围堰施工方案 (一)

出口围堰施工方案

出口围堰施工方案

1、概述

1.1编制原则

围堰的设计与施工方案、安全度汛及防汛措施的编制遵循开都河柳树沟水电站

泄水建造物工程(C1标)招标文件的有关条款和国家现行水利水电技术规范要求进

行。

引用标准和规程规范：

(1)《防洪标准》GB50201-94；

(2)《水电工程施工组织设计规范》DL/T5397-2007；

(3)《水电水利工程围堰设计导则》DL/T5087-1999；

(4)《水工建造物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；

(5)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；

(6)《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；

(7)《水电水利工程高压喷射灌浆技术规程》DL/T5200-2004；

(8)各专项施工技术涉及的具它章节引用的标准和规程规范。

1.2导流工程项目及导流标准

1.2.1导流工程项目

本工程泄洪洞与导流洞结合，一次建成。

(1)泄洪洞(兼导流洞)及溢洪洞的进出口围堰；

(2)泄洪洞(兼导流洞)及溢洪洞的安仝度汛和防护工程；

(3)泄洪洞(兼导流洞)及溢洪洞的进出口基坑排水；

(4)泄洪洞(兼导流洞)及溢洪洞的进出口围堰拆除；

(5)施工期暂时监测。

包括建造物的设计和施工；材料、设备的供应和试验检验；暂时建造物及其设

施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收工作。

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出口围堰施工方案

1.2.2导流标准

导流度汛标准为10年一遇设计洪水，相应流量Q=700ni3/so

1.2.3度汛标准

2010年6月〜9月汛期，在出口围堰的保护下进行导流洞鼻坎及护岸的施工，

由出n围堰挡水，经原河床泄洪，度汛标准为Q=700mJs。

1.3水文气象条件

柳树沟水电站下游约8km处大山口水电站水库具有日调节性能，柳树沟水电站上

游约16km处有已竣工的察汗乌苏水电站，该电站水库具有不彻底年（季）调节性能，

其下泄流量改变了其下游的天然来水。

据多年资料统计，平均气温8.7℃,绝对最高气温38.5℃,绝对最低气温

-36.6℃,平均相对湿度53%,平均降水量104nm,平均蒸发量1702.5mm,平均风速

1.6m/s,最大风速32.0m/s,最大冻土深度142cm,最大积雪深度16CHK

1.3.1受察汗乌苏水库调蓄影响的柳树沟坝址设计洪水

察库下泄流量过程与察汗乌苏坝址~大山口站区间过程错2h相加，得到受察汗

乌苏水库调蓄影响的柳树沟坝址设计洪水成果见表lo

表1受水库调蓄影响的柳树沟坝址设计洪水成果洪峰流量：m3/s

频率（%）P=0.05P=0.1P=0.2P=0.5P=1P=2

粉嬲鞠（第世22302180211018801700700

1.3.2分期洪水

开都河洪水按成因分为冰雪融水型、冰雪融水与降雨混合型、暴雨型三类，其

中大洪水中冰雪融水所占比例很小。

按洪水浮现时间及成因，汛期分为春汛和夏汛，春汛洪水主要由融雪形成，洪

水过程有明显的日变化，浮现在4~5月份；夏汛（主汛）期为6~8月份，主要由

降雨及少量融雪混合形成。枯水期为12~3月，该期径流主要是地下水补给，流量

较稳定。9月~11月为汛后过渡期，由于该时段各月最大流量数值变化较大，因此

将9月、10月、11月各作为一个时段进行计算。

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表2柳树沟水电站坝址分期洪水成果表流量单位：m3/s

各频率设计值p(%)

使用时段备注

125102

U

12~37

1■1

4月~5月20日王丹480431

.8

170014801130878天然

5月21日〜9月10日37

7007007007受空库影响

9月11口〜30匚45536730165

10月2001821581402

11月15914412511065

L3.3水位流量关系曲线23

柳树沟水电站坝址、厂址水位流量关系线成果见表3。本互程高程均采用黄海

高程系统。厂房部位河水位高程1407m摆布，水面宽17~40m。；

表3柳树沟水电站厂址水位流量关系线成果9

厂址

水位(m)流量(m3/s)

