钻孔灌注桩的施工工艺设计和施工要点

钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻示。钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进展坐标核算，核对坐标可用将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到施工厂区内地下管线复杂，为保证管线平安及施工正常进展，在钻孔桩施工前需进展人工挖探坑探明管线准确位置，并加以符桩的过程大致与放桩一样，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。符桩也测设确定后，先挖探坑，确认没有管线后进展护筒埋设，护筒外围用粘土填筑夯。护筒采用钻机压入，位置应准确，其中心线与桩中工程浆浆11.06~23456第一次测试，使用前进展一次测试，钻孔过程中再测试一次，钻孔正式使用。回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标到达要求前方制浆机、活动振动筛、除渣设备等组成，并应设有排水排废浆等设动性，且易于在导管中流动，又不易于离析，因此需要对混凝土的粗水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于细骨料：应选用级配合理，质地坚硬，颗粒干净的天然中粗砂管套筒连接。导管每节长度2.5m，最上部的三节导管从上到下依次隔水胆采用篮球内球胆，直径为20cm，即同导管内径钻孔选用德国产的低噪音、无污染、高效率、特备适合坚硬岩层机就位后对应钻杆中心和垂直度进展复测，其偏差不应大于2cm。对调整水准仪镜头竖直中心线[5]，读取并记录水平中心线所指示的读数设计桩底标高=41.242m-23.25m=测泥浆比重及泥浆中含砂情况，记录钻进中的有关参数及地质情况，钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止拖刮孔壁，并内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻离孔底，保持泥浆高度，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符进展，采用泥浆循环置换法清孔。清孔过程中观测孔底沉渣厚度，孔钢筋笼的成型采用加强箍筋成型法，其绑扎顺序大致是先主筋等个完整扣，主筋连接在同一断面的接头率不大0.2m范围内主筋稍后内侧弯曲呈倾斜状。钢筋笼制作允许偏差见表3-2[7]。号66装吊筋前需要计算吊筋的长度。吊筋长度的计算方仍以二号承台的桩孔为例，其护筒顶标高为43.721m，设计桩顶桩顶至护筒顶距离=43.721m-41.242m=2.上述结果表示吊筋设计成这个长度就可以保证桩顶的位置满足相互进展钢筋笼吊装，小钩吊下部、大钩吊上部。在吊车小钩上挂一强箍筋处，每根钢丝绳上均有一个滑轮，将两个滑轮挂在扁担〔型钢制作〕上，扁担上部设置吊钩挂在吊车大钩上。起吊时大、小钩同时受力，大钩向上吊起钢筋笼，小钩起到稳定钢筋笼的作用，同时防止直后将钢筋笼对准孔位缓慢下放，不得摇晃碰撞孔壁或强行入孔[8]。钢筋笼入孔后，要结实定位，保证钢筋笼的方向，并将钢管穿i入吊环中，将钢筋笼吊住，保证笼顶标高符合标准要求，防止在灌注灌注前应先测量混凝土的坍落度和泥浆比重，要求的坍落度为灌注首批混凝土→连续灌注直至桩顶[9]，如图3-3放下隔水胆，安平混凝土挡板后，灌入封底混凝土。封底混凝土孔底，并从底部导管排出。灌注首批混凝土时，导管底部距离宜为0.3～0.5m，导管首次封入长度不小于V—混凝土的初灌量(m3)fi并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。应根据实际情况230~60~80~>15001.2~1.0~0.8~注3.0~2.5~2.0~深1.5~1