEREF2\s5.8SEQ图\*ARABIC\s22风管施工流程图（2）施工准备1）人员进场后组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖通施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及分管的连接方法进行明确。3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。（3）材料准备1）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。2）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。3）风管及部件的制作表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s28风管支架形式及安装要求序号要求形式和图例1竖直风管支架：间距不应大于4m，单根直管至少应由两个固定点。2矩形不保温风管吊架：长边尺寸﹤400mm间距不应大于4m；长边尺寸≧400mm间距不应大于3m。3抗震支架吊架：双面彩钢复合风管采用抗震支吊架。4屋面风管支架：支架直接从屋面结构层生根，屋面施工完成后在支架与屋面面层交接处做砼支墩。4）本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部机械加工。5）本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下图：表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s29风管咬口尺寸示意表序号钢板厚度平咬口宽度B角咬口宽B10.7以下6～86～720.7～0.828～107～830.9～1.210～129～106）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或膨胀裂现象。7）风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固，对边长小于或等于800mm时的风管采用楞筋加固，对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。8）法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工，法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为±1～±3mm，平面度的允许偏差2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂和空洞。表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s210法兰加工方法序号法兰类别加工方法1矩形风管法兰加工法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。2圆形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下，将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平、找正，调整后的法兰进行焊接、钻孔。9）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。10）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。11）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。（4）风管及部件的安装风管安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍建筑内专用设备的安装，如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对分管进行拆除，如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后再对风管进行恢复。工艺过程如下：1）确定标高，按设计图纸并参照土建基准找出风管标高。2）制作支吊架表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s211风管及部件安装序号内容1标高确定后，按照风管系统在的空间位置，确定风管支、吊架形式，风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。2在制作支吊架前，要对型钢进行矫正，小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900度左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。3型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4圆风管抱箍的圆弧与风管圆弧一致。5全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。6风管穿过墙体或楼面时，一定要加钢制套管。7每路风管吊装完后，安装末端设备前，需进行管道吹洗，以保证风管的洁净。3）支吊架安装表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s212支吊架安装序号具体要求1本工程支吊架的固定采用以下几种方法：1、膨胀螺栓法，本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定吊架。2、焊接法，本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度要求时，采用预埋件焊接固定吊架。2支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。3对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。4支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。5支吊架不得安装在阀门、风口、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。6支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4米，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横挡上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁，安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。5）风管吊装采用倒链将风管吊装在支架上，对大空间的部位，采用专业液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内，组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。6）风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。7）法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。8）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向要一致，风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护罗纹不被水泥沙浆等破坏。9）传过屋面的风管设置防雨罩，穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定，完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。10）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接的柔性短管前，风管与设备接口必须对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。11）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。12）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。每路风管安装时，需保证有两路固定防晃支架。（5）风管严密性检测表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s213检测要求序号漏光检测具体要求1本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测，检测率为5%。