1403.200

1403.705.45

1404.2024.5

1405.0096.5

1405.20120

1405.73190

1406.30210

1406.95486

1407.50656

1413.00828

1413.501020

1409.001220

1409.501450

1410.001690

1419.501940

1411.002210

1411.502490

1412.002800

1412.503110

1.3.4水文地质条件

坝址区地下水的类型主要有第四系孔隙潜水和基岩裂隙水两类。

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孔隙潜水赋存于谷底透水性强的河床和两岸坡脚崩坡积块碎石层孔隙中，水量丰富，

与河水属同一水体，接受上游河水、降水及少量地下水补给。勘探揭露该含水层最

大厚度15m摆布。基岩裂隙水赋存运移于基岩断层带及裂隙中，接受大气降水及上

游河水补给，排泄于开都河及其下游，由于本区干旱少雨，地下水量不丰，地下水

位埋深较大。

1.4围堰规划

2009年12月~2010年9月，柳树沟水电站导流(泄洪)洞施工期间，出口采

用围堰挡水。

2、围堰布置与施工

2.1围堰平面布置原则

(1)导流洞出口围堰内侧坡脚到导流洞外侧开挖开口线应有一定的安全距离。保

证导流洞出口开挖后边坡、堰体的安全稳定。

(2)在满足导流洞施工布置的前提下，使围堰.匚程量最小的原则，选择围堰轴线

位置，且便于工程施工。

(3)尽量降低导流工程造价。

2.2导流洞、溢洪洞出口围堰平面布置

根据招标文件的相关资料，确定出口围堰轴线控制点坐标见表4：

表4导流洞出口围堰轴线控制点坐标表

点号X坐标(m)Y坐标(m)备注

A4582471.333386675.695围堰起

,、、、

B46X2440.669湍6677-991

C46X24424R63867015R4

D4R82412.118386759300

F48只9Q612QRR79

F4682R247313R6R77168

G4682331.094386898.005围堰终

围堰轴线长295m。紧靠开都河，围堰顶部高程经过计算得出为▽讨12.679口。

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施工围堰具体布置详见附图1/3《导流洞和溢洪洞出口围堰布置图》。

