吹冲洗方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。【福佳·大化生产方案】吸附二套管线水冲洗方案编制:部门审核:会审(有关部门经理)—————————————————————————————————————————————————————————总工程师:生产副总经理:大连福佳·大化石油化工有限公司二O一一、方案目的:清除留在管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。防止杂物堵塞管道,卡坏阀门、孔板、机泵等设备,确保设备、管线畅通无阻。二、相关部门职责:生产部:负责管线流程的确认;阀门状态的确认;断口位置和所需垫片的确认;调节阀孔板下线的确认;管线的水冲洗和风干的确认。以及在方案实施过程中发现问题及时整改完善。芳烃技改工程部:负责在水冲洗过程中与施工单位的协调配合工作。生产调度:负责协调消防水的使用。公用工程:负责保证消防水的提供。检维修中心:负责管线水冲洗所需三通的制作。(样式见附图一、附图二)技术部:负责本方案的审核,和方案实施过程中发现问题提出整改意见。安环部:负责方案的审核及对实施过程中存在的安全隐患提出整改意见。三、水冲洗水冲洗的原则注意事项:1、在水冲洗前对设备,塔,容器等进行彻底清扫并保持设备洁净。水冲洗时,管线与设备相连处要进行隔离,设备不进行水冲洗。(塔和罐底部的管线,可将消防水管插入罐底部防漩涡器下进行冲洗。)2、各精馏系统的气相线,尺寸较大的回流管线和塔的再沸返回线,可用蒸汽或工业风时将其吹扫干净。3、反应高压系统不允许进水,用氮气吹扫干净(反应高压系统吹扫方法详见试车方案第三章反应系统吹扫方案)。4、吸附塔系统相关管线需酸洗,不另行进行水冲洗。5、管线水冲洗时要遵循高点进水低点排污原则,注意＂Ｕ＂型管线要将U型弯低点处法兰断开排污,保证不留死角。6、除循环水、除盐水和风线系统管线用自身介质冲洗外,其余管线都用新鲜水冲洗。7、冲洗前检查确认管线上的调节阀、孔板、流量表等已拆除,确认更换为短节并连接好,以防止焊渣和泥沙等杂质损坏设备。8、水冲洗期间的污水直接排至雨排,不要排至污水系统。9、冲洗前应将采样阀、仪表引线阀、压力表手阀、等易堵塞阀门关闭,待设备及管线冲洗干净后,再打开上述阀门进行冲洗。所涉及仪表引线通知仪表部门专业人员进行冲洗。10、在冲洗前检查确认系统管线所有阀门(含排凝阀)处于全部关闭状态,随时用随时开,防止跑水、窜水。冲洗原则上先主线后支线,较长的管线分段进行冲洗,冲洗管线要与设备断开时,靠近设备一侧加临时挡板。11、FV阀、PV、TV、PDV阀冲洗时,遵循以下原则:①拆除主阀,上游阀、下游阀、旁路阀关闭;②打开上游阀排污;③洁净后,上游阀关闭;④打开旁路阀、下游阀,在下游阀处排污;⑤洁净后,下游阀关闭,继续冲洗下游管线。12、泵入口处管线冲洗时,打开泵入口过滤器法兰,用大块塑料袋堵住泵体入口,然后在泵入口管线上游处接水进行冲洗。13、管线水冲洗完毕后现场接工业风对管线进行吹扫风干,防止因存水导致管线生锈,以及开工时因管线内的存水对化剂和塔的升温操作有影响。14、由于本水冲洗方案是结合一套吸附装置现场管线布局进行编制的,如二套装置管线实际布局与原设计有改动的,届时根据实际情况再对方案进行修改和补充。四、安全注意事项:1、由于此方案中管线水冲洗作业时,吸附二套装置并未终交,现场还有其它相关施工作业,因此水冲洗作业前一定要注意附近其它施工作业是否对水冲洗作业有安全危害,如果有需立即停止水冲洗作业,避免交叉作业带来人身伤害。2、水冲洗作业前,必须通知调度,公用工程,安环部,经过同意后才能使用,避免消防水系统压力波动,带来安全隐患。3、水冲洗前一定要确认好冲洗管线的隔离状态,保证管线上没个阀门都是关闭状态,防止消防水跑冒。五、水冲洗与管线打水压的相关配合事项:1、生产人员根据打压时间表做好相关水冲洗准备工作。2、管线打完水压后,生产人员及时介入,对相关管线进行水冲洗。生产人员根据水冲洗方案结合实际打水压方案(施工方提供),合理断开法兰,利用打压的水进行初步冲洗,然后根据方案继续对管线进行水冲洗。3、打水压时所用的水为施工人员提供,打压之后水冲洗时所用的水为生产人员提供。4、正常管线法兰垫片(一次垫片)为施工人员提供,如因水冲洗操作而需更换的法兰垫片(二次垫片)为生产人员提供。5、在水冲洗过程中拆卸的法兰需要施工方配合进行拆卸。