2采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧，晚上检测时，光源置于风管内侧。3检测光源沿被检测部位与接缝作缓缓移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。4系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10米的接缝漏光点不超过处，且100米接缝平均不大于16处为合格。5漏光检测中如发现条缝行漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理，如是法兰处，则用拧紧螺栓，更换密封垫方法，如是咬缝处，则用密封胶密封等方法，如咬缝漏风严重，则重新制作安装该风管，并重新做漏光测试。2、空调水管施工方法（1）水系统管道施工工艺流程图STYLEREF2\s5.8SEQ图\*ARABIC\s23水系统管道施工工艺流程（2）水管安装要求表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s214水管安装要求序号项目内容1水管管材的选用1)管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。2)所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。2管道焊接1)坡口加工：进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机进行修正，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。2)对口采用支架或者吊架调整，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。3)对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。4)用分层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。5)均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识号码。3螺纹连接1）螺纹应采用套丝机或铰板加工而成，加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN＜32mm为1～2次，DN＝32～50mm为2～3次，DN＞50mm应为2次。2）套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。3）螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。4）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。5）螺纹无论用何种方式连接，均须在外螺纹和内螺纹之间加填料。常用的填料有麻丝、铅油、石棉绳、聚四氟乙烯密封带等。（3）水管试压冲洗表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s215水管试压冲洗序号冲洗流程1空调管道必须进行水压试验，按各分区进行试压，试验压力为1.2MPa，管在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后在工作压力0.8MPa进行检查，应不渗不漏。2空调水的冲洗按照空调水试压分区来执行，向系统注水并排气，系统满水后启动循环水泵，连续运转4-5h，排水并清洗设于系统主管道上的过滤器，重复放水注水，冲洗时管内水流速不宜小于1.5m/s，直到放出水洁净为止。为防止较大杂物随冲洗水进入空调箱及风机盘管内部，在风机盘管的供、回水支管的活接头内以及空调箱回水管的对接法兰间设铜丝网。为防止安装垃圾进入风冷冷水机组，需设临时冲洗旁通管，。在整个系统全部冲洗合格后拆除铜丝网，并卸下所有赃物过滤器内的滤网，用清水洗清后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰盘，在管道未冲洗干净前，污浊水不得进入板式热交换器、空调箱及风机盘管水盘管及电动阀。（4）主要设备施工方法1）空调机组及其他设备的安装设备安装应遵循先大件后小件，先里后外的安装原则。2）基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准心、标高及基准点是否符合设计要求，同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础应凿成麻面，以保证灌浆质量。3）设备拖运表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s216设备拖运序号具体要求1施工前熟悉施工现象设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向；2拖运前查看设备的起点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备；3拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现象负责人报告；4设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾斜。4）开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好准备的保护工作，以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格、形骸、型号。同时根据设备装箱清单和技术文件清点随机附件，专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、腐蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。5）设备吊装①通风空调设备包括空调机组、风机、风机盘管等设备。②设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检互建和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。6）空调机组的吊装空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大，由于分段组件必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，明确各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序，在吊装时注意吊装的绳索挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。7）风机的吊装表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s217风机吊装序号具体要求1风机体积大、重量大，运输较为困难，因此吊车的停放位置靠近机房，以缩短风机的运输距离。施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保风机平稳运输。2搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。3施工中注意防电，电线应远离索具，不能远离的，要对机、索采取有效的保护措施。4吊装时作到信号明确、统一，信号不明确不许作业。5入施工现场应穿戴好安全防护用品。6每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊，卷扬机圆桶上钢丝绳至少保留圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。7遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业，为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。8施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。9在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小楼一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木版保护。10设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排牵引采用1吨卷扬机，对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棒撬动。拖排下方滚杆的高度根据设备基础的高度确定。