2.3围堰结构设计

2.3.1河床水位推算

由于前期施工的单位将大量的土石方弃渣倒至河道（床），导致溢洪洞泄洪洞

出口的河床束窄、河床及水位由1405m抬高至1408（目前的9（Ws以内流量时），

抬高约3mn

根据设计提供表3水位与流量的关系，内插法得Q=9（加/s对应水位为

1404.928m；全年Q=700ma/s,对应水位为1408.907m；其高差为3.979m。现实测

Q=90m/s对应水位为1408.2m；因此推算当Q=700m/s,对应河床水位为

◎

1408.2+3.979=1412.179m。

2.3.2围堰断面设计

设计挡水位1412.179m,考虑风浪、安全超高影响，拟定导流洞出口围堰顶高

程为1412.179+0.5（风浪、安全超高）=1412.67901。堰顶设1.5m高的黏土编织袋

子堰，围堰顶宽为4.5m。迎水面边坡为1：1.5,背水面边坡为1:1.2,由混合石渣

体填筑而成。经计算校核，施工期堰体安全稳定。

I韦I堰护坡厚度为0.5m。围堰护坡施工时，迎水面采用钢筋石笼护坡。钢筋石笼

要求采用块径大于30cm的新鲜块石。

围堰应分层压实，分层厚度不大于80cm。压实度不小于85%。防渗墙轴线两侧

1m为粒径小于30cm的细石渣。

围堰填筑料源为出口土石方明挖料。细石渣料源为出口石方明挖采用控制爆破

的细石渣。

围堰在高喷防渗结束后，在围堰顶部上游侧，采用编织袋装填黏土料搭设子堰，

黏土料源为大山口土料场。子堰顶高程为1413.679m,顶宽1m。

围堰主要工程量：围堰石渣回填约15000m,黏土编织袋子堰搭设730加，钢筋

石笼护坡约2000m。围堰拆除约18000ID3,1411m"1427m增加挖方量约30000；

高压旋喷灌浆8361m。由于原招标图纸泄洪洞由口高程为1413m,而实测此处高程为

1427m,故围堰部份设计工程量发生变化，工程量以实际测量为准。

围堰有关参数及工程量见表5o

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出口围堰施工方案

表5施工围堰特性参数

迎水面(背水

围堰名称设计顶高程5)轴线长度5)防渗形式备注

面)边坡

导流洞出口围堰1412.6791:1.5(1:1.2)295高压旋喷灌浆

围堰具体布置及典型断面结构形式详见附图1/3《导流洞和溢洪洞出口围堰布

置图》、附图3/3《出口围堰典型剖面图》。

2.3.3基础防渗设计

围堰的基础防渗和堰体防渗型式采用高压旋喷灌浆方案。根据招标文件相关资

料，导流洞出口围堰底部基岩高程约为1390m。高喷防渗墙孔距0.8m,结构采用旋

喷套接，墙体有效厚度0.3加孔深在底部应伸入基岩约0.5m。施工应满足相关规范

要求。

围堰防渗工程量：高压旋喷灌浆8361m。

2.4围堰施工

2009年10月29日开始挖方，2009年11月12日挖方完成。2009年11月13

日开始填筑围堰，2009年11月30日围堰填筑完成。2009年11月16日开始进行高

喷防渗施工，2009年12月31日围堰高喷防渗施工完成。

2.4.1

施工程序

围堰填筑的施工程序：测量放样一基础清理一基础验收一卸料一推平

f碾压f质检-*填筑下一层f围堰至1412.679m高程-*基础防渗处理

f子堰施工f护坡；

2.4.2施工方法

(1)基础清理

填筑前对工作面必须进行清理，填筑基础应排干积水，采用D155推土机清理，

拓宽河道新建纵向围堰水下部位工作而采用PC400反铲清理。水上部位基底应清理

干净，无积水、块石等不符合要求的杂物，并利用振动碾对基础进行碾压，使其扰

动表土层密实度达到设计要求。

(2)围堰挖方与填筑相结合

围堰从1427.000高程至围堰顶高程1412.679需全部挖除，从B(1412.679m)

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点至终点G(1412.679m)点不够高处需填筑，填筑料采用围堰挖方及导流洞、溢洪