6、每次使用消防水冲洗管线时,提前与生产调度,公用工程进行联系,经过同意后再使用,防止消防水使用计量上出现误差。六、相关材料准备:1、根据现场实际接水点进行统计,提前和检维修联系制作合适的三通。(具体样式见附图一,二)。2、结合方案及现场消防带的分配,向安环提报消防带的使用量。3、结合实际方案,统计装置内因水冲洗需使用二次垫片的总数,向设备部提报。4、按照这种方法每条管线预计冲洗两遍即可。吸附单元,异构化单元,二甲苯单元预计用水量为:3620吨(需冲洗管线容积的1.5倍水量)。六、以二甲苯分馏塔C2803系统为例详述处理具体步骤1冲洗流程:D2803进水→P2806A/B、P2807A/B入口过滤网法兰处排污具体步骤:用大块塑料袋堵住泵体入口,在D2803人孔注入消防水,冲洗到P2806A/B、P2807A/B入口处,依次打开泵入口阀,在过滤网法兰处排污,直到洁净,无杂物,然后将断口的法兰复位,关闭开过的阀门。责任人:当班人员完成时限:随时检查人:工程师2冲洗流程:P2806A/B出口→FV28029排污→具体步骤:将对流段保护线隔离,在UV28006(已换短节)前法兰和对流段保护线单向阀(已换短节)后法兰处加盲盖,将回流管线入塔法兰拆开,并用东西挡住塔壁处,防止污水进入塔内,将P2806A/B出口单向阀处短节下线,打开A泵出口阀,将B泵出口处用东西盖好,防止一会排水时排进泵体内,在P2806A出口接三通,打开FV28029前阀,通入消防水冲洗至FV28029处排污(FV28029已下线),洁净后先在B泵出口处排污,干净后,然后再在三通导淋处排污,将垂直管线内杂物排除,干净后,打开FV28029后阀,在FV28029后阀处接三通,通入消防水冲洗至C2803塔壁法兰处排污,干净后在三通导淋处排水,干净后,将拆下的短节、断口的法兰复位,并关闭开过的阀门。责任人:当班人员完成时限:随时检查人:工程师3冲洗流程:P2807A/B出口→FV28030排污→D2601罐入口法兰处排污具体步骤:将D2601入口法兰处拆开,并用东西挡住罐壁处,防止污水进入罐内,将P2807A/B出口单向阀处短节下线,打开A泵出口阀,将B泵出口处用东西盖好,防止一会排水时排进泵体内,在P2807A出口接三通,打开FV28030前阀,通入消防水冲洗至FV28030处排污(FV28030已下线),洁净后先在B泵出口处排污,干净后,然后再在三通导淋处排污,干净后,打开FV28030后阀,在FV28030后阀处接三通,通入消防水冲洗至D2601入口法兰处排污,干净后在三通导淋处排水,此处管线有弓形弯,必须见导淋水干净后,此管线才冲洗完毕,然后将拆下的短节、断口的法兰复位,并关闭开过的阀门。责任人:当班人员完成时限:随时检查人:工程师4冲洗流程:4.1FV28018→E2809排污→E2707壳层出口处排污具体步骤:将E2809、E2707换热器壳层法兰拆下,并用盲板隔离,在FV28018A(已换短节)前阀处接三通,通入消防水冲洗至E2809壳层出口法兰处排污,干净后打开三通导淋排水,将E2809旁路阀下线,在旁路阀处接三通,通入消防水冲洗到R2702A4.2FV28018→F2802对流段炉前法兰处排污具体步骤:将F2802炉子对流段入口法兰拆开,并用东西挡住每条炉管处,防止污水进入炉管内,分别在FV28018A、B(已下线)后阀处接三通,通消防水冲洗至对流段炉前法兰出排污,干净后在三通导淋排污,洁净后,然后将拆下的短节、断口的法兰复位,并关闭开过的阀门。炉子回塔管线较粗,根据水冲洗原则,此管线不用水冲洗,用蒸汽或工业风吹扫。责任人:当班人员完成时限:随时检查人:工程师5冲洗流程:FV28011→C2803塔壁法兰处排污具体步骤:将制苯进料线靠塔壁处法兰拆开,并用东西挡住塔壁处,防止污水进入塔内,打开塔壁处进料阀门。在FV28011(已下线)后阀处接三通,通入消防水冲洗至塔壁法兰处排污,干净后在三通导淋处排污,然后将拆下的短节、断口的法兰复位,并关闭开过的阀门。