8）设备的安装设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500-1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线不包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s218设备安装序号安装类别安装要求1空调机组安装1）组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。2）机组下部的凝结水排放管设冰封，冰封的高度必须根据机组的余压进行确认。3）组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直，检查门开启灵活。4）整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减震部位是否符合要求。5）机械减震器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装，安装后检查空调机组的水平度，若不符合要求要对减震器进行调整。2风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支、吊架必须安装牢固。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行，焊接后必须校正。3水泵安装1）安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。2）水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。3）采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。4）与泵连接的接管设置单独的支架，接管与水泵连接前，管路必须清洁，密封面和，罗纹不能有损坏，相互连接的法兰端面或罗纹中心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。5）有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。6）水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，是电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对，打开泵进水阀门，点动电机，叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，无异常现象为合格。7）管路与泵连接后，如在管路上进行焊接或气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。4风机盘管的安装1）风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。2）风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅，接管要平直，不能渗漏。冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软管的连接长度不宜大于150mm。3）对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。4）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接必须严密。5）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。6）风机盘管的风管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜密封，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。（5）空调保温施工1）水管试压合格、补漆完毕后进行保温工作。保温前必须配合业主监理完成隐蔽验收工作，验收完成后方可保温。2）保温在管道试压合格后进行,根据设计要求，本工程水管采取的保温材料如表所示。表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s219空调水管保温材料序号保温对象保温材料厚度(mm)备注1空调水管DN≤20B1级闭孔橡塑材料25橡塑材料橡塑保温材料的表观密度50~60kg/m；导热系数在20°C时≤0.037W/(m°C),阻湿因子≥10000,真空吸水率≤5%，氧指数>35，烟密度<50，烟气毒性达到准安全二级(ZA2)。在室外和空调机房内布置的空调水管外面采用0.6mm厚铝皮作为保护层。25≤DN≤402850≤DN≤12532150≤DN≤400时362空调冷凝水管空调房间吊顶内9非空调房间吊顶内133多联机冷媒管供货生产商确定的厚度基础上+53）冷媒管保温表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s220冷媒管保温示意图技术要求分歧管保温三通处保温1、绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。2、施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。3、在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。4、保温时粘贴处牢固、接缝处美观；5、分歧管保温：保温的切开面朝向内侧；接缝处不需要胶布包扎；6、三通保温：保温的切开面朝向内侧；7、随机排水软管保温：随机排水软管与排水连接保温粘贴良好;保温材套入随机排水软管的末端,粘贴良好；8、喇叭口保温：保温管一直推到与室内机的外壳完全接触；螺母处的保温外表面应再用长度100mm的保温包扎；9、修补保温：保温无拉伸现象；粘贴好后剖开面朝上；随机排水软管保温保温材料之间的保温喇叭口处保温修补保温（6）系统调试1）设备单机运行表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s221设备单机运行序号运行类别调试要求1风机的启动与运转1）点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响。2）风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。3）风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。2水泵的启动和运转1）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。2）点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。3）启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。4）水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。3电控防火、防排烟风阀（口）电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。2）空调调试施工表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s222空调调试序号项目调试措施1调试目的要求1、在新建的通风系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。2、系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。3、通风工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在通风设备单机试运转合格后进行，通风系统的连续试运转不小于2小时。4、通风系统测定与调整，就是要检测各机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内风量、噪声等满足要求。5、检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善。2调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容：（1）通风设备的单机试运转（2）通风风系统的调试3调试步骤方法1、调试前的准备工作（1)通风系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等。（2)调试前，调试人员必须会同设计、施工、监理和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。（3)根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制计划。