洞出口的土石方明挖料。混合渣料直接采用出口开挖料。防渗墙轴线两侧1m为粒径

小于30cm的细石渣。细石渣料源为出口石方明挖采用控制爆破的细石渣，挖装时反

铲剔除超径石。

挖方采用PC400反铲挖装配15T自卸汽车运输弃渣；填方采用PC400反铲挖装

配15T自卸汽车运输，进占法卸料，D155推土机分层铺料。铺料施工平行按次进行，

及时用推土机将铀料推平并平整，严格控制厚度，不得超厚。压实机具采用18T自

行式振动碾，进退错距法压实。按普通经验，碾压遍数为6~8遍。铺料厚度80cm。

振动碾压速度不大于1.5Km/ho振动碾碾压方向应平行于围堰轴线方向。为减少横

向接缝，填筑段长度不小于100用，相邻填筑段结合坡度1：3,高差不大于2m。分

段碾压时，相邻两段交接带应彼此搭接。围堰填筑时，两侧边坡人工配合反铲修整

成型。

围堰施工道路主要利用导流洞、溢洪洞出口的水下开挖出渣的施工道路(详见

泄洪洞、溢洪洞出口水下开挖及闸室交通洞施工便道的布置方案)O

(3)围堰顶部的子堰加高

围堰基础防渗墙完成后，用PC400反铲将子堰基础开挖至1412.179m高程。开

挖弃料用PC400反铲配合15T自卸车挖运到1号弃渣场。

15T自卸车将黏土运到堰顶后，人工用编织袋装填黏土料，搭设子堰加高围堰

顶部。子堰顶部高程为1413.679m。宽1m,高1.5m,迎水(背水)面坡比均为1:0.5。

黏土料源为大山口土料场，距离施工现场约16Kn】。

(4)围堰护坡施工

围堰迎水面采用钢筋石笼护坡，坡脚增加盖重，已增加其稳定性。钢筋笼在钢

筋厂加工制作，围垠边填筑边安装钢筋笼，钢筋笼运至现场后使用现场的反铲吊装。

施工时结合导流洞出口明挖，从开挖料中挑选符合要求的块石料装车运输至围堰，

用反铲并辅以人工装填石料。

钢筋石笼规格长2mx宽ImX厚0.5叫主筋采用中22,分布筋采用中12@20cmX

20cm,各节点采用焊接加固，钢筋笼要求相互串接，间距20cm。每一个钢筋笼需钢

筋130.82kg,具体工程量以实际计量。

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出口围堰施工方案

3、高压旋喷防渗墙施工

3.1工程概述

围堰防渗工程说明：I制堰顶高程1412.67%),|制堰基础相对不透水层高程约

1390m。采用高压旋喷防渗墙。防渗墙大部份位于水面以下。拟采用单排双管法施工。

围堰填筑到高程1412.679m后沿防渗墙轴线进行高压旋喷防渗墙施工。旋喷桩设计

尺寸为小1000砌,孔距800mm,防渗墙轴线长度约295m,最大孔深约22.679m。

围堰填筑施工完成后即进行高喷防渗施工，在堰顶安排2台套高喷灌浆设备，每日

分两班作业，单台套高喷灌浆设备至少5-6根/天，考虑设备故障和地质情况等外

界条件的影响，可满足工期要求。

围堰基础高压喷射灌浆施工应符合《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》

DL/T5200-2004要求。高压喷射灌浆结束7天后进行防渗效果检查和验收，其渗透

系数K=iX10?105cm/s(i=广9,渗透系数K为现场试验指标,取低值)。

3.2验证性试验

进行高压旋喷灌浆施工前，根据监理工程师的指令，在规定的位置，对孔距、

喷浆的有关参数、材料、设备性能及施工工艺措施作验证性试验。试验前编制试验

大纲，并经设计单位和监理工程师审批后实施。试验结束后，将试验成果报告递送

监理工程师审批。

⑴试验目的

通过试验确定本工程最优高喷参数。特殊是孔距、压力、提升速度、浆液比重,

进浆流量等。

(2)试验参数

各施工技术参数按监理工程师批准的试验大纲进行。

(3)施工机械及施工程序

施工机械及施工程序彻底按高喷灌浆施工规范及设计要求进行。

⑷试验检查

对高压旋喷的试验地段，采取开挖及钻孔等检查办法，开挖深度根据监理指示

主要检查墙体的搭接情况，墙体有效防渗厚度，并对开挖的墙体进行素描、拍照。

⑸资料整理与分析

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出口围堰施工方案

整理试验资料，进行分析。提出合理的施工工艺参数，报请监理工程师和设计单位

允许后，按审批的工艺参数进行防渗墙施工。

3.3施工准备

3.3.1技术准备

施工前编制施工技术方案，进行验证性试验，按监理审批的的方案、施工工艺

参数进行防渗墙施Tc

3.3.2现场准备

(1)设置基线、水准基点，复核测量并妥善保护；

(2)进行现场测量放线，测量施工平台高程。

(3)施工平台整理、搭设工作平台和水泥库；

(4)开挖或者砌筑冒浆排浆沟和集浆坑；

(5)对设备进行安装、调试：

(6)钻设先导孔取芯，确定墙底高程。

3.4施工方法

3.4.1施工技术要求

(1)主要施工参数

高压旋喷施工技术参数先经过现场试验，艰据试验情况进行必要的调整，上报

业主、设计、监理工程师允许后使用。初拟参数详见表6o

表6高压旋喷施工主要技术参数表

分项施工参数备注

压力(Mpa)0.4~().6

空气风量(np/min)0.8〜1.5

喷嘴间隔及个数180°(2个)

压力(Mpa)23~25

浆液

流量(1/min)8()

