【《施工组织设计中的混泥土工程设计案例》3100字】

施工组织设计中的混泥土工程设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u28860施工组织设计中的混泥土工程设计案例 120751.1混泥土概况及施工要点 1275581.2施工缝留设及施工 1242551.3混泥土浇筑方案 172181.4混泥土施工工艺 240471.5混泥土浇筑方法 283301.7混泥土试件留置 475101.8混泥土养护 412561.9混泥土成品控制 51.1混泥土概况及施工要点设计概况：同一楼层内的框架柱、剪力墙混泥土强度等级和结构梁板的混泥土强度等级均不相同，给结构混泥土的施工增加了相对的难度。1.2施工缝留设及施工（1）施工缝留设位置砼构件浇筑时不能连续施工完成，因为施工缝通常位于构件受剪力较小而易于浇筑的位置。1）人防地下室外墙：将水平施工缝留在离底板表面约500mm的侧墙上；垂直施工缝以后浇带为界，通常不另行设置；内墙及柱：水平施工缝留在底板面处；内墙的垂直施工缝以后浇带为界，一般不另行设置。2）楼梯楼梯的施工缝留在楼梯段的约1/3的位置。（2）施工缝的处理在施工缝处，需要在连接面上去除全部浮浆皮和蜂窝状混凝土材料，直至暴露出全部粗骨料即可。此外，还应该清除污物、表层上松动砂石和软弱砂浆层，并且还应该做好凿毛工作，用水冲刷洗净并完全湿润，时间一般不得低于24h，遗留于砂浆表层的积水也应予以排除；注意在施工缝部位左右调整回弯钢筋时，一定要保证钢筋周边的砂浆层不被松动和破坏，钢筋上的污垢、水泥砂浆和浮锈等杂质也应予以去除。1.3混泥土浇筑方案本建筑混凝土全部使用商品混凝土，施工时采取泵送工艺。场外运送使用混凝土搅拌车，现场运送使用混凝土输送泵，具体部署如下：（1）地下室地下室结构施工阶段：采用汽车泵与固定泵结合的方式进行浇筑，对于地库四边，汽车泵可以够到的区域，拟采用汽车泵浇筑，其他区域的地下室，因受场地的限制，用固定泵进行浇筑。（2）地上部分根据地上建筑物与周边环境的位置关系、建筑的平面尺寸以及建筑物标高，能利用汽车泵进行工作的，尽可能使用汽车泵进行建筑施工，以减轻工人的劳作力度和加快建筑施工进度。1.4混泥土施工工艺（1）混凝土浇筑流程1.泵＋拆／装泵管相配合流程为：搅拌运送车卸料→混凝土泵送→浇筑点随拆／装管随布料。2.塔吊＋料斗流程为：搅拌运输车卸料→料斗→塔吊提升、水平行走→浇筑点下料。1.5混泥土浇筑方法地下室以后浇带为界分自然浇筑段，同一浇筑段内混泥土应当按预先确定的先后顺序浇筑；现场备足备用机械、保证混泥土连续供应浇筑完毕，以避免机械损坏及混泥土供应不及时而造成冷缝。（1）底板混凝土浇筑地下室底板混凝土厚度为600mm，在施工时拟不分层、斜面一次浇筑到顶的水平方向推进。混凝土振捣使用振动棒振捣，要达到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点也要均衡布置，插点使用并行式和交叉式均可。利用二次振捣技术，在砼振捣施工时待砼初凝前使用二次振捣，以提高砼的密实，并抑制混泥土的开裂。（2）柱子混凝土浇筑柱子使用的混凝土输送泵可以和塔吊配合进行混凝土一次性施工。1）柱浇筑施工流程模板内清洗→撒水湿润→浇筑5cm厚度水泥→砼分层浇筑→砼振捣→模板拆卸→砼养护。2）施工要点浇筑每一排柱的顺序应从两头同时进行，向中间方向推进，以避免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面逐渐扩大而形成侧向推力，最后使柱子出现扭曲变形。本建筑框架柱采取分段连续施工的方式。使用串筒或利用布料杆头端的软管伸入柱模内完成下料，但各段高度均不能大于2m，为避免混凝土离析，将柱施工缝留于梁下30mm位置。柱子砼要分层浇筑，保证砼的分层精度，通过水泥标尺杆测量各层砼的浇筑高度，混凝土振捣工作人员需要装备足够的照明设备，确保振捣时可以看到砼的浇筑状况。（3)墙板混凝土浇筑1）浇筑程序：详见下图所示：2）浇捣方法墙砼主要采用泵送施工，或者通过汽车泵直接进行施工。支撑模板之前，对其根部的水平施工裂缝加以处理，并用水冲刷一遍，方可支撑墙体模板。