（4)准备好调试所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。2、现场准备工作。通风系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。（1)空调系统所有电气及其控制回路的检查，试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。（2)空调设备的试运转3）风量调试表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s223风量调试序号工作类别方法1测定截面位置和测定截面内测点位置的确定在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05平方米。在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上。2绘制系统草图根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。3测量方法将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力（静压）接“-”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。4系统总风量的调整系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。4）自动调节和监测系统调试通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。①系统投运前的准备工作表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s224准备工作序号类别准备工作1室内校验严格按照使用说明或其它规范对仪表逐台进行全面性能校验；2现场校验仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。②自动调节系统的线路检查表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s225线路检测序号自动调节系统的线路检查的要求1按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况；2检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。3对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动——自动的无扰切换。4对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。5对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。6对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。7空调房间室内参数的测定和调整，室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求，室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。三、建筑给排水工程1、给排水及消防水安装（1）施工流程图STYLEREF2\s5.8SEQ图\*ARABIC\s24给排水施工流程图（2）给水排水管道支吊架安装1）给水支吊架安装：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。2）水泵房内管道的支吊架机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。具体的管道支撑型式参见表：3）排水管道上的支吊架应固定在承重结构上。水平管道支、吊架类型及安装间距及安装做法见下表：表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s226支架安装做法支、吊架类型管道材质支、吊架间距圆钢吊架铸铁管每个接头1个型钢减振吊架铸铁管DN50-100，吊架间距<8.0m≥DN150，吊架间距<12.0m4）根据工程抗震（振）要求，吊有横主管的楼板上部有防噪声要求，采用抗振吊环，其做法见下图：5）垂直管道的支、吊架垂直管道的支架分为固定和型钢减振支架两种。固定支架：最底层和最高层的管道，系统竖向各分区的最高层和最高层管道处，做法参见表表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s227排水立管固定支架做法序号支架类型安装示意图技术要求1水平管支架1、支架安装位置正确，埋设应平整牢固。2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。4、管道支吊架安装不允许出现半明半暗现象。5、各类材质管道支吊架间距按设计及规范执行。6、综合支架将在深化设计图中专门绘制，根据BIM生成的剖面图，根据各管线规格，经计算，进行型钢及膨胀螺栓选型，并预留一定的富余系数。7、本项目机电管线应进行抗震支吊架设置，满足《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第四章的要求。2立管支架3综合支架4抗震支架（3）管道选材及连接根据设计图纸要求，管材及连接方式如下：1）室内消防给水管DN＞65者采用钢管镀锌，沟槽式连接；DN≤65者采用镀锌钢管，丝扣连接。2）室内生活给水管管径小于等于DN50生活给水管采用PPR塑料管，热熔连接大于DN50生活给水管采用钢塑复合管，电熔连接。3）室内生活污废水管及重力流雨水管采用螺旋静音塑料排水管（PVC-U），承插粘结；4）地下压力排水管采用镀锌钢管，DN《50mm者，螺纹连接；DN>50mm者，沟槽式卡箍连接。（4）主要设备安装表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s228主要设备安装号设备示意图安装要求1变频供水泵组变频供水泵组吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输。采用隔震垫进行减振措施，隔震垫安装泵组底板之下，水泵和管路之间,采用柔性连接。2组合式不锈钢水箱1、水箱基础水平度偏差不超过1mm。2、钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。3、水箱底部板用装配零件固定在钢架上。3立式水泵1、水泵采用叉车或者人力运输。2、就位采用龙门吊。3、减振器选用橡胶减震器4潜水泵1、水泵底座固定在池底，导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆。2、泵沿导杆向下滑到底，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。（5）卫生洁具安装卫生洁具安装的一般要求横平竖直，成排成线，安装牢固，安装完毕后对排水口进行封堵同时做好成品保护，安装要求如下：表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s229卫生洁具安装序号具体要求1首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓(并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水)，卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；2所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；4卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；5卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；6大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；7卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用。（6）消防附件安装1）报警阀装置安装①湿式报警阀组成湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。预作用报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃、空压机和供水设施组成。②湿式报警阀组的安装顺序：报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如下表：表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s230湿式报警装置组成表湿式报警装置安装正视图侧视图1、装配管；2、信号阀；3、湿式阀；4、排水阀；5、螺栓；6、固定支架；7、压力开关；8、试验阀；9、泄水试验阀；10、顶起螺栓；11、排水小孔接头12、试验排水短管；13、排水漏斗；14、截止阀；15、固定支架；16、压力表；17、表前阀；18、水力警铃③报警阀各组件安装要求见表。