比重(g/cm3)21.5

提升速度(cm/min)6-8根据孔口运浆

转速(rad/min)18-20

孔距(m)0.8

(2)墙体结构型式

高喷防渗墙考虑采用高压旋喷成墙，其成墙后墙体结构型式见图lo

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出口围堰施工方案

图1高压旋喷防渗墙墙体结构型式

3.4.2施工流程

根据本工程的防渗特点，采用双管高压旋喷灌浆防渗墙防渗，其施工流程见图

l-2o

3.4.3钻孔定位放线

根据施工布置图，沿防渗墙轴线测量放样。根据测量控制点放出每孔孔位，每

孔必须有明显标记并注明钻孔编号。

3.4.4钻孔

采用跟管钻机钻进，钻孔深度深入下卧相对不透水层0.5m。孔距为0.8m。分两

序钻孔施工，按先一序后二序施工原则进行，一序孔和二序孔间隔施工。为保证钻

孔质量，施工过程中认真如实填写钻孔报表。

3.4.5孔位检查验收

终孔后，进行终孔检查。检查孔位、孔深、孔斜，钻孔经监理人员验收合格后

方可进入下一道工序作业。

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出口围堰施工方案

图2双管高压旋喷作业工艺流程图

3.4.6下高喷管

钻孔验收合格后，钻机移位，高喷台车就位，下高喷管并对喷咀缠黑胶布以防

化喷咀阻塞。

3.4.7制浆

(1)采用高速搅拌机拌制水泥浆，水泥为标号不低于P.O.42.5#的普通硅酸盐水泥，

水灰比为0.8:1；

(2)水泥浆液严格过滤，并按喷咀直径设置两道过滤装置；在制备水泥浆液搅拌罐

机和灌浆泵间设一道过滤网，在浆管尾部设一过滤器；

(3)水泥浆随配随用，在高喷作业过程中连续不停地搅拌，并控制输浆距离不大于

80m；

(4)高喷作业过程中，每隔20min测试一次水泥浆的进浆和回浆比重。当浆液比重

与规定水灰比的浆液比重值误差超过0.1时，重新调整浆液水灰比。

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出口围堰施工方案

3.4.8喷射作业

(1)当喷射管下至预定深度后，调整好喷嘴方向，按设计转速原地喷浆，输入气、

浆，开始高压喷射灌浆；当孔口冒浆达到规定的浓度后方可提升。

(2)喷射孔按先一序后二序的施工原则进行，相邻孔的施工间隔时间在12~72h范

围内。

(3)喷浆管提升接近墙顶时，从墙顶以下l.(k开始，慢速提升喷浆至墙顶，喷浆

数秒，仝孔结束。

(4)喷浆过程中，质检人员时常进行检查，施工参数保持在规定的范围内，有偏差

时及时纠正。

(5)按监理指示或者设计文件要求，用标准试膜采集冒浆试样，其数量每种主要地

层不少于6组，每组3件。

3.4.9冒浆回灌及封孔

灌浆完毕，移走高喷台车，将其后高喷孔的回浆引入本孔，若回浆量不能满足

要求时，可向喷射孔内静压灌注水泥浆液，直至孔口液面再也不下沉。

3.4.10特殊情况处理

(1)高喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象。超过20$或者彻

底不冒浆时，可采取下列措施：

①当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在空隙地段增大注浆量，加大浆液浓度，

进行静压灌浆等措施。当静压灌浆时间较长(1小时摆布)孔口仍不返浆，待凝扫

孔复喷，或者有监理工程师认可下，注入混合浆液(水泥黏土浆、水泥砂浆等)，

直到孔口返浆正常时开始喷射提升；

②当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力或者适当缩小喷嘴孔径，或者加快旋转和

提升速度，减少冒浆量；

(2)在施工中浮现喷杆不能达到规定孔深时，应先扫孔至设计孔深再喷灌，或者先