责任人:当班人员完成时限:随时检查人:工程师6冲洗流程:FV5018→垫油线→D2803入罐法兰处排污具体步骤:将D2803换热返回线入罐法兰处拆开,并用东西挡住罐壁处,防止污水进入罐内,在FV5018(已下线)后阀处接三通,打开垫油线阀门,通入消防水冲洗至罐入口法兰处排污,干净后在三通导淋处排污,然后将拆下的短节、断口的法兰复位,并关闭开过的阀门(D2803换热返回线入罐法兰不复位)责任人:当班人员完成时限:随时检查人:工程师7冲洗流程:FV26022、FV26024、FV28034、FV28008→D2803入罐法兰处排污具体步骤:分别在FV26022、FV26024、FV28034、FV28008(调节阀已下线)后阀处接三通,通消防水冲洗至D2803罐入口法兰处排污,干净后在三通导淋处排污,然后将拆下的短节、断口的法兰复位,并关闭开过的阀门(D2803换热返回线入罐法兰不复位)责任人:当班人员完成时限:随时检查人:工程师8冲洗流程:C2803进水→P2808A/B/C入口过滤网法兰处排污具体步骤:用大块塑料袋堵住泵体入口,在C2803人孔注入消防水,冲洗到P2808A/B/C入口处,依次打开泵入口阀,在过滤网法兰处排污,直到洁净,无杂物,然后将断口法兰复位,关闭开过的阀门。责任人:当班人员完成时限:随时检查人:工程师9冲洗流程:9.1P2808A/B/C→开工垫油线→D2803入口法兰处排污具体步骤:将P2808A/B/C出口单向阀处短节下线,打开A泵出口阀,将B、C泵出口处用东西盖好,防止一会排水时排进泵体内,在P2808A出口接三通,打开垫油线阀门,通入消防水冲洗至D2803入口法兰处排污,在三通导淋处排污,将垂直管线内杂物排除,干净后,将拆下的短节、断口的法兰复位,并关闭开过的阀门。(P2808A泵出口阀不关,P808A/B/C泵出口单向阀短节暂时部复位)9.2P2808A/B/C→FV28027→F2802辐射段炉前法兰处排污具体步骤:将F2802炉子辐射段入口法兰拆开,并用东西挡住每条炉管处,防止污水进入炉管内,然后继续通消防水冲洗到FV28027A-J(调节阀已下线)前阀处,依次开阀排水,干净后分别先在B、C泵出口处排污,干净后,然后在在三通导淋处排污,然后依次在FV28027后阀处接三通,通消防水冲洗至炉前法兰处排污,干净后在三通导淋排水,干净后,将拆下的短节、断口的法兰复位,并关闭开过的阀门。炉子回塔管线较粗,根据水冲洗原则,此管线不用水冲洗,用蒸汽或工业风吹扫。责任人:当班人员完成时限:随时检查人:工程师10冲洗流程:UV28006(已下线)→对流段保护线单向阀处(单向阀已下线)具体步骤:在UV28006(已下线)处接三通,通消防水冲洗至对流段保护线单向阀处(单向阀已下线)排污,干净后在三通导淋排水,干净后,将拆下的短节、断口的法兰复位,并关闭开过的阀门,拆盲板恢复此管线。责任人:当班人员完成时限:随时检查人:工程师附表1、C2803系统需断口处及二次垫片更换表序号断口位置描述断口数管径压力(TB)二次垫片数量责任人检查人1D2803罐人孔12C2803塔底人孔13P2806A/B过滤网法兰2600224P2807A/B过滤网法兰2350525UV28006短节下线2150526对流段保护单向阀短节下线2150527P2806A/B出口单向阀4150548P2807A/B出口单向阀4200549FV28029短节下线23505210FV28030短节下线2200511回流线靠塔壁法兰1350512D2601进料线罐壁法兰1300213FV28011短节下线22005214制苯进料靠塔壁法兰4200515FV5018短节下线22505216D2803换热返回线入罐法兰1600217FV28018A、B短节下线41505418E2809壳层出入口法兰2150519E2809旁路阀下线21505220R2702A/B至E2809中间闸阀处22005221E2707壳层出法兰1250522对流段到F2802入口法兰2150523辐射段到F2802入口法兰10250524P2808A/B/C入口过滤网法兰37005325P808A/B/C出口单向阀64505626FV28027A-J短节下线2025052027FV26022短节下线24502228FV26024短节下线23002229FV28008短节下线22002230FV28034短节下线225022附表2、C2803系统需拆孔板及调节阀、单向阀、截止阀确认表序号阀门位号位置描述是否已下线责任人检查人1FT28018AF2802对流段入口处2FT28018BF2802对流段入口处3FT28027AF2802辐射段入口处4FT28027BF2802辐射段入口处5FT28027CF2802辐射段入口处6FT28027DF2802辐射段入口处7FT28027EF2802辐射段入口处8FT28027FF2802辐射段入口处9FT28027FF2802辐射段入口处10FT28027GF2802辐射段入口处