表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s231报警阀各组件安装要求序号组件名称安装要求1报警阀报警阀要逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处无渗漏为合格。报警阀组的安装要先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组的安装位置要符合设计要求，水力警铃要安装在相对空旷的地方。报警阀、水力警铃的排水要按照设计要求排放到指定地点，安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m。报警阀与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放。2水流指示器水流指示器的安装要在系统试压、冲洗合格后同信号蝶阀一并进行，水流指示器的规格、型号要符号设计要求；水流指示器要安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片要动作灵活，不得与管壁发生碰擦，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。信号阀与水流指示器安装距离不小于300mm。3压力表压力表安装在报警阀上便于观测的位置。4试验阀试验阀安装在报警阀上便于操作与维护的位置。5水源控制阀水源控制阀安装于便于维护的位置，与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备。6过滤器过滤器在延迟器前，便于检修操作的位置。7延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔。8水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道。9压力开关压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误。10信号阀安装前首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线)接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。安装后管道进行强度试验前，将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开。11排气阀在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀要安装在配水干管顶部、配水管的末端，且要确保无渗漏。12末端试水装置在系统管网末端或分区管网末端。2）消火栓（箱)安装表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s232消火栓安装要求序号安装要求1安装前要对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装，安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10m，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm。2箱内水带、喷枪要挂置整齐、并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上，有的箱体需配置灭火器。3箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。3、喷淋头安装表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s233喷淋头安装要求序号项目名称技术要求1喷淋头的设置喷淋头的数量及位置应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。2喷淋立支管安装喷淋立支管安装时，要密切注意装饰工程的施工进度，做好与装饰工程的协调配合。对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一方面装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一方面装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。3喷淋头的安装1、在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分。对于办公楼喷淋头的布置应与建筑弧线保持一致，以保证其美观性。2、无吊顶处，喷头溅水盘与顶板的距离为75～150mm，有吊顶处，装饰型或隐蔽型喷头的高度根据装饰的吊顶高度确定。（3）管道试验表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s234管道试验序号要求1给水、热水、中水管道必须进行水压试验，生活给水泵、中水出水管试验压力为1MPa，管在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后在工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料给水管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2消火栓系统水压试验，试验压力为1.4MPa，在试验压力下保持2h无明显渗漏，试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。3自喷系统水压试验的测试点应设在系统管网最低点，向管网注水时，应将空气排净，达到试验压力后，稳压30min，目测无渗漏、无变形、压降小于或等于0.05MPa为合格。严密性试验在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，实验压力在设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格，预作用式自喷系统除做水压试验外，还需做气压试验。气压试验压力为0.28MPa，稳压24h，压力降不超过0.01MPa为合格。4气体灭火系统管道的水压试验，按1.5倍工作压力计算，在试验压力下保持10min，如管道发生异常现象，压力表指针不下降为合格。5排水管道安装完毕后，应做灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘。灌满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。主立管和水平干管应做通球试验，通球直径不小于管径的2/3，通球率达到100%。6管道的冲洗1）在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。2）热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。3）清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。7管道的消毒1）生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。2）管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。3）管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。四、电气工程1、配电工程本工程变电室内箱柜多、桥架多、电缆多、配电柜内盘线工程量大、电缆终端制作量大，工序组织穿插复杂，针对本工程特点制定了变配电室安装工艺流程见下图。图STYLEREF2\s5.8SEQ图\*ARABIC\s25变配电室安装工艺流程（1）变压器安装流程根据现场实际情况，变压器与变电室的高、低压配电柜安装同期进行，变电室内高低压配电柜、变压器均为落地安装。安装前，室内环境应具备条件，所有室内装饰施工已完成，室内洁净干燥。图STYLEREF2\s5.8SEQ图\*ARABIC\s26变压器工艺流程表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s235变压器安装施工方法序号工序施工方法示意图1基础施工预留钢板表面平整，位置正确。型钢高度、预留洞尺寸符合变压器安装要求。基础与MEB可靠连接。2变压器倒运按设备运输路线进行吊装、运输。将变压器由库房运至变压器的安装地点，搬运过程中注意变压器安装防护。到地点后应做好现场看护工作。3变压器安装使用龙门架和倒链按设计要求的方位和距墙尺寸就位，变压器和基础型钢可靠连接。温度计、排风机等监控附件应按产品说明书位置安装。