进行高喷，待凝一定时间后，再扫孔补喷未喷灌段，并作好记录。

(3)施工中浮现故障(停电、停水及机械故障等)，造成灌浆中断，解除故障恢复

高喷时，喷杆应下沉至中断点以下0.5m再喷先提升。

(4)无论何种原因造成的孔位和孔向偏差(或者变动)超过规定值都必须加补高喷孔,

以确保高喷防渗墙的可靠连接，并将加孔补喷措施和补喷资料报送监理人员审批。

⑸在喷浆过程中浮现喷杆未到底、气压、浆压偏低、提升过快、旋转过快或者过慢、

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出口围堰施工方案

不回浆或者回浆比重偏低等情况连续施工完成的高喷孔段必须补孔重新喷浆，并将

补孔重喷措施和补孔情况资料报送监理人员审批。

⑺凡遇上特殊情况，上报监理工程师，在征得监理工程师允许后采取相应的措施，

并在原始报表上详细记录。

3.5质量检验

3.5.1工序检查

包括孔位、孔深、孔斜，注入的浆液性能检验，回浆的浆液性能检验，喷嘴下

入孔底深度检验，喷浆作业过程的压力、转速、提升速度，浆液流量，浆液水灰比

等每孔作业全过程的检查。

3.5.2成墙墙体质量检验

按施工图纸的要求采用开挖检查、钻孔取芯等方法检查。

(1)检验点的布置

①在施工中浮现异常情况的部位；

②在地质情况复杂，可能对高喷注浆产生影响的部位；

③监理工程师认为需要检查的部位。

(2)开挖检查：根据监理要求进行开挖检查，合格标准：成墙体连接可靠，满足厚

度要求。并对揭露部位作出描述并拍照片保留。

(3)钻孔方法检查；根据监理耍求布置，检查孔自上而下分段进行，最大段长度不

大于1.5m。取全孔注水或者压水试验成果进行评定。钻孔深度小于桩深度广2m。

钻孔时不使用泥浆，并配备专用取芯钻具，保证所取芯样的完整性。钻孔取芯作

芯样描述并作芯样柱状图。按要求对芯样进行抗压、渗透系数、破坏比降试验检

测。钻孔及检查坑在检测结束后按要求回填。

3.6质量控制措施

⑴高压喷射灌浆结束7天后进行防渗效果检查，其渗透系数K二iX10r10-5cm/s

(i=「9,渗透系数K为现场试验指标，取低值)。

严格执行各项工艺参数，检测人员时常进行检测，并按要求进行记录，一旦发

现不正常即将纠正。质量控制点见表7。

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出口围堰施工方案

表7工程质量控制点设置表

项目名称质量控制点

钻孔孔位、孔深、孔斜

水泥检测、浆压、气压、浆液流量、提升速度、浆液比重、回浆比重、回浆

喷射灌浆

量

(2)孔位放样、对孔位必须严格要求，孔中心偏差控制在5cm以内；

(3)钻机钻孔前，必须用水平尺从垂直两个方向校核其立轴，选择合理的钻具和钻

进参数，确保孔斜率小于1.5%；

(4)终孔后，对终孔深度进行检查，孔深必须符合要求；

(5)对孔口进行保护，防止渣、油、废浆、废水等流入钻孔中；

(6)压力表应能正确显示，并送有资质的计量检测机构进行检定；

(7)严格控制原材料质量，所需的水泥必须有厂家质保书，并按要求进行复检合格

后方可使用；所掺膨润土符合规范要求，在工地现场要防水、防雨，防止水泥受潮

结块；

⑻水泥浆严格按要求进行配制，水灰比为0.8:1,控制进浆比重为不小于1.6g/cm3

并定期测试进浆比重和回浆比重；

(9)水泥浆液要充分搅拌，严格过滤，并按喷咀直径设置两道过滤装置；在制备水

泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤

器；

(10)水泥浆随配随用，并在高喷作业过程中连续不断地搅拌。水泥浆液存放的有

效时间，要符合下列规定：

①当气温在10℃以下时，不超过5h；

②当气温在在10℃以上时，不超过3h；

③当浆液存放时间超过有效时间时，按废浆液处理；

@浆液存放时，浆液温度按制在5〜4(TC范闱内，如超过上述规定的浆液废弃不用.