墙在浇筑砼之前，先要清洗一下墙体底部污物、锯屑等，然后再把模板完全润湿。墙体混凝土结构施工时高度宜超过板底约20～30mm。混凝土墙施工结束以后，将上口抛掉的钢筋进行整合，用木抹子按标高线把墙表面水泥找平整。洞口施工时，使洞口两边的施工标高相等且一致，振动棒距孔洞边缘在30cm以上，从两边一起施工，避免孔洞变形现象。大洞内的底部模板开排气孔，并填充水泥以及振捣。墙混凝土结构高度的限制：在墙暗柱钢筋上或钢柱上标出建筑1.0m限制线来加以控制。（4）梁、板混凝土浇筑本工程梁断面尺寸较大，有许多梁高在1000mm左右的框架梁。住宅楼楼板厚度为100mm，地下室顶板厚度为250mm。梁、板混凝土采取泵送运输和布料方式。其浇筑过程如图显示：1）测量工抄出楼层高度建筑1.0m控制线，用红色三角形标志在钢柱上，然后施工人员再用白绳在钢柱上牵出标高线。2）梁、板要一起浇筑，施工方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，随着梁高分层施工呈阶梯状，当达到板底位置时再和底板的砼同时浇筑，随着阶梯状不断扩展，梁板砼施工不断向前进行。施工时，不要在同一处不断布料，而应该在2-3m区域内水平移动布料，且垂直于样板。楼板混凝土在施工完成后，要做好找平、收光、扫毛等工作，图示见图：（5）楼梯混凝土浇筑楼梯砼和各楼层砼同时施工，楼梯段砼自上而下施工，楼梯须设有反三步，由于楼梯模板施工采取完全密封，施工楼梯砼时，混凝土直接从楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内开始振捣，为使此处的砼更密实，混凝土的坍落度要稍微大一点，并且振捣时间要充分，以防止漏振。为排出施工后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板表面设有排气孔。1.7混泥土试件留置（1）每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不能少于一组抗压混泥土试块。并保留适量的同条件试块。当一次连续施工量大于1000m3时，相同比例的混泥土，每200m3取样不能少于一组抗压混泥土试块。（2）抗渗试块的留置：砼量为500m3，应保留两组抗渗砼试块，每增加250m3保留两组，每组六块。其中一组标养，另一组则在同条件下养护。（3）各个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期7天、10天后采用试压法，以作为拆除梁板模的基础，对同条件砼试块用钢筋笼加以保存，以免遗漏。1.8混泥土养护为确保已施工的砼在规定的时间内达到工程设计规定要求的强度，并避免砼形成收缩裂纹，应当进行砼的养护工作。本工程项目将针对各个时节、各个结构采取有针对性的保养工艺技术，包括蓄水保养、麻袋覆膜保养，以保证已施工好的砼在规定时间内满足工程设计需要的强度和耐久性，并避免产生收缩和高温度裂缝。在常温条件下，砼的养护方式通常采用洒水养护和喷洒养护液，每层或每个区设置2-4个水笼头，并均匀布置，砼在施工12h后进行洒水养护，高强水泥柱在8h以内即进行养护。砼的浇水保护时间，对使用普通硅酸盐水泥拌和的砼，不得低于7天，对使用缓凝式外加剂、矿物填充料及有抗渗性要求的砼，不得低于14天。砼的保养要指派专人进行，尤其是前三天要保养及时，浇水次数应该按照能否保证砼达到湿润的状况来确定。1.9混泥土成品控制砼施工前，在预留的钢筋材料上编织塑胶膜以免钢筋被砼污染，柱墙拆模后用塑胶护角条对柱、墙及门窗洞口处砼阳角位置加以成型防护；对楼梯踏步用满铺竹胶模板加以防护。当楼板层施工完砼强度达到1.2MPa之后，可允许作业人员在上面走动，完成某些轻便管理工作，但严禁有冲击性作业。对较容易碰坏的部位，必须有一定防护。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬质塑料条或小木条包覆加以防护，在满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，在支撑与结构之间加垫木枋，详见下图所示：要确保钢筋和垫块