4变压器接线高压柜进线方式为上进上出。高压侧与高压电缆连接，低压侧与密集型低压母线连接，母线连接时采用软连接做柔性过渡。变压器中性点接地采用镀锌扁钢连接至配电室内MEB等电位箱。5变压器试验送电前，对变压器进行绕组直流电阻测试、绕组及对地绝缘电阻测试、工频耐压等试验，合格后再进行额定电压下的冲击合闸试验、调压切换装置检查试验、相位检查等试验。（2）高、低压成套柜安装工艺流程图STYLEREF2\s5.8SEQ图\*ARABIC\s27成套配电柜安装工艺流程（3）高、低压成套柜安装施工方法表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s236高、低压成套配电柜施工方法序号工序施工方法示意图1配电柜倒运地上变电站用手动液压叉车完成运输任务。地下变电站先用吊车从设备吊装孔吊装到变电站所在层，后按照预定运输路线按批次运至安装位置。再使用龙门架和倒链将配电柜提升、就位。2配电柜安装1、将配电柜用螺栓固定在已找平、找正的基础型钢上。2、成列柜分别用龙门架提升配合定位，先找正两端的柜，从柜列端头使用激光投线仪精确定位盘面，逐台找正。3配电柜盘线柜体接地线连接于基础槽钢上。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。引进盘柜的电缆、电线应排列整齐，避免交叉，标识清晰，固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。2、母线安装（1）母线安装应该具备的条件表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s237母线安装序号母线安装应该具备的条件1母线连接的变压器、高低压配电柜、绝缘子等安装就位，并已检查合格；2与母线安装位置有关的建筑装修工程施工基本结束，确认剩余的施工不会影响已安装的母线。（2）封闭母线安装要求表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s238安装要求序号具体要求1封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设。安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。封闭母线连接采用高强螺栓连接，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。2水平封闭母线安装。当封闭母线采用水平安装时，其支架采用φ12圆钢或角钢吊杆，50*50*5角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接。3垂直封闭母线安装。当封闭母线采用垂直安装时，易采用10#槽钢作支架。母线穿楼板时，考虑减震的要求，可根据供货厂家的技术标准进行，采用弹簧支架安装固定，母线安装。4母线穿楼板防火封堵处理：母线在穿楼板时，必须对母线与建筑物之间的缝隙做防火处理。5母线绝缘摇测及交流工频耐压试验：母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象。6母线通电试验：母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格，进行通电试运行。3、电缆敷设本工程电缆数量及规格多，施工区域平面范围广，建筑物电气竖井不高，采用人力辅以机械的敷设方式。（1）电缆敷设流程图STYLEREF2\s5.8SEQ图\*ARABIC\s28电缆敷设工艺流程（2）电缆敷设施工方法表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s239电缆敷设施工方法序号施工工序施工方法及措施示意图1电缆水平敷设电缆敷设排列整齐，桥架内水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。矿物绝缘电缆敷设前，需先用电缆矫直机对电缆校直，再敷设。长距离敷设的电缆在桥架内放置放线滑轮。2电缆垂直敷设垂直敷设时，利用卷扬机和倒链将电缆从下至上牵引敷设，敷设时安全措施到位，竖井内，电缆桥架支架应安装牢固，横平竖直支架必须进行防腐处理。3绑扎挂标识牌桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，标志牌规格一致，与电缆绑扎牢固。（3）电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求图STYLEREF2\s5.8SEQ图\*ARABIC\s29电缆穿建筑防水施工示意（4）送电和调试送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。本工程调试共分为高压变电系统调试（10KV）与低压动力、照明系统调试。调试的顺序为先进行高压变电系统调试，后进行低压动力、照明系统调试。高压变电系统调试由设备安装单位完成。4、电线管敷设（1）电线管进场检查验收电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的壁厚及均匀度，并按批查验合格证。（2）电线管的预留预埋见预留预埋篇。（3）轻质隔墙内电线管施工轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用φ6圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。（4）明配管安装施工方法表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s240吊项内配管及明配电线管，明配管安装施工方法序号安装方式施工方法安装示意1单根线管的支吊架设置根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）。2成排线管的支架设置明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离300mm设有管卡，中间直线段管卡间的最大距符合规范规定。3可挠金属软管的安装钢管与电气设备、器件端接及吊顶内分线盒至照明器具间的连接采用可挠金属阻燃软管保护，软管采用专用接头与设备过渡连接，敷设在不易受机械损伤的部位。4沉降缝安装采用镀锌钢管及可挠金属导管明敷时，需进行管路接地跨接。当在潮湿场所及跨越建筑沉降缝使用时，采用可挠金属防水软管（KVZ管）过渡。（5）电线管穿防火墙时防火封堵本工程应有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。防火材料应由设计院明确。5、桥架敷设（1）工程概况本工程电缆多采用沿桥架敷设，桥架规格品种多,多采用封闭式桥架。（2）桥架安装工艺流程图STYLEREF2\s5.8SEQ图\*ARABIC\s210桥架安装工艺流程图（3）桥架施工方法表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s241桥架安装施工方法序号施工工序施工方法示意图1桥架水平安装为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，桥架在过桥弯处登高角度不大于45°，方便后期电缆敷设。2水平桥架防火封堵公共区域内主干桥架采用共用支架安装，桥架安装穿越防火分区时，需用防火枕、防火板、防火泥封堵。3桥架垂直安装及防火封堵桥架与角钢支架采用螺栓连接，穿楼板处需采用防火枕、防火板、防火泥封堵。4室外防水桥架安装屋面供电干线桥架采用防水桥架敷设，距地300mm，每隔1.5m设置桥架支架。5桥架过变形缝安装桥架直线段每隔30m或跨越建筑物伸缩缝处设置补偿装置（伸缩节），桥架两侧跨接地线。6抗震措施内径不小于60mm的电气配管及重力不下雨150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽均应进行抗震设计。电气管路穿越抗震缝时，导管靠近建筑物下部敷设且抗震缝两侧各设柔性管接头，梯架、槽盒、母线在抗震缝两侧设伸缩节，抗震缝的两端设抗震支撑节点并与结构可靠连接。属膨胀螺丝连接。6、配电箱安装（1）配电箱安装工艺流程图STYLEREF2\s5.8SEQ图\*ARABIC\s211配电箱安装工艺流程（2）配电箱安装施工方法表STYLEREF2\s5.8SEQ表\*ARABIC\s242配电箱、柜安装施工方法序号施工工序施工方法示意图1配电箱墙上明装根据进配电箱电线、电缆规格和数量，在配电箱的顶部安装桥架或明配线管。配电箱开孔采用专用开孔器开孔，开孔时配电箱箱芯需拆下。2配电箱嵌墙安装结构墙体上预留洞口，箱体用水泥砂浆填实缝隙。电线管与配电箱连接采用专用锁母，丝扣超螺母3扣。3明配电箱暗配电管电线管、过线盒暗埋在墙体内，穿线到位后，明装配电箱体。进出电线均在配电箱体背后开孔进入。开孔处加护口防护。4配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。7、管内穿线（1）管内穿线工艺流程图STYLEREF2\s5.8SEQ