矿山作业扬尘防治措施手册

矿山作业扬尘防治措施手册前言矿山作业，特别是露天矿山开采与加工过程，极易产生大量扬尘。这些扬尘不仅对矿区周边大气环境造成污染，影响生态质量，更直接威胁作业人员的身体健康，增加职业病风险，同时也可能影响设备的正常运行和使用寿命，甚至对生产安全构成潜在隐患。因此，采取科学、系统、有效的扬尘防治措施，是矿山企业实现绿色、安全、可持续发展的内在要求和社会责任。本手册旨在结合矿山作业的实际特点，提供一套具有针对性和可操作性的扬尘防治指导方案，以期为矿山企业改善作业环境、提升管理水平提供有益参考。一、矿山扬尘防治的基本原则矿山扬尘防治应遵循以下基本原则，确保措施的有效性和经济性：1.源头控制优先：将扬尘控制的重点放在产生扬尘的源头环节，通过改进工艺、优化操作、采用先进设备等方式，从根本上减少扬尘的产生量。2.过程严管：对矿山开采、运输、储存、加工等各个环节进行全程管控，确保防尘措施落实到位，避免扬尘扩散。3.末端强化：在扬尘可能逸散的末端，采取必要的捕集、吸附、净化等措施，进一步降低排放量。4.因地制宜：结合矿山的地质条件、气候特征、开采方式、物料性质等具体情况，选择合适的防治技术和措施，避免生搬硬套。5.综合治理：综合运用工程技术、管理手段和个体防护等多种方法，形成扬尘防治的合力，力求最佳效果。二、矿山各作业环节扬尘防治具体措施（一）矿山开采作业扬尘控制1.穿孔爆破作业：*优化爆破参数：合理选择孔网参数、装药量和起爆方式，减少爆破产生的粉尘量和冲击波扬起的粉尘。*湿式作业：在条件允许的情况下，对穿孔作业采用湿式除尘，或在孔口设置捕尘装置。爆破前可对爆区进行适当洒水湿润，爆破后及时对爆堆洒水降尘。*覆盖防护：对于有条件的区域，可采用柔性覆盖材料对爆破区域非作业面进行覆盖，减少粉尘扩散。2.采装作业：*设备选型与改造：优先选用带有密闭驾驶室和高效除尘装置的采装设备。对现有设备，可考虑加装喷雾降尘系统。*湿式作业：在采装作业点设置固定或移动喷雾装置，对铲装物料和作业面进行洒水降尘。水量应根据物料湿度和天气情况调整，避免过量造成泥泞。*合理操作：铲装作业时，应避免铲斗过高扬升和快速卸载，减少物料落差，从而降低扬尘。3.露天矿边坡与排土场：*边坡修整与固化：定期对不稳定边坡进行修整，减少滑坡和扬尘。对易产生扬尘的边坡，可采用植被恢复、喷洒抑尘剂或覆盖等方法进行固化处理。*排土作业管理：排土场应分层碾压，控制排土高度和坡度。排土作业面应适时洒水降尘，对已形成的排土台阶，可进行植被恢复或覆盖。（二）矿山运输过程扬尘控制1.矿内道路扬尘控制：*道路硬化与维护：主要运输道路应进行硬化处理（如混凝土、沥青或碎石路面），并定期维护，保持路面平整，减少颠簸起尘。*清扫与洒水：配备专用清扫车辆和洒水车，根据路面扬尘情况和气象条件，定时对矿内道路进行清扫和洒水降尘。洒水频率应能有效抑制路面扬尘。*设置限速与减速带：在主要道路设置合理的限速标志和减速带，降低车辆行驶速度，减少扬尘产生。2.物料运输车辆扬尘控制：*车辆密闭：运输易产生扬尘物料的车辆，必须采取密闭措施，如安装密闭加盖装置、篷布覆盖等，防止物料遗撒和扬尘。*出场冲洗：在矿区出入口设置车辆冲洗平台，对出场车辆的轮胎、车身进行彻底冲洗，防止带泥上路和粉尘带出。*装载控制：物料装载不宜过满，应低于车厢挡板一定高度，并平整物料表面，减少运输过程中的抛洒和扬尘。（三）物料储存与堆放扬尘控制1.料场、堆场扬尘控制：*封闭或半封闭储存：对于粒度较小、易扬尘的物料，应优先采用封闭式料仓、料棚或储库进行储存。对于大型堆场，可采用防风抑尘网（墙）进行围挡，并结合其他降尘措施。*喷淋与覆盖：露天堆场应设置固定或移动式喷淋系统，根据天气情况（特别是干燥、大风天气）进行洒水降尘。对长期堆放的物料，可采用防尘网覆盖或喷洒抑尘剂。*分区堆放与管理：不同性质的物料应分区堆放，设置明显标识。堆场应设置排水系统，避免积水和二次污染。堆取料作业应尽量降低落差，避免多点同时作业。（四）选矿厂及工业场地扬尘控制1.破碎、筛分作业：*密闭除尘：破碎、筛分设备应尽可能实现密闭化，并配备高效的袋式除尘器或其他类型的除尘设备。除尘系统的风量和负压应匹配，确保有效捕集粉尘。*物料加湿：在破碎、筛分前对物料进行适当加湿，可有效降低后续作业的扬尘量。*设备维护：定期检查密闭罩的密封性和除尘设备的运行状况，及时更换滤袋，确保除尘效果。2.皮带输送作业：*密闭与导料槽：皮带输送机应设置密闭罩或廊道，在落料点设置密闭导料槽，并在导料槽两端设置挡尘帘。*转运点除尘：在皮带输送机的转运点、落料点设置局部排风除尘装置，或采用喷雾降尘措施。*皮带清扫：在皮带机头部和尾部安装有效的清扫器，清除皮带上附着的物料，减少扬尘和物料损失。三、扬尘监测与管理1.建立扬尘监测网络：根据矿区规模和扬尘污染源分布情况，合理设置扬尘监测点，定期监测空气中的粉尘浓度（如TSP、PM10、PM2.5等），掌握扬尘污染状况和变化趋势。2.日常检查与维护：建立健全扬尘防治设施的日常检查、维护和保养制度，确保各类降尘、除尘设备（如喷雾系统、除尘器、车辆冲洗平台等）处于良好运行状态。3.人员培训与教育：加强对作业人员的扬尘防治知识培训和环保意识教育，使其了解扬尘的危害和防治措施，自觉遵守操作规程，正确使用防尘设施和个人防护用品。4.应急预案：制定针对极端天气（如大风、干旱）情况下的扬尘污染应急预案，明确应急响应程序和措施，必要时采取停产、加强洒水等应急措施。四、保障措施与持续改进1.组织保障：明确矿山企业主要负责人为扬尘防治第一责任人，设立专门的管理部门或配备专职管理人员，负责扬尘防治工作的组织、协调、监督和落实。2.资金保障：确保扬尘防治设施建设、运行维护、监测评估等方面的资金投入，为扬尘防治工作提供必要的经济支持。3.技术创新：积极引进和推广先进、成熟的扬尘防治技术、工艺和设备，鼓励技术革新和自主研发，不断提升扬尘防治的技术水平。4.监督考核：建立扬尘防治工作的监督检查和考核奖惩机制，将扬尘防治成效纳入相关部门和人员的绩效考核体系，对措施落实到位、成效显著的给予表彰奖励，对工作不力、污染严重的进行问责。5.持续改进：定期对矿山扬尘防治工作进行评估总结，分析存在的问题和不足，根据生产工艺的变化、新的环保要求以及技术进步，不断优化和完善扬尘防治方案和措施，持续改进扬尘污染防治水平。结语