11FT28027HF2802辐射段入口处12FT28027IF2802辐射段入口处13FT28027JF2802辐射段入口处14FT28033F2802对流段保护15FT28029C2803回流16FT28028C2803塔底采出17FT28030C2803塔顶采出18UV28006F2802对流段保护19UV28007D2803紧急切断阀20UV28005C2803紧急切断阀21FV28018AF2802对流段入口处22FV28018BF2802对流段入口处23FV28027AF2802辐射段入口处24FV28027BF2802辐射段入口处25FV28027CF2802辐射段入口处26FV28027DF2802辐射段入口处27FV28027EF2802辐射段入口处28FV28027FF2802辐射段入口处29FV28027FF2802辐射段入口处30FV28027GF2802辐射段入口处31FV28027HF2802辐射段入口处32FV28027IF2802辐射段入口处33FV28027JF2802辐射段入口处34FV28028C2803塔底采出35FV28029C2803回流36FV28030C2803塔顶采出37RO28003F2802对流段保护线上孔板38E2809壳程出口单向阀E2809壳程出口39F2802对流段保护线单向阀F802对流段保护40P506跨D2803上截止阀D2803垫油线41P2808为D2803垫油截止阀P2808为D2803开工垫油已下线√未下线×附表3C2803系统现场需关阀门统计汇总表序号阀门位置描述状态责任人检查人1E2809旁路当班人员工程师以上2FV28018A/B前后闸阀及旁路阀4C2803底去E2809上的阀5C2803底去E2809跨到P2808出口6C2803上的蒸塔线上的阀组7P2808A/B/C入口阀8P2808A/B/C出口阀9FV28027A前后闸阀及旁路阀10FV28027B前后闸阀及旁路阀11FV28027C前后闸阀及旁路阀12FV28027D前后闸阀及旁路阀13FV28027E前后闸阀及旁路阀14FV28027F前后闸阀及旁路阀16FV28027G前后闸阀及旁路阀17FV28027H前后闸阀及旁路阀18FV28027I前后闸阀及旁路阀19FV28027J前后闸阀及旁路阀20P506来料线上的阀21制苯来料线重工况阀22制苯来料线轻工况阀23F2802对流段回C2803重工况24F2802对流段回C2803轻工况25制苯进料跨到D2803线上一阀一导淋26塔底泵给D2803垫油的一阀27P2806A/B入口阀28P2806A/B出口阀29P2807A/B入口阀30P2807A/B出口阀31D2803明排密排阀组32FV28028前后闸阀及旁路阀33FV28028处取样器(SN2810)阀组34FV28029前后闸阀及旁路阀35FV28029处取样器(SN2807)阀组36FV28030前后闸阀及旁路阀37FV28030至D2601处双阀38FV28030跨到A2806线上的阀39P2804到D2601线上的单阀40P2804到D2601前的退油线上的单阀41FV26022前后闸阀及旁路阀42FV26024前后闸阀及旁路阀43FV28034前后闸阀及旁路阀44FV28008前后闸阀及旁路阀已关√未关×附表4C2803系统需隔离的仪表一次阀门统计汇总表序号仪表位号位置描述是否已隔离责任人检查人1FT28018AF2802对流段调节阀当班人员工程师以上2FT28018BF2802对流段调节阀3FT28027AF2802辐射段调节阀4FT28027BF2802辐射段调节阀5FT28027CF2802辐射段调节阀6FT28027DF2802辐射段调节阀7FT28027EF2802辐射段调节阀8FT28027FF2802辐射段调节阀9FT28027FF2802辐射段调节阀10FT28027GF2802辐射段调节阀11FT28027HF2802辐射段调节阀12FT28027IF2802辐射段调节阀13FT28027JF2802辐射段调节阀14FT28028FV28028处15FT28029FV28029处16FT28030FV28030处17FT28033F2802对流段保护18FT28050C2803塔底压力变送已隔离√未隔离×附表5C2803系统管线冲洗、风干确认表序号管线号位置描述是否冲洗是否风干责任人检查人1700-P-2804-052-2TBD2803下至泵入口