(11)高喷灌浆前必须检查各项准备工作，检查所有的设备和系统，尽量避免灌浆

施工中断，并控制输浆距离在80m以内；

(12)在施工过程中，各施工班组认真及时做好记录，记录齐全、准确、清晰、规

范，不得重抄或者涂改，记录保持清洁。质检人员应时常检查原始记录情况。

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出口围堰施工方案

4、施工排水

4.1施工排水措施

针对■施工区域的以下范围和内容编制施工排水措施，并报送监理人审批。

(1)施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施；

(2)边坡开挖的施工排水和保护措施；

(3)施工排水系统的布置图；

(4)施工排水设备配置计划。

4.2导流洞出口围堰的基坑排水

基坑排水包括如下内容：

(1)基坑内永久工程建造物施工所需的时常性排水(包括排除降雨、堰体和基坑漏

水、地下水和施工废水等)。

(2)超标准洪水闱堰过水后的重新排水。

(3)提供、安装、运行和维修施工排水所需的全部排水设施和设备。必要时配置应

急的备用设备和设施(包括备用电源)，以避免施工场地造成积水而影响工程正常

施工。

4.2.1基坑时常性排水

时常性排水主要包括降雨、堰体和基坑漏水、地下水和施工废水等。

施工弃水：施工废水包括灌浆用水，喷锚支护用水、混凝土浇筑养护、冲洗用水

等。

4.2.2施工区排水

沿隧洞边坡开挖线外围人工开挖截水沟，将雨水、渗水截留引向施工区外的河道

中。在需要排水的开挖区和堆渣区设置暂时性的表面排水设施，以排除流水和积水，

特殊做好边坡的排水。边坡开挖工程，为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在开挖前，

完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工；对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡

面，在边坡开挖前完成暂时性山坡截水沟的设置。

4.2.3水泵的选型与泵站布置

基坑排水采用一个固定式抽水泵站，布置在导流洞出口围堰内最下游的内坡脚

处，向围堰外排水。泵坑暂定为1.5m深，长宽为2.5m摆布。排水出口放置在岸坡、

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出口围堰施工方案

对围堰不产生冲刷的位置，适当铺垫石渣，排水到河道中。抽水泵站的位置应尾随

出口土石方明挖高程下降而及时调整。

围堰初期排水拟选用1台150BX-20型水泵［流量50Wh,扬程20m、功率45kw),

基坑内局部积水采用小型潜水泵抽排,通过排水沟汇入固定泵站。

此外，配置2台Is-80-65-125型水泵(流量5(Wh、扬程20m、功率5.5kw)、2

台Is-65-50-125型水泵(流量25m；，/h、扬程20m、功率3kw)。用于辅助排水。

5、安全度汛

5.1安全度汛措施

泄洪洞(导流洞)、溢洪洞度汛标准：2010年6月~9月汛期：在导流洞和溢

洪洞出口(围堰)的保护下进行导流洞施工，原河床泄洪。度汛标准为Q=700m/s。

根据招标文件技术条款的相关规定，编制安全度汛措施，报送监理人审批。其

内容包括：

(1)截流汛前的工程施工面貌；

(2)编制施工期度汛措施；

(3)防汛器材设备和劳动力配置；

(4)建造物的防护措施：

(5)施工区安全防护措施；

(6)发生超标洪水时的应急度汛措施。

5.2防汛机构

(1)组成以项目经理为第一责任人，技术、行政、后勤在内的防汛机构，设立防汛

办公室，明确职责，划分任务，做好分工。

(2)组成抢险豫备中队，由防汛办公室统一管理和组织抢险。

(3)汛期设立防汛巡逻小分队进行昼夜巡视。

5.3汛期度汛措施

(1)主动同当地防汛指挥部加强联系和协调，听取他们的意见，服从工程防汛总指

挥部的统一指挥。并主动与当地水文气象部门、察汗乌苏水电站管理部门取得联系，

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出口围堰施工方案

采集水文气象信息，正确指导度汛。

⑵汛期来临前按照批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，并在紧急

情况下，做好防汛劳动力安排。汛期来临前，组织部份土方开挖运输设备作为抢险

设备，并做好维修保养工作，同时备用一定容量的水泵以提高汛期基坑排水能力。

(3)利用开挖弃料备足抢险用料，准备一定数量的编织袋、麻袋、土工膜等作为抢

险物资，必要时准备一定数量木材等作为袭击抢险用。配备必要的救生器材，如救

生衣、救生圈等。

(4)加快工程施工进度，保证主体工程形象进度满足度汛要求。

(5)做好施工区内冲沟、山洪及地下水的截流、引排措施。在施工边坡上修筑截水

沟，做到排水畅通，同时做好边坡的保护工作。

(6)必要时在堰顶的薄弱环节搭设挡水子堰，对岸坡冲刷塌滑部位用块石、砾石、

麻袋装土石等方法及时修补，做好防护。

⑺应急防汛措施及忖上报监理、业主和当地防汛主管部门，按照防汛部门要求积

极做好配合工作。

(8)生活区和施工现场等工程建造物的排水设施保持畅通。

5.4发生超标准洪水时的应急度汛预案

若在施工期间发生超标准洪水，流量大于700m3/s,为减少洪水造成的损失，

做好如下防洪度汛工作：

(1)防汛办公室实行全天值班制度，各抢险豫备中队紧急动员，做好抢险准备，一

旦发生险情即将投入抢险。

(2)组织抢险巡逻小分队上围堰昼夜巡逻，发现险情及时报告。

(3)提高基坑排水能力，加强基坑渗水抽排。

(4)必要时在堰顶的薄弱环节搭设挡水子堰，对岸坡冲刷塌滑部位用块石、砾石、

麻袋装土等方法及时修补，做好防护。

(5)认真分析校核围堰稳定性，提出加固加高准备方案。

(6)在全力抢险的基础上无法抗御时，做好基坑内施工设备、人员等撤离计划，及

对机械设备及生产、生活设施进行撤离前必要的防护措施。当围堰稳定无法保证时，

做好基坑防护，及时撤离设备、人员、材料等，抛却施工。

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出口围堰施工方案

6、排冰凌

按照监理人的指示，对可能发生有冰凌凌汛的河段采取有效的排冰凌措施，在

每年冰凌汛期备足必要的排冰凌材料和设备。

7、围堰拆除施工

根据总进度安排，在2010年10月1日至2010年10月10日拆除导流洞（泄洪

洞）泄洪洞、溢洪洞出口围堰,工期为10天。

为尽量减少侵占开都河的河床区域，同时满足导流洞出口明渠护岸混凝土施工

需要，围堰占压了一部份导流洞出口明渠的开遐区域。导致出口开挖区占压部份仅

能随着围堰拆除一同开挖。

出口围堰拆除时按围堰轴线G~F~E~D--C的顺序进行。出口被围堰占压区一

同挖除。拆除料一部份用于溢洪洞出口道路填筑用，形成溢洪洞洞挖出渣道路，和

C点连接。所以C-B-A段在溢洪洞洞挖完成后再拆除。参见附图2/3《导流洞和溢

洪洞出口围堰布置图》。

围堰拆除时（包括出口占压部份），除水上部份可采用PC400反铲开挖外，水

下部份采用长臂反铲挖装，15t自卸车出渣。

围堰填筑料采用PC400反铲挖装，15t自卸汽车运输，拆除料运至弃渣场。

拆除设备：PC400（1.6哨）反铲2台，XL4200长臂反铲1台，15t自卸汽车12台，

推土机1台（弃渣场）。围堰的土石混合料采用分层拆除，每层高度3~5口。

8、下闸蓄水

8.1下闸蓄水措施

在下闸蓄水前56天，按照技术条款的相关规定，提交下闸蓄水措施报送监理人

审批。其内容包括：

（1）下闸蓄水前主体工程应完成的工程面貌；

（2）主体工程蓄水前的检查验收和缺陷修复记录；

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出口围堰施工方案

(3)水库蓄水前的库区施工场地清理工作验收记录；

(4)下闸蓄水前对泄洪洞(兼导流洞)闸门门槽(含埋件)、启闭设备运行检查工

作记录；

(5)下闸蓄水前的检查和准备工作；

(6)下闸蓄水的施工措施；

(7)下闸蓄水后，溢洪洞向下游放水的控泄方案和措施计划；

(8)下闸蓄水后的泄洪涧后期改建措施(含进场道路、施工导流方案等)。

8.2下闸蓄水

按照监理人批准的下闸蓄水措施，在规定的期限内进行下闸蓄水。未经监理人

批准，不得擅自下闸蓄水或者推迟下闸蓄水时间。

下闸蓄水过程包括泄洪洞进口检修门下闸和溢洪洞工作弧门向下游控泄。

9、施工区内的清理

在泄洪洞(导流洞)过流前，我部应按本合同的规定和监理人的指示，对本标

施工区域内的淹没范围进行清理，拆除淹没区内的暂时工程建造物，清除一切有碍

泄洪洞(导流洞)运行安全的施工废弃物和建造垃圾。

10、导流工程施工进度安排

根据施工总进度计划的要求，导流工程施工的关键控制性进度为：

(1)2009年10月29日〜2009年12月31日，完成泄洪洞、溢洪洞出匚围堰施工。

⑵2010年10月1日到2010年10月10日完成泄洪洞、溢洪洞出口围堰拆除。

导